双馈风电机组检修维护指导手册

1、双馈 1.5MW 风电机组检修维护指导手册（主控-变桨系统 ABB 变频器系统）目录前言错误!未定义书签。1.5MW 双馈风电机组检修维护手册1一、使用须知1二、安全规范1介绍1风电机组的保持和运行1安全设施1控制器和操盘2通讯2紧急停止2检查风电机组2三、整机检修准备工作及注意事项4准备工作4注意事项4四、塔筒外部维修指导5塔筒外观及爬梯检查5塔架门的百叶窗、门框和密封圈的检查6塔筒基础环检查6塔筒接地扁铁检查7五、塔筒内部检查7箱变到风电机组塔底 240 电缆检查7塔筒连接螺栓防腐的检查7塔筒连接螺栓的力矩检查8塔筒内所有平台的检查9马鞍处电缆及电缆护圈检查9塔筒照明灯具检查10助爬器检查

2、10塔筒爬梯检查11塔筒之间的接地线检查11安全警告标志检查12灭火器检查12塔架卫生工作的清洁13机舱平台接地汇流排的接地线13塔筒内电缆/导电轨检查14电缆夹板检查15六、塔底电气控制柜检查15塔底变频器检查15塔底主控柜触摸屏检查15 HYPERLINK l _TOC_250144 塔底控制柜加热器检查16 HYPERLINK l _TOC_250143 塔底柜风扇检查16 HYPERLINK l _TOC_250142 塔底柜内接线检查16 HYPERLINK l _TOC_250141 柜内卫生检查17 HYPERLINK l _TOC_250140 七、叶片检查17 HYPERLI

3、NK l _TOC_250139 叶片外观检查17 HYPERLINK l _TOC_250138 叶片噪音检查17 HYPERLINK l _TOC_250137 叶片内部盖板检查18 HYPERLINK l _TOC_250136 叶片的接地防雷线、防雷卡检查18 HYPERLINK l _TOC_250135 叶片与变桨轴承的连接螺栓检查18 HYPERLINK l _TOC_250134 八、变桨系统检查18 HYPERLINK l _TOC_250133 轮毂铸件外观及轮毂内卫生检查19 HYPERLINK l _TOC_250132 轮毂导流罩检查19 HYPERLINK l _T

4、OC_250131 轮毂导流罩之间连接螺栓检查19 HYPERLINK l _TOC_250130 导流罩与导流罩前后支架连接螺栓20 HYPERLINK l _TOC_250129 导流罩支架与轮毂连接螺栓检查20 HYPERLINK l _TOC_250128 变桨轴承与轮毂连接螺栓检查21 HYPERLINK l _TOC_250127 变桨轴承密封圈检查21 HYPERLINK l _TOC_250126 变桨轴承的油脂加注21 HYPERLINK l _TOC_250125 变桨轴承齿面及齿面油脂检查22 HYPERLINK l _TOC_250124 变桨小齿与变桨轴承大齿间隙检查

5、22 HYPERLINK l _TOC_250123 变桨减速机油位检查23 HYPERLINK l _TOC_250122 变桨减速机油品检查23 HYPERLINK l _TOC_250121 变桨减速机与轮毂连接螺栓检查23 HYPERLINK l _TOC_250120 变桨柜与轮毂U 型支架连接检查24 HYPERLINK l _TOC_250119 变桨限位挡铁检查24 HYPERLINK l _TOC_250118 变桨柜外观检查24 HYPERLINK l _TOC_250117 变桨柜内卫生检查25 HYPERLINK l _TOC_250116 变桨柜内电缆检查25 HYP

6、ERLINK l _TOC_250115 变桨柜内加热器及散热风扇检查25 HYPERLINK l _TOC_250114 变桨电机与减速机连接螺栓检查25 HYPERLINK l _TOC_250113 变桨电机工作状态检查26 HYPERLINK l _TOC_250112 变桨轴承与叶片连接螺栓检查26 HYPERLINK l _TOC_250111 刹车电阻检查26 HYPERLINK l _TOC_250110 变桨电池柜检查26 HYPERLINK l _TOC_250109 九、主轴检查27 HYPERLINK l _TOC_250108 主轴承检查27 HYPERLINK l

7、_TOC_250107 主轴承Pt100 检查27 HYPERLINK l _TOC_250106 主轴测速仪（接近开关）检查28 HYPERLINK l _TOC_250105 主轴承前后端轴承端盖螺栓检查28 HYPERLINK l _TOC_250104 主轴承内端盖固定螺栓检查28 HYPERLINK l _TOC_250103 主轴接地碳刷检查29 HYPERLINK l _TOC_250102 主轴承座螺栓检查29 HYPERLINK l _TOC_250101 主轴与轮毂连接螺栓检查29 HYPERLINK l _TOC_250100 主轴与齿轮箱连接螺栓检查30 HYPERLI

8、NK l _TOC_250099 十、齿轮箱的维护30 HYPERLINK l _TOC_250098 齿轮箱外观检查31 HYPERLINK l _TOC_250097 齿轮箱滤芯的检查31 HYPERLINK l _TOC_250096 齿轮箱噪音异常检查32 HYPERLINK l _TOC_250095 齿轮箱连接螺栓检查32 HYPERLINK l _TOC_250094 齿轮箱传感器检查33 HYPERLINK l _TOC_250093 齿轮箱冷却器检查33 HYPERLINK l _TOC_250092 齿轮箱呼吸器检查34 HYPERLINK l _TOC_250091 齿轮

