7#底板方案最新

1、津南新城起步区 -B 地块工程地下室底板施工方案编制审核 ：审批 ：江苏省华建建设股份2011年 3 月目录一、编制依据二、底板工程概况底板概况：承台底板结构形式及混凝土强度等级三、施工部署、底板施工段的划分、施工顺序、施工进度安排、混凝土工作量四、施工准备劳动力组织施工机械主要材料准备现场准备五、主要施工方法基础底板钢筋及柱、墙插筋、承台底板、外墙导墙模板及集水坑电梯井坑模板、承台底板砼浇筑六、质量管理保证措施七、职业健康、安全、文明技术保证措施八、附 图、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、标准和规程，具体见下表:序号名称编 号1施工图纸02施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收标准

2、GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构何载标准GB50009-20016混凝土结构设计标准GB50010-20027建筑抗震设计标准GB50011-20018建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20039高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210工程建设标准强制性条文房屋建筑部分11建筑安装分项工程施工工艺规程12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113地下防水工程施工质量验收标准GB50208-200214普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200015商品混凝土质量管理规程DBJ 01-6-9016混凝土泵送施工技术规程JG

3、J/T10-9517块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-9118预拌混凝土GB14902-9219混凝土质量控制标准GB50164-9220混凝土强度检验评定标准GBJ107-8721建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003/6/3022钢筋焊接及验收规程JGJ18-9623钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9624钢筋焊接及验收规程JGJ18-96、底板工程概况2.1底板概况:楼号建筑面积长度宽度深度砼方量后浇带位置402.02m239.2 m14.9m1.00m510m31618/AB沉降后浇带注：底板砼标号C30S6导墙砼标号C45S6底板后浇带砼标号C

4、35S62.2承台底板结构形式及混凝土强度等级见下表：栋号项目基础类型筏板基础基础埋深m-6.65m底板下口标咼地下室外墙厚度mm300地下室内墙厚度mm200、250、300底板厚度mm1000车库底板厚度mm300底板钢筋HRB400双层双向 20混凝土强 度等级底板C30S6夕卜墙C45S6柱墙C40后浇带底板C35S6三、施工部署3.1、底板施工段的划分根据施工组织设计内容，基础承台一次性浇筑完成。3.2、施工顺序修桩头-验槽一底板垫层一砖胎模砌筑抹灰一防水及其防水保护层一底板钢筋f墙柱、楼梯插筋f导墙钢筋及吊模f底板及导墙砼f拆导墙模板f砼养护3.3、施工进度安排底板混凝土浇筑时间，

5、应满足区段流水作业时间安排，同时应充分考虑混凝土的凝固时间，确保整个区段作业时间满足总进度计划安排。主楼基础底板及地下室结构计划完成时间：2011年3月10日2011年5月15日3.4、混凝土工作量栋号区段底板混凝土量m3砼强度等级/510C30S6四、施工准备4.1劳动力组织劳动力：工 种部位钢筋工木工砼工其他基础35人45人30人15人4.2施工机械砼浇筑机械设备投入表机械名称规格单位数量备注输送泵HBT80台1振捣棒50根15钢筋及模板机械设备投入、工种 部位、钢筋模板调直机弯曲机切断机空压机无齿锯套丝机电焊机圆盘锯平刨机1台2台2台1台2台3台2台1台1台4.3主要材料准备1钢筋：本工

6、程承台底板钢筋主要有川级钢 20规格，钢筋进场应及时进行检验，材 料复试合格方可下料加工。2钢筋直螺纹连接套筒：基础底板钢筋直径 20的钢筋采用直螺纹连接，根据钢筋 翻样确定套筒数量，套筒进场须具备出厂合格证和检验报告。3模板：承台底板侧模采用砖胎模支设；集水坑模、300mn高外导墙采用胶合板木模,50 x 100mm木方作木楞， 48钢管作围楞的木模体系，按施工区段顺序周转使用。4混凝土：本工程全部使用商品砼，选择 3个商品砼搅拌站负责供给，预先做好砼的试配工作，各项性能指标应满足天津市有关砼规定要求。5其它它辅助材料准备：主要有元钉、扎丝、300mn宽3mn厚钢板止水带、膨胀止水条、14止

