国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程

1、国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程信息来源：冶金信息网收集整理 发表时间：2013年12月2日1、国外帘线钢生产现状1.1、德国帘线钢生产现状世界上著名的钢帘线专用线材生产厂德国Saarstahl AG公司冶炼帘线钢时，铁水经160170t鱼雷罐车运至炼钢厂，在140t铁水包中进行脱硫预处理，外加15%20%返回废钢组成炼钢原料。在165t转炉内进行吹炼，转炉为顶底复吹式。炉顶有56孔氧枪，每分钟吹入500650m3氧气。炉底有10个直径为4mm的孔，每分钟吹氩气量0.0150.5Nm3/t。其氧枪的位置、吹氧速度和底吹氩气量均由声控仪或废气成分分析仪实现自动控制。炉外精炼采用RH，最大

2、真空度为50Pa，两台TN喷粉装置，其中一台用于喷吹CaC2粉和CaSi粉。此外还配有双线喂丝机喂CaSi线和Ca线。这些工艺技术的应用，是保证钢帘线专用线材纯净度必不可少的前提。1.2、日本帘线钢生产现状日本帘线钢线材生产厂主要有日本新日铁、神户制钢等。日本在1981年以前主要生产w（C）0.72%的普通强度级别的帘线钢线材，1982年开始生产w（C）0.82%的高强度帘线钢线材。到了20世纪90年代初期，上述两种级别的产品产量持平，从1993年起高强度帘线钢线材产量超过普通强度帘线钢线材产量。新日铁共有三个线材生产厂，其中君津厂和釜石厂都生产帘线钢线材，君津厂和釜石厂生产概况见表1。表1：

3、新日铁君津厂和釜石厂概况厂名建厂年份产能/（万t/年）线材直径/mm盘卷重量/t盘卷直径/mm轧机类型最大轧制速度/（m/s）控制冷却方式外径内径君津厂1971905.015.02.01250800摩根无扭轧机25机架74斯太尔摩冷却+DLP冷却釜石厂1961725.014.02.01320880摩根无扭轧机+小型双模块轧机28机架100斯太尔摩冷却+延迟冷却新日铁2008年的帘线钢线材产量超过40万t，其生产工艺流程为：铁水预处理转炉冶炼钢包精炼连铸（350mm560mm）开坯（150mm150mm）超声波探伤、钢坯清理加热炉加热轧制在线热处理。新日铁开发的DLP在线热处理工艺保证了帘线钢产

4、品的高质量，该工艺对高碳钢的强度和韧性调整效果明显，有利于用户在强韧化处理中简化工序。神户制钢的线材产能为204万t/年，共有两条帘线钢线材生产线，分别是66万t/年的神户厂7号线材生产线和138万t/年的加古川8号线材生产线。其生产工艺流程为：铁水预处理转炉冶炼钢包精炼RH炉真空处理连铸（2流，300mm430mm）超声波探伤、涡流探伤、板坯清理加热炉加热高速线材轧机轧制在线热处理。神户制钢开发的超洁净钢含杂质很低，使得神户的帘线钢线材成为世界最优。帘线钢线材是神户制钢6大优质线材产品之一，其中KSC97-UH（0.95%0.99%C）、KSC92-E（0.90%0.95%C）以及KSC90

5、（0.88%0.92%C）线材，拉拔至0.20mm时钢丝的抗拉强度可达4000MPa。日本神户制钢超高强度帘线钢线材的化学成分和力学性能分别见表2、表3。表2：日本神户超高强度帘线钢线材的化学成分/%牌号CSiMnPSCrCuKSC97-UH0.970.150.380.0040.0030.230.12KSC92-E0.910.150.370.0050.0040.210.11KSC900.900.210.490.0060.003痕量痕量表3：日本神户超高强度帘线钢线材的力学性能直径/mm真应变抗拉强度/MPa断后伸长率/%断面收缩率/%扭转次数（200d）/次1.293.7340603.1395

