压滤自动控制系统

1、压滤自动控制系统介绍 7月压滤自动控制系统第1页工艺流程压滤机一个循环工作过程包含松开取拉板卸料小车复位压紧保压进料循环等候。压滤自动控制系统第2页工艺流程按下压紧按钮，泵站电机开始开启，同时压紧电磁阀带电，将转换开关打到自动位置（手动转自动操作），压紧板前进，抵达油缸压力上限后，压紧板自动停顿；接着进料泵开启，开始打压进料；进料后，开始计时，当进料压力抵达0.6Mpa时，进料压力保持恒定，计时器开始重新计时。抵达设定时间后，停顿进料，进料泵停。压滤自动控制系统第3页工艺流程过滤结束开始卸料，按下程序开启按钮，压滤机下皮带开启，活塞杆带动推板后退，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀

2、关闭，松开阀打开，活塞杆连续后退，抵达松开限位后，泵站电机停顿，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当全部滤板拉开卸料完成后拉板器在程序控制下回到初始位置。这么一个循环就结束了。接着可进行下一个循环。压滤自动控制系统第4页过滤机操作方法检验拉板小车是否在初始位置，若不在初始位置，在手动方式下，按下拉板按钮，将小车拉回初始位置。按下压紧按钮，电机开启后，将转换开关打到自动位置（手动转自动操作），程序将自动完成以下动作：压紧保压进料循环等候。按下程序开启按钮，将完成以下动作：松开取拉板卸料小车复位压紧保压进料循环等候，一个循环结束，按下程序开启，下一个循环开始。压滤自动控制系统

3、第5页过滤机操作方法在自动运行情况下，过滤结束开始卸料时，按下 程序开启 按钮，压滤机下皮带开启，活塞杆带动推板后退，此时，卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后， 卸荷阀关闭， 松开阀打开，活塞杆连续后退，抵达松开限位后，泵站电机停顿，松开阀断电。 压滤自动控制系统第6页过滤机操作方法当卸料时，发生异常情况，需要停顿卸料时，拉一下机架旁拉绳开关，暂停卸料。在处理完后，再拉一下拉绳开关，小车继续卸料（暂停时间超出300秒，程序将报警并停顿运行）正常运行时，4#运料皮带与压滤下皮带，压滤下皮带与压滤机之间存在联锁 。在处理喷料时，点一下触摸屏上“皮带连锁”，变成“皮带无连锁”时，能够单独操作压滤机

4、。压滤自动控制系统第7页过滤机操作方法当程序在某一位置停顿时，需要先把转换开关打到 手动 位置，然后 手动 操作正在进行动作，动作开始后，马上将转换开关打到 自动 位置，程序将自动运行。当压滤机发生故障报警时，查找处理故障后，按触摸屏上报警复位后，系统才能正常工作。 压滤自动控制系统第8页尾矿泵变频控制 因为1#、2#尾矿泵采取变频控制，为防止变频器频繁开启停顿，损害变频器，故在正常状态下保持一直通电。远程控制方式：将3#配电柜1# 、2#转换开关打到“手动”位置，合上1# /2#空气开关，绿色指示灯亮，按开启按钮，交流接触器吸合，红色指示灯亮，同时变频器柜得电，黄色指示灯亮，将变频器柜转换开

5、关打到“远程”位置，打开急停开关，当压滤控制柜开启进料泵时，尾矿泵开启运行；压滤自动控制系统第9页尾矿泵变频控制当地控制方式：将3#配电柜1# /2#转换开关打到“手动”位置，合上1# /2#空气开关，绿色指示灯亮，按开启按钮，交流接触器吸合，红色指示灯亮，同时变频器柜得电，黄色指示灯亮，将变频器柜转换开关打到“就地”位置，打开急停开关，按下开启泵按钮，尾矿泵开启运行；1#、2#尾矿泵停车停车后，按下急停开关，将3#配电柜及变频器柜各转换开关打到中间位置，断开空气开关，并挂停电工作牌压滤自动控制系统第10页进料泵二次回路压滤自动控制系统第11页压滤自动控制系统第12页压滤自动控制系统第13页压滤自动控制系统第14页EM235模块压滤自动控制系统第15页压力隔离变送压滤自动控制系统第16页压滤自动控制系统第17页操作面板压滤自动控制系统第18页换向阀压滤自动控制系统第19页拉绳开关压滤自动控制系统第20页压力表压滤自动控制系统第21页压力变送器压滤自动控制系统第22页压板行程限位压滤自动控制系统第23页拉板电机压滤自动控制系统第24页拉板小车压滤自动控制系统第25页控制画面1压滤自动控制系统第26页控制画面2压滤自动控制系统第27页参数1压滤自动控制系统第28页参数2压滤自动控制系统第29页参数3压滤自动控制系统第30页报警参数压滤自动控制系统第31页拉板电机变频器压滤自动控