5S管理制度(检查表)

1、- - PAGE 5 -5S 管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。5S5S五、5S5S的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S，5S（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），S”开头，因此简称为“5S”。整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用

2、的物品从现场彻底清除掉。整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。清洁（Seiketsu）：3S（整理、整顿、清扫）化、规范化，并维持成果。素养（Shitsuke）：作作风。七、5S要求(一)整按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。3据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品(二)整顿生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场5S和备案。辅料等的放置位置进行合

3、理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。随货文件均按规定定位或随货配放。生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效放，并明确标识。桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类常用的远，便于取用。(三)清扫落地面的物料、小零件。地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。通道及公共区域定期整理清扫。每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。每周至少进行一次区域大扫除(四)清洁以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。物料箱应避免过高堆码，防止

4、被挂碰后歪倒跌落。随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。各类现场记录规范、准确无遗漏(五)素养5S公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S月会、班前会。坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。上班待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。不擅自串岗、离岗。八、各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人九、考核细则5S5S体检查。合格或特别优秀检查点拍照存档。十、考核评比及公布宣传管理看板，张贴5S

5、各部门考核结果进行公示。2份（被考核单位、监督小组各一份）。已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报推行办公室，同时罚款55/天，罚金作为“5S5S人。5S考核单位：考核人：考核时间：年月日项目项次检查内容分值扣分扣分事项简述1生产现场无不用或长期无用的物品6整理2切屑、废料当班清理53工位、办公桌无废料、废资料、废纸34通道畅通，物料分区定位，无压线出线6物料、工具、转运车放置整齐合理，生产物6料不裸放地面标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔5离存放并有明确标识7图纸工艺文件、随货单、记录规范到位7图纸工艺文件、随货单、记录规范到位38工具柜、资料柜内分类明确，便于查

6、找39清洁用具、消防辅助用品定置，整齐310现场无可见私人物品，水杯统一定位311设备设施器具清洁无积垢积尘612地面、墙面及天花板干净，无积油积水5清扫13门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物514下班进行工位清洁整理315每周一次大扫除516随时注意保持整理、整顿、清扫5设施完好可用，非正常状态有明显标识，3清洁无灯不亮消防器材、通道口、配电箱前畅通3物料箱堆码规范，无歪倒跌落3坚持利用周会、月会等进行5S 培训5注重安全，无违纪违章，遵守规定流程3素养22着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不23串岗，不影响他人23串岗，不影响他人节约用水用电，有节约成本意识324定点吸烟3总分1005S 整改通知单单号单号考核日期考核领导整改单位序号项次扣分值不合格