露天爆破基础知识汇总

1、露天爆破知识汇总露天矿不良爆破现象产生的原因与对策露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地 质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及 起爆顺序等来达到好的爆破效果。但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞 檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些 不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未 爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排

2、孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大 的困难。产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一 次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力， 起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。如有可能，在采掘设 备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。3、采用多排孔微差爆破时，针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。对于大区间

3、微差爆破，后排 孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响 也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线 过大出现后冲或上翻。前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12-16ms/m较为合理，而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想，需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。一般来讲, 台阶高度越短，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。二、爆破根底现象爆破根底的产生，不仅严重影响施工质量，而且处理根底会增加单耗，安全风险

4、也大。根底产生的 主要原因是：底盘抵抗线过大、超钻深度不足、台阶坡面角太小、工作线沿岩层倾斜方向推进等。为了克 服爆破根底现象，主要可采取以下措施。1、保证足够的超钻深度，钻孔完成后采取有效的护孔措施，装药前认真测量孔深是否满足设计要求，装药确保入底，以提高孔底爆破威力。超钻深度一般按经验值确定，矿岩越坚固或钻孔直径及孔网参数越 大，取值越大；反之矿岩松软、节理发育或孔径及孔网参数越小取小值或不取超深，甚至超深负值。三、爆破大块露天爆破后出现大块是最常见的一类爆破不良现象，大块率增加严重影响了矿山的铲、装效率及施 工安全。大块的产生由多种原因造成，主要产生在以下区域：边排孔和台阶坡面之间；炮孔

5、充填物部分 软硬岩交接面部分；坚硬矿岩。爆破中应根据矿山铲、装、运设备选型及矿岩特性，采取技术措施控制 大块率。1、台阶坡面的大块台阶坡面的大块主要是临近台阶坡面的一定范围，岩体受前次爆破作用的破坏，产生大量岩体裂隙，甚至被切割成较大的块体，造成爆炸应力波的反射作用消弱，致使后续爆破边排孔爆破效应限制在靠近药 柱的范围，难以抵达台阶坡面的块体内部，爆破作用仅将块体从原岩体崩落并产生有限的挤压破碎。另外 爆生气体也可能通过前次爆破形成的裂隙泄露而产生大块，应尽量减少后排孔的超爆现象。台阶坡面大块产生的另一个原因是抵抗线不均匀，由于台阶坡顶线不规则，导致前排孔底盘抵抗线 偏差较大，局部台阶底部可能

6、产生过大的抵抗线，或由于台阶坡面角过小，在台阶上部产生过小的抵抗线，很容易使爆生气体通过抵抗弱的台阶上部泄露而产生大块。在施工中要严格控制前排孔抵抗线基本均匀， 或注意调整装药量，另外台阶坡面角应不小于75,起爆前注意将根底清挖彻底。2、台阶顶部的大块采用炮孔底部集中装药爆破时，孔口充填部分爆破作用相对较弱，这种装药结构在空间分布的不均 匀性导致台阶顶部产生较多大块。台阶顶部产生大块的另外一个原因是，台阶顶部一定深度内受上一层台 阶爆破的影响和破坏，形成裂隙切割顶部岩体，尤其是在超深不一致时危害更大，可造成爆生气体泄漏或 爆炸应力波消弱在台阶顶部而产生较多大块。为减少这类大块可采取以下措施：采

7、用小孔径爆破，小孔径相对应是小的抵抗线、孔间排距和充填高度，此种方法限制了大块的尺 寸，同时炸药能量分布相对更加均匀，大块产率低，但会明显提高钻孔爆破成本，可根据矿山采掘运输设 备选型情况合理运用。采用分段装药法，在炮孔填塞部分安置辅助短药柱，这种药柱的作用是辅助主药柱破碎大量的孔 口岩石，但药量不应太大，以免造成过大的空气冲击波、爆破飞石或切断爆破网络。该装药结构的实质是 使炮孔内炸药能量重新分布。另外需注意的是，使用这种装药结构短药柱和主药柱需同时起爆，如果主药 柱先于短药柱起爆，短药柱可能会随充填物冲出孔外，如果主药柱滞后于短药柱起爆，短药柱会引起孔口 裂隙，使主药柱无效释放爆破能量。起

8、爆时应使孔内导爆索同时引爆主辅药柱，这样使孔口即台阶顶部岩 体在大爆破时同时被破碎。如果以上措施仍然有大块存在，就必须在正常布孔中设置辅助孔，目的是使炸药能量均匀布在台阶 顶部岩石中。应用上述方法可有效控制台阶顶部及孔口充填区的大块产率。3、软硬岩交界面的大块在同一爆区硬岩和软岩的分界部分，爆堆表层可明显看到大块条带，在爆破介质明显发生变化的部 分，容易产生较多大块。这是因为硬软岩分界面相当于自由面，对应力波起到卸载作用，加上岩石软硬程 度的变化，使其碰撞破碎效应减弱，因而产生较多大块。在这些区域，可根据软硬岩层的位置，合理调整 钻孔深度或增加辅助孔来改善爆破效果。4、难爆矿岩的大块难爆矿岩是