9、箱与齿轮箱支架连接螺栓检查34 HYPERLINK l _TOC_250090 齿轮箱弹性支撑检查35 HYPERLINK l _TOC_250089 齿轮油检查35 HYPERLINK l _TOC_250088 齿轮箱高速端检查36 HYPERLINK l _TOC_250087 齿轮箱行星部分检查36 HYPERLINK l _TOC_250086 齿轮油泵电机检查37 HYPERLINK l _TOC_250085 齿轮箱高速轴接近开关检查37 HYPERLINK l _TOC_250084 十一、高速轴刹车系统及联轴器检查37 HYPERLINK l _TOC_250083 高速轴刹

10、车垫片的检查37 HYPERLINK l _TOC_250082 主轴刹车盘38 HYPERLINK l _TOC_250081 制动器检查38 HYPERLINK l _TOC_250080 高速轴摩擦盘磨损反馈传感器检查39 HYPERLINK l _TOC_250079 联轴器本体与中间体检查（艾默生联轴器）39联轴器膜片与高速轴刹车盘、发电机侧的固定螺栓检查（KTR 联轴器）40 HYPERLINK l _TOC_250078 十二、液压站检查40 HYPERLINK l _TOC_250077 液压站油品及油位检查41 HYPERLINK l _TOC_250076 液压站集油盒检查

11、41 HYPERLINK l _TOC_250075 液压站进出油管及接头检查41 HYPERLINK l _TOC_250074 液压站压力传感器检查42 HYPERLINK l _TOC_250073 液压站手动刹车检查42 HYPERLINK l _TOC_250072 十三、偏航系统检查42 HYPERLINK l _TOC_250071 偏航电机抱闸刹车片检查42 HYPERLINK l _TOC_250070 偏航电机抱闸检查43 HYPERLINK l _TOC_250069 偏航电机与偏航减速机的连接螺栓检查43 HYPERLINK l _TOC_250068 偏航减速机与机舱

12、底座连接螺栓43 HYPERLINK l _TOC_250067 偏航减速机检查44 HYPERLINK l _TOC_250066 偏航轴承与机舱底座连接螺栓检查44 HYPERLINK l _TOC_250065 塔筒与机舱连接螺栓检查45 HYPERLINK l _TOC_250064 偏航制动器固定螺栓45 HYPERLINK l _TOC_250063 偏航制动器的液压油管46 HYPERLINK l _TOC_250062 偏航刹车片厚度检测46 HYPERLINK l _TOC_250061 偏航刹车盘检测47 HYPERLINK l _TOC_250060 偏航齿面检查47 H

13、YPERLINK l _TOC_250059 偏航轴承密封圈48 HYPERLINK l _TOC_250058 偏航轴承注油检查48 HYPERLINK l _TOC_250057 偏航轴承大齿与偏航减速机之间间隙检测49 HYPERLINK l _TOC_250056 偏航减速机齿轮齿面及齿面润滑脂检查50 HYPERLINK l _TOC_250055 偏航扭缆开关检查50 HYPERLINK l _TOC_250054 偏航计数器检查51 HYPERLINK l _TOC_250053 手动偏航检查51 HYPERLINK l _TOC_250052 偏航系统压力检查52 HYPERL

14、INK l _TOC_250051 十四、滑环的检查（LTN）52 HYPERLINK l _TOC_250050 十五、发电机的维护52 HYPERLINK l _TOC_250049 发电机整体螺栓维护52 HYPERLINK l _TOC_250048 常规清理和维护检查53 HYPERLINK l _TOC_250047 发电机自动注油器检查53 HYPERLINK l _TOC_250046 发电机电刷检查54 HYPERLINK l _TOC_250045 发电机刷握检查54 HYPERLINK l _TOC_250044 发电机滑环检查54 HYPERLINK l _TOC_25

15、0043 发电机滑环室检查54 HYPERLINK l _TOC_250042 发电机滑环室过滤器检查55 HYPERLINK l _TOC_250041 发电机温度传感器检查55 HYPERLINK l _TOC_250040 发电机加热器检查55 HYPERLINK l _TOC_250039 发电机散热风扇检查56 HYPERLINK l _TOC_250038 发电机测速仪（接近开关检查）56 HYPERLINK l _TOC_250037 发电机底脚螺栓及弹性支撑检查56 HYPERLINK l _TOC_250036 发电机编码器检查56 HYPERLINK l _TOC_2500

16、35 发电机定转子接线箱检查57 HYPERLINK l _TOC_250034 发电机定转子引出线、机舱到塔底的185、120 电缆检查57 HYPERLINK l _TOC_250033 发电机防雷模块检查57 HYPERLINK l _TOC_250032 发电机线圈检查57 HYPERLINK l _TOC_250031 发电机运行情况检查58 HYPERLINK l _TOC_250030 十六、提升机检查58 HYPERLINK l _TOC_250029 提升机固定螺栓检查58 HYPERLINK l _TOC_250028 提升机控制手柄及电缆58 HYPERLINK l _T

17、OC_250027 十七、机舱检查59 HYPERLINK l _TOC_250026 机舱罩外观检查59 HYPERLINK l _TOC_250025 天窗检查59 HYPERLINK l _TOC_250024 机舱照明检查59 HYPERLINK l _TOC_250023 机舱吊装口检查59 HYPERLINK l _TOC_250022 机舱排风扇检查60 HYPERLINK l _TOC_250021 机舱底座检查60 HYPERLINK l _TOC_250020 前、后支架连接螺栓60 HYPERLINK l _TOC_250019 机舱柜检查61 HYPERLINK l _

18、TOC_250018 机舱卫生检查61 HYPERLINK l _TOC_250017 逃生装置（可选）62 HYPERLINK l _TOC_250016 震动分析仪检查62 HYPERLINK l _TOC_250015 十八、风速仪、风向标检查63 HYPERLINK l _TOC_250014 十九、避雷器检查63 HYPERLINK l _TOC_250013 二十、航标灯检查63 HYPERLINK l _TOC_250012 二一、安全性试验64 HYPERLINK l _TOC_250011 急停按钮检测64 HYPERLINK l _TOC_250010 超速开关检测64 H

