大跨度拱形钢结构安装施工工法

1、Word文档 大跨度拱形钢结构安装施工工法 本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢结构安装工程。尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板，上部为大跨度拱形钢结构的工程。 工艺原理 主拱安装在能同时满意设计分段要求和运输要求的前提下，采纳分段制作、运输和安装。为确保整体空间结构的稳定性，主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行，主拱的安装挨次是从四个主拱脚向上进行安装，最终在顶部中间合拢，主拱安装的同时，准时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。 施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 建立测量掌握网及测量掌握 主拱支撑架体设计 主拱吊装及安装 卸荷 2、操作要点 大跨度钢拱安装同时涉及分段及

2、吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢拱的吊装及安装、卸荷等多种施工工艺，而钢拱的吊装及安装是整个施工过程的关键。 2.1、建立测量掌握网及测量掌握 1GPS点的交接及复核 依据GPS点的成果，制定点位精度的复查，详细测量步骤：依据GPS点的布局，在施工区域边布设二级掌握网，按闭合导线的观测方法，计算出导线精度，再依据计算出的点位精度，假如GPS点的成果符合施工要求即可使用，反之要对导线实行平差后才可使用；对水准点的复查，采纳国家二级水准的要求进行复查，在施工区域内按施工需要布设若干固定的水准基准点，对布设的水准点实行联测。 2.2、施工中的测量掌握 1主拱跨度大，对于四个主拱与地面接触

3、点的掌握精度要求相对高， 在二级导线的基础上用极坐标法放样出四个接触点，建立一矩形导线闭合环，用距离、角度复核精度； 2主拱为斜平面主拱，在测量掌握上采纳直角相交观测法； 3主拱采纳分段安装，在二级掌握基础上布臵方格网，对桁架节点进行掌握，详见下图： 4高程测量 依据现场的已知水准点，在施工场区内测设水准基准点，水准点的密度应为100m左右一个，水准路线构成附和路线，以便校核，观测精度要满意四等水准的要求，闭合差要小于 （L为线路长，以千米计；n为测站数。） 5变形观测 在确认施工安装精确后，以安装监测所测定的每个标志点的实际坐标和高程作为基准值。以后每隔2周按安装监测时用同精度的观测方法对标

4、志点进行观测，计算出坐标和高程与基准值进行比较，从而确认钢架顶部的变形状况。直至建筑物封顶看不见标志点后，变形观测结束。 2.3 、主拱支撑架体设计 1依据钢拱结构体系分折，并结合设计结构的节点详图，首先安装周边的钢柱及钢柱间的连梁，然后安装中间拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整个屋面钢结构的中间部分荷载全由中间拱来支撑，所以首先在中间拱下方设臵支撑，并依据混凝土柱网间距在中间拱下方每个混凝土柱柱顶设臵承重支撑架。 主拱为主要受力杆件及结构体系的主支撑构件，在分段吊装时自重必需外加支撑体系来完成，所以在主拱的投影弧线上同样依据混凝土结构梁、柱位臵、间距等设臵底部承重支撑。其位臵尽量选

5、在每两横轴中间四周，即在各撑杆与斜主拱相交点四周，主拱下各支承架设臵在每两轴中间，既能符合斜主拱承重定位拼装要求，也满意各撑杆的安装施工。主拱下支撑固定详见下图。 每个支承架搭设前，需首先安装完毕该跨的屋梁，并将该处支承架上部临时采纳檩条将支承架与屋梁连接固定，必要时将支承架顶端用揽绳与屋梁上的檩托板拉牢，以确保支承架上部稳定性，同时在支承架屋梁与楼面之间中部也用揽绳与楼面锚固板拉坚固定，揽绳上应设有手拉葫芦以便于调整，并在支承架下部焊上48短钢管，用脚手钢管将支承架下部连结坚固，确保支承架体的整体稳定性。 2针对工程的结构特点及施工挨次和方法，同时结合现场的施工环境，合理选择支撑架体的形式及

6、规格。一般可采纳格构柱架体支撑，该格构柱以6m为一个标准节（见图1），并可依据不同的主拱安装形式，以及施工挨次进行支承架的布设（见图2）。钢结构主拱支撑架体设臵平面图及图3钢结构支撑架体立面图。 3.楼面上支承架不肯定在混凝土梁上，为确保将支承架上的荷载直接传递到混凝土梁上，在每个支承架下垂直于混凝土梁方向设臵两根202100mm，长度不小于4m的工字钢，每根工字钢两端均要搭在混凝土梁上方，以确保混凝土梁受力。对座落在地面上的支撑架,在现场依据施工需要进行制作,并在支架位臵浇筑20212021200mm混凝土基础，基础配筋为12200双层双向网片,确保支架匀称受力，并在支承架四周设臵钢管桩，便

