幕墙生产加工方案

1、幕墙生产加工方案材料检验优质的材料是加工产品的首要条件是保证工程质量的首要因素。我公司在材料采购和材料检验过程有严格的控制程序，有效地控制原材料的质量。釆购原则：材料的釆购由招采部门专门负责，同时在项目经理的监控下，根据设计的要求与指令、遵照合同要求，并严格按相对应程序进行的商务活动。供应商的选择必须充分考虑其产品质量、交货时间、业绩、诚信度等其它商业条件。产品要从许可的供应商采购，如发现不合格产品由质控部门处理。所有采购工作要受到我方质量体系和程序的约束，定期到供应商的工厂审核其生产过程。供应商必须提供产品质量证书。其产品应与认可的产品及合同相关条款一致。供应商要对整个材料的包装运输负责，以

2、免材料受到损失。钢材的检验1.检查程序：检验过程：钢材到场后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给项目部。项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验。钢材证书的完整性，是否与实物相符。钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。3.钢材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的钢材不能使用。钢材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。2.检验标准：1.钢材符合国家标准碳素结构钢热轧、冷轧薄钢板带碳素结构钢和低合金结构纲等标准要求。2.钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚

3、应大于45pm；2.3.膜厚的检验，应采用分辨率为0.5卩m的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数；4.钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；铝型材检验1.检查程序：检验过程：铝型材材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验；铝型材证书的完整性，是否与实物相符。铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用；3.铝型材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的铝型材不能使

4、用；铝型材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。铝型材检验要求2.1.本工程所采用铝合金铝型材材质：6063系列，竖框、横框、竖框插芯、横竖框连接角片、玻璃托板采用6063-T6,其他采用6063-T5o型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，（三涂两烤），涂层平均厚度不得低于40umo室内采用粉末喷涂处理。型材不可视面表面处理为银白氧化AA15级，平均膜厚不得低于15unio核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分；铝型材表面外观质量不应有铝屑、毛朿叭明显的电焊伤痕、油斑和污

5、垢。铝型材检验方法1.铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检查铝型材的长度是否按照规定尺寸挤压。游标卡尺检查型材厚度；2.检查材料的材质单用摸厚仪检测铝型材的氧化膜和氟碳喷涂的厚度；3.用眼观法查看检验铝型材的外观质量和颜色。玻璃的进场检验1.检查程序：玻璃到货后，材料招采部门将“到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收。玻璃证书的完整性，是否与实物相符。玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用；3玻璃的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的玻璃不能使用；检验标准要

6、求1.夹胶玻璃验收严格按照中空玻璃外观质量要求国家规范进行检验。最基本的验收可见延期外观不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤等缺陷。玻璃的质量要求标准A.钢化玻璃钢化玻璃外观质量缺陷名称说明允许偏差优等品合格品爆边每米边长的每片玻璃，允许长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm。自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1/2的爆边。1个3个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.1mm0.5mm之间，每0.Im面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度不允许有1个在5mm范围内夹钳印不得大于12mm结石

7、均不允许存在B.夹层玻璃最大叠差应符合表mm长度或宽度L最大允许叠差6L002.000W1X20003.02000WL40004.0LN40006.0边长的允许偏差mm总厚度D长度或宽度LLW12001200L24004WDV6+2-16WDV11+2-1+3-111WDV17+3-2+4-217WD24+4-3+5-33.玻璃检验方法3.1.玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检查玻璃的长度是否按照规定尺寸下料，游标卡尺检查型材厚度;3.2.用眼观法查看检验玻璃的外观质量和颜色。五.石材的进场检验本工程石材根据业主及设计要求选用30mm厚花岗岩,

8、强度等级MU110,板材质量满足天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009的要求。镜面板材的镜面光泽度不低于80光泽单位。吸水率不大于0.6%,品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。花岗石抗弯强度不低于8.5Mpao石材表面处理方式根据业主和建筑师要求确定。除采用打磨工艺处所有石材板块的表面应涂无色的防水防污保护材料（6面涂刷）。石材防水防护剂应符合JC/T902-2002,应具有良好的防水、防污染性能，优异的耐候性，保护石材免受各种腐蚀性污染物的污染和侵蚀,能持久保持石材的外观，延长石材使用寿命。保护剂应渗入石材内部，提供最佳的防水、防污性能。2.1.检验材质证书是否完整，是否与实物

9、相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。材料到货后，材料采购部将“到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收，按规定按批进行复验。2.3.石材各项性能指标是否和设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。2.4.对合格的产品保管：石材在入库、运输、安装过程中应保特别保护，在库存时要妥善保管六.硅酮建筑密封胶和结构胶本工程硅酮密封胶和结构胶按照业主及设计要求选用国产优质结构硅酮密封胶和丁基密封腻子，确保胶20年不开裂、不脱落。产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色与供需双方商定的样品

10、相比,不得有明显差异。核对厂家提供的许可经营证书、批号、产品名称、数量、规格、合格证、检验报告主要标志等是否符合要求；若为国外品牌应检查产品的进口报关资料及国家指定单位所出具的相容性试验报告；硅酮结构胶釆用中性胶，各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，过期产品不得使用。七.铝型材加铝型材进场后对铝型材的材料进行优化加工，遵循以下程序：工艺标准化：工序标准化、现场布局标准化、做工时间标准化、检验质量标准化。标准化的加工过程提高了效率保证了进度，同时也保证了加工的安全。工序标准化铝型材下料：现场布局标准化加工现场完全按照效率最大化的原则进行布局，加工基地的现场布局是标准化的布局。施工现场的