19、YPERLINK l _TOC_250009 震动开关检测64 HYPERLINK l _TOC_250008 变频器的试验检测64 HYPERLINK l _TOC_250007 桨叶的电气零度与机械零度校准65 HYPERLINK l _TOC_250006 二二、发电机对中方法（时钟法水平机械对中）65 HYPERLINK l _TOC_250005 轴对中介绍65 HYPERLINK l _TOC_250004 固定测量单元66 HYPERLINK l _TOC_250003 利用激光对中仪进行设备粗调。66 HYPERLINK l _TOC_250002 时钟法水平机械对中67 HY

20、PERLINK l _TOC_250001 二三润滑部位及油品选型69 HYPERLINK l _TOC_250000 二四、螺栓力矩表691.5MW 双馈风电机组检修维护手册一、使用须知在初次使用风电机组前，必须仔细阅读并理解本手册的所有内容。初次启动风电机组时或风电机组停运时间超过 1 个月，必须检查发电机、增速箱、偏航减速机、变桨减速机、液压站、偏航轴承（包括齿面）、变桨轴承（包括齿面）、主轴承的润滑及油位，风电机组各部位力矩线检查。所有运行、维护人员必须掌握理解本手册的规范规定。本使用维护手册为基本维护要求，具体详见各部件维护使用说明或风电机组制造商。二、安全规范介绍如果没有掌握必要的

21、注意事项，连接电网的风电机组当然是含有一定 “危险因素”。风电机组的操作人员、技术人员必须掌握本手册的操作规程及规定，并遵守下面的安全规则。对本手册不详之处直接咨询制造商的技术服务部门。风电机组的保持和运行除非必须,否则不要在距离风电机组 120 米的范围内停留。如果要检查风电机组的运行情况，不要站在叶轮的下方，而应该在前方观察叶轮。注意不要让小孩在风电机组附近逗留和玩耍。如果有必要可以把禁止范围用栏杆围住。通往风电机组的门必须锁好，以防止未经许可的人进入对风电机组进行错误操作使风电机组停止或损害风电机组。安全设施操作人与技术人员上塔时，需佩戴以下安全装备：安全帽安全带安全绳，一端连接防跌落保

22、护装置，一端连接提升装置1防跌落保护装置绝缘胶鞋，将鞋带系紧。当攀登风塔时，必须将防跌落保护装置扣紧在胸部的安全带的环上。控制器和操盘只有被允许或指定的人才可以打开控制箱的门，在检查和操作风电机组之前， 必须关闭远程控制。在工作完成后，要恢复远程控制。通讯记下风电机组的地址和通路，以防止紧急情况的发生。在开始运行前，请查到当地救生服务部门的电话。紧急停止风电机组有 3 个紧急停止按钮，它们分布在：地面控制柜门机舱前底架内机舱控制柜门“紧急停止按钮”背景是黄色，按钮是红色。当按下红色按钮时“紧急停机”开始起效。当起效时，风电机组进入紧急停机状态，这样风电机组就停止了。同时其他电机也停止运转，使所

23、有运行的部分停止。但灯和控制器仍有电源供应。进入塔筒和风电机组的操作及技术人员必须记住 3 个紧急停止按钮的位置。切记：液压系统仍保持压力。检查风电机组当检查风电机组时，必须遵守下面的规则：至少有两个人一起工作。进入风电机组内部的人员必须保持与地面人员或控制室的通讯畅通；进入轮毂工作时，机舱必须留一人，观察液压刹车系统是否泄压，主轴刹车是否松动。风速大于 15 米/秒不准登塔作业，风速大于12 米/秒不准进入轮毂作业。为保证2对中精度，风速大于 6 米/秒，原则上不建议对中。按“停止”按钮，使叶片处于收桨状态，将塔底维护开关打到“维护”位置。攀登风塔时，记住要穿带：适合攀塔的鞋有降落保护装置的

24、安全带要直接系在胸前的安全带环上安全帽开始攀登时，要确定身下没有人。如果你带了工具、润滑剂等，要将它们放在系在安全带上的帆布包或背包内。在上升期间必须佩戴降落保护装置和支撑带，不要把保护装置钩在铝梯上， 以防跌落时毁坏。在梯子的接口处，经过时关闭通过口门。请记住机舱内紧急停机按钮的位置。当你在机舱里工作时，要时时确保没有人在机舱下面（即使是一个小螺钉当它从 70 米下落时也是很危险的）。靠近机舱后门工作时,你必须在内部纵向安全栏杆上或发电机内用至少一根绳索固定自己。在机舱顶部工作时，必须用一根绳索在顶部栏杆左右两边固定自己。未经允许的人在任何情况下都不能揭开盖着转子和电力部分的盖子，在风电机组

25、运行时，不要让你的安全带碰到任何转动的物体。在你进入导流罩或在机舱旋转部件上工作之前，必须确定叶轮被锁定系统锁定。进入轮毂或导流罩时，必须将机舱底架上的机械插销插入到定位盘内。在离开机舱或轮毂时,确定你带了所有的工具。在爬塔上的梯子时如果梯子上潮湿或有冰时要特别注意，并及时擦拭干净。如果叶片结冰，在叶片下面或接近叶轮是很危险的。重新启动叶片结冰的风电机组，操作者一定要非常小心确保没人在风电机组附近因为冰块有掉下来的危险。除非检查齿轮和发电机的噪声，否则当风电机组工作时不要停留在机舱内。任何溢出的机油和润滑油都要擦干净，以防打滑。3三、整机检修准备工作及注意事项准备工作作业前应清点检修工器具是否

