进口设备设施供货要求

1、进口设备设施供货要求特征环境材料服役可靠性评价工程中心设备采购项目，涉及采购进口设备设施12台套，见供货要求基本信息表。各设备详细指标见表后所示。供货要求基本信息表序号功能区货号货物名称数量台套基本指标售后1服役谱载测控实验室（12台套）1.150KN谱载伺服疲劳试验系统150KN主机1台；独立控制器1套；高温低周解决方案1套；室温液压卡具1套；对中环1套验收完成后关键零部件5年保修包换在一个月内完成，若问题不能解决，应在两个月内为招标人无偿提供同型号设备完成相关测试任务，直至原设备完成维修，且各项指标恢复正常。1.2100KN谱载伺服疲劳试验系统9100KN主机9台；独立控制器9套；室温液压

2、卡具9套；对中环9套；高温低周解决方案8套；高温断裂力学解决方案1套；COD规6套；可变标距轴向引伸计6套；复材CLC压缩1套；面内剪切1套；冲后压缩卡具各1套同上1.3250KN结构谱载伺服疲劳试验系统2250KN双伺服加高立柱主机1台；250KN带T型槽双伺服阀加高立柱主机1台；独立控制器2套；室温液压卡具2套；对中环2套；可变标距引伸计2套；COD规2套；弯曲卡具1套；压缩卡具1套；断裂力学卡具1套；500L油源（分立或组合可扩展）+120米硬管+辅助蓄能器油路系统解决方案1套；内循环冷却系统1套；引伸计标定仪1套；对中标定系统1套同上合计121 服役谱载测控实验室服役谱载测控实验室采购

3、包括50KN谱载伺服疲劳试验系统1套，100KN谱载伺服疲劳试验系统9套，250KN谱载伺服疲劳试验系统1套和250KN结构谱载伺服疲劳试验系统1套，共计12台套。1.1 50KN谱载伺服疲劳试验系统：1套1.1.1 主要功能用途及系统构成设备主要用于金属材料和其他材料、零部件及构件各种疲劳性能测试，具备在常温、低温和高温等不同环境下的拉伸、压缩、弯曲等准静态加载试验功能和应力疲劳、应变疲劳、断裂韧度、裂纹扩展等试验功能。主要构成：50KN主机1台；独立控制器1套；高温低周解决方案1套；室温液压卡具1套；对中环1套。具体要求如下。1.1.2 主要技术参数总体要求：提供满足GB、HB、GJB和A

4、STM等标准及其引用标准对静载荷、动载荷、同轴度、均温区尺寸和控温精度等要求的设备及其组件，能稳定、有效且可靠完成室温及高温低周疲劳、室温及高温应力疲劳、裂纹扩展、断裂韧度等试验，设备精度等级等指标应满足美标要求。具体要求包括但不限于以下各项。提供50KN轴向疲劳载荷框架，要求设备具备良好的轴向侧向刚度和同轴度：当横梁高度750mm时框架刚度不小于460kN/mm，同轴度优于5%；最大轴向动态加载能力不低于50KN，幅值波动度不大于1；静载荷测量满足ISO或ASTM标准要求一级或更好。要求配置对中环和预紧力调整装置，允许后期进行对中校准和加载系统充分预加载时进行校准调节。提供独立控制器，采用全

5、数字化电液伺服控制系统，具有抗冲击、噪声低、带宽高等特点。控制回路采用PID控制回路，支持P、I、D等多个控制参数可调，通过控制器能够直接控制液压伺服系统。提供不间断电源，可与控制器进行通讯，当出现交流断电、电池电量低时能够触发系统停止当前的试验。应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体或英文界面，软件运行在Win7或Win10操作系统。提供50KN液压夹具，每套夹具均配备标准板材试样和棒材试样夹块，可配套夹持不小于016mm厚度和直径的样品。高温低周疲劳解决方案。高温低周疲劳试验解决方案主要实现金属材料在高温条件下的应变控制低周疲劳等试验功能。方案至少应包括试验软件、高