6、31.443.9541502.937481.584.1341902.837431.3、韩国帘线钢生产现状韩国最大、最主要的帘线钢线材生产厂是浦项制铁公司（以下称为浦项），该公司是全球少数几家能生产90级帘线钢的企业之一。帘线钢是浦项的8大战略产品之一，是其研发重点。浦项共有3条线材生产线，产能为200万t/年，3条生产线均能生产帘线钢线材，正在建设的第4条线材生产线，设计产能为70万t/年，计划于2013年5月投入运行。浦项公司线材厂生产设备情况见表4。表4：浦项线材厂生产设备情况线材生产线年生产能力/万t盘卷重量/t产品直径/mm机架轧机轧制速度/（m/s）加热炉控制冷却方式型号道次产能/（

7、t/h）型号1号702.05.513.0双水平3075100步进梁式斯太尔摩冷却2号482.05.542.0单水平、立式319580步进梁式斯太尔摩冷却3号822.05.513.0双水平、HV（可逆）31110140步进梁式斯太尔摩冷却浦项的帘线钢线材生产工艺为：转炉冶炼（LF+RH）精炼连铸（300mm400mm，400mm500mm，160mm160mm）超声波探伤加热轧制斯太尔摩冷却。浦项通过调控卷取温度、气冷速度、缓冷罩开闭等冷却条件，不断优化已有斯太尔摩冷却线的能力，生产出满足用户不同需求的帘线钢产品。例如，通过快速急冷来细化晶粒，以提高其拉拔性能。浦项帘线钢线材牌号及性能见表5。表

8、5：浦项帘线钢线材牌号及性能牌号抗拉强度/MPa中心碳偏析指数脱碳层深度/mm5.5mm线材0.2mm钢丝POSCORD 70S9611108280010.10POSCORD 80S107812163200POSCORD 90（CR）1147127436002、国内帘线钢生产现状随着“九五”期间国家将子午线轮胎列入重点开发产品和高新技术产品加以扶持，中国的帘线钢生产得以快速发展，并以平均每年30%以上的速度增长。2000年以后，宝钢、鞍钢、武钢先后成功研发出72级、82级帘线钢。随着高碳钢线材制造技术和钢丝拉拔技术的同步提升，国产帘线钢线材市场份额已经高于80%，而普通强度帘线钢线材更是全面占

9、据了国内市场。2.1、宝钢帘线钢生产现状宝钢帘线钢开发始于1998年，经历了转炉模铸、电炉小方坯连铸工艺的生产历程。2008年电炉大方坯连铸生产线投产后，宝钢转为采用大方坯连铸工艺生产帘线钢，使帘线钢的质量水平进一步提高。2009年宝钢普通强度与高强度帘线钢的产量比例为20：80，并采用电炉工艺成功试制出92级帘线钢。2010年宝钢帘线钢线材产量达到12万t/年，并采用电炉工艺试制出86级帘线钢线材。2011年宝钢又成功轧制出B96LX超高强度帘线钢线材，实现了从72、82、86、92直至96级的全系列覆盖。与日本同行相比，宝钢现生产B82LX高强度帘线钢线材的比例相当于日本1999年生产高强

10、度帘线钢线材的比例。宝钢帘线钢线材生产工艺如下：（1）采用转炉模铸工艺，脱硫铁水300t转炉精炼模铸加热炉加热初轧开坯（142mm142mm）钢坯精整钢坯加热高速线材轧机轧制斯太尔摩控冷线冷却；（2）采用电炉小方坯连铸工艺（一火成材），150t电炉（废钢+铁水）精炼160mm160mm方坯连铸钢坯精整加热炉钢坯加热高速线材轧机轧制斯太尔摩控冷线冷却；（3）采用电炉大方坯连铸工艺（二火成材），150t电炉（废钢+铁水）精炼320mm425mm方坯连铸初轧开坯（142mm142mm）钢坯精整钢坯加热高速线材轧机轧制斯太尔摩控冷线冷却。由于转炉模铸和电炉连铸工艺生产的钢坯尺寸不同，生产相同规格的线材