26、齐备，所需耗品是否备齐，并检查校验检修工器具是否可用；对人身防护装备进行检查，确保防护装备都在有效期内，并能正常、安全的使用。注意事项(a）机组检修要求采用以下工作流程（按照从前到后，从上到下的顺序，按序进行，防止有漏检项）（但机组连续停机 3 个月以上或者塔架有螺栓断或生锈情况发生的，由现场视具体情况自行分析决定），如图 1 所示。叶片部分轮毂部分主轴部分齿轮箱部分液压站部分塔筒门及爬梯部塔筒基础部分塔筒平台部分发电机部分图 1 检修工作流程(b）机组检修人员配置：机组检修人员，对电气及机械相关知识具有一定了解， 并熟知机组安全注意事项，为保证机组检修能够安全、顺利进行，建议每台机组至少配置

27、 3 名检修人员。(c）500 小时检修时，对于高强度螺栓（除涂抹螺纹锁固胶、使用自锁螺母的螺栓）全部按照施工力矩紧固一遍，并及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。其余螺栓目测防松标记是否错位，若错位应及时更换错位的螺栓。 (d）年检时，对于高强度螺栓（除涂抹螺纹锁固胶、使用自锁螺母的螺栓）全部紧固。以后年检时，每个节点高强度螺栓抽取 70%的螺栓数量（查找相关标准）（要求按圆周均布抽取，抽取出来的螺栓画“”符号以示标记，后续抽检可抽取其它螺栓），并采用施工力矩的进行紧固，如发现有一颗螺栓松动（被旋紧达到 20以上），则整个节点的螺栓全部紧固一遍。紧固后重新做防松标

28、记，防松标记的颜色建议每次不一样。其余螺栓目测防松标记是否错位，若错位应及时更换错位的螺栓（电气螺栓全部按 100%力矩值执行）。4(e）力矩检验时，必须确保检验工具力矩误差在3%范围之内。(f）检修过程中若发现螺栓断裂，需要将断裂螺栓的左右各四颗螺栓更换，将更换下来的螺栓送质量部门做检测。(g）检修期间，每项工作出现问题或做完调整，必须记录在维护检修清单的备注行内。对于临时处理内容填写到临时处理项中。每项检修内容均要认真填写，如发现问题做好记录，并及时通知现场负责人，组织人员做好相应的处理工作。(h）液压扳手使用时，必须遵守液压扳手操作规范，紧固螺栓时，使用橡胶垫或者大布等防护物包裹反作用力

29、臂，防止其损坏机组的防腐层。(i）所有涂抹螺纹锁固胶及使用自锁螺母的螺栓，检修时首先查看防松标记，如防松标记线对齐，且无明显松动迹象，即为“合格”；如无防松标记，采用目测及触摸方式，如无明显松动迹象，即为“合格”；若发现螺栓松动，涂抹螺纹锁固胶螺栓，需重新涂抹螺纹锁固胶，并打紧到规定力矩值，使用自锁螺母的螺栓， 需更换自锁螺母并打紧到规定力矩值。（j）对于年发电小时大于 2800 小时的风场，所有风机的各塔筒连接螺栓、叶片与轮毂连接螺栓、机舱与塔筒连接螺栓增加一次抽检，抽检螺栓数目为每个部位的螺栓数目的 20%，力矩值为安装力矩的 90%。四、塔筒外部维修指导塔筒外观及爬梯检查作业内容：（a）

30、目测塔筒外观有无掉漆、锈迹。如无掉漆、锈迹，标注“合格”；如有掉漆、锈迹，处理并做好记录，并上报相关部门。重点关注。检查塔筒爬梯螺栓是否紧固，爬梯是否有开焊、裂纹，如有开焊、裂纹，立即焊接，并做好记录；爬梯及爬梯紧固螺栓外观是否有锈迹。如无上述现象，标注“合格”。如有锈迹，用钢丝刷和砂纸去除锈迹，并涂刷白色环氧富锌漆，做好记录。检查塔筒门锁无缺失，能正常打开锁上。如果满足上述，记录“合格”；如果缺失，不能打开或锁上，请上报电厂进行更换，并做好记录。滤网灰尘清理。5所需工具：13 件套开口扳手，250mm 开口扳手，钢丝刷、望远镜所需耗品：砂纸，防腐喷漆塔架门的百叶窗、门框和密封圈的检查操作内容

31、：（a）检查塔架门的开启、关闭是否顺畅自如、有无卡滞现象，如有此问题应调整门轴或校正门板，或在门轴处加适当的润滑油。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。 (b）检查门轴有无裂纹、开焊现象，如有此问题，请专业的技术人员修复（如补焊）。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查门锁的使用：锁舌有无变形、是否正常入位，如有问题请调整或校正。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查门销插拔是否顺畅，入位是否正常，如有问题请校正。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。清理门板上的百叶窗及过滤网的灰尘和杂物，如有必要请更换过滤网。未发现以上现象为

32、“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查门边密封条是否完好、有无破损和脱落的现象，若破损应更换密封条，若脱落应重新安装固定密封条。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。门外观检查：防腐是否完好，有无开焊、裂纹的现象，如有漆层脱落应先使用砂纸将锈迹和灰尘去除后再补刷白色环氧富锌漆，如有裂纹应焊接处理。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具： 13 件套开口扳手、活动扳手 250mm、一字螺丝刀、毛刷。所需耗品：门边密封条，防腐喷漆。塔筒基础环检查作业内容：检查筒体及基础环内、外表面及法兰的防腐漆有无损伤、脱落的现象； 如有漆层脱落应先使用砂纸将锈迹和灰尘去除后