7、水螺杆等材料。现场准备因场地自然标高距室外设计标高低 2.52.7m ，现场道路土质淤泥较多，故现场道路应 采用钢筋混凝土路面进行硬化，冲洗槽、沉淀池等应提前施工完毕。浇灌砼用架子、马道、泵管、输送泵等提前支设完毕并检验合格。认真做好各项技术交底及安全交底工作。五、主要施工方法基础底板钢筋及柱、墙插筋钢筋材质要求进场后必须抽样检验，每 60吨为一组取样，不足 60吨按 60吨计，检验合格后 方可加工。材料进场必须有出厂证明、合格证、生产日期以及钢筋标牌。钢筋的外表应洁净无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒 状老锈的钢筋不得使用。进场材料分类分规格堆放， 挂好标牌， 注明进

8、场时间及检验状态， 堆放时高出地 面30cm防止钢筋生锈。钢筋接头基础底板钢筋为20的三级钢，采用直螺纹接头，接头错开距离 35d并1000,接 头位置上部钢筋接头在支座 L0/3 范围内，下部钢筋应在跨中 L0/3 范围内，同一截面接 头率直螺纹接头w 50%钢筋加工钢筋加工顺序：进场钢筋检验钢筋调直及除锈钢筋切断直缧纹绞丝弯曲成 型一按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌。钢筋加工要求：钢筋加工场地见附图，每两栋楼合一个钢筋加工间。钢筋加工的形 状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。直螺纹接头钢筋采用无齿锯切割；钢

9、筋的弯钩或 弯折应符合标准规定。钢筋加工的允许偏差应符合以下规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在土 10mm弯起钢筋的弯折部位允许偏差在土 20mm钢筋锚固长度及搭接长度要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准、04G101-3图集及图纸结构设计总说明要求。承台底板钢筋绑扎 绑扎前应先在底板防水保护层上弹好位置线及钢筋分格线，先绑扎电梯坑、集水坑 钢筋，后绑扎底板钢筋。钢筋的排列次序应满足设计图纸要求。底板上层筋应先安装固 定好施工撑铁后再排列和绑扎钢筋。底板钢筋要求每点绑扎。底板钢筋绑扎顺序：电梯坑钢筋基础底板下层筋数字轴在外侧，字母轴

10、在内侧一钢筋支撑一底板上层钢筋一保护层垫块一柱、墙插筋底层钢筋保护层垫块：50mn细石砼垫块800mm梅花式布置。承台底板施工撑铁1）1000mn厚基础底板双层钢筋之间采用 20的钢筋作施工马凳，马凳钢筋通长设置， 不可取代一根上铁板筋，双向间距为 1000mm马凳布置见示意图。柱、墙插筋 底板钢筋绑扎前投放出集水坑位置线、柱墙及底板外围边框位置线，钢筋绑扎完重新投轴线复检无误后， 在底板上层钢筋上绑扎固定框架柱定位箍筋， 墙体定位钢筋和暗柱、 构 造柱定位钢筋。然后再绑扎柱、墙插筋，墙插筋必须用钢管水平方向与立筋捆绑，墙体立筋 内外两侧搭设钢管排架， 加以固定，内侧钢管立杆根部直接套于马凳上

11、方外露的短钢筋头上。墙插筋的长度配置应高出板面以上一个搭接长度，不得小于500mm长；插筋接头位置应相互错开35d，接头率50%暗柱、墙插筋露出结构面长度H/6 Hn为柱净高、hc（柱截面高度）且500mm取 三者最大值），接头错开率50%错开距离35d且500mm：取两者最大值。 所有框架柱、暗柱锚入底板底部带 100mm弯拐，并均需设两道箍筋，见附图。钢筋保护层垫块厚度、制作方法及间距底板钢筋保护层：上排筋25mm下排筋：50mm地下室外墙外侧：50mm外墙内侧、其它现浇墙体及连墙柱15mm非受力钢筋的保护层不应小于 10mm 地下室底板及外墙钢筋保护层用同配比细石砼现场预制，养护一周后使

12、用。内墙侧面钢筋保护层采用定型塑料卡环，保护层间距 800mm双向5.1.8钢筋直螺纹连接工艺及验收要求操作人员须持证上岗。5.1.8.2连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完 好无损。5.1.8.3滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，直至听到“咔”的声音 为止,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧并加以标记。5.1.8.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露。直螺纹加工以一个 工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽查10%且不得少于10个，并做好丝头检验记录表。当合格率小于95%时，加倍抽检。大量生产直螺纹必先取样试验，合格后方可大

