玻璃深加工企业危险有害因素辨识对策要求措施

1、玻璃深加工企业危险有害因素鉴别及对策要求措施玻璃深加工企业危险有害因素鉴别及对策要求措施11/11玻璃深加工企业危险有害因素鉴别及对策要求措施鼎坚玻璃企业危险有害因素鉴别及对策措施序言安全管理工作的目的就是防范事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将依照“安全第一，预防为主”的安全生产目标，从头员工安全管理的过程出发，将各危险源鉴别、对付措施作出提示，保证人身安全，从而实现安全生产的目的。目录“行车”危险源评估与解析“手动液压车”危险源评估与解析“叉车”危险源评估与解析“仓储”危险源评估与解析“切裁”危险源评估与解析“磨边”危险源评

2、估与解析“钢化”危险源评估与解析“夹胶、中空、打孔”危险源评估与解析“维修”危险源评估与解析第一章行车危险源评估与解析非行车工任意开行车易出现危险。措施：严禁非行车工开行车。行车有故障也许高出额定负荷，吊运时极其危险。措施：应及时找专业人员维修或减少负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。措施：使用钢丝绳时应认真检查可否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，严禁吊运；未垫好或吊具不合格不吊。在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需采用长短粗细合适的钢丝绳。行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或

3、吊的过高，易伤人。措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能够在人头、设备及易燃、易爆物件上经过。严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等拥有爆炸性质的物件。行车失控，应及时切断总电源，以保证安全。第二章手动液压车危险源评估叉运物件时，不能高出手动液压车的最大负荷，省得损害液压车。用手动液压车时，必定有两人在场，防范架子倾倒伤人。用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，省得玻璃倾倒伤人。用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必定用绳子把玻璃捆绑好。在液压车拉小玻璃时，必然要稳走慢停，慢慢落地，防范快落而震坏玻璃。路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。第三章叉车危险源评估与解析起动前，第一检查水箱

4、可否有水，检查机油可否缺油，如期检查电瓶可否漏电，如期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统可否缺少刹车油。叉大面积玻璃时，视线围较窄，简单发生伤人事故，必定观察清楚周围安全距离路况及人员情况，切记慢行。措施：在叉两架以上的成排玻璃时，必然最少要有两人在场，并保证两架玻璃之间的安全距离。叉玻璃时，必然要做到慢、稳，保证玻璃安全。用叉车叉运货物时，切记不能够高出叉车的最大吨位，省得弄坏叉车。使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，省得造成三连盘的破坏。叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子可否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。省得玻璃破坏。叉玻璃时，碰到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能够

5、升的过高，省得撞坏车间门粱。叉箱子时，必然要用绳子将箱子和叉车固定在一起，省得箱子翻倒。第四章仓储危险源评估与解析依照本厂的实质情况，原资料库和成品库混杂存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。原资料区原资料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分地域放置，以便生产作业，省得重复调运增加危险隐患。玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大体均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定地域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。整箱原资料放置达成后，要用绳子将木箱

6、整体捆绑好，省得箱体自行松动发生危险。没关人员严禁在原资料库区中任意走动、穿越，保障安全。“A”型架上没有玻璃时应有专人帮助，并及时放倒，以防倾倒伤人。成品区铁架包装成品应按规定地域放置，且架子必定用绳子捆绑好。第五章切裁危险源评估与解析1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，省得木箱前倾翻到。3）在切厚玻璃时，切完后中间必定有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，省得玻璃滑落伤人。4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，严禁斜

7、抬，防范伤人。5）将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上可否有螺丝钉也许玻璃渣，防范玻璃落架后断裂伤人。放置玻璃渣的车子，不能放的过满。掰边条时，要对边条轻拿轻放，省得玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防范绳子中途断裂造成损失。自动切割机作业运行时,操作人员应走开设备50cm以外,防范运行的设备伤人。自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，省得玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。第六章磨边危险源评估与解析平磨区作业环境中较易出现的危险源。措施：平磨区地面积水很多，比较简单出现滑倒伤人事件；必定垫木垫板。磨边机前，要防范手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣很

