主厂房钢结构工程吊装方案改

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word内 蒙 古 乌 努 格 吐 山 铜 钼 矿 项 目二期主厂房(chngfng)钢结构安装工程施 工 方 案编 制：审 核：审 批：单 位：河南黄金(hun jn jn)建筑安装公司日 期：2022年6月18日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297021314 一、工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc297021314 h 3 HYPERLINK l _Toc297021315 二、编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc29702

2、1315 h 4 HYPERLINK l _Toc297021316 三、工程(gngchng)特点 PAGEREF _Toc297021316 h 4 HYPERLINK l _Toc297021317 四、起重机械(q zhn j xi)的选择 PAGEREF _Toc297021317 h 5 HYPERLINK l _Toc297021318 1、钢柱吊装(diozhung)机械： PAGEREF _Toc297021318 h 6 HYPERLINK l _Toc297021319 2、钢屋面梁吊装机械： PAGEREF _Toc297021319 h 6 HYPERLINK l _

3、Toc297021320 3、钢吊车梁、钢支撑、钢檩条等吊装机械： PAGEREF _Toc297021320 h 8 HYPERLINK l _Toc297021321 4、吊装机械设备一览表 PAGEREF _Toc297021321 h 8 HYPERLINK l _Toc297021322 五吊装步骤及方法 PAGEREF _Toc297021322 h 9 HYPERLINK l _Toc297021323 1、吊装准备工作 PAGEREF _Toc297021323 h 9 HYPERLINK l _Toc297021324 2、吊装顺序 PAGEREF _Toc297021324

4、 h 10 HYPERLINK l _Toc297021325 3、吊装步骤和方法 PAGEREF _Toc297021325 h 11 HYPERLINK l _Toc297021326 六、组织机构及方案安排 PAGEREF _Toc297021326 h 31 HYPERLINK l _Toc297021327 1、组织机构 PAGEREF _Toc297021327 h 31 HYPERLINK l _Toc297021328 3、主要吊装内容和方案安排 PAGEREF _Toc297021328 h 34 HYPERLINK l _Toc297021329 七、工期保证措施 PAGE

5、REF _Toc297021329 h 34 HYPERLINK l _Toc297021330 1、工期目标 PAGEREF _Toc297021330 h 34 HYPERLINK l _Toc297021331 2、工期保证措施 PAGEREF _Toc297021331 h 34 HYPERLINK l _Toc297021332 八、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc297021332 h 35 HYPERLINK l _Toc297021333 1、质量目标 PAGEREF _Toc297021333 h 35 HYPERLINK l _Toc297021334 2、质量保

6、证措施 PAGEREF _Toc297021334 h 36 HYPERLINK l _Toc297021335 九、平安施工保证措施 PAGEREF _Toc297021335 h 37 HYPERLINK l _Toc297021336 1、平安管理目标 PAGEREF _Toc297021336 h 37 HYPERLINK l _Toc297021337 2、平安施工保证措施 PAGEREF _Toc297021337 h 37 HYPERLINK l _Toc297021338 3、平安应急预案 PAGEREF _Toc297021338 h 39 HYPERLINK l _Toc2

7、97021339 4、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc297021339 h 41 HYPERLINK l _Toc297021340 十、主厂房钢结构安装工程平面布置示意图 PAGEREF _Toc297021340 h 41内蒙古乌努格吐山铜钼矿二期主厂房(chngfng)钢结构安装(nzhung)工程施工方案(fng n)一、工程(gngchng)概况1、工程(gngchng)名称:内蒙古矿业乌努格吐山铜钼矿二期主厂房2、结构类型：单层多跨门式刚架3、建筑结构平安等级：二级4、结构使用年限：50年5、抗震设防烈度：6度6、场地类别：类7、场地粗糙度类别：B类8、砌体施工质量控制

8、等级：B级9、建设单位：内蒙古矿业10、设计单位：长春黄金设计院11、监理单位：长春黄金设计院工程监理部12、施工单位：河南黄金建筑安装公司 河南中原黄金机械厂主厂房钢结构工程包括磨矿间、混合浮选间、浓密脱水间、精矿库四个车间，跨度分别为36米、27米、46米、24米；主要构件有钢柱、钢屋面梁、钢吊车梁、钢抗风柱、钢支撑及檩条等，总钢量为4733吨，建筑总面积26999平方米。我公司承当的浮选、脱水、精矿三个车间钢结构量为2578吨，建筑面积为19691平方米。二、编制依据1、长春黄金设计院关于乌努格吐山铜鉬矿二期工程主厂房设计图纸图号：93618-土9-1；2、?钢结构工程施工质量验收标准?

