基坑降水土方开挖及质量保证措施

1、第一节 基降水土开挖及质量证措施一、基坑降水方案（一）基坑水计划降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用 2-5mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑求至少提前 20 天开始降水将地下水位降至坑底以下不小于 。基底采用盲沟与大口井结合方式组织地表水外排，确保开挖过程中基底不积水。 基坑顶部四周开挖 400400 排水明沟（截水沟防止基坑外围水流入。（二）基础降水方案降水井成井采用泵吸式反循环钻机，此种方式可减小水泥浆比重，有利于降水，井管采用直径 500 无砂水泥管，外围回填等粒径碎石，其透水直径不小 700mm，空压机洗井。降水井应高出地面 500mm并在降水井四周设警示标志并设专人巡视，防

2、 止井点损坏或人员掉入跌伤。基坑四周设观测井随时观测水位降水井成井工作应控制在 5 天内完成一般 所选用水泵的排水量为基坑涌水量的 1.5-1.0 。整个基础施工期间降水应连续进行保证基础施工期间地下水稳定在在槽底以 下 1m。基坑降水在基坑开挖前 开始，待地下室墙外回填土至地下水位以上时停止降水大口井在进行基础底板浇注时封死位于基础底板下的大口井在进行垫层施工时，在井内设置钢管，泵管与电缆从钢管内穿出，然后向井内填塞碎石，做混凝土垫层与防水层，为了防止此处渗漏，防水层卷上钢 200mm，同时在钢管上焊钢止水环，钢管的端部设置节门接口。为了保证降水的效果，在进行垫层施工前，要认真检查抽水泵的运

3、转情况防止坏泵封入井内影响降水效果当地下室底板混凝土浇筑时，将泵管、电线割断，钢管端部安装水节门，将地下水截住，然后随同底板一起浇 筑封井。地下室墙外侧的大口井保留于地下室外墙外防水施工完成坑回填土至地下水 位以上时停止降水，抽出水泵将井填死。（三）基础排水方案受场地地下水贮存条件及施工条件的制约以及管井降水的局限性各土层界面可能会有少量渗水现象为保证基础施工的顺利进行基坑开挖时可采用堵排措施予以解决，槽底设置 500300mm 的排水盲沟，与大口井相连，地表水排入大口井， 再由大口井抽出。在基坑开挖至槽底后立即由人工开挖排水盲沟水盲沟在基坑内将各大口井纵横贯通成排水网地下涌上来的水通过盲沟流

4、到外边的井内抽出不会对垫层产生 反压力。特别是避免了由于封井不好带来的后患。（四）降水井施工工艺1.测定井位结合建筑物基础图施测井位，井位偏差不超过 米。2.埋设护筒人工开挖土，以挖至原土为宜，一般挖深 1.5 米左右，然后埋设护筒，护筒埋 设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过 。3.井机就位钻机就位要平整向架立起时稍有偏离证冲击钻头下落时落在护筒中心， 同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。4.开钻、冲击成孔开钻初始，向孔内注水，人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待 钻头进深 2 米左右后加大落距，以利钻进。根据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加 30成孔完毕后将 孔内

5、泥浆淘尽，泥浆比重控制在 1.05 以下。5.选管、下管、回填过滤层成孔后马上下管，防止塌孔。下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，用敲击听声法辨别管的质量好坏管与管连接用长 2 米的竹片周围均放三根每根管的上下距管口 15cm 左右 8#铅丝绑牢导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内， 水泥管单根长 1 米，要求露出地表 20cm 左右。下管后马上回填过滤层填料，选择粒径在 0.2 的干净石硝，沿井管周边顺序回填捣实填过程中保证井管垂直在某一处集中回填将井管挤向另一侧。 6.洗井洗井时水泵抽水水流要小以免因井孔底泥浆没淘尽泥浆比重过大而井管内的水被抽净后造成井管上浮抽出的水流应先大后小先浑后