9、指岩体致密、坚硬，这类岩体在爆破过程中爆生气体难以侵入易形成大块。其次是爆轰 气体从难爆矿岩裂隙中泄露，体积较大的块状岩得不到有效破率而形成大块，常可在爆堆大块中看见黄褐 色的原生面，而不是矿岩爆破后产生的新鲜断面，后者引起的大块很难从爆破技术上克服。而且台阶坡面、顶面，爆破后冲现象、软硬岩交界面、爆破参数不当、起爆器材拒爆、跳段等产生大块的不良现象在难爆 矿岩区域表现得尤为突出，使得大块率急剧增加，严重影响矿山的铲装效率，是露天矿爆破中遇到的最大 难题。在露天矿台阶爆破中，当两个相邻炮孔药包齐发时，沿药包连心线方向应力加强，连心线中点两侧 则出现应力降低区，爆轰气体过早的在连心线处释放，结果

10、导致大块率增加。而露天矿长期的爆破实践表明，在不改变孔负担爆破面积的前提下，可通过调整起爆顺序来减少抵抗线，同时增加孔距即通过增大炮 孔密集参数以达到改善爆破效果的目的。小抵抗线大孔距爆破原理是：大孔距爆破使炮孔之间裂隙不过早贯通，爆生气体产物在相邻炮孔 间停留时间延长，径向裂隙和环向裂隙得以充分扩展；小抵抗线可增强入射波、反射波的作用，增加裂 隙发展；可增大破碎角，为下一排孔形成弧形自由面，近似形成等抵抗线自由面，使沿抵抗线方向的应 力均匀传播，从而减少大块。小抵抗线大孔距爆破是在一定的布孔参数基础上，通过改变起爆顺序来实现 的，而三角形布孔能在岩体内提供最优的能量分布，同时起爆顺序的调整程

11、度较高。从国内爆破技术资料 看，露天矿爆破最佳的密集参数一般在3.55.0之间，国外多选择在3.54.5。总之，对于难爆矿岩，可采用在小抵抗线大孔距爆破原理和炸药能量均布原理基础上，优化布孔和起爆参数，提高炸药单耗来降低大 块率。除上述原因外，爆破参数选择不当，爆破器材质量不过关引起的拒爆、跳段现象也是产生大块的原 因，可通过优化爆破参数、改进爆破器材质量等加以解决。参考文献：1、王雪峰.露天爆破微差间隔时间及起爆的实验研究。2、煤矿爆破实用手册，露天深孔爆破，北京煤炭工业出版社20073、长沙矿山研究院，国内露天矿大区微差爆破技术调查报告1987;国外露天爆破技术简介，19874、中国煤炭工

12、业出版社，露天采矿手册.穿孔爆破作者简介：徐全耀，男,1995年毕业于阜新矿业学院露天开采专业，现任神华新疆能源公司准东露天煤矿生产副矿长。露天钻孔爆破主讲：露天钻孔爆破就是在露天条件下，采用钻孔设备，对被爆破体以一定方式、一 定尺寸布置炮孔。将炸药置在恰当位置，然后按照一定的起爆顺序进行爆破， 实 现破碎、抛掷等目标。深孔爆破(1)通常将孔径不小于50mm孔深不小于5m的钻孔称为深孔。(2)深孔爆破的炮孔形式一般分为垂直孔、倾斜孔和水平孔3种，炮孔布置形式有三角形、正方形和矩形布置。主要参数如图 3-6所示。(3)露天台阶深孔爆破的特点：机械化程度高、作业人员操作方便，劳动强度低。相对于浅孔

13、爆破来说，其爆破规模大，作业效率高。相对于碉室爆破来说，产生的爆破有害效应可得到控制，爆破块度均匀， 大块率低。小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给深孔爆破的应用又带来了广阔 的前景。浅孔爆破浅孔爆破法通常是指孔径小于 50mm孔深小于5m的爆破法。浅孔爆破法具有以下特点：所使用的钻孔机械操作简单，使用方便灵活。易于通过调整炮眼位置及装药量的方法， 控制爆破岩石块度和破坏范围。每一次爆破规模较小，装药量少，对周围环境所产生的爆破有害效应较小。3药壶爆破药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其增加装药量，扩大爆破规模，增强抛掷效果，克服台阶底板阻力的爆破方法。(1)药壶爆破