9、(GB50205-2001；3、?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收标准?JGj82-91；4、?建筑钢结构技术规程?JGj81-20025、?建筑施工手册?中国建筑工业出版社第四版三、工程特点1、主厂房BC跨屋面梁跨度为46米，重14.88吨，属大跨度安装工程，屋面梁吊装过程容易发生变形，因此需采取可靠的保护措施，如采用钢扁担减少钢丝绳张力，在屋面梁腹板顶部焊接吊耳以防止吊装时发生扭曲。2、C、D轴为双柱高杯口根底，钢柱就位后不易固定，需在杯口安装临时钢架作辅助固定措施。3、钢结构构件(gujin)大局部(jb)异地制作(zhzu)，运输路途较远，许多构件分段制作，现场拼装量大，给现场施工

10、组织(zzh)带来较大(jio d)困难。 4、本工程工期较紧，任务量大，交叉施工多，因此需精心组织，妥善安排,施工中应加强劳动力组织，加强平安管理，确保工程顺利进行，按期完成。四、起重机械的选择主要吊装构件一览表：主厂房钢结构安装工程主要构件一览表序 号构 件 名 称规 格 型 号单 位数 量个重t备 注1A轴钢柱长度14.1米根2813.12B轴钢柱长度27.2米根2813.73AB跨钢屋面梁跨度24.00米榀283.8964AB跨吊车梁GDL7.54根540.85AB跨抗风柱长度13.85米根61.4356支撑檩条系统T25.4总重7C轴钢柱长度23.2.米根2813.528BC跨钢屋面

11、梁跨度46.00米榀2814.88 9BC跨吊车梁GDL7.510根541.47610BC跨抗风柱长度26.34米根126.57911支撑檩条系统T98总重12D轴钢柱长度34.67米根2814.43213E轴钢柱根28由十五冶安装14DE跨钢屋面梁跨度27.00米榀2815DE跨吊车梁GDL7.59根541.34116DE跨抗风柱长度36.98米根610.73217DE跨支撑檩条系统T30总重1、钢柱吊装(diozhung)机械(jxi)：1、A轴钢柱长14.1米，重3.64吨，柱顶标高(biogo)12米，根据(gnj)我公司现有(xin yu)QY25A徐州汽车起重机特性，起重机工作幅度

12、为6米，主臂伸长17.6米时，起重量为14吨，可满足A轴钢柱吊装要求。2、B、C、D轴钢柱较长，分别为27.2米，23.2米，34.675米，重量分别为13.78吨13.52吨，14.25吨，柱顶标高23.50米。根据我公司现有QY50A(徐州)汽车起重机特性，起重机工作幅度为6.5米，主臂伸长29.68米时，起重量为15.7吨，因此选择QY50(徐州)汽车起重机可满足主厂房B、C、D轴钢柱吊装要求。安装较长柱时可用QY 25A汽车起重机配合递送。 2、钢屋面梁吊装机械：1、AB跨钢屋面梁跨度为24米，重为3.89吨，吊装高度12.8米。根据我公司现场现有QY25A徐州汽车起重机特性，起重机工

13、作幅度为6米，主臂伸长17.6米时，起重量为14吨，可满足主厂房AB跨屋面梁吊装要求。 2、DE跨屋面梁跨度为27米，重为6.899吨，吊装高度35.9米。根据我公司现场现有QY50A徐州汽车起重机特性，起重机工作幅度为8米，主臂伸长41米时，起重量为8.5吨，可满足主厂房DE跨钢屋面梁吊装要求。 3、BC跨屋面梁跨度为46米，重14.88吨，吊装高度为25.03米。由于该屋面梁跨度较大，考虑采用双机抬吊。我公司现场现有两台QY25A徐州汽车起重机，根据其特性，起重机工作幅度为6米，主臂伸长28.95米时，起重量为9.4吨，两台起重机共起重18.8吨，可满足主厂房BC跨屋面梁吊装要求。为减少钢

