金工专业实习报告模板2022

1、第 第 页金工专业实习报告模板2022金工专业实习报告1 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试

2、验室专用试验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解分外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作考前须知给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论知识告知了我们。最终，我们就进行了简约的工具运用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放

3、在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自若。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不一样的_，分

4、别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不一样对_的运用不一样。不一样的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加

5、工。与车床一样，为爱护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对进行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是

6、惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点，坚持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感恩学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感恩我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌控一些基本操作。 在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名同学，学好理论知识当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多高校生，异样平常不着重实践的同学

7、，自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自我的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工专业实习报告2 时间过得真快，转瞬间，为期一个月的金工实习结束了。在此期间

8、，我们学会了钳工、焊工、车工、铣工的基本操作技能和金加工安全知识。 每周，大家都要学习一项新的技术，除上课时间以外的空余时间里，同学们都进取地去学校金加工车间里实习，在实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。在老师耐烦细致地讲授和在我们进取的协作下，我们没有发生一例事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。经过实践教学，让同学掌控机械制造加工基础知识和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的自我动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我了解了相关工业的生产

9、观念、原那么、安全制度。 一、金工实习安排 在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮番。 二、金工实习资料 1、钳工 钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、安全操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自我亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自我一个星期的努力，最终如期制作出一副完整的铁锤，最终拿去给老师评分。 在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检查铁锤各

10、个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有需要的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。 2、焊工 常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开始老师给我们讲授一些电焊的知识，安全事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自我的作业交给老师评分。 由于不明白焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛径直直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。 3、车工 实习期间车工相对于钳

11、工和焊工来说比较简便一些，没有钳工制造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是掌控车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些安全事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测量尺寸大小并予以评分。 4、铣工 铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，可是铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铣床的知识和铣工的操作方法及留意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自我动手操作铣削出一个长方体。 经过这次的金工实习，我熟识了

12、有关金加工的一些知识，也感受到了实习期间的艰辛和快乐。非常有幸得到老师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的知识和技巧。 金工专业实习报告3 金工实习的实践究竟给我们盼来了，久闻金工实习有许多的乐趣，机会究竟给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的激昂很自然的从我们的行动上表达出来，至于我们的动手技能，不得而知了。 金工实习对于我们工科生来说是一门须要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业同学必不可少的选修课，一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经受是算是不完整的。金工实习课程就给我们提供了很好的平台我

13、们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和喜爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手技能、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手技能有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。 本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，许多的知识不是我们短时间内能够掌控专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的

14、去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、敏捷性、可操作性、最 重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，许多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有援助。 我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震悚，特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品(小葫芦)，表面的光滑度，即使我们再好的手艺也难以达到这样的程度。我们更有爱好在学习数控车方面的知识，我们都是迫不及待的做第二个成品呢。 接

15、下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比较麻烦了一点，不过我们在用计算机帮助设计编程给了我们许多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要熟识那些软件的编制。还有仿真的途径还要有肯定的了解。 plc是指可编程序掌握器，由于以前对plc缺乏肯定的了解，所以刚开始接触时，觉得很难，尤其是画梯形图，一开始觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在老师的耐烦指导和同学的援助下才渐渐明白。接着编写了梯形图并传输到模拟台进行检验，整个过程既有趣又欢乐，plc原来跟我们的生活休戚相关，例如电梯、交通灯、生产带等。 本次的金工实习也学会了一些简约软件的运用，有cad、_等软件

16、。总的来说，本次的金工实习有了许多的收获，无论在思维上、还是在动手技能上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习的缺憾就是时间太短了，许多的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自己亲自做的工艺比较少了点，盼望下次我们的金工实习有了比较充分的时间给我们熬炼一下，盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。 早就提出“实践是检验真理的标准”。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手技能、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手技能有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大

17、的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的机会，是我们在高校期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学习和工作。 金工专业实习报告4 为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永久不会结束。 在劳动工作中，师傅们给了我们很多指导和援助。可能有些师傅开始时比较严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦上心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做

18、人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。 实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。 我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。师傅先耐烦地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向老师提问。许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的

19、价值，同时也让我们，至少是我，有爱好去学。当然，师傅不可能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了基本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。像汽车的运用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。 最 累的得算是钳工了。工具简约，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛楚”锯、磨，都得自己手动操作。劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是需要通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业

20、了，生产用不着手工。其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具，平板也是钳工做的。在目前的机械工业中，尺寸精度最 高的仍旧是钳工，机床的水平导轨，平板，量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来，也只能由钳工来完成。当然，这需要钳工的手艺。 在车工实习中，我们先了解了车刀的种类，常用的刀 具材料，刀 具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。这个工种中组里的每个人要做一个旁带圆球形的东西，它要求每个人都要认真仔细，要求双手协作紧凑、合理，稍

21、不留神就要重新来过。所以心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品不可能是合格品，优质品。车工精度要求高，安全系数大，没有用心致志的工作立场，是不能完成工种任务的。 通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致掌控了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切。虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充盈地度过了，我们学习的知识虽然不是许多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌控的技能还许多许多;同时使我们

22、学到了许多书中无法学到的东西，它使我们懂得观测生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，援助自我完善。 金工实习任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还需要到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的技能。 假如我们没有参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有技能的人才。我们新世纪的高校生只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。

23、金工专业实习报告5 实习目的： 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作技能，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。同时加强我们在实践中猎取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 实习过程概述： 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排状况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了

24、一下在实习中应当留意基本常识和安全事项。比如，女生还需要要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 主要实习岗位和内容： 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简约的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀 具和刀 具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀 具，对不同的工件应当选用不同的刀 具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