6、清必要时可向井管内 注入清水，加强洗井效果。7.洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。8.降水施工根据施工需要，降水前，先测量每口井起始水深，做好原始记录，下泵降水后， 抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水网。9.降水井点系统设双电路电源供电并在现场配备专职司泵人员现场配备备用 泵，保证降水的连续性。10.大口井开始降水后，根据设计要求随时监测基坑外侧水位动态变化，监测基 坑周围土体的变化，沉降量及对临近建筑物等的影响。11.零层板混凝土浇筑完毕之后撤掉潜水泵，封死大口井。（五）降水质量保证措施1.提高水的渗透面积保证降水效果用强度高透水性能好的500 无砂管。 2.加强对回填料的管理，

7、采用 0.5cm 的干净石硝，确保质量。3.井管全部采用子母口井管防破露返砂将井淤死并用竹片铅丝牢牢缠紧， 一改过去井管平口容易错管返砂现象。4.保证井管垂直，绝对不能有井管错位现象。5.井打完后，及时洗井到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。6.为保证大口井长期保持降水效果除了在井打完及时彻底清洗井底外遇到个别淤井严重的要采用适当的方法将井洗好。另外，为防淤井现象，将井淤控制在 1米以内，全部采用下吸式水泵，并根据各井的出水情况，配备泵型，以保证将水井的 完好率，使施工正常进行。（六）降水安全保证措施1.所有电器均安排专人操作，持证上岗。2.严谨酒后作业、带电作业。3.现场严禁穿拖

8、鞋，进场必须带安全帽。4.人工挖孔时，井孔加设围护，确保安全。5.施工过程中勤检查线路、钢丝绳等，确保安全。6.移机过程中保持钻机平稳，防止倾覆。二、土方开挖方案（一）施工准备（1）施工前熟悉施工图纸，认真确定槽底标高。施工前依据规划院给定定位桩 点或引桩放出基槽边线，并通知监理验线。（2施工前观测降水井内水位情况水位应低于槽底标高 上并且水位 上涨平稳，无上涌现象，方可具备开槽条件。（3）检查基坑支护系统侧向滑移观测桩点是否设置并完好。（4）检查水准点是否引至现场并且准确有效。（5）夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设明显标志或围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（二）土方开挖（

9、1）开挖基槽前，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，遵循原则。从上到下分 层分段依次进行。（2）基槽底部 高无扰动土采用人工挖土，对局部超挖的部分要用砂、碎 石或混凝土填充。（3）当土方开挖快接近基底标高时，在基槽上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注挖掘机开始使用平刮方式进行挖土现场配合测量人员随时配 合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。（4）基槽开挖时设专人看护基础桩，以免挖掘机对桩身造成碰伤。（5）基槽随开挖随安排专人在已开挖处，用脚手管（油漆刷 红白格间距）及密目网封严，对基槽四周进行围挡，高度不低于 1.5m，以防发生人员坠槽事故。在适宜的地方设置上下槽通道，通道宽度不小于

10、3m，并在两侧设护栏，且高度不低 于 1.5m，用密目网封严。（6）基槽开挖期间排（降）水井持续降水，设派专人对降水井进行看护，以防 井位被挖掘机碰毁。（7）基槽挖好后及时进行下一个工序的施工，尽量减少暴露时间。（三）土方外运（1）工程采用明挖顺施法施工，开挖出的土石方用于回填部分存于现场内，剩余部分均存放于建设方指定区域内。（2）为保证运输过程不影响场区清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好合理的 安排，切实的解决，防止运输车辆漏、掉泥土。（3）工程场内运输时，在运输车辆出本标段施工区域前，将车辆用高压水在洗车槽冲洗干净，确认车体和车轮清洁，再经严格检查并登记后，方可放行，同时加强 职工教育，使