14、丝绳的张力和降低起吊高度，双机均采用6米钢扁担各4点起吊，钢扁担制作用2*20槽钢组对焊接，吊点分图及钢扁担制作图如下：3、钢吊车(dioch)梁、钢支撑、钢檩条等吊装机械：钢吊车梁、钢支撑、钢檩条等因重量不大，我公司现有机械(jxi)均可满足其安装需要，不再赘述。4、吊装(diozhung)机械设备一览表序号名称单位数量备注1汽车起重机QY50台22汽车起重机QY25台23烘干箱ZXn-100台14全站仪TONPCON台15经纬仪台16水准仪SZ3台17钢缆绳米20003/8-3/48滑轮550T个109卡口个505T50T配置10绳口条205T50T配置11千斤顶个45T50T配置12电焊

15、机400-500A台1013气割工具套1014氧气瓶个5015乙炔瓶个2016道木块20017木楔子个10018钢楔子个10019钢盘尺50m个420磁力钻TC32A台421扭矩扳手只4扭剪型电动扳手2只22大锤(812磅)个623手拉葫芦1-10T只4024钢直角尺600个4五吊装(diozhung)步骤(bzhu)及方法1、吊装(diozhung)准备工作1、根底(gnd)准备(zhnbi)和检验1检查根底轴线和误差：检查建筑物的定位轴线，根底轴线和标高，杯口垫层等是否完全并符合设计要求。2、杯口根底尺寸允许偏差应符合以下要求：工程允许误差底部标高0-5.0杯口标高5.0杯口垂直度H/10

16、0,且不大于10.0位置10.03、杯口垂直(chuzh)度的允许偏差应符合以下(yxi)要求(yoqi)：工程允许偏差顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.02、构件(gujin)的检查验收(ynshu)和移交1、构件进场后要组织验收，详细检查构件外形几何尺寸、规格、型号及变形损伤情况，做好记录，并经监理检查验收办理移交手续。2、对构件制作及运输过程发生的误差、变形超出规定的，安装前应消除或采取相应的处理和纠正的措施。3、检查构件的中心线、螺栓孔位、构配件是否齐全和符合要求。4、为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在适当高度处1米左右标出标高基准

17、线。3、场地准备和构件堆放1、本工程施工场地基坑高差较大，因此钢构件进场前基坑须按规定回填到位，并平整夯实，防止施工中塌陷，导致构件或吊车发生倾覆。2、构件运输、堆放、均应分类编号，防止发生错乱3、钢柱可沿着轴线纵向就近堆放，底部应用道木垫平，分层堆放时亦应用方木间隔，宜单层堆放。4、吊车梁沿柱根底纵向垂直堆放，且应采用临时支撑固定。5、屋面梁宜垂直堆放，现场拼装应放临时固定支架，垂直拼装。拼装后随即起吊就位。2、吊装顺序根据当地气候环境特点，借鉴一期吊装工程经验，拟选择有支撑跨14-15轴开始，依次吊装钢柱柱间支撑吊车梁钢屋面梁屋面支撑钢檩条等，在该跨所有构件安装形成刚体单元后，顺序吊装下一

18、单元。吊装先进行AB跨，再进行DE跨，最后进行BC跨吊装。吊车梁、局部支撑杆件可根据现场条件及构件进场情况灵活安排。3、吊装(diozhung)步骤和方法1、钢柱的安装(nzhung)与校正 1、钢柱的拼装(pn zhun)：A、由于运输(ynsh)困难，较长钢柱制作厂分段制作(zhzu)，需在现场拼装后吊装，现场拼装在支撑凳或枕木平台上进行，支撑凳或平台需用仪器找平，底部需夯实垫平。如图示：现场钢柱拼装及支撑凳示意图 钢柱 支撑凳 B)、支撑凳平台底部需垫平和固定，并在平台上设置控制基准线，控制基准线应与设计要求基准线一致。 C、拼装前应仔细检查构件各部尺寸和型号，防止接错，对运输过程损坏和

