104S-冷镦机说明书

1、盛锐机械制造标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-1目 录工程 类号1机器规格表12机器安装2 机械安装与开车要点2-1 外形图2-2 气压图2-3 离合器寸动校车消耗空气表2-4配置电源线线径2-5各机型油量表2-63操作与调整程序3 矫直系统3-1 送料系统3-2 剪断系统3-3 推料系统3-4 模具3-5 冲具3-6 后通出系统3-7 前通出系统3-8 挟料传送系统3-94空压系统4盛锐机械制造标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-25. 机械操作流程图56点检与维护保养要项67. 附录7 工具清单7-1 配件清单7-2 装箱清单7-3 易损件清单及图7-48. 电气使用说明

2、89. 电气原理图9 盛锐机械制造标准1机器规格表总号类号1SR104S 多功位螺栓成型机工程单位规格功位数工位4镦锻力kgf90，000最大剪料直径mm12最大剪料长度mm133阳模推出行程mm20阴模推出行程mm110阳模规格mm 53115L阴模规格mm 75135L剪模规格mm 4569L剪刀模规格mm38模间距mm92最高生产速度支/分160主马达KW30机器净重kg18,000占地空间长宽高mm415025002000 盛锐机械制造标准21.机械安装与开车要点(1)总号类号2-1机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，首先将机械的操作门盖与主滑台前方之上盖翻开，将钢索吊住机

3、械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞。安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性。本机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配置空气压力储藏容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之标准请参照离合器寸动校车消耗空气表。机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明。机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段时间运转后，务必再重新检

4、查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。启动机器，先启动润滑帮浦，必须润滑指示蓝灯亮起，表示润滑帮浦运转正常，然后启动主马达，此时空气压力需达5.56.0 kg/c，运转先以寸动操作，作各阶段性的移动，检察机器运转是否顺利，一切正常后，再按单冲程检察是否正常，单冲程与一般运转停车时，必须机器的主滑台皆能停在前方，才方便调整操作，否那么就必须调整停车位置控制之电器之凸轮角度位置，此会因速度不同，而需作调整。作寸动操作时，每一寸动间隔时间最好在2秒以上此对离合器才不会有异常的磨耗，当机器装有变速装置时，机器尽量以慢速来进行寸动校车之工作，以减低离合器在高速运转传动时，引起之打滑磨耗。当要开始试

5、打深孔挤形制品时，必须开冷却油，如无冷却油润滑模具，将会造成模具甚大的磨耗与阻力，致使模具破损。送料台之空压缸之压力调整在35 kg/c，压力以能顺利送料为原那么，通常材质较软，料径较小，空压缸之压力要较低，矫直轮之矫直调整量不可过量否那么会增加送料机构的受力，材料亦要保持不被擦伤与变形，以免导致送料不顺及成品成形的缺陷。盛锐机械制造标准21.机械安装与开车要点(2)总号类号2-110.更换规格时，必须更换：1).送料轮 2).剪模 3).剪刀 4).各工程前冲具及冲棒5).各工程打模及后冲棒等 6).剪料挡杆必须调整，送料长度不可过长，以不超出一齿之送料长为原那么 7).最后工程打头或整头凸

6、轮要更替 8).各工程夹仔直径大小及夹仔长短11.后冲棒装入底模时，必须能突面底模面约0.20.5mm，调整后冲通出前死点位置时，必须要时时注意不可将后冲杆卡死，即通出前死点位置，能轻易用手转动后冲棒。12.前冲使用阳模推出装置时，在更换规格或调整受压斜块(wedge)使冲具作前后位置位移时，会使阳模推出杆与冲具受压垫块之前受压面相对位置产生变动，所以必须在主滑台后退至后死点位置，检查阳模推出冲杆之端面，必须沉入受压垫块端面0.11mm左右，沉入之距离即为阳模推出量减少之距离，但绝对不可使阳模推出杆突出受压垫块端面，假设突出将会使阳模推出机构承受锻造负荷而损坏，因此必须更换适当的长度。13.当