33、在补刷白色环氧富锌喷漆。检查法兰盘处是否开裂。电缆穿管防火泥是否密封。所需工具：砂纸.6所需耗品：防腐喷漆塔筒接地扁铁检查操作内容：（a) 基础接地焊接是否牢靠、有无开焊和裂缝的现象，如有问题，请专业技术人员焊接。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。（b）查看接地线端子与接地汇流排和塔架接地耳板的压接面，确保二者之间无锈蚀、无油漆、无灰尘，且查看防松标记是否错位。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。（c) 检查接地有无锈蚀现象，防腐是否完好，如有类似问题应除锈并在接线端头上喷镀铬自喷锌，注意喷涂均匀。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：

34、砂纸，接地电阻测量仪所需耗品：防腐喷漆五、塔筒内部检查箱变到风电机组塔底 240 电缆检查操作内容：检查箱变到风电机组塔底的 240 电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹。电缆穿管的防火泥是否完好。目测电缆压接螺栓力矩线是否串动。所需工具：100Nm 力矩扳手，24 套筒头所需耗品：防火泥塔筒连接螺栓防腐的检查作业内容：检查螺栓的防腐是否完好，如有问题应完成防腐。沿海机型塔架螺栓必须涂刷冷喷锌，螺母和垫圈完全被冷喷锌覆盖，并保证螺母或螺栓头与垫圈的缝隙部位冷喷锌的渗透。如需要补刷冷喷锌，应先除掉表面污渍、打磨，用电动工具如电动7钢丝刷、千叶片等将表面锈迹清除干净，形成一定的表面粗糙度，并用大布和毛刷清

35、理干净，再刷冷喷锌。刷涂二次，第一次刷涂后，12 小时冷喷锌干后， 再刷涂第二次，保证漆膜厚度 90m；刷涂完毕后，做防松标记。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：4 寸毛刷、角磨机。所需耗品：钢丝刷、大布、冷喷锌。塔筒连接螺栓的力矩检查操作内容：目视检查每个塔架螺栓是否完好，有无断裂、裂纹、锈蚀的现象。按检修标准力矩值检修螺栓力矩，查看螺栓是否有松动。M36 螺栓，力矩值 2200N.m。M30 螺栓，力矩值 1200N.m在检修完成的螺栓和垫圈上画防松力矩线，其颜色要求与以往不同。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。目视各个塔筒法兰盘无开焊、裂纹现

36、象。所需工具：液压扳手，记号笔，60 套筒，50 套筒。所需耗品：防腐喷漆。注意事项：塔筒螺栓力矩检查后，力矩扳手破坏塔筒防腐层，需用防腐喷漆对防腐层进行防腐处理。8塔筒内所有平台的检查操作内容：检查平台盖板的固定是否可靠、连接螺栓是否松动，如存在松动现象应按照力矩要求拧紧螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查平台盖板开启和关闭是否灵活，盖板与塔架平台搭接面是否充足，如存在此类问题，应调整盖板合页或校正盖板。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查平台盖板是否开裂、变形，如存在此类问题应立即修复处理，如焊接或更换新的盖板。未发现以上现象为“合格”，如有异

37、常，处理并做好记录。塔筒平台卫生。擦除平台盖板上的油渍、灰尘，清理其它杂物。检查塔筒平台螺栓是否缺失，是否有断裂、松动情况。所需工具：250mm 活动扳手，棘轮扳手，19mm 套筒，19mm 开口扳手，扫把， 簸箕。所需耗品:大布，油污清洗剂。马鞍处电缆及电缆护圈检查作业内容：检查马鞍处电缆及旋转位置电缆有无可见磨损，紧固电缆护套，在护套上下两端用扎带单根电缆绑扎，保证护套在防护挡圈位置，起到保护旋转部位电缆作用。此处电缆不能与爬梯接触。电缆护圈支架无变形、开裂现象。电缆橡胶护圈完好，电缆套管完好且无9下滑现象。检查时符合以上要求为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：250mm 活动

38、扳手、斜口钳。所需耗品：规格为 370X7.6 扎带若干。塔筒照明灯具检查操作内容：检查塔架照明灯是否正常，照明开关能同时可控制全部灯的开和关，如有异常，及时处理并做好记录。无异常为“合格”，。检查每盏灯是否正常点亮，若有灯管烧坏的，应立即更换为相同规格的灯管。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查塔架照明灯的灯座固定是否松动，灯罩固定是否牢靠，如有松动应拧紧螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查灯罩外观是否完好，有无裂纹，并擦净灯罩的内外壁，如有裂纹应更换灯罩。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查照明灯的维修插座外观是否完好，有无

39、裂纹，塔架灯电缆固定是否牢靠。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：万用表、一字螺丝刀、十字螺丝刀。所需耗品:大布，灯管，灯罩。助爬器检查作业内容：由于助爬器的种类较多和生产厂家不同，检修时应根据各助爬器的厂家使用说明书检修助爬器，包括助爬器的接线、安装和控制线路，以及牵引装置（如钢丝绳、滑轮系统等）、 功能测试等。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：万用表、助爬器使用说明书，十字起，一字起。所需耗品：无。10塔筒爬梯检查操作内容：检查爬梯支架与爬梯的连接螺栓是否松动，如有松动现象，拧紧连接螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记

40、录。检查爬梯支架与塔壁的连接螺栓是否松动，如有松动现象，拧紧连接螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查爬梯防坠器轨道与爬梯的连接螺栓是否松动、是否脱落，以及梯段之间对接是否牢固，如有松动现象，拧紧固定螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。检查爬梯及其支架是否存在开焊、裂纹和变形的现象，如有此类现象应焊牢或校正修复。检查爬梯上是否有油渍，如有油渍应将其擦除。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理做好记录。检查防坠器在轨道上滑行是否顺畅，如存在卡滞现象应使用锉刀或砂纸打磨修复滑轨损伤处。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：棘轮