19、变形的部位要进行修补和纠正。 D拼装过程应重点控制柱的牛腿标高和屋架梁的安装螺栓孔位，严格控制柱子的外形型尺寸和柱顶标高，保证各项偏差在允许范围内。 E、拼装连接必须按设计要求进行，翼缘和腹板焊缝均应错开200，如下图焊缝连接必须按标准和操作规程进行，焊缝质量等级应到达二级，拼装后要经监理检查合格前方可起吊。 2、柱子(zh zi)的绑扎：、柱子绑扎(bn zh)设置在牛腿下，采用旋转法垂直吊装，起吊过程小面向(min xin)上，柱脚对正杯口，垂直将柱子(zh zi)插入杯口。对较长钢柱可采用(ciyng)辅机QY25A汽车起重机递送就位。、柱子起吊前应在牛腿上部位置四面拴好缆风绳，以便校正

20、和临时固定时使用。、柱子的就位：A、柱子进入杯口后，操作人员应注意将柱子中心线与杯口中心线对正，柱子离杯底约20时，四周应有人将楔子插入杯口随柱子一起下落，待柱子落底后检查其标高及中心位置是否正确，用楔子校正到达要求。如下图：，15.423.5B、双机就位时，待柱脚进入杯口钢柱吊装(diozhung)垂直后那么(n me)摘除辅机，由主机单独将钢柱插入(ch r)杯口就位。 C、钢柱就位后除检查中心位置(wi zhi)和标高外，还要经过初校使垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。起重机脱钩后，四周楔子(xi zi)在任何情况下均不得拔出。、柱子(zh zi)的垂直度校正：、先用两台经纬

21、仪在互相(h xing)垂直的两个方向校正，校正时可用螺旋千斤顶或缆风绳进行,为防止校正时柱子根部移动(ydng)，可用长柄小钢楔插入杯底，待柱子校正好后退出。如下(rxi)图：B、柱子校正过程(guchng)中，应随时观察钢柱中心位置和标高是否发生变化，以防校正过程中造成位置和标高的偏差。5、柱子的临时(ln sh)固定:A、柱子校好后打紧楔子，同时(tngsh)拉紧四周缆风绳，在附近设置(shzh)锚桩或利用其他(qt)柱根底(gnd)固定，缆风绳与地面夹角不应大于60。B、因D轴根底为深基双柱杯口，安装钢柱时只有三面可用楔子固定，因此需采用临时固定支架辅助固定钢柱，以防钢柱滑移、倾斜或倾

22、覆。临时固定支架采用两根14号槽钢焊接而成，支架安装在杯口上缘两钢柱之间，用丝杠顶紧杯口内外两壁，当柱子就位时在支架和钢柱间插入木楔，找正后打紧楔子。C、临时支架起辅助固定作用，在安装好第一根钢柱后应随即安装另一根钢柱，在第二根柱子就位后打入楔子会起到更好的固定作用。临时固定支架在杯口混凝土浇灌后到达一定强度即可撤除，并周转使用。临时固定支架示意图如下：6)、缆风绳与锚桩的允许拉力(ll)计算A、缆风绳选用(xunyng)12.5公称(gngchng)抗拉强度为1550N/mm2的6*19钢丝绳，其允许拉力计算(j sun)如下：取柱高为25m，柱截面(jimin)最大宽度(kund)为1.6

23、m，揽风绳所栓高度为20m，且与地水平(shupng)夹角(ji jio)为45，设计(shj)根本风压为0.65KN/m2，揽风绳承载拉力按柱所受全部风压的1/2计算较为平安。解：F揽风绳=0.65201.6/2/cos45 =14.66KN柱揽风绳允许压力计算公式： FgaFg/K式中：Fg钢丝绳的允许拉力KN；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和KN；a换算系数，按表14-4取用；K钢丝绳的平安系数，按表取用。查表得：Fg=88.7 KN ， a=0.8， K=3.5那么：FgaFg/K=0.8888.7/3.5=21.54KN可见：Fg F揽风绳那么此揽风绳满足要求B、锚桩容许拉力计算锚桩采用

24、枕木无栅锚桩，埋深1.5米。假设锚桩垂直分力由一直立楔形体积的土体平衡，水平分力由等于H深处的被动土平衡，取二者中最小值作为锚桩的容许拉力抗拔力，如图示：锚桩的容许拉力(ll)按下式计算：T=1/KblH+1/2lH2tan1/sinT=0.5hlHtan2(45+/2)+2ctan(45+/2)1/cos式中： T锚碇容许(rngx)拉力KN K抗拔平安(png n)系数(xsh)，取23 b锚坑下口(xi ku)宽度m l 横木长度m H横木底部距地面深度m h横木的直径或高度m土的计算抗拔角，查表得土的内摩擦角，查表得土的重度，查表得c土的粘聚力，查表得锚碇受力方向与地面水平夹角本工程揽