11、整个外运弃土工作在文明施工的指导下井然有序的进行。（4）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆 在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。（5）运输车辆驶出施工现场，进入市内交通道路，精心驾驶，遵守交通规则。 （四）基坑开挖中的注意要点（1）基坑开挖中质量控制要注意以下几点：1）严格按照设计进行施工，同时加强质量保证措施，确保基坑稳定。2）施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化施工管理，并且对信息施工中反馈的监测信息加以整理制作成线性图表加以分析若有不稳定的因素存在及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程 度，确保基坑

12、成型。3）基坑开挖时应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时 应停止并及时处理，不许再向下开挖。4）密切监测基坑周围的地下水位线的变化，必要时，报请监理工程师和设计人员在地面打补水孔注水确保基坑周围的地下水位线因基坑开挖而受到的影响在设 计允许范围之内。5）开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程 中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。6）限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过 20KN/m2，并做好计算校核工 作，随时检查确保安全。7基坑内各种管线附近 2m 范围内的土方不得由机械进行开挖确实作好地下各 类管线的保护工作。8）基坑开挖过

13、程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与 设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。（2）基坑开挖中安全控制要注意以下几点：1做好基坑开挖过程中的各项施工监测工作每个部位每 小时进行观测一 旦出现超过允许值时应立即停止作业。2各种设备作业要划出作业区域和行走路线做到专机专用专机专属作业面， 在基坑内的设备不允许随意流动。3）机械作业面不允许安排人群作业，只设指挥人员和协调安全检查人员，即使 有人群作业也要明确作业区域，在基坑内作业要挂牌施工。4）作好基坑四周的护栏设置工作，护栏用脚手管搭设，高 。（五）基坑周边防护（1）坑槽边堆放泥土时，应距坑边 1m 以上，

14、泥土堆积高度不得超过 。运 土方向和路线、挖土走向图。基坑周边超载不得超过 。（2）基坑设置上下行人马道并架设护身栏杆，基坑周围护栏采用定型钢护栏。 （3）在深坑边坡、抽水井及四周护栏等地段设置红灯警示。（4）土壁、边坡发生裂缝、滑坡应立即停止施工，待处理和加固好方可复工。（5）在挖土期间，对建筑物周边用定型防护栏板作为防护，定型防护栏板刷黑黄色油漆，任何人不得随意拆除；如须拆除，必须按照移动安全防护管理规定执行。 三、土方回填施工（一）土料选用填土前对土质进行严格检查土体含水率控制在规范要求范围内施工含水量和最优含水量之差在-62%范围内，土体内的碎块草皮和有机物含量不大于 8%。 （二）作

15、业条件（1填土前对填方基底和基础地下构筑物及地下防水层保护层等进行检查， 并办好隐蔽验收手续。其结构强度达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等 合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。（3）房心和各种管沟的回填，在完成上下水道安装，并经试水合格，管沟墙间 加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。（4）填土前，作好水平、高程的测设，室内和散水的墙边作好水平标记。（5）确定好土方机械、车辆的行走路线，事先经过检查，必要时进行加固加宽 等工作。（三）工艺流程与操作工艺（1）工艺流程：基坑底坪上清理检验土质分层铺土分层

16、碾压夯实检验密实度修整找 平验收（2）操作工艺1）填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、 淤泥。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填 土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。3填土应分层铺摊每层铺土的厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数（mm） 4）夯实回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉。严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接

17、缝处作成斜坡形，碾迹重叠 0.5-1.0m 左右，上下错缝距离不应 小于 1m。长宽比较大时，填土应分段进行。5人工填土每层虚铺填土厚度不大于 夯重 30-40kg落高 。 夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。6）深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1。 上下层错缝距离不小于 1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填 土方。8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道

18、，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的 情况下，方可采用机械夯实。9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及 时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。10回填土每层填土夯实后应按规范规定进行环刀取样测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。（四）质量标准（1）主控项目1）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大 8%的土作为填 土。2）填土标高应满足下表要求。回填土工程表面允许偏差和检验方法（mm） （路 1 23）回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不 应小