41、扳手、19mm 套筒、19mm 开口扳手、13mm 开口扳手所需耗品:砂纸、大布。塔筒之间的接地线检查操作内容：检查接地线或铜编织带是否牢靠，牢靠紧固则为“合格”。如遇接地线或铜编织带与线鼻子松动，无法紧固等，需要及时更换接地编1织带或线鼻子，重新安装接地编织带，需要注意安装时在螺栓压接接地编织带处涂抹导电膏。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：250mm 活动扳手。所需耗品：接地线或铜编织带。安全警告标志检查作业内容：安全警告标志无缺失，张贴牢固。所需工具：无。所需耗品：无。灭火器检查操作内容：检查灭火器压力指数，灭火器压力表分三个区域：红色区域：表示灭火器内干粉压

42、力较小，有无法喷出的可能或已经失效。绿色区域：表示压力正常，灭火器可以正常使用。黄色区域：表示灭火器内的压力过大，可以正常使用。但有爆破、爆炸的危险。检查灭火器瓶体：灭火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡。检查灭火器软管：软管是否有破裂和喷嘴是否完好。检查灭火器安全插销：插销是否完好。检查灭火器的放置：应放在相应的灭火器支架内，放置平稳。检查灭火器是否在使用有效期内。12未发现以上现象为“合格”，如灭火器已失效或不能正常使用，应立即更换为相同规格的灭火器，并做好检修记录。所需工具：无。 所需耗品:灭火器。塔架卫生工作的清洁操作内容：机组检修完成后再打扫塔架内卫生，请按照从上向下的顺序完成。

43、（a）使用毛刷和大布清除塔架法兰上的灰尘和杂物。 (b）清理干净上、下马鞍处电缆上的灰尘和杂物。 (c）清理干净塔架平台上的灰尘、杂物和油污，必须保证平台上无油渍。 (d）清理干净控制柜上方的灰尘、杂物和油污，必须保证柜体上方无油渍。(e）在清理塔架过程中，使用大布清除电缆上的灰尘和油渍，以及电缆夹板上的杂物和油污。 (f）清理基础环内的灰尘、杂物和油渍，保证基础地面上的排水孔通畅。 未发现以上现象为“合格”，发现以上现象处理并做好记录。所需工具：毛刷、扫把、垃圾铲、油污清洗剂所需耗品: 大布。机舱平台接地汇流排的接地线作业内容：肉眼检测汇流排接地线是否破损，接地电缆与接地排的连接螺栓是否有锈

44、迹，未出现破损为“合格”，如有异常，处理并做好记录。13用 250mm 活动扳手检测接地线连接螺栓是否紧固，如果紧固记为“合格”，如有异常，紧固并记录。肉眼检测接地线的线鼻搭接面是否有油漆层，无油漆层为“合格”，如有清理并记录。用 活动扳手检测接地线汇流排支架接螺栓是否紧固，紧固记为“合格”，如有异常，紧固并记录。所需工具：200 N.m 力矩扳手，16mm，18mm 套筒，活动扳手。所需耗品：无。塔筒内电缆/导电轨检查电缆检查操作内容：检查电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹（尤其在马鞍桥电缆护圈处的电缆），如无上述情况，记录“合格”。检查电缆是否有脱落。使用绝缘表 DC1000V 档位，测量电缆绝

45、缘阻值，电缆绝缘阻值大于 50M以上为合格。注意事项：测量电缆阻值时，将发电机的转子拆除，将变频器的转子电缆拆除在测量。导电轨检查操作内容：检查每段塔筒的导电轨连接处螺栓力矩。力矩值 80Nm.检查导电轨绝缘阻值，电缆绝缘阻值大于 50M以上为合格。所需工具：绝缘表，100Nm 力矩扳手。14电缆夹板检查操作内容：检查电缆夹板是否有断裂情况，检查电缆夹板的紧固螺栓是否有脱落松动情况。所需工具：棘轮扳手，19 套筒头六、塔底电气控制柜检查塔底变频器检查操作内容：清理变频器柜体的进风口滤网、出风口滤网灰尘。检查变频器柜内卫生，柜内不得有线头、扎带、金属屑等杂物，电气元件表面没有灰尘。检查变频器柜内

46、电气元件的控制接线，接线压接可靠，接线表面无烧灼、破损情况，符合上述情况记录“合格”。直流母线无烧灼痕迹。紧固变频器内各连接螺栓。.检查控制柜电缆进线口防火泥、锁紧头是否齐全。检查变频器与发电机的定、转子接线的连接螺栓力矩线是否清晰，压接是否紧固。检查变频器与并网动力柜的连接电缆外观是否有烧灼、破损情况，连接电缆的螺栓力矩线是否清晰，是否有串动，如无上述情况，记为“合格”。所需工具：高压气泵，一字螺丝刀， 13 件套棘轮扳手所需耗品：变频器滤网，防火泥塔底主控柜触摸屏检查操作内容：检查控制柜触摸屏，触摸屏外观是否有破损。触摸屏安装紧固，与控制器通讯正常，能够正常操作。检查触摸屏的电源线是否有破

47、损、打火烧灼痕迹。如无上述内容，记录合格。15所需工具：一字起，4mm 内六角螺栓。所需耗品：无塔底控制柜加热器检查操作内容：将风电机组停机，维护开关打到维护位置，机组显示维护（ service）状态。断开控制柜内加热器电源，检查加热器安装是否牢固，加热器的电源线无松动。给柜体加热器送电，启动加热器，加热器能够加热工作。所需工具：一字起塔底柜风扇检查操作内容：将风电机组停机，维护开关打到维护位置，机组显示维护（ service）状态。断开控制柜内散热风扇电源，检查风扇安装是否牢固，风扇的电源线无松动。给柜体风扇送电，启动风扇，风扇能够启动工作。所需工具：万用表，十字起，电气图纸塔底柜内接线检查