11、临时加工地也要求按照标准化进行布置。以提高效率，保证施工进度。做工时间标准化做工时间的标准化严格按照每道工序的加工时间进行加工，如果有一道工序不能按照要求完成就会影响下道工序的进行。检验质量标准化质量检验按照公司的整套现行的检验标准进行检验。铝型材加工断料、开槽、开棒、钻孔在协作加工厂家一次完成，加工精度高。在加工厂家，将铝型材加工过程、要求、输入计算机，计算机按照程序进行加工。主要机具准备3.1.适合于加工的生产流水线：3.2.工作台架（可供工件滚动式推进）；3.3.简易吊运工具；3.4.零件存放架；3.5.成品存放架；3.6.双头切割锯床、开棒机、钻床。4.铝型材加工质量标准要求4.1龙骨

12、下料长度允许偏差（mm）按下表龙骨、连接件的下料长度允许偏差（mm）表技术要求加工设检测检测量备名称、长度毛刺斜度备台具注龙骨、连接件0.50.2-10BLITZ50C双头锯平台钢卷尺角度尺4.2.龙骨、连接件的孔位、孔距的允许偏差，按表：龙骨、辅框孔位允许偏差(mm)表4.3构件上的槽、豁、桦尺寸允许偏差按下表槽、豁、棒尺寸允许偏差(mm)5.加工5.1接单A.接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时反映，正确处理后才能继续加工。B.加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合B.加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合,

13、事先计划需用材料。5.2.材料领用经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。5.3.铝型材切割下料机械使用前检查，首先检查机械是否正常，正常情况打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使

14、用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。5.4.铝材钻孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行钻孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的钻孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续冲料时，应检查上模中的余料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相对应措施解决。加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。包装、过塑铝材过

15、塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180C左右时，方能过塑。铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm100mm,不得超出过长，以免造成浪费。过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0C时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时,关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。5.6质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7.成品入库成品入库前，应提供

16、成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品。铝型材加工技术保证措施6.1.必须釆用先进的数控设备进行加工。6.2.数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随即经常抽检。6.3.下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角到钝磨光，以保证拼装精度。6.4.铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。在运输、存贮和堆放时，应使用适当的包装物仔细地将铝材包装。A.钢连接件加工加工工艺.接单接到加工单后，应认真仔细地审单，如属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时反映得以正确处理才能继续加工。2.

17、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。.材料领用经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。2.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。3.原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱现象。切割机械使用前检查，首先检查机械（等离子切割机），然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。2.铁件切割，尺寸误差不能超过1mm。3.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。4.注意切割机的保养。防锈处理施工方法表面除锈后防锈施工以刷

18、涂、滚刷为主，也可喷涂。2.施工前钢结构件表面应进行防锈处理。确定己涂刷两遍富锌底漆后，根据涂层总厚度确定底料涂刷量，厚度控制在0.20.5nmi。底料为双组份，为水性料，一份粉料，一份液料，在施工现场调配，配合比为5：6o配好，迅速搅拌，必须在40分钟内使用完。底料作用：增加钢结构构件的粘附力。防止溶剂“咬底”,避免“空鼓”。通常使用温度大于0C为宜，在oc5C使用时，需加防冻剂。3.涂刷主料时，因为有溶剂扩散，需远离明火。操作环境也要通风良好。5.注意事项1.底料粉料必须防潮，防雨水淋，宜存放在干燥通风处。储存时间不宜超过六个月。桶装液料需防冻，贮存温度oc。2.主料贮存温度40C,不能在

19、太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆，有效期一年。3.一般规定A.钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。当钢结构安装就位，与其相连的其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行表面装饰防腐涂料施工。施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行钢结构工程施工与验收规范中有关规定。钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂

20、层，应防止脏液污染和机械撞击。施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538C,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。6.质量要求1.结构防腐耐久年限为30年以上；2.满足工厂涂装和现场涂装的要求；3.防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，釆用同一系列产品进行配套；6.4.对涂装配套采用“一般涂装配套”和“现场修补配套”两种配套；以备钢结构安装、焊接后的防腐层的补涂；6.5.涂料的涂装配套采用招标文件本技术要求提出的涂装配套；6.6.最后一道面漆在全部吊装完毕后的钢结构上进行涂装，以保证面漆颜色一致、表面光滑完整。一般涂装

21、配套序号涂装要求设计值（干膜厚）备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892喷砂除锈喷砂Sa21/2GB8923-883表面粗糙度Rz3075卩mGB11373-894无机富锌底漆80um高压无气喷涂，符合SSPCPaint20的成分及性能要求，干膜中含锌重量比为85%或以上5环氧树脂封闭漆30um高压无气喷涂6环氧云铁中间漆100卩m高压无气喷涂7覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2x30卩m（两道）高压无气喷涂现场修补涂装配套序号涂装要求设计值（干膜厚）备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892除锈手工St3GB8923-88,小面积时用手工除锈3表面粗糙度Rz3075卩mGB11373-894环氧富锌底漆80Pm高压无气喷涂，符合SSPCPaint20的成分及性能要求，干膜中含锌重量比为85%或以上5环氧云铁中间漆130卩m刷涂或高压无气喷涂6覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2x30卩m（两道）高压无气喷涂底涂层施工应满足下列要求：1.当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。2.底层一般喷23遍，