13、批生产。钢筋丝头加工尺寸mm规格钢筋丝头有效丝扣长度长度公差外露完整有效丝扣20240,-4 12226.50,-4 1接头拧紧力矩钢筋直径mr16-1820-2225拧紧力矩N.mS1002002505.2、承台底板、外墙导墙模板及集水坑电梯井坑模板5.2.1承台底板周边外侧模板采用砖胎模，模板加固在基坑护坡桩上，见附图。5.2.2地下室外墙导墙内侧模吊模采用木模、由50*100木方胶合板、48*3.5钢管及巾14止水螺杆组成，见附图。5.2.3本工程集水坑、电梯井坑模板：采用15厚胶合板，50*100的木方，48的钢管组合而成。用巾8的元钢与底板钢筋连接，见附图5.3、承台底板砼浇筑浇筑前

14、的准备工作1）本工程全部使用商品混凝土，不同区段混凝土的浇注要求不同，因此施工前应根据现 场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、塌落度、抗渗以及混 凝土的供给速度等技术要求。2浇筑前，对输送、振捣设备，进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足混凝 土工艺要求。3 混凝土养护采用蓄水养护，塑料薄膜、水管等准备齐全。 4完成混凝土的配合比设计与试配工作。墙、柱插筋位置复核与控制为了保证墙柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上，设 置定位钢筋与底板筋绑扎固定，墙体钢筋插入底板底部带拐，并设两道水平钢筋，柱上 部设两道固定箍筋，墙与板交界处需设一道通长定位

15、筋。300mn高外导墙胶合板吊模，下 方应用钢筋焊接成三角支架，间距不大于 2m导墙上下口应拉通线加以固定，并支撑牢 固。砼浇筑过程中，测量员和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置，确保万无一失。底板标高的复核与控制在墙、柱插筋上用红油漆标注+50mn线，四角交错拉线，控制刮尺找平标高，找平过 程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物和积水。输送泵安装就位，泵管布设完毕。底板内冷却水管安放完毕。 10各种需要的材料已进场。混凝土配合比设计与试配、设计思路1保证混凝土水灰比的前提下，采用缓凝型高效减水剂，其作用是：减少每立方米 混凝土用水量，以到达减少水泥用

16、量，从而降低水泥水化热；延长混凝土拌合物初凝 时间，保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”。推迟和减少水泥水化热放 热峰值，减少热量的集中释放。2C30S6承台底板砼按规28天龄期配制。 3按设计要求提前进行配合比设计试配工作， 供给商应提供试验证明及现场采集试块， 商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配，最 后得出优化配合比、报业主、监理、设计院批准后，方可投入生产。4混凝土场外采用搅拌车运输砼，场内为输送泵泵送砼。混凝土配合比材料要求1混凝土坍落度宜为16-18cm,砼入模温度应在25度以内，施工期间在2011年4月。 2混凝土初凝时间不少于 8小时

17、，终凝时间应在初凝后 2-3 小时。3水灰比控制在0.5内，用水量宜在180Kg/m3左右。4水泥：P42.5矿渣或普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存 放期在 3 个月内。5砂子：采用天然中砂， 含泥量小于 3%，细度模数 2.62.8 为宜，砂率控制在 35%-45% 间灰砂比宜为 1： 21： 2.5 间。6石子：采用5-30连续级配碎石，含泥量小于1%,针片状颗粒含量不大于15%重量计)7掺合料：粉煤灰选用优质 I 级粉煤灰，其掺量通过试验配比确定，粉煤灰应符合国家 有关技术文件的要求， 对水泥无不良效应， 其烧失量应小于 15%， SO3 含量应小于 3%， Si

18、O2 含量应大于 40%。矿粉：选用优质S95级矿粉，能等量替代部分水泥，合理降低水泥的水化热，提高混凝 土的和易性、耐久性。8外加剂：外加剂应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。 9砼碱集料反应砼施工时，必须严格遵守天津市关于 预防砼工程碱集料反应技术管理规定 试行 的各项规定 ,以保证砼工程的质量，延长砼寿命；应对砼的碱含量做出评估，严禁使用 D类高碱活性集料。使用B种碱活性集料时， 其砼中含碱量不得超过 5Kg/m3, 使用 C 种碱活性集料时，砼中含碱量不得超过 3Kg/m3混凝土原材降温措施水：采用加冰屑降温或用制冷机提供的低温水。石子：堆场遮盖或水淋。水泥各掺合料：提前存放