48、操作内容：将机组手动停机，维护开关打到维护状态。断开控制柜内电源，检查柜内接线端子无松动，断路器、接触器、继电器的接线牢固，各元器件外观无烧糊变色痕迹，电缆无裸露、烧灼痕迹。所需工具：一字起，十字起16柜内卫生检查操作内容：控制柜内无线头、金属屑，各电气元件外观无严重积灰.控制柜与安装支架的连接螺栓紧固。控制柜内光纤及网线无破损、打结、交叉及挤压现象，且回弯长度为 1.5m0.1m，无扭曲。检查时符合以上要 求为“合格”，如有异常，处理并做好记录。所需工具：一字螺丝刀，高压气泵，13 件套棘轮扳手七、叶片检查叶片外观检查操作内容：裂纹检测沿着叶片边缘寻找裂纹。所有被发现的裂纹进行登记：风电机组

49、号，叶片号，在叶片上的位置， 长度，方向或可能方向和裂纹类型。仅出现在表层的裂纹，必须登记并报告。如果可能的话应该在裂纹末尾用墨汁做上标记并记录日期。在接下来的检查中，裂纹情况必须控制。如果裂纹没有变大，不需要采取进一步措施。如果在叶片根部或叶片体上发现裂纹,风电机组必须停止。关于裂纹或其他的损坏情况必须向制造商公司服务部门报告.叶片外观是否有雷击痕迹，起皮现象。所需工具：望远镜叶片噪音检查操作内容：启动风电机组时叶片噪音为规律的“刷刷”声，无尖啸或其他异响。并记录检查结果17叶片内部盖板检查操作内容：检查叶片盖板外观完好，固定螺栓无松动，无漏雨水现象，未发现异常为“合格”，如有异常，处理并记

50、录。所需工具：棘轮扳手，19 套筒头叶片的接地防雷线、防雷卡检查操作内容：检查叶片的接地防雷线有无松动和断裂现象。对于有雷电记录卡的叶片需要检查雷电记录卡完好（仅做第一次检查）， 未发现异常为“合格”，如有异常，处理并记录。检查叶片与变桨柜连接的防雷线无断裂现象，未发现异常为“合格”，如有异常，处理并记录。所需工具：无。叶片与变桨轴承的连接螺栓检查操作内容：检查叶片与轮毂变桨轴承的连接螺栓力矩线是否清晰、是否有串动情况。如无上述现象，记录合格。500 小时定检要求检查所有连接的 M30 螺栓，使用 50mm 或 46mm 力矩套筒头，液压力矩设定 1200Nm.年检时要求全部检查连接螺栓，力矩

51、值设定装配力矩值的 90%（980Nm）, 当检查有 1 棵螺栓松动，全部检查螺栓力矩。使用工具：液压力矩扳手，50 或 46 套筒头，记号笔。所需耗材：无八、变桨系统检查18轮毂铸件外观及轮毂内卫生检查操作内容：检查轮毂内外表面是否有裂纹，是否有掉漆、生锈情况，如无上述情况， 记录“合格”。检查轮毂内壁是否有油渍，如有油渍，用清洗剂清洗干净。检查轮毂内是否整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带、铁屑、胶粒、石英砂、积水等异物则为合格，如发现异物则为不合格，需进行清理干净。对发现的异物进行收集并存放在工具包中带离风电机组，待离开现场后归类做集中处理，如果异物为铁屑或胶粒等较难收集时，使用吸尘器将

52、此类异物吸扫干净。所需工具：手电筒、吸尘器、插线板、毛刷，清洗剂，大布，防腐喷漆轮毂导流罩检查操作内容：用望远镜观察导流罩外观是否有裂痕、起皮、掉漆情况，如无上述情况，记录“合格”;如有上述现象，做好记录，并及时上报公司相关部门。所需工具：望远镜轮毂导流罩之间连接螺栓检查操作内容：检查导流罩之间的连接螺栓是否生锈，螺栓是否齐全，螺母是否有脱落。用 19 的叉口扳手和棘轮扳手+19 套筒头紧固导流罩之间的连接螺栓，螺栓如无上述现象，记录“合格”。19所需工具：19 叉口扳手，棘轮扳手，19 套头，防腐喷漆导流罩与导流罩前后支架连接螺栓操作内容：检查导流罩前后支架是否有锈迹、断裂现象，检查导流罩与

53、前后导流罩支架的螺栓是否有锈迹、脱落情况，如无上述现象，记录“合格”。用棘轮和19 套筒头紧固导流罩与导流罩前、后支架的螺栓。如果螺栓没有松动，记录“合格”。所需工具：棘轮扳手，19 套筒头，防腐喷漆注意事项：在紧固螺栓时，一定要将轮毂刹车刹住。导流罩支架与轮毂连接螺栓检查操作内容：检查轮毂支架是否有锈迹、开焊、断裂现象，用 340Nm 力矩扳手，24 套筒头，150Nm 力矩值紧固导流罩支架与轮毂连接螺栓，抽检 30%螺栓。所需工具：340Nm 力矩扳手，24 套筒头20所需耗品：防腐喷漆变桨轴承与轮毂连接螺栓检查操作内容：500 小时检按照力矩值检查，（M30 螺栓力矩值设定为 1200N