6、温炉、高温卡具和高温引伸计等，且应能与该项目50KN载谱伺服疲劳试验系统匹配使用。主要技术参数要求如下：试验软件能够实现室温和高温条件下的低周疲劳试验设置、控制、数据采集与报告等功能。高温炉最高温度不低于1300，三段分区加热，控温方式为多级PID，含控制器和安装支架。均温区不小于50mm；低于600度梯度不大于2度、600度至900度梯度不大于3度、高于900度梯度不大于4度。提供顶杆式高温引伸计，并提供引伸计安装支架，标距12mm或12.5mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B1级别，最高工作温度要求不低于1200C，引伸计高温使用时采用风冷或是水冷，同时提供风冷或水冷辅助设备，提供

7、备用陶瓷杆不少于3套。至少提供规格M12规格工作温度可达1200C的高温低周疲劳卡具1套，并含有水冷冷却套件。1.2 100KN谱载伺服疲劳试验系统：9套1.2.1 主要功能用途及系统构成设备主要用于金属材料和其他材料、零部件及构件各种疲劳性能测试，具备在常温、低温和高温等不同环境下的拉伸、压缩、弯曲等准静态加载试验功能和应力疲劳、应变疲劳、断裂韧度、裂纹扩展等试验功能。主要构成：100KN主机9台；室温液压卡具9套；高温低周解决方案8套；高温断裂力学解决方案1套；COD规6套；可变标距轴向引伸计6套；复材CLC压缩1套；面内剪切1套；冲后压缩卡具各1套。具体要求如下。1.2.2 主要技术参数

8、总体要求：提供满足GB、HB、GJB和ASTM等标准及其引用标准对静载荷、动载荷、同轴度、均温区尺寸和控温精度等要求的设备及其组件，能稳定、有效且可靠完成室温及高温低周疲劳、室温及高温应力疲劳、裂纹扩展、断裂韧度等试验，设备精度等级等指标应满足美标要求。具体要求包括但不限于以下各项。提供100KN轴向疲劳载荷框架，要求设备具备良好的轴向侧向刚度和同轴度：当横梁高度750mm时框架刚度不小于460kN/mm，同轴度优于5%；最大轴向动态加载能力不低于100KN，幅值波动度不大于1；静载荷测量满足ISO或ASTM标准要求一级或更好。要求配置对中环和预紧力调整装置，允许后期进行对中校准和加载系统充分

9、预加载时进行校准调节。提供独立控制器，采用全数字化电液伺服控制系统，具有抗冲击、噪声低、带宽高等特点。控制回路采用PID控制回路，支持P、I、D等多个控制参数可调，通过控制器能够直接控制液压伺服系统。提供不间断电源，可与控制器进行通讯，当出现交流断电、电池电量低时能够触发系统停止当前的试验。应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体界面，也可以切换为中文简体/英文语言界面，软件运行在Win7或Win10操作系统。提供100KN设备液压夹具，每套夹具均配备标准板材试样和棒材试样夹块，可配套夹持不小于016mm厚度和直径的样品。高温低周疲劳解决方案高温低周疲劳试验解决方案主要实

10、现金属材料在高温条件下的应变控制低周疲劳等试验功能。方案至少应包括试验软件、高温炉、高温卡具和高温引伸计等，且应能与该项目100KN载谱伺服疲劳试验系统匹配使用。主要技术参数要求如下：试验软件能够实现室温和高温条件下的低周疲劳试验设置、控制、数据采集与报告等功能。高温炉最高温度不低于1300，三段分区加热，控温方式为多级PID，含控制器和安装支架；均温区不小于50mm；低于600度梯度不大于2度、600度至900度梯度不大于3度、高于900度梯度不大于4度。提供顶杆式高温引伸计，并提供引伸计安装支架，标距12mm或12.5mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B1级别，最高工作温度要求不低

11、于1200C，引伸计高温使用时采用风冷或是水冷，同时提供风冷或水冷辅助设备，提供备用陶瓷杆不少于3套。至少提供规格M12工作温度可达1200C的高温低周疲劳卡具8套，并含有水冷冷却套件。高温低周解决方案至少提供额外两套高温引伸计作为备用件，标距12mm或12.5mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B1级别，最高工作温度要求不低于1200C，引伸计高温使用时采用风冷或是水冷，同时提供风冷或水冷辅助设备，提供备用陶瓷杆不少于3套。高温断裂力学解决方案高温断裂力学试验解决方案主要实现金属材料在高温条件下的断裂力学试验，如裂纹扩展和断裂韧性等试验功能。方案至少应包括试验软件、高温炉、高温卡具和高