25、风绳锚桩采用l=2.0m道木，埋深H=1.5m，揽风绳与地面夹角为=45，坑底宽为b=0.5m，取K=2，h=0.2m，查表得：=30，=18KN/m3，c=0.8，=40那么：T=1/KblH+1/2lH2tan1/sin =1/2(0.52.01.5+1/22.02 2tan30)181/sin45 =48.486KNT=0.5hlHtan2(45+/2)+2c tan(45+/2) 1/cos =0.50.22.01.518tan2(45+/2)+20.8tan(45+/2)1/cos45 =91.34KN取二者较小者，那么T=48.486KN根据之前计算的揽风绳的拉力为14.66KN，

26、故揽风绳锚桩满足要求。7、柱子杯口灌浆：、对安装(nzhung)校正好的柱子，应及时进行杯口砼浇灌，以固定柱子底部，防止柱子(zh zi)晃动或受外力影响发生倾斜。B、灌浆(gungjing)混凝土标号(bioho)应符合(fh)设计要求，采用C35混凝土沿四周均匀浇灌，振捣时应防止碰击钢柱。C、灌浆应分两次浇灌，第一次浇灌约三分之二楔子以下为宜，第二次灌时退掉楔子，并复核柱子的垂直度，发现超过规定时要进行纠正，无误时按要求灌满混凝土。8、钢柱安装的允许偏差如下：工程允许偏差柱子中心线对应的轴线偏移3.0柱基准点标高有吊车梁柱无吊车梁柱+3.0-5.0+5.0-8.0弯曲矢高H/1200且不大

27、于15.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0 2、钢吊车梁的安装与校正：1、钢吊车梁安装前要检查柱子的安装偏差和吊车梁的制作偏差，并确定吊车梁的安装位置中心基准线和标高基准线挂钢线或在牛腿上划线标出，确定位置中心线时需用10-20公斤弹簧秤拉紧钢尺校核吊车梁跨距。2、钢吊车梁采用单机吊装，绑扎时必须采取可靠保护吊车梁构件，特别对翼缘板要加强保护，绑扎时垫好木方，不得损伤构件。3、吊车梁就位后对准中心线，用线坠、水平尺找好梁的垂直度和水平度，然后将梁上与部柱子做临时固定，方可脱钩，防止倾覆。最后按设计要

28、求连接吊车梁。如下图：4、钢吊车梁安装允许偏差(pinch)如下：工程允许偏差梁跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高L/1500且不大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心偏移5.0安装在砼柱上，对定位轴线偏移5.0同跨间同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.0安装在钢柱上对牛腿中心线的偏移5.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0上承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2(3)、屋面(wmin)梁的安装(nzhung)与校正:1

29、)、屋面(wmin)梁安装采用地面(dmin)拼装，双机QY25A抬吊方式(fngsh)安装就位如下图：2、钢屋面梁拼装前要检查各部位制作偏差和变形情况，超出规定的要进行处理纠正。3、拼装时用支撑凳或道木支垫，支撑点应测量找平，拼装成型应与安装位置的垂直、斜度及受力状况相似， 拼装中要采用可靠的临时固定措施，防止构件倾覆。4、拼装时应沿柱纵向设置基准线或基准点，用仪器或拉钢线控制屋架直线度和垂直度。为此拼装宜沿已安装的钢柱纵向布置。5、屋面梁拼装完成后要复核各部构件和几何尺寸，无误前方可起吊。起吊前应栓好缆风绳，以便就位后校正和临时固定用，首榀屋架至少要用三条缆风绳临时固定。6、屋面梁安装应从

30、有支撑单元14-15轴开始，在第二榀屋架就位后，即用支撑杆件连接，形成完整的钢架单元，以后每安装一榀屋架，必须用连接杆件固定，防止屋架倾覆。7、屋面梁要求与柱节点(ji din)结合面顶紧，接触面不应少于70%紧贴，且边缘(binyun)最大的间隙不应大于0.8。8、屋架(wji)与柱支撑面中心(zhngxn)偏移不得大于10.0。9、屋面(wmin)梁安装的允许偏差如下：工程允许偏差跨中的垂直度h/250且不大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000且不大于10.030mL60 mL/1000且不大于30.0L60 mL/1000且不大于50.04、支撑、墙架、檩条等构件的安装1)、支撑