54、m），年检时按照安装力矩值的 90%检查，每个节点抽取 10%的螺栓数量（这个法兰面内均布抽取），如发现有一颗螺栓松动（螺母被旋紧达到 20以上），则整个节点的螺栓全部紧固一遍。紧固后重新做防松标记，防松标记的颜色建议每次不一样。对于螺栓防腐有破坏的需要用自喷漆进行喷涂。所需工具：液压扳手、46mm 套筒、50mm 套筒（部分叶片螺栓使用的是 50mm套筒）、记号笔。所需耗品：镀铬自喷漆。变桨轴承密封圈检查操作内容：检查变桨轴承密封圈是否脱落、开裂现象，是否有油脂大量渗出；如有上述情况，更换密封圈。所需工具：无所需耗品：变桨轴承密封圈变桨轴承的油脂加注作业内容：检查注油口和排油口是否齐全。注油

55、口、排油口各 18 个。加注油脂21前打开排油孔堵头，一共加入 0.94Kg/半年/轴承，对每个油嘴均匀加注。加油脂完成后在 90 度至 0 度范围内手动变桨 2 个来回以排除旧油脂，清理干净后安装排油孔堵头。注意事项：注油时，一定将排油口打开。当旧油排除时，注油量小于 0.94Kg 时， 不用将所有油脂注入轴承。所需工具：注油枪或注油泵。所需耗品：油脂 Mobil SHC 460，一台风电机组需要 2.8Kg。变桨轴承齿面及齿面油脂检查操作内容：检查变桨轴承齿面是否有裂纹、断齿、磨痕现象，齿面是否有锈迹，如果有锈迹，用砂纸去除锈迹。齿面均匀涂抹 Mobil SHC 460。注意事项：齿面涂抹

56、油脂时，手动转动桨叶，注意不要挤到手。所需工具：毛刷所需耗品：Mobil SHC 460，3 个轴承齿面共用约 1Kg.变桨小齿与变桨轴承大齿间隙检查操作内容：用塞尺检查变桨小齿与变桨大齿之间的间隙为 0.150.3mm（询问技术部或根据现场实际测量的范围设定）。如果大于此间隙，登记并上报公司。如果在此范围，记录为“合格”。所需工具：塞尺2所需耗品：无变桨减速机油位检查操作内容：润滑油具有热胀冷缩的特点，根据检查时气温的不同，油位会有差别。现场温度在高于 10 度时检查，润滑油位应在油位 2/3 以上至油位上限。在现场温度低于零下 10 度时，润滑油位应在油位下限至油位 1/2 之间。所需工具

57、：漏斗所需耗品：Mobil SHC 629变桨减速机油品检查操作内容：在运行每 6 个月后，从油窗观察是否有油水分成，是否有乳化现象，如有问题则应换油。运行 3 年后进行采样化验，如不合格更换新油，并记入机组档案，同时保证以后每年采样化验一 次，如不合格更换新油。取样注意事项：取样口是放油口，取样前需要用大布将放油口擦拭干净，避免污染样品；取样时机，油品取样前应往返 90 度变桨 1 次后立即取样，保证油品处于絮乱的情况下取 样，先将放油口处的润滑油接到废油桶内，取中间的润滑油装入取样瓶内；集油瓶干净无水分。取样瓶的容量为 100ml，油品取样不得少于 90ml，取好的样品应立即密封保存。所需

58、工具：集油瓶变桨减速机与轮毂连接螺栓检查操作内容：变桨减速机与轮毂连接螺栓力矩线清晰。用 14 内六角扳手紧固 M14 内六角螺栓，力矩值130Nm。每个变桨减速机抽检4 棵（每个减速机12 棵 M14 的螺栓），按照“行星”突发紧固 M16 螺栓23所需工具：14 内六角扳手，340Nm 力矩扳手。变桨柜与轮毂 U 型支架连接检查操作内容：检查 U 型支架的紧固螺栓，螺栓力矩线清晰，力矩线无串动现象。抽检紧固 U 型支架 M1635 的六角螺栓，用力矩扳手设定 149N.m。检查 U 型支架焊接处是否有开焊、裂纹。所需工具：340Nm 力矩扳手，20 套筒头变桨限位挡铁检查操作内容：检查限位

59、挡铁是否缺失，松动。如无上述情况，记录“合格”。所需工具：6mm 内六角扳手所需耗品：无变桨柜外观检查操作内容：变桨柜外观无掉漆、锈迹、油污。变桨柜门锁能正常锁死打开。变桨柜百叶窗无破损、脱落、缺损。如无上述情况，记录“合格”。所需工具：吸尘器，抹布，30*2 一字螺丝刀所需耗品：防腐喷漆。24变桨柜内卫生检查操作内容：变桨柜内无金属屑、扎带、线头等杂物，电气元件表面无灰尘。柜内无漏水、进油痕迹。如无上述情况，记录“合格”。所需工具：吸尘器变桨柜内电缆检查操作内容：将变桨柜内电源断开。检查变桨柜各电气元件是否有松动，紧固各控制电缆，电缆外观无烧灼、破皮痕迹，各电气元件动作顺畅。检查滑环到变桨柜

60、电缆，控制柜之间控制线压接是否紧固。所需工具：一字起，十字起，万用表变桨柜内加热器及散热风扇检查操作内容：断开加热器开关 F4.1 和散热风扇的开关 F5.4，检查加热器和散热风扇安装是否牢固。检查加热器电源电缆、扇热风扇电缆是否有松动，检查电缆接线部分是否有裸露、烧灼痕迹。闭合电源 F4.1，调整温控开关 B4.1，启动加热器，加热器工作正常。闭合电源 F5.4，调整温控开关 B5.4，启动扇热风扇，风扇工作正常，无卡滞、异响、晃动情况。如无上述情况，记录“合格”。变桨电机与减速机连接螺栓检查操作内容：检查变桨电机与变桨减速机连接螺栓力矩线清晰，无串动，用 100Nm力矩扳手，19 套筒头，