7、更换规格，如果材料直径相同不变，送料长度不同时，那么送料轮、剪模可不必更换，其它冲棒、底模视成型之设计条件来做决定是否更换。测试时，可先拿掉挡料杆来做切料动作，取出无挡料杆时切料长度来比测。14.当要试打一新制品时之调试要领：A).先了解从材料直径，剪断长度至每一模成形的过程与尺寸之互动关系。B).每一模成形时，在前冲模与底模内之材料体积就必须各自独立别离，在前冲模内之材料如螺丝头部就不可再流入底模内如螺丝之身部，如此将会造成头部材料流线断裂，反之身部的材料亦不可再流到头部造成折叠成形。C).如制品有段阶成形，其前后模因有模径之差异量，其前后模内各段阶之容积要保持一致，如后工程之模内容积较前工

8、程较小，那么将使材料在模内产生很大的挤压力，致使模子损坏。D).如制品的断面缩收率较大，必须在模内进行闭模挤形时，操作者开机时，必须了解前后冲棒在模内之关系位置，后冲棒必须与制品保有1mm以上之距离，如果与制品接触，将会产生超压，导致前冲棒瞬间爆裂，四处飞射引起伤害，所以前后冲棒必须在正确位置各后退12mm，开始试模，然后才渐进调整至正确位置。E).同样的其它之形状试模时，亦必须先将前后冲各调后离开正确的位置，然后再渐进调整至正确位置，才可防止模具过压而损伤，同时亦可防止机器过压卡死。F).每一工程试打出来的产品，必须仔细观察、量测是否有偏斜，尺寸是否与设计需求的尺寸与形状相同，前一工程良好与

9、完美的成形，才能造就下一工程成功的成形，此为成形的不二法那么。G).在机器运转前，很重要的一点，必须检查传送夹仔，夹仔定位时即到前一模夹料时，与夹料到下一模待打制时之位置，是否与模孔对正与平行，夹仔是否有异常损伤，夹仔紧度是否异常等。盛锐机械制造标准21.机械安装与开车要点(3)总号类号2-115.在校车试模或连续生产锻造时，必须将外盖盖上。切忌不可将外盖翻开，将人靠近至模具的上方或近距离俯视，如有锻造异常将会造成人员重大的伤亡。16.启动机器运转时，必须一手按住平安按钮，一手按启动按钮，不可用异物将平安钮卡死，一手按启动按钮，一手去接拿试打制品，此种极度危险的动作，不仅会产生自己的伤害，亦会

10、引起其它的意外伤害。盛锐机械制造标准24.离合器寸动校车消耗空气表总号类号2-4SR离合器寸动校车消耗空气表机型每一作动损耗风量dm3(l)预估每分钟所需风量dm3(l)预估蓄气筒所需之容量dm3(67kg/c)三点组合配管尺寸in64S2.678156183S4.4132264183L61803601 1/284S4.7141282185S61803601 1/2103S61803601 1/2103L7.52254501 1/2104S7.52254501 1/2104L7.52254501 1/2133S7.52254501 1/2133L144208402134S7.52254501

11、1/2134LL144208402163S7.52254501 1/2164S10.93276541 1/2204L144208402204LL144208402注：1).每分钟所需最小风量之计算以每2秒寸动一次，每分钟平均30次来计算。 2).离合器规格以本公司标准机械标准所定之规格型号为准。 3).消耗空气指空气压力为5.56kg/c之压缩空气不是常压下之空气。 4).蓄气筒之配管尺寸，须与三点组合尺寸相同或更大。 5).蓄气筒位置以尽量靠近三点组合为原那么。 6).本表仅供参考，后续修改不另行通知。盛锐机械制造标准25.配置电源线线径总号类号2-5马达类别机型AC马达AC马达+变频器DC

12、马达220V380V440V64S22m14m8m14m83S30m22m14m22m83L38m22m14m22m84S50m30m22m30m85S50m30m22m30m103S38m22m14m22m103L50m30m22m30m104S50m30m22m30m104L50m30m22m30m133S80m38m30m38m133L80m38m30m38m134S80m38m30m38m134L100m50m38m50m163S100m50m38m50m164S150m60m50m60m204S200m80m60m80m204L200m80m60m80m204LL125m盛锐机械制造