31、、墙架、檩条等构件吊装采用QY25A汽车起重机或人工用滑轮吊运安装。见附图四2、支撑、墙架、檩条等构件连接不管焊接或螺栓连接都必须按标准和设计要求进行，其规格、型号、连接位置和方式必须符合要求。3、对起固定和控制结构平安和单元刚度的支撑杆件必须及时安装，如柱间支撑和屋面垂直支撑等。4、支撑、墙架、檩条多构件安装的允许偏差如下：工程允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000且不应大于10.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风折弯的垂直度H/250且不应大于15.0檩条、墙架的间距5.0檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于10.

32、05、安装过程中的高强螺栓连接：1、所有高强螺栓紧固件直径、材质均应符合标准和设计要求，材料进场后必须向监理报验，经抽样检测合格前方可使用，未经报验或报验不合格不得使用。2、连接板安装前要去除外表污物、毛刺等，连接摩檫面应保持枯燥、整洁，不应有毛边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，结合面摩擦系数应符合要求3)、高强螺栓安装前应按规定分别进行高强螺栓连接摩檫面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩檫面应单独进行摩檫面滑移系数试验，其结果应符合设计要求。4、采用高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查：当采用地孔螺栓直径小于1.0的试孔器检查时，每组孔径的通过率不应小于8

33、5% ，当采用地孔螺栓直径大于0.3的试孔器检查时通过率应为100%。5)、螺栓穿入时应自由穿入，严禁强行打入，需要扩孔时应按工艺规程(guchng)用铰刀或锉刀进行扩孔处理，严禁用气割扩孔或改变螺栓直径。6)、螺栓紧固时应从(yn cn)节点中心向边缘依次(yc)施拧，分初拧、复拧、终拧，终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。本工程高强螺栓性能(xngnng)等级为10.9级，设计(shj)预拉力为M20 P=155KN, M22 P=190KN, M24 P=225KN, M27 P=290KN, M30 P=355KN7、高强螺栓连接副终拧完成后1h后、48h应进行终拧扭矩检验

34、，检验结果应符合标准要求。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度应不大于3%。8、高强度大六角头螺栓连接副终扭矩值按下式计算： Tc=KPcd式中：Tc 终拧扭矩值NmPc 施工预拉力值标准值KN，查表：d螺栓公称直径mmK高强螺栓连接副扭矩系数平均值一般取0.13，其终拧扭矩值为M20 Tc =0.13x155x20=403NmM22 Tc =0.13x190 x22=543.4NmM24 Tc =0.13x225x24=702NmM27 Tc =0.13x290 x27=1017.9NmM30 Tc =0.13x335x30=1384.5Nm高强螺栓大六角头螺栓连接副初拧值T。可按0.5T c取值，

35、即其初拧值：M20 T。=0.5x403=201.5NmM22 T。=0.5x543.4=271.7NmM24 T。=0.5x702=351NmM27 T。=0.5x1017.9=588.75NmM30 T。=0.5x1384.5=692.25Nm9、扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值T。可按下式计算： T。=0.065 Pcd式中：T初拧扭矩值NmPc 施工预拉力值标准值KN，查表：d螺栓公称直径mm10、紧固时所有的扭曲扳手使用前必须校正，其误差不得大于正负3%。11、每个螺栓头及螺母下必须有一个平垫圈，由于螺栓头根必须有凸圈弧，故应注意垫圈的正反，切勿反置。12、高强大六角头螺栓连接副扭矩系

36、数复验：A、复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。B、连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。C、每套连接副只应做一次试验(shyn)，不得重复使用。在紧固(jn )中垫圈发生(fshng)转动时，应更换连接副，重新试验。D、连接副扭矩系数(xsh)的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时(tngsh)，应测定施加于螺母上的扭矩值T。并应按下式计算扭矩系数K， K=T/Pd式中： T施拧扭矩Nm d螺栓公称直径mmP螺栓预拉力KNE、进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合下表的规定:螺栓预拉力值范围KN螺栓规格