14、有以下特点：钻孔工作量小，装药量较多，爆破效率高，一次爆破量大。药壶爆破法最主要的施工技术在扩壶。炮孔不应布置在岩石破碎、裂隙发育的位置。一般适宜在中硬以下的岩石中进行，而不宜在坚硬岩石中使用。(2)扩壶工作：扩大药壶要进行多次爆破，一般第一次扩壶装药量为50100g,以后按扩 壶次序依次递增。第一次扩壶药量基数为1。第二次扩壶为1:2。第三次扩壶为1:2:3。第四次扩壶为1:2:4:7。沟梢爆破沟槽爆破具有工作面狭窄、爆破自由面小、爆破夹制作用大等特点，因此比 一般爆破的技术难度更高。(1)沟槽爆破的钻孔要求和注意事项事先充分了解沟槽的规格尺寸，在钻孔时一定要保证这些尺寸满足设计 要求，不能

15、出现任何欠挖。钻孔时宜从沟槽开口(或已开挖)处开始，以保证钻孔的孔距、排距、 倾角等参数满足爆破要求。为便于施工并保证沟槽爆破的效果，沟槽中部宜钻垂直孔(如图 4-3所 示)。边孔只能沿沟槽的纵向移动，不得移出设计沟槽边界。钻孔超深应严格按照设计要求实施，不允许因任何原因增减钻孔的深度。当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔作碉室爆破碉室爆破是指把药包集中放置在爆破而开挖的碉室或巷道中的一种爆破方 法。碉室爆破的药包有集中药包和条形药包之分， 按其爆破目的的不同可分为松 动爆破、崩塌爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。碉室开挖碉室通常包括导碉(或小井)、横碉和药室 3部

16、分，其中导碉(或小井) 和横碉是药室与外界联系的通道，主要是满足爆破施工的要求；药室是装放炸 药的场所，应满足装药的基本要求，因此要求较高。碉室爆破的特点具有施工条件在缺乏大机械、电力供应不足时可大大缩短工期，加快工 程进度。可以省工，省搬运量，生产成本低，效率较高，施工干扰少。碉室开挖困难，劳动条件差，一次用炸药量多。爆破岩石块度不均匀，大块较多，二次破碎量大。受地质地形条件影响大。碉室爆破的主要爆破参数(1)最小抵抗线最小抵抗线是药包中心到自由面的最短距离，它是碉室爆破药包布置的核心，它决定是采用单层药包还是采用两层或多层药包布置方案。最小抵抗线W与山体高度H的比值一般应控制在 W/H=0

17、.6H0.8范围内。(2)单位炸药消耗量单位炸药消耗量的确定方法有查表法、工程类比法和爆破漏斗试验法等。(3)爆破作用指数它的大小决定了碉室爆破药包漏斗的深度、抛掷方量和抛掷率、爆堆分布状况等。(4)药包间距(集中药包)通常取a=(0.81.2)W(5)层间距采用两层或多层药包布置时，山下两层药包中心之间的距离为层间距b,通常取b=(0.91.0)( W上+ W下)/2装药作业炸药装填必须在爆破技术人员指导下进行。平碉装药运输工具一般是手推车，小竖井则是手推车与吊篮相结合。每个碉口或竖井口安排专人负责记录进入各药室的炸药品种和数量。无论是钱油炸药、钱梯炸药还是乳化炸药，碉室爆破一般都是整箱（袋

18、） 装填。装卸、运输与码放炸药时应轻拿轻放，手推车每次运输炸药不宜超过4 袋（箱）0当碉室内有积水时首先予以外排。装药过程中允许使用不大于36V的低压电进行照明。做好起爆体引出导线的理顺和保护工作，引出导线可用废旧风管、竹筒、 塑料管或沙土包等予以保护。装药时现场负责人或碉长应随时进行检查。填塞作业填塞位置。通常情况下在靠近药室处、导碉交叉点和主导碉出口处设填 塞段。填塞长度确定后就可按断面大小计算给出填塞工程量。填塞料主要采用碉室开挖的石磴。网络保护和排水措施。起爆网路（1）网络试验。装药施工前，要进行起爆路模拟试验，以体验设计网路的可靠性。（2）起爆网路敷设注意事项网路敷设施工中最重要的是线路保护和接头连接。1人连接，1人监督检查并做好记录。复式电力起爆网路中的导线应采用两种颜色。网路的连接顺序是自里向外。起爆网路连接由专人（起爆网路组）负责。起爆网路与起爆电源之间要设计中间开关。起爆工作均应在起爆站内进行。起爆站通常应靠近起爆电源，并以 能看到爆破场景的安全地点为宜，如在飞石危险区内应做好安全防护。拆除爆破用于拆除露天、地下和水下建（构）筑物的控制爆破称为拆除爆破。拆除爆破特点爆破对