11、压缩率不同，造成同规格线材的力学性能不同，采用转炉模铸和电炉连铸工艺生产的5.5mm线材的力学性能见表6。可以看出，生产同牌号同规格的线材采用转炉模铸比电炉连铸产品的力学性能要高。表6：采用不同工艺生产的5.5mm线材的力学性能牌号工艺样本数Rm/MPaA/%Z/%B72LX转炉模铸80105912.846.7电炉连铸368103412.744.3B82LX转炉模铸120115911.539.9电炉连铸236114211.338.12.2、鞍钢帘线钢生产现状鞍钢从“九五”后开始帘线钢的开发，2005年成功生产出第1批优质70L和80L帘线钢，2010年帘线钢产量为13万t/年，目前帘线钢产能为

12、20万t/年。鞍钢生产帘线钢线材的工艺装备具有以下特点：采用高炉铁水炼钢生产帘线钢等对杂质元素有严格要求；LF精炼装备加上合适的工艺和技术能够严格控制夹杂物的类型、数量和分布；大方坯连铸加电磁搅拌减少钢的偏析，大方坯热送连轧和高速线材轧制以及较大的压缩率使塑性夹杂物伸长、变细。经过几年的研制，鞍钢生产的帘线钢线材品质有了大幅度的提高。鞍钢帘线钢线材生产工艺为：铁水预处理90t转炉冶炼LF炉精炼280mm380mm方坯连铸连轧开坯方坯检查加热轧机轧制斯太尔摩控冷线冷却。宝钢、鞍钢、武钢生产的12.5mm82级帘线钢线材的质量水平见表7。表7：宝钢、鞍钢、武钢生产的12.5mm82级帘线钢线材质量

13、水平厂家元素含量/%力学性能CSiMnPSCrRm/MPaZ/%宝钢0.810.280.740.00400.0100.21120040鞍钢0.810.270.740.00750.0160.20117034武钢0.810.250.710.00320.0120.241180372.3、武钢帘线钢生产现状武钢于2000年开始WLX72A帘线钢的开发，2004年成功开发出WLX82A高强度帘线钢，2010年8月试制出92级帘线钢，成为国内首家采用转炉连铸工艺，生产超高强度级别帘线钢的企业。武钢20072009年生产近60万t帘线钢线材，WLX72A、WLX82A线材的产量逐年大幅递增，国内市场占有率稳

14、居第一，其中WLX72A线材市场占有率分别为28%、30%、35%；WLX82A线材市场占有率分别为20%、22%、24%。武钢2009年帘线钢产量为22万t，现已形成年产帘线钢线材约25万t的生产能力。武钢的帘线钢线材生产工艺为：铁水脱硫转炉冶炼LF炉精炼VD/RH炉真空处理软吹200mm200mm方坯连铸（长水口保护浇铸、轻压下技术）检查加热高线轧制斯太尔摩冷却（水雾+风冷）。武钢5.5mm帘线钢线材化学成分及力学性能见表8。武钢帘线钢线材的化学成分控制与日本帘线钢线材接近，P、S含量控制在0.010%以下，N含量在0.0050%以下，线材在拉拔和捻制过程中的断丝率与日本线材接近。表8：武

15、钢5.5mm帘线钢线材化学成分及力学性能钢种元素含量/%力学性能CSiMnPSCuAlsNiCrNRm/MPaA/%Z/%WLX72A0.7190.2090.5010.010.0080.0140.0020.0070.0110.0044106816.848.5WLX82A0.8210.2110.4920.010.0080.0140.0030.0080.0100.0042113015.045.5附录资料：不需要的可以自行删除火电厂工艺流程火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即

16、以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂，其装机总容量在100250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂，其装机总容量在250600

17、MW范围内的发电厂；大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。（5）按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgfcm2）、温度为450的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgfcm2）、温度为540的发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率小于200MW；亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgfcm2）、温度为5

18、40540的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、温度为550550的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15（6）按供电范围分类：区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。2、火力发电厂工艺流程。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型

19、 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，

20、另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入 H

21、YPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动 HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动 HYPERLINK /view/3824654.htm t _blank 发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时

22、，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生 HYPERLINK /view/10897.htm t _blank 电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为 HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 电能。电能经变压器将 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在 HYPERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压

23、加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。大致工艺流程如下图：3、火力发电厂的三大系统。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过 HYPERLINK /view/974489.htm t _blank 给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过 HYPERLINK /view/1337753.htm t _blank 电除尘脱出粉尘再将烟气送至 H