37、M20M2022242730预拉力10.993-113142-177175-215206-250265-324325-3908.852-78100-120125-150140-170185-225230-275注：每组连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。F、扭剪高强螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本表的规定确定。13、高强螺栓连接面的抗滑移系数应符合设计要求，并按规定以制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数试件和试验报告均有制造厂提供。14)、高强螺栓连接过程应做好记录，连接完成后需经监理检查验收，合格前方可进行下道工序。6、安装过程

38、中的焊接连接：1、构件安装焊接连接必须由 专业焊工进行，焊工应持证上岗。2、焊接材料必须符合设计和标准要求，应具有产品合格证和检测报告，并经监理检查验收前方可使用。3、焊接时应注意焊接环境是否适合，大风、雨天、温度过低时不适应焊接作业，必要时需采取相应措施方可进行。4、焊接时需调节焊接参数，严格按程序施焊，防止出现夹渣、气孔、咬边、缺肉等缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。5、接完毕必须去除药皮检查焊缝，不符合要求时要进行处理和纠正。6、焊接过程任何时候均不得在屋架梁、吊车梁、钢柱等构件翼缘板等重要部位打火引弧。7、焊接结束要去除焊件上的污染物和飞溅物，保持焊缝、焊件清洁。7、安装后的构件除锈和油

39、漆：1、钢构件的油漆材料必须设计要求和总包部统一规定采购，面漆必须使用天津灯塔牌产品，其颜色必须符合色板要求。2、涂油前应将被涂构件外表清理干净，焊接和底漆损坏局部应先补刷底漆，待枯燥后统一涂刷面漆。3、面漆应调和均匀，涂刷时应顺构件长度方向进行，不应纵横乱涂。油漆应分层涂刷，防止过厚而产生流淌和起皱。4、油漆厚度应满足设计要求，外表应均匀、清洁、美观。六、组织(zzh)机构及方案(fng n)安排(npi)1、组织(zzh)机构钢结构安装(nzhung)是本工程重要的施工阶段之一，是保证工程能是否按期实现投产目标的关键环节，因此全工程自上而下必须认真对待，精心组织，全力以赴，密切配合，确保平

40、安顺利、保质保量完成钢结构安装任务，为在冬期到来之前封闭厂房，实现供暖施工创造有利条件。 为此，我公司特成立乌山铜鉬矿二期主厂房钢结构安装工程指挥部，由工程经理担任总指挥，工程副经理担任副总指挥，领导、组织、协调、指挥钢结构吊装工程按方案和上级要求顺利进行，确保工程节点目标如期完成。钢结构工程安装组织机构图总指挥牛铁龙副总指挥魏亮场地根底配合现场安装负责机械运输配合陈立波郭守义刘建文萧志文张晓辉肖建晓刘明2、劳动(lodng)组织及人员配备表劳动(lodng)组织及人员配备表部门分工人员数量主要职责工程部工程经理1总指挥工程副经理1副总指挥工程部5技术、调度、平安管理方案部2协调配合物资部2物

41、资保障综合办2生活保障一分公司经理1施工组织副经理1施工组织测量2放线、资料配合现场配合人员10施工场地、用电、用水配合二次灌浆人员10施工配合机械分公司经理1机械组织、调配司机5吊装施工起重工5吊装施工钢结构分公司经理1施工组织副经理1施工组织技术人员2技术质量负责质量监督1质量检查、监督平安监督1平安管理监督起重架子10吊装施工安装工20电焊15电工2测量2杂工153、主要(zhyo)吊装内容和方案(fng n)安排(npi)1钢柱及柱间支撑(zh chng)安装(nzhung) 7.1-7.252钢吊车梁安装 7.15-7.303钢屋架梁安装 7.20-8.154屋架支撑及檩条安装 7.