8、多，应及时除去。控制柜较易出现漏电现象。措施：平时防范水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源省得触电。上班、交接班时较易出现的危险源。措施：开机前要检查水箱水位可否达标，杂物可否清理干净，省得水泵缺水破坏机器设备；交接班应检查电线、电源可否老化，省得漏电伤人；抛光轮可否用完，要及时更换，省得底座打坏玻璃。用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。措施：必然要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防范罩圆满。冲刷玻璃时较易出现的几类危险源。措施：冲刷玻璃时，风刀高度应与要冲刷玻璃厚度一致，省得风刀撞坏玻璃；冲刷机防护罩应圆满，省得传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较

9、近，要保持电控柜周围通风、干燥，省得出现设备、人身事故。进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。措施：在磨玻璃时，必然要将玻璃放正并吸牢，防范玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适地址，防范气压过大破坏玻璃；碰到规格较大的玻璃时，必然要放牢靠，防范悬空过多断裂伤人。双边磨在合并时，间距小于1米必然要把横梁抬出，省得破坏横梁及设备。第七章钢化危险源评估与解析在对钢化炉进行升、保温过程中易损害机器设备。措施：应认真观察炉子、瓷辊等相关设备的运行情况，如有异常及时进行维修以保证机器安全。做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：操作工对付加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工办理；炉子在保温时，应关掉

10、加热总电源，省得电源失控。观察钢化玻璃平展度时，较易出现伤人隐患。措施：在进行此作业时，必然要戴平光镜，省得玻璃自爆伤及眼睛。玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：进炉时，不能够用手遮挡光眼，省得进炉时间超长对炉子造成损害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，省得破坏辊子引起失火。生产过程中较易出现的事故。措施：观察窗不能够任意打开；链条及齿轮不能用手触摸，省得挤伤手；操作工在风机室不能逗留，省得碰到损害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，省得出现粘炉。对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。措施：检修风栅时，要插安全销，省得风栅突然下落；擦瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，省得造成设备

11、和人身损害。对设备进行保护时应检查设备线路、汽缸、积水等可否有隐患。措施：设备应如期检查，若是线路裸露要及时维修；气缸应如期放水，省得影响正常生产。第八章中空、夹胶、打孔危险源评估薄的非钢化玻璃在上片晌，极易出现伤人事故。措施：应将玻璃立抬、靠边、轻放。较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。措施：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。钢化玻璃合片晌，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。措施：在合片晌应注意边角，保证各角边不与任何东西相碰撞。辊压机漏电、漏气，易出现伤人事故。措施：经常检查，发现隐患及时办理辊压机转动部件易伤人。措施：在做玻璃时要做到手不凑近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时，不

12、要将手放入压辊下边，必要时用木板代替；玻璃经过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于2.5m防范玻璃受阻损害机器。装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。措施：上车玻璃的重量不能够高出3吨装有玻璃的小车进釜，较易发生翻车伤人事故。措施：第一要将连接高压釜过渡小车的四角垫坚固，推动小车时应站在小车的前后两端，不能够站在左右两侧且要认真检查小车的轮子省得掉槽。高压釜运行过程中，出现温度压力急巨变化、风机异常等情况，极易损害机器设备。措施：在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，碰到温度、压力急剧上升情况时，应马上降温、紧急排气防范事故发生。若风机出现异常，应及时找维修人员进行维修。开釜门

13、易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜。措施：人及物均不能够高出栏杆红线。操作人员应认真操作保证釜没有人员及杂物。切胶片晌刀片易伤人。措施：切胶片晌身子应避开，其他人员应与切胶片工保持安全距离。高压釜、空压机等压力容器应如期校验。向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。措施：工作时必然要集中精力，小心轻放。打孔后，玻璃上有水，在下架时简单因手滑而使玻璃破碎伤人。措施：上班时必定配戴好劳保用品，并严格按要求操作。打孔机长时间不用，电控开关破坏，造成漏电伤人。措施：应如期检查，及时更换。对较薄的玻璃进行打孔操作时，上、下架简单破碎伤人。措施：必定配戴好劳保用品，且用力均匀，轻拿轻放。第九章维修危险源评估与解析检修设备时，忘顾忌检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。措施：每检修一台设备，需及时挂检修标示，并见告相关人员。维修设备时不采用安全措施，易引起人身事故。措施：进行维修作业时严禁单独高空作业。必然要有人监护。高空作业忽视安全带