安全：煤矿工作面过断层技术措施

1、安全：煤矿工作面过断层技术措施煤矿工作面过断层安全技术措施煤矿工作面过断层安全技术措施一、说明：12213 工作面下材料巷推采至导9 点处，向前推采即将揭露F12213-4(H=2.570)、 F12213-3(H=2.8 70)、 F12213-2(H=1.275)、F12213-1(H=2.850)4 条断层 (见图 A)，从断层落差、产状分析，这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向，是斜交、平行工作面，四条断层可能合并两条，影响范围多少米)首先揭露的是 F12213-4(H=2.570)断层，该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露，由中间运输巷进入上工作面。预计

2、断层F12213-4(H=2.570)推采 165 米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：图 A：断层在工作面分布示意图：?二、组织管理：1、综采三区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间 ;各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够 ;加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充

3、足完好。4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主 ”的思想意识，坚持做到不安全不生产。三、过断层方法及技术要求1、工作面过F12213-4(H=2.570)断层采用平推硬过，以破断层上盘顶板泥岩为主，尽量沿下盘煤层开采的方法。2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机头 15 架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面 (断层面机头侧 15 架左右工作面提前适应上飘，以揭露断层面为参照系控制层位，推进方向剖面图画出工作面破顶位置，去掉两个巷道 )。图 B：12213 下材料巷断层F12213-4(H=2.5

4、70)揭露图：?3、断层上盘提前适当破顶上飘，面溜上飘幅度控制在10 度以内，如遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在 1.4 米，以确保尽量少破矸石不影响生产。4、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。5、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理 ;岩层厚度为 0.4m1.0m 时，打单排眼 ;厚度为1.01.35m 时，打三花眼 ;顶、底眼眼距均为 1.2m，眼深 1.5m(1.5 深吧 )，每

5、眼装药量不超过 400 克(图 C)。?图 D：?7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超过130ms。9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸，(工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下， 工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采 )工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。11、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。12、

6、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据技术员安排现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。14、工作面过其它三条断层时，方法类同。四、安全技术措施：1、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等 )，在工作面敷设2 路(供风管路供 )风钻打眼，在运输巷形成 1 路压风管路供风镐破矸。2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板： 3000200150mm、2000200150mm;半圆木： 1802000mm、1801200mm;小

7、料： 1201201200mm(根据薄煤层常用材料 )3、在工作面中间巷形成风镐系统，以便于及时破碎大块矸石，以减少对设备的损坏 (与 1 合并 )。4、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报 ”工作 ;过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。5、加强工作面液压系统检修， 做到不漏、不窜，泵站压力达到 30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。6、加强工作面的顶板管理， 确保工作面支护状态良好， 液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。7、工作面若出现空帮

8、、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，否则，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距 0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距 0.75m，初撑力不得低于 11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电 ”制度。9、工作中要严格执行 “敲帮问顶制度 ”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于 1.2 米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人

9、员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。10、煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10 架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。11、进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时， 动作、口号协调一致， 其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成 “#字”形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.31.5m，支架必须保证有200mm 的活柱伸缩。13、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，

10、确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量 ;严禁 (一般不得 )使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m 以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。16、随断层向工作面内延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。如

11、人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜，以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉，重点考虑安全。17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后，沿断层的上盘 (是下盘 )底板推进。18、过断层前，工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时，可分两组平行钻眼作业 ;装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过10 个。严禁在一个工作面使用2 台发爆器同时

12、进行爆破。19、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10 米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药 ;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，

13、最后一段的延期时间不得超过 130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁 ;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、 支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。23、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电

14、气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限; 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层 ; 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 ; 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。24、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入， 不得冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线

15、与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。25、装药时，其工作地点上、下 15m 内，不得进行与装药工作无关的工作 ;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。27、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求： 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破。在特殊条件下， 如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满

16、炮泥。 炮眼深度为 0.61.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2; 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于0.5m; 炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于1.0m; 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。 严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。28、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。 采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时 ;

17、装药前和爆破前， 爆破工必须检查瓦斯， 如果爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时; 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼; 在放炮地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面 1/3 以上时 ; 采煤工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。29、打眼前，施工人员站在安全地点用长度不低于1.2 米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩，上下15m 要接实顶，严禁不经爆破工同意便进行其他操作，要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼，必须停止并闭锁工

18、作面运输机开关。30、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点 15 米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于 15m。31、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100m，可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。32、警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。33、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。34、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。35、爆破前，班组长必须清点人数， 确认无误后， 方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 秒，方可爆破。36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。37、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m 以外有掩护的安全地点进行爆破。38、严格执行 “一炮三检制 ”和“三人连锁放