12、温COD规等，且应能与该项目100KN谱载伺服疲劳试验系统匹配使用，主要技术参数要求如下：试验软件能够实现室温和高温条件下的低周疲劳试验设置、控制、数据采集与报告等功能。高温炉温度范围3001000，控温方式为多级PID，含控制器和安装支架，炉内空间适用于紧凑拉伸试样厚度不小于25mm。提供高温COD规，并提供安装支架，最高工作温度要求不低于1000C，精度满足或优于ASTM E83要求的B2级别。 至少提供按照ASTM E-399标准设计满足CT试样厚度2525.4mm的试验卡具，具有水冷连接杆以及与作动器和载荷传感器连接的连接附件。可变标距轴向引伸计可变标距动态引伸计，标距在10-50mm

13、可变，量程不小于-2mm4mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B1级别。提供相应的棒状和板状试样的快速连接件。工作温度范围-100C175C。COD规COD规标距5mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B2级别。工作温度范围-100C150C。复合材料静力试验卡具提供满足ASTM D6641、ASTM D5379和ASTM D7137试验标准要求的试验卡具各1套。1.3 250KN谱载伺服疲劳试验系统：2套1.3.1 主要功能用途及系统构成设备主要用于金属材料、复合材料和其他材料、零部件及构件各种疲劳性能测试，具备在常温、低温和高温等不同环境下的拉伸、压缩、弯曲等准静态加载试验功能和

14、应力疲劳、断裂韧度、裂纹扩展等试验功能。主要构成：250KN双伺服阀加高立柱主机1台；250KN带T型槽双伺服阀加高立柱主机1台；独立控制器2套；室温液压卡具2套；对中环2套；可变标距引伸计2套；COD规2套；弯曲卡具1套；压缩卡具1套；断裂力学卡具1套；500L油源（分立或组合可扩展）+120米硬管+辅助蓄能器油路系统解决方案1套；内循环冷却系统1套；引伸计标定仪1套；对中标定系统1套。具体要求如下。1.3.2 主要技术参数总体要求：提供满足GB、HB、GJB和ASTM等标准及其引用标准对静载荷、动载荷、同轴度、均温区尺寸和控温精度等要求的设备及其组件，能稳定、有效且可靠完成室温及高温低周疲

15、劳、室温及高温应力疲劳、裂纹扩展、断裂韧度等试验，设备精度等级等指标应满足美标要求。具体要求包括但不限于以下各项。提供250KN轴向疲劳载荷加高框架，要求设备具备良好的轴向侧向刚度和同轴度：当横梁高度750mm时框架刚度不小于460kN/mm，同轴度优于5%；最大轴向动态加载能力不低于250KN，幅值波动度不大1；静载荷测量满足ISO或ASTM标准要求一级或更好。提供250KN轴向疲劳载荷框架，框架采用落地式立柱设计，采用T型台方式，要求设备具备良好的轴向侧向刚度和同轴度：当横梁高度750mm时框架刚度不小于460kN/mm，同轴度优于5%；最大轴向动态加载能力不低于250KN，幅值波动度不大

16、于满量程的1；静载荷测量满足ISO或ASTM标准要求一级或更好。要求配置对中环和预紧力调整装置，允许后期进行对中校准和加载系统充分预加载时进行校准调节。提供独立控制器，采用全数字化电液伺服控制系统，具有抗冲击、噪声低、带宽高等特点。控制回路采用PID控制回路，支持P、I、D等多个控制参数可调，通过控制器能够直接控制液压伺服系统。提供不间断电源，可与控制器进行通讯，当出现交流断电、电池电量低时能够触发系统停止当前的试验。应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体界面，也可以切换为中文简体/英文语言界面，软件运行在Win7或Win10操作系统。提供250KN设备液压夹具，每套夹

17、具均配备标准板材试样和棒材试样夹块，可配套夹持不小于022mm厚度和直径的样品。可变标距轴向引伸计可变标距动态引伸计，标距在10-50mm可变，量程不小于-2mm4mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B1级别。提供相应的棒状和板状试样的快速连接件。工作温度范围-100C175C。COD规COD规标距5mm，精度满足或优于ASTM E83要求的B2级别。工作温度范围-100C150C。液压油源系统液压油源主要为本实验室所有50KN、100KN、250KN载谱伺服疲劳试验系统提供液压动力，至少应包括1-12台集成或分立液压油源、软硬管及辅助蓄能器油路系统解决方案、内循环冷却系统等。主要技术参

