防水层与保护层技术交底书

1、 防水层与保护层技术交底书1 目的对预应力砼梁防水层作业工序按特殊工序进行控制，确保工序质量能满足设计和规范要求。2 适用范围适用于预应力砼梁的防水层作业。3 职责物机部负责按要求供料，以及合适的、良好的施工机具和机械设备的运行及检修；试验室负责原材料检验和配合比选用；工程部负责明确工序流程和控制参数；安质部负责过程控制的质量检查；车间负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。4 技术标准铁路砼桥梁桥面TQF-型防水层技术条件GB/T2953-2001氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003铁路混凝土桥防水层（TQF-型）专桥（01）8161铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10415-2003

2、 HYPERLINK /content/10/1125/14/101214_72313528.shtml t /content/10/1125/14/_blank 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）5 资源配置桥面防水层施工工具表1工具名称规格数量用途油灰刀小型4把处理基层扫帚2把清理基层圆形拌料桶450*450mm2个搅拌涂料提料桶250*300mm2个提料用手枪式电动搅拌器0.30.5kw1个搅拌涂料剪刀1把剪布用刮板100*3003把刮涂用油刷2把涂刷用5.1 人员防水层施工作业人员上岗前必须经过

3、技术培训。5.2 材料5.2.1氯化聚乙烯防水卷材 技术要求防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，其技术性能应符合铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（TB/T2965-1999）和氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003的要求。 检验以5000延米卷材为一批，不足此数按一批计。抽取方法及判定规则按铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（TB/T2965-1999）的要求进行。 标志、包装、运输和储存卷材应用硬纸芯或塑料管卷取，置于编织布包装袋中，卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不得与有损质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。产品应附有合格证和

4、使用说明书。5.3.3聚氨酯防水涂料技术要求聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（TB/T2965-1999）和聚氨酯防水涂料JC500-92的要求。检验出厂检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批计，乙组份按产品重量配比相应的重量为一批，产品的抽样桶数按GB318682中5.3条规定进行。包装、运输与储存产品用铁桶按产品配比分别密封包装，甲组份每桶20kg，乙组份每桶的重量按配比而定，甲、乙组份的包装应有明显的标志。产品在运输途中和储存期间严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损。产品应附有产品合格证和产品使用说明书。产品的有效期为一年。

5、5.3.4聚丙烯纤维网采用Fibermesh19mm聚丙烯纤维网，并符合美国ASTM系列标准，产品应具有合格证书或试验数据。6施工程序：桥面基层处理防水涂料的配制涂刷第一幅聚胺脂防水涂料铺设第一幅防水卷材涂刷第二幅防水涂料铺设第二幅防水卷材防水卷材封边灌筑混凝土保护层7桥面基层处理：防水层施工前，桥面、挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层应符合下列要求：7.1为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，基层应平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。7.2平整度的要求，用1m靠尺检查，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超出一处。如达不到要求，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，

6、基底应清洁、湿润。用水泥砂浆作局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量l07胶的水溶性粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮土、油污等，并使之湿润。7.3基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮土、油污等；7.4涂刷防水层时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观查。也可用lm见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13h后，观查是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。8防水涂料的配制：8.1防水涂料必须按产品使用说明书进行称量配置，称量允许偏差为2%。使用防水涂料时，每次配制30Kg，其中甲组份(红桶)10kg；乙组份及添加剂(黑

7、桶)20kg。8.2防水涂料必须搅拌均匀，搅拌时间为35min，又搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮时方可使用。8.3当气温低于0时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的38%（每配制30kg防水涂料加入2kg）二甲苯，无二甲苯时，可用蒸汽间接预热涂料的甲、乙二组份，预热时甲、乙两组份不得受水，严禁明火加热。8.4每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。9涂刷防水涂料及铺设防水卷材9.1涂刷防水涂料9.1.1防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，可分12次进行，不得漏涂，涂料不得因流溅或沿泄水孔流出污染梁体。9.1.2一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水卷材的铺设应在防水涂

8、料涂刷完毕后20min内完成。9.2铺设防水卷材9.2.1铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。9.2.2用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部分划线标记后，将上面一幅防水卷材沿桥面纵向揭起约100mm宽，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。10封边处理：10.1两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水涂料进行封边。10.2防水层铺设完毕24h后，方可进行保护层施工。11防水层铺设质量要求：11.1.防水涂料甲、乙两组份配化准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏涂现象11.2防水卷材的铺贴平整、无破损。搭接处、周边无翘起。其它部分无空

9、鼓。11.3对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm。11.4除上述检查项目外,用衡器检查防水涂料的配比,用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。12防水层铺设注意事项：12.1防水涂料在运输和保存中，严禁遇水、接近火源，进场后应保存在常温环境中。12.2雨天、四级以上强风天气不得进行防水层施工。12.3环境温度低于-10时，不得进行防水层施工。13桥面保护层桥面保护层采用C40聚丙烯纤维网细石混凝土。13.1准备工作13.1.1桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。13.1.2制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。13.2聚丙烯纤维网

10、细石混凝土的拌制13.2.1采用强制式搅拌机拌合。将聚丙烯纤维网与石子（粒径为510mm）、砂、水泥、减水剂按配比要求倒入搅拌机中预先搅拌，然后加水拌合。搅拌时间为24min，控制坍落度为6080mm。13.2.2将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见的空洞为止，有利于纤维网的三维分布。13.3纤维网混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。13.4冬期施工时，应在混凝土中加入适量的防冻剂。13.5当保护层混凝土强度达到设计强度的50以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。防水层结合部采用防水涂料进行封边处理，并不得污染保护层及梁体。13.6尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工。13.7梁面保护层每班制作混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定要求如下：试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量(片/批)养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标准保护层砼28d强度4均布每一次施工标养28dGB/T50081-20