19、于通风库房内降温。搅拌车淋水降温。砼输送泵的数量及浇筑时间计算1) 砼泵送能力计算：本工程拟采用多台楚天HB匚80拖式地泵浇筑承台底板砼。HB匚80砼泵的输送能力为80mVh,则每台砼泵的平均输出量为：3Q60= Qmaxe 80 0.85 0.55 37.4m /ha配管系数，一般0.8-0.9, 取0.85e作业效率，一般0.5-0.7, 取0.552丨砼输送泵数量及浇筑时间计算底板砼总量约510m,底板厚度为1000mm斜面分两层浇筑，按每层 600mndS每次推 进长度约为10m计，考虑底板砼控制的初凝时间（从入泵开始计算，不包括场外运输时 间）暂按6小时计，则6小时内必须完成的砼量为

20、6X 37.4 = 224.4m3。为保证进度根据现 场条件采用1台输送泵浇筑即可，即完成底板砼方量浇筑完成时间为：510-37.4 = 13.6小时。劳动力安排浇筑时间在8小时以内的区段劳动力安排一班工人施工，浇筑时间在8小时以上的区段劳动力分两班每6小时换班作业，每班按地泵数量每台泵一个小组，每班劳动 力按排见下表：工种每组人数两组人数备注砼工36平整、振捣架子工24拆泵管架子抹灰工612搓毛、压实木工24看模板钢筋工24看钢筋测量工22控制标咼，测温养护工12养护指挥12指挥车辆下料12砼泵处下料试块制作11试验后勤22服务管理22前后台总指挥12现场总负责合计2645人数砼浇筑现场组织

21、由于底板砼量大，技术要求高，必须保证砼不产生施工冷缝，因此事关重大。 为了确保底板砼的顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立砼浇筑领导小组， 统一指挥。砼浇筑领导小组组 长：栾松峰副组长：吴永林、曹介泉、陈章华成 员：徐留霞、黄书文、范新忠、李伟、耿向东、殷伟选、蒋华等。现场配备医务人员轮流值班，并备好应急医用药品，现场准备足够的温开水，解 决工人饮水问题。浇筑现场道路两旁设置明显的导向标志， 并专门配备 2 名指挥员，按规定的路线 指挥车辆出入。现场配备必需通讯设施对讲机 ，随时加强联系，使工作有条不紊。底板砼浇筑方法1.0m 厚承台底板砼浇筑要点1浇筑路线：根据输送泵的位置遵循由远而近

22、由北向南的原则退浇底板砼，浇筑 路线见附图。2浇筑底板砼前，先检查各项细节部位是否正确按图施工：所有墙体插筋包括楼梯 间规格、数量、间距、锚固长度及位置；钢板止水带是否距中设置焊接牢固。3C30S6底板混凝土浇筑采用分层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度约 为500mm每层推进距离约10m左右，自然流淌坡度控制在1:61:10左右。先分层浇筑 集水坑深坑部位砼， 待深坑浇筑完后 34 小时再和大面积底板一起浇筑，最后再浇筑外 导墙混凝土 C45S6。4混凝土振捣： 砼振捣振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次 序移动，间距500mm但不能混用，以免造成混乱而漏振，每一

23、插点振捣时间应视混合物 外表呈水平，有浮浆不再下沉，不再出现气泡为准。振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插 是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混 凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。底板浇筑时为防止上下层间产生冷缝，应在下层 砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层间的接缝。5导墙部位C45S6昆凝土浇筑：在底板砼浇筑完后 2小时（砼初凝）前浇完，注意导墙 内侧1m范围内的底板应先行用平板振动器拖振， 一旦导墙砼浇筑完成不得再拖振底板。6泌水处理： 浇筑过程中，将积水排积到基坑内，用软轴泵抽水

24、。除尽泌水后，还有 浮浆，如昆凝土外表有泌水，应一并及时修整、抹平，待定浆后再抹一遍。7底板砼外表处理：砼外表浮浆较厚，必须进行处理以防开裂，采用洁净碎石与砼素 浆搅拌后的石子浆均匀撒到砼的外表，点振或用抹子轻轻拍平，待砼沉实后括平，人工 搓第一遍毛，待一小时左右搓第二遍毛，共搓三遍后。8待底板昆凝土外表处理搓平拉毛后，沿底板边缘砌筑一皮灰砂砖，进行蓄水养护，覆盖塑料薄膜保温保湿，时间不得少于 14 天。、砼泵送工艺1砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行， 当因故暂停时应每隔 5-10min 泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送 时料斗内应保持