18、数要求如下：液压油源系统额定流量总和不低于500Lpm，可独立也可按模块分解，工作压力21MPa，提供第一次工作用液压油。为保证今后疲劳试验机组数量的扩展能力，液压油源具备可扩展流量的能力。油源必须配有静音罩，油箱应完全置于隔音、隔热外壳内，以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。该隔热外壳应能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤，同时无需配备额外的通风系统。液压油源具有油温报警、液压油量不足报警等功能，必要时可以自动停止工作并触发保护。液压油源配备水冷热交换器装置，保证液压油源的工作温度。根据场地情况和设备摆放情况布置硬管油路系统。设置总长约120

19、米的管路连接设施，不少于13个工位油路出入口，具体尺寸和管路出入口位置以实际施工测量为准；提供上述12套疲劳试验系统的连接软管及其他连接软管；所有硬管要求采用无焊缝不锈钢管；液压硬管满足液压系统最大峰值流量和压力的要求，并具有一定的扩展适应能力；提供的蓄能器用于保压稳压，每组蓄能器不小于10L，包括安全阀等。配备循环冷却系统用于液压油源的冷却。循环冷却系统应为闭式循环冷却，冷却循环机组启动数量可依据需求自动调节；冷却总效果应满足至少600Lpm流量液压动力源的要求。流体管路及各种固定或快速连接部位若出现非使用方原因造成的“跑冒滴漏”，保修保换期延长至十年。引伸计标定仪该标定器可适应于本项目的所

20、有引伸计和COD规的标定。标定器的精度不大于该项目所有引伸计允许误差和分辨力的三分之一。提供所有引伸计的标定刀刃。对中标定系统调节对中系统配有数采系统和标准对中试样，与载荷框架对中环配合使用，提供与试样匹配的专用夹块。2 交货及验收2.1 交货是指乙方在交货期限内在甲方完成安装、调试、培训及第三方计量检定合格（费用由乙方负责），即达到甲方可以独立开展检测试验的功能指标验收合格的状态。2.2 交货期限依双方签订的合同对相应设备6个月交货期的规定执行。如由于采购人的原因造成设备交付延迟的，交货时间顺延。2.3 验收2.3.1 验收标准按符合或优于JJG、GB、HB、GJB、ASTM等相适标准的要求

21、、以及本项目招标文件质量要求、技术协议及乙方承诺的要求进行。甲乙双方如对质量要求和技术指标的约定标准有相互抵触或异议的事项，由甲方在招标要求与技术协议文件中按质量要求和技术指标比较优胜的原则确定该项的约定标准进行验收。2.3.2 功能指标验收乙方在交货期限内在甲方完成安装、调试、培训及第三方计量检定合格后，实施功能指标验收。验收内容包括台套数、全部功能参数有效性、可操作性、断裂及参变量保护、数据精度和甲方能独立开展试验的状态等验收。功能指标验收后五年内应完成运行质量验收。2.3.3 运行质量验收甲方使用乙方提供的设备开展一定时间和数量的检测试验后，实施设备运行质量验收。验收内容包括但不限于设备

22、长时间运行后数据的有效性、稳定性、可靠性、容差性等方面的指标验收。验收的实施包括但不限于不同实验室和不同设备试验数据比对。2.3.4 合格标准功能指标验收合格是指达到甲方可以独立开展检测试验的状态；运行质量验收合格是指不同实验室和不同设备试验数据比对结果满足相关规范和标准对数据分散性的要求。2.3.5 质量偏离验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及技术协议规定之情形者，乙方承担由此产生的时间延误损失及与之有关的费用。2.4 验收报告验收报告是指运行质量验收合格，双方签署的运行质量验收报告；运行质量验收合格后开始计算质保期，质保期为五年。货物签署质量验收报告后30日内，甲方应完成验收相关工作。2.5 附件交付乙方应将所提供货物的装箱清单、配件、随机工具、用户使用手册、原厂保修卡等资料交付给甲方；乙方不能完整交付货物及本款规定的单证和工具的，必须负责补齐，否则视为未按合同约定交货。2.6 换退货如货物经乙