品质管理及流程

1、品质管理及流程第章品管分大分一产质检及序验、料有进料品质检验）、产过程中有制程检验）、品入库前最终检（）、货前有出货检验）二品保：、应商品质保证）、统及客户品质保证（通常称为 ）：主要指进行 统 动、客户投诉处理等的工作。三品工：、料品质工程）要有专门的 部门；、品品质工程）主要进行检验标准的订立、产品可靠性检测产品质量问题分析等工作。第章完的质理制程、：质保障圈。包括 ， 等料品质检验企业在物料需求订单下达后供商供应之产品进行验收检验 正在基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性企业对物料检验标准的不同个门的人数也会有所不同设立课， 班，也可单独一个（规模标准决定，抽检：程检验。在物料

2、验收后，由于批次抽检库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定 的能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。 从而提高制程品的成材率，降低成本、：是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程成产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中， 将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求视户的需求及生产管控必要可以设定全检并包装工作白就是一批经过品质训练后事包装检验入库工 作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成 进抽检入库。、：质保障工程师。这是个职位说明，应该说是品质保障组。它是

3、公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行 提出制程优化方案，提高产品品质 。、：质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行 协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉 8D 回，程序文件制订等。、：面质理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 品管理的六大意事项 一品质管 理规划。第章品部位责、 品部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责、关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责、质方针制

4、定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施、质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施、质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标、修订标准、质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样管理第章品资管、质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实培训、质成本分析（包括品质成本分类品成本管理分工、品质成本理步骤、质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作容、日常品质信息的利用四、异常质信息的处 理、管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的作环境、保持所建立的工作环境、关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确

5、供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供 方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方表一 内部失成本统计表表二 外部失成本统计表表三 鉴定本统计表表四 预防本统计表表五 废品失汇总表表六 信息络单表七 供应年度考核表。五品管工、一节 帕累托图法（包括制帕累托图、分析帕累托图、使用帕累图法的注意事项、因图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图、布图法（包括制作散布图、分析散布图、制图法（包括明确控制图原理、制作控制图、关图法（包括区分关联图的类型、制作关联图、亲图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 、写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图、

6、统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制卡片步图，确认目的 、 法（包括明确 法用途、应用 法、箭图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图六品计管、准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理 的注意事项、般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具、源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定维护，明确能源计量管理注意事项、量器具的选配 （括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配案、计量器具的选择步骤、量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项、量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、

7、高尺六、厚度计、千分尺量器具内校标包硬度计内校标准度内校标准度内校标准径分尺内校标准 卡尺内校标准、 以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、卷尺内校标准、温 度计校标准、量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实 施周检、严禁使用不合格计量器具、量器具分级管理（包括 类管理 类理 类理七品检控、验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分、按照检验地点分类、按数据性质分 类按照 检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类、验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、作检验流程图、料检验（包括进料检验概述

8、、进料检验流程、进料检验项目与方、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、 进料检验中紧急放行控制、程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、工检验、末件检验、成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验、品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验八不格控、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品 质检验与控制方面、合格品标准（包括选择标识物、应用标识物、合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品货品、合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判、终审及判定、安排处理、重新验证、 部 对允收入仓的允收品进行分类标识、合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、合格品记录、合格品预防与控制 （包括执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措。九品改计、质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织运行）。质改包环境建立企业管理层的领导立品质改进的价值观度和行为体制定企业品质 改进目标、 相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）、质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质进组织、制定品质改进计划 、品质改进 问题断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改效果的验证和确认、改进成果的保持， 再改进项目的确