19、于 90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）一般项目1）回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。2）填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。如无试验依据，应 符合下表要求。回填土施工技术要求（mm） 地管 （路） 计 1 计2223230 0（五）主要质量关键点的控制00（1）按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行 环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类试验日期试验结论及实验人员签字未达到设计要 求的部位，应有处理方法和

20、复验结果。（2）回填土下沉：施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正防止因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数甚至漏夯基地有机物或树根落土等杂物清理不彻底等原因造成回填土下沉。（3）回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土 回填。（4）管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯、不实会 造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（5）填方按设计要求预留沉降量，设计无要求时，根据工程性质、填方高度、填料种类密实要求和地基情况等与建设单位共同确（沉降量一般

21、不超过高度的 3%（六）安全与环保（1）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍， 确认安全后，方可开动。（2）夯实机作业时，一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线电缆线不得扭结或缠绕且不得张拉 过紧，应保持有 3-4m 的余量。（3）当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。（4）现场存放回填土时，作好苫盖避免扬尘现象发生。（5）对于外运回填土，应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落，并作好车 辆出入现场的清理工作。四、施工质量保证措施（一）止水帷幕质量保证措施（1）施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工

22、记录。（2工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥浆不得离析严格按预定的配合比配置水泥浆水泥中不得有结块为防止水泥浆发生离析可在灰浆拌制机中不断搅动待压装前再缓慢倾入集料斗中水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰 0.45-0.55 左右。浆液水灰比用比重计抽杳，水泥 掺量查施工记录，每台班不少于三次。（3）开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损 严重时应进行修整，确保有效桩径。（4）搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适 当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。（5须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆升

23、或下沉速度不大于 。（6）土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅 拌，所以必须进行二次复搅。（7）对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。（8桩与桩搭接停工时间不应大于 小时如间歇时间过长应采取在接缝外 侧补桩或注浆的封闭措施。（9）喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和 被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。（10 ）在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过 ，应考虑拆管清洗为妥。（11按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度使第二次喷

24、浆到 桩顶后，浆液正好用完。（12）喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。（13在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度搅拌桩的垂直 度偏差不得超过 1/150，桩位偏差不得大于 50mm（14为使搅拌桩桩体基本垂直于地面必须保证起重机的平整度方可保证导 向架的垂直度。（15成桩后保养期内桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压免影响质量。 （二）土方开挖质量保证措施1.严格按照设计进行施工，同时加强质量保证措施，确保基坑稳定。2.施工过程中密切与施工监测配合加强信息化施工管理并且对信息施工中反馈的监测信息加以整理制作成线性图表加以分析若有不稳定的因素存在及时报请

25、工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度， 确保基坑成型。3.基坑开挖时应把基坑侧壁的稳定成型放在首位开挖的基坑侧壁不稳定时应 停止并及时处理，不许再向下开挖。4.密切监测基坑周围的地下水位线的变化时请监理工程师和设计人员，在地面打补水孔注水保基坑周围的地下水位线因基坑开挖而受到的影响在设计允 许范围之内。5.开挖过程中随时做好基坑内的排水工作及时排出坑内积水确保开挖过程中 基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。6. 限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过 20KN/m2 ，并做好计算校核工 作，随时检查确保安全。7.基坑内各种管线附近 围内的土方不得由

26、机械进行开挖，确实作好地下各 类管线的保护工作。8.基坑开挖过程中及时进行地质描述做好开挖记录当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。（三）土方回填质量保证措施1.按要求测定土的干土质量密度回填土每层填土夯实后按规范规定进行环刀 取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类试验日期试验结论及实验人员签字未达到设计要 求的部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉施工中认真执行规范的有关规定并要严格检查发现问题及时纠正。防止因铺土超过规定厚度，或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。3.回填土夯压不密实在夯压时对土适当撒水加以润湿再打夯或碾压如出现弹性变形的（俗称橡皮土该分土方挖除另用砂土或含砂石较大的土回填。4.管道下部夯填不实管道下部按标准要求填夯回填土如果漏夯不实会造成 管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.填方按设计要求预留沉降量，设计