25、一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过 45min 时应立即用压 力水冲洗管内留砼。砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按 操作规程操作。砼泵管布置见附图。2泵管的布置及架设泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道动撑必须紧固可靠。泵管由上而下铺设时，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架，在承台底板上用短钢管搭设支架，每节泵管 两端用短钢管将泵管与支架夹紧，昆凝土浇筑完后及时拔出。炎热天气砼浇筑过程中，需用草帘被覆盖并洒水对泵管进行隔热降温。3特殊情况应急处理当输送泵出现故障时， 除应紧急检修外， 还应尽快换上备

26、用泵， 其间可用塔吊吊运砼， 以控制局部冷逢的出现。当砼运输供给不能保障时，就立即增加运输车辆。昆凝土的养护昆凝土终凝后进行覆盖浇水养护，覆盖塑料薄膜保温保湿。 或采用底板边缘砌 100 高砖墙，进行蓄水养护。水温控制在 30度左右。养护过程中，根据温度的测试情况，随时 调整蓄水厚度，保证底板混凝土内外温差小于 25 C,满足国家标准要求。同时也要将混 凝土降温速度控制在每天 1.5 度以内。底板砼外表蓄水养护的同时，侧面模板 5天内暂不拆除，假设要拆除应进行覆盖。竖向结构导墙模板拆除时，其混凝土强度必须到达4.0MPa；在墙体混凝土强度到达1.2MPa0寸可松动模板穿墙螺栓。养护时间不得少于

27、 14天。承台底板混凝土测温1 混凝土温度控制标准：要求搅拌站采取措施，确保混凝土到场的出罐温度不小于11C。混凝土浇筑过程中尽量加快浇筑时间，减少热量损失，分层浇筑的混凝土，已浇筑的 混凝土温度在未被覆盖前不应低于 2C。2测温孔设置：采用普通 PVC塑料管测温计测温：测温管上口用软木塞封堵，只允许 测温时打开，温度计用棉线绳垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看温度，并做 好记录。底板测温点布置要有代表性，间距不应超过 6m测温孔每组放置深度一般为底 板厚度的1/3部位。测温孔采用超薄20管径的PVC管，直接用胶带捆绑于施工马凳钢 筋侧面。测温孔布置见附图。3测温方法：1混凝土的

28、入模温度不得小于8C；依据混凝土热工计算书，混凝土出罐入泵温度不 应低于11 C，混凝土出机温度不应低于23C ;在混凝土运输、浇筑过程中应设专人实地 随机检测混凝土温度，并做好记录，发现与要求相差较大时应及时采取措施；2大气温度由专职试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早 8点、下午 2点、晚上 8点、夜间 2点；此外还需测最高、最低气温；3混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于 4次；混凝土养护测温：采用综合 蓄热法时；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未到达 4N/mm2以前参考经验值为48h，以现 场检测为准，每2h测定1次，以后每6h测定1次，直到混凝土温度降低到0C为止；4测温孔应

29、设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；技术部门分别绘制测孔布置 图，并对测温孔进行编号； 5测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，在孔口四周用棉花塞住，测温仪表在 测温孔内应留置 3分钟以上，方可读数；读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录 后再复验一次；6测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录；7测温员应检查混凝土覆盖保温情况，并了解掌握各个区段砼底板的浇筑日期、要求 温度、养护期限等；测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明 原因并向技术负责人报告，测温员要对测温记录的准确性负责；8技术人员要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案

30、中不相符的问题，向 技术负责人反映并提出解决措施。砼试块制作及坍落度测定1现场测定砼坍落度，正常情况下每班 6 小时做 3 次，如发现某阶段时间坍落度不够 稳定，应每搅拌车做一次，并做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。2试块制作：除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，也应按标 准规定要求留置试块。3每一搅拌车内砼取样只能做一组试块，抗渗试块制作每区段1 组。4混凝土试块除常温时的28d标养、结构实体同条件600Cd、拆模同条件外， 另需结合防冻剂技术指标和测温数据增加 4Mpa临界强度、同转标同转常试块。4Mpa 试块试验时间应根据实际情况调整一般为 2d 左右以满足施工需