42、20-8.15钢结构吊装方案进度表见附图二七、工期保证措施1、工期目标 根据本工程整体规划和黄金集团、中金建设对本工程提出的具体目标：1、7月1日主厂房钢结构开始吊装；2、8月15日主厂房钢结构吊装完成，50%移交围护工程施工单位进行厂房封闭施工。3、9月份厂房内要到达供暖施工条件。此目标是我公司义不容辞的责任，也是我们奋斗的工期目标，我们的具体安排是：7月1日开始起吊柱子，8月15日完成主厂房全部钢结构安装。2、工期保证措施1、加强组织领导，成立以工程经理为首的钢结构工程吊装指挥部，统一指挥、部署、协调钢结构制作，运输、吊装各项工作，确保步调一致，密切合作，加快进度，保证工期。2、加强技术管

43、理，提高工作效率，制订结合实际，切实可行的技术方案措施，节约时间，保证平安，保证质量，保证进度。3、组织各项专业队伍。各尽其责，密切配合，从根底准备，钢结构制作、到构件运输、进场安装，从机械调配到劳动力组织必须以保证进度为重点，以实现工期目标为己任，落实措施，落实责任。4、组织流水作业，交叉施工，增加力量，齐头并进，除了屋架拼装、吊装外，钢柱、吊车梁、屋架梁、支撑系统，均可组织多个作业组平行施工，加快进度。5、发扬黄金职工主人翁精神，开展各种形式的劳动竞赛，提倡人人为企业出力，为黄金事业多奉献，加强劳动组织，完善鼓励机制，调发动工的积极性，争分夺秒完成任务。6、加强后勤保障，材料、设备、机具、

44、物资等生活系统为现场(xinchng)提供优质的效劳(xio lo)，保证(bozhng)所需。为工程的顺利进行提供可靠的保障(bozhng)条件。八、工程质量保证(bozhng)措施1、质量目标 认真贯彻“百年大计，质量第一方针。坚持精心组织，精心施工，确保质量100%合格，争创主厂房钢结构工程质量到达行业一流和部级优质工程标准。2、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，加强质量管理和质量监督。工程部编制施工组织设计，钢结构分公司制定有关方案和实施细那么。向作业人员进行详细的技术交底，严格按钢结构工程施工质量验收认证实施，确保各项误差不超过标准的允许范围。2、严格钢结构制作质量监控，构件出厂

45、必须按标准和设计图纸进行检查，对构件外形几何尺寸，连接螺栓孔位必须进行自检、复检、互检，外形超过标准的要进行矫正，不达要求不得出厂。3、钢构件在运输、堆放、拼装过程中要采取可靠的保护措施，防止构件变形、扭曲、损伤。4、构件进场后，必须按编号、标识认证检查核对，按安装位置摆放，防止吊错、安错。5、构件就位、连接必须按有关工艺和操作规程进行，严禁随意切割、扩孔和改变构件尺寸、位置。6、工程所用材料、紧固件、电焊条等均应符合标准和设计要求，并按标准进行报验检查，未经检查验收或检查验收不合格的材料不得用于工程。7、严格按程序施工，按程序验收，隐蔽工程必须按标准进行隐蔽验收，并填写隐蔽工程验收记录，未经

46、标准检查验收或检查验收不合格的工程不得转入下道工序施工。8、认真做好施工记录和工程技术资料，按标准及时填报、收集、整理，做到及时、准确、完整。九、平安施工保证措施1、平安管理目标1、坚持“平安第一，预防为主的方针2、平安(png n)目标(mbio)，轻伤事故不超过5/1000，防止(fngzh)重伤事故，杜绝(dju)死亡事故，防止(fngzh)火災和环境污染事故，争创市级平安文明施工样板工地。2、平安施工保证措施1、建立健全平安保证体系，完善各项规章制度，坚持“以人为本，强化各项平安管理措施，提高平安意识，提高平安管理水平，做到平安施工有章可循，有章必循，违章必纠。2、认真落实平安检查制度

47、，加强平安交底，对现场危险隐患和防治措施要向所有施工人员交底，吊装施工现场重点控制危险源有：1、高处作业的防护缺陷2、交叉作业的防护缺陷3、施工现场的危害4、运动物的危害5、信号缺陷6、作业环境不良3、进入现场施工人员必须经过三级平安教育，具备必要的平安生产知识，未经平安生产教育和培训合格的人员不得进场作业。4、起吊工、架子工、电焊工、电工、吊车司机各种特殊作业人员必须持证上岗。5、高处作业人员身体条件必须符合要求。患有高血压、心脏病、精神失常等疾病的人员不得登高作业。6、进入施工现场的人员必须佩带平安帽，高空作业人员必须戴平安带，参加作业人员均必须正确使用平安防护用品。7、现场吊装区域必须设置警示标志，非作业人员不得进入吊装工作区域。8、为了便于登高作业，在吊装柱子时需将登