7、于支承架的锚固。主拱支承架下支座见下图、主拱支承架底部基础图下见。为确保楼板不受力，在楼板底部支撑塔架下局部设臵满堂红架体支撑。 4.主拱与地面呈肯定角度，定位掌握难度较大，必需依据主拱倾斜角度，在两个方向设臵带角度的定位支托，以使主拱的定位精确，主拱定位支座见图 主拱定位支座 2.4主拱吊装及安装： 1.分段及吊机的选择 依据施工现场的实际状况，结合钢构件的总重量，进行吊装机械的选择及分段数量。 首先考虑吊装机械的一般起重量，工作半径，并结合钢拱总重量，底部混凝土柱的柱距等，确定钢拱分段数量及尺寸，依据单体重量最大时的起重参数，进行吊机的选择。 2.安装总体流程： 1）首先进行钢柱及钢柱之间

8、的连梁安装，详细如图流程图一： 2）为了使屋面结构形成稳定的体系，所以对两端其次段中间拱进行安装，并进行两端屋面梁和钢柱的拼装安装，同时对两端屋面梁之间的连梁和水平剪刀支撑进行安装，详细如流程图二： 3）进行下一段屋面结构梁安装，同时做好吊装主拱梁的安装预备工作；详细如流程图三： 4）进行主拱梁的安装，同时安装相应部位连梁，并在楼面上进行钢柱和屋面钢梁的拼装，详细如流程图四 5）依此类推动行剩余主拱的安装，详见图流程图五、流程图六、流程图七。 6）进行靠内侧主拱梁吊装合龙，详细见图流程图八： 7）进行靠外侧屋面梁及钢柱等安装，并进行靠外侧主拱梁合龙详见图流程图九： 2.5、卸荷 1总体思路 在

9、卸荷前，整个钢结构荷载分别由钢柱、支撑架及主拱担当，卸载时支撑架上所承受的荷载渐渐过度到钢柱和主拱上，最终形成稳定的承载体系。卸载过程是使屋盖系统缓慢协同空间受力的过程,此时整个屋盖系统的内力重新分布,并渐渐过度到设计状态。在卸载时应遵循变形协调、卸载均衡的原则,采纳从中间向两边逐步卸荷的施工方案,先卸载中间拱的支撑架，卸完后再进行主拱的卸荷，两榀主拱应同时由中间向两端进行。 2卸荷详细施工过程： 1）在主拱下各支撑架的支撑点的H型钢梁上设臵型号为QL50的50吨螺旋千斤顶，支撑点上设臵一个。 2）在每个螺旋千斤顶的顶部利用219的钢管做套筒，再在钢管的顶部做与拱架角度相同的支托做为临时支撑。

10、 3）调整螺栓千斤顶的高度，使支托支撑在拱架的底部，顶紧到位。 4）在每根H型梁千斤顶的落位处设臵钢板卡码，固定千斤顶，防止千斤顶在支撑H型钢梁上滑落和失稳，详细见图 5）待全部支撑点上的临时千斤顶支撑到位、顶紧后，根据从中间到两边的挨次渐渐拆除原临时的支撑，让主拱逐步落位在千斤顶支托上。 材料与设备 本工法使用的材料主要有格构柱架体、202100mm工字钢、钢架管、钢板卡码、219的钢管、旧橡胶轮胎等；主要采纳的机具设备有：履带吊机、汽车吊、千斤顶、手动葫芦、全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、平安绳、网、对讲机等。 质量掌握 本工法施工质量掌握须严格按GB 50205-2021钢结构工程施工质

11、量验收规范中相关验收标准执行。 1、劳动力组织到位，配备测量人员4名，负责安装定位；电焊工20名，负责现场焊接拼装；质检员2名，负责质量检查。 2、现场的掌握点和主控线在移交前，必需经监理等单位对现场的掌握点和主控线进行复合并确认。 3、主拱的掌握点和主控线的设臵完成后，同样须经相关单位进行复合并确认。 4、在主拱的安装过程中，相关单位必需同时旁站监控，以确保预埋件的安装就位的精确性。 5、吊装第一段箱型梁时，以箱型底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正。垂直度调整好后，箱型梁接头部位上、下，左、右进行点焊，再复测箱型梁和箱型底柱的垂直度，确保无误后，然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保

12、证箱型梁的稳定性，最终再对对接坡口进行全溶透焊接。在箱型梁标高掌握上，选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20T液压千斤顶，以调整箱型梁的标高，吊装后面的箱型梁以同样的方法进行施工。两根箱型梁安装结束后，再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱型梁的稳定性。 6、每吊装完一段箱型梁，对其进行测量、复核无误后再进行加固、焊接。 7、严格根据焊接工艺评定报告和建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 2021。焊接前进行坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时，由于箱型梁截面大，焊接量比较大，焊接过程中为防止箱型梁变形，采纳两人对面同时焊接，然后再进行上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊。 8、设计要求全焊透的一级焊缝采纳超声波探伤进行内部缺陷