13、标准26.各机型油量表总号类号2-6机型MACHINE TYPE油量(OIL CAPACITY)(dm3)64S54583S81083L115084S79085S715103S680103L760104S670104L670133S710133L820134S910134L730134LL1030163S1250164S900204S1800204L1000204LL1500盛锐机械制造标准31矫直系统总号类号3-1矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触。调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮调整前先松开螺帽(b1)和(b2

14、)，调整后须重新锁紧。防逆轮C：预防线材被拉回。须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。矫直轮E：矫直线材。 盛锐机械制造标准32送料系统(1)总号类号3-2送料轮A：把线材送入机器内。使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停

15、止，那么作动棘爪上方之小气缸(b3)如下页图示来作动棘爪。当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力上下以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原那么35kg/c再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。 盛锐机械制造标准32送料系统(2)总号类号3-2送料长度调整：用扳手旋转螺杆 eq oac(,A)，改变长度 eq oac(,L)，使送料连杆 eq oac(,B)移

16、动如 eq oac(,L)长度增加，致使送料长度增加，反之 eq oac(,L)长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。调整送料长度有五个步骤： eq oac(,1)挡料长度之调整【请参考下页】。 eq oac(,2)调整送料长度。 eq oac(,3)按单冲程1 STROKE按钮，以剪断线材。 eq oac(,4)量取被剪断线材的长度此长度需比实际所需要长度长8mm以内。 eq oac(,5)重复步骤 eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4)直到达适当长度为止。 eq oac(,6)再调整挡料杆前进至剪断长度。盛锐机

17、械制造标准32送料系统(3)总号类号3-2挡料系统的调节： 松开螺母A(B),调节螺栓G(C)使挡料架(E)向前后移动，使挡料杆D挡住线材F到达线材F需要的精确尺寸，最后销紧螺母A(B).盛锐机械制造标准33剪断系统(1)总号类号3-3盛锐机械制造标准33剪断系统(2)总号类号3-3剪模仁与剪刀仁之间隙调整： (1).放松固定螺丝 eq oac(,E)。 (2). eq oac(,1)欲使剪模 eq oac(,A)向前移动，那么逆时针旋转调整螺丝 eq oac(,F)，调整之。 eq oac(,2)欲使剪模 eq oac(,A)向后移动，那么顺时针旋转调整螺丝 eq oac(,F)及轻微敲打剪

18、模 eq oac(,A)使其向后到定点。 (3).调整后，先锁紧剪模盖 eq oac(,D)上之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝 eq oac(,E)。剪模仁与剪刀仁之间隙计算： (1).随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般锋利。 (2).剪模仁之内径材料径材料径。 (3).剪刀仁之内径材料径.材料径。 (4).剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪 时，先选用线材径之2做为间隙试剪。 例：如使用之线材时，间隙.mm，即用.mm之间隙先行试剪。 注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材那么须较小之 间隙。实际之数值，须根据全速运

19、动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。盛锐机械制造标准34推料系统(1)总号类号3-4盛锐机械制造标准34推料系统(2)总号类号3-4调整螺丝A：调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.51mm。调整后锁紧螺丝推料凸轮B：先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间。凸轮分开很容易，如以下图所示： 盛锐机械制造标准35模 具总号类号3-5底模更换：1举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统(1)】。2放松底模 eq oac(,A)上方固定螺丝 eq oac(,B)。3放松底模 eq oac(,A)前端固定螺栓 eq oac(,C)及将挡模片 eq oac(,D)左转

20、90。4取出底模 eq oac(,A)、通出棒 eq oac(,E)、等组件。5把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。6更换新的底模组件及通出棒 eq oac(,E)，放入时，需对正固定螺丝的位置。7装上挡模片 eq oac(,D)及锁紧底模 eq oac(,A)前端固定螺丝 eq oac(,C)。8锁紧底模 eq oac(,A)上方固定螺丝 eq oac(,B)。注：在设计通出棒 eq oac(,E)时，应注意其长度之设计，其设计原那么为在通出时，能凸出模面0.51mm，以不干预夹仔为原那么。 盛锐机械制造标准36冲 具(1)总号类号3-6冲具中心左右位置对正调整：调整冲具之中心时，应先调整完

21、左右方向，再调整上下方向。因为左右手调整时，是以 eq oac(,F)为基点，冲具座 eq oac(,K)作左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。1稍微松开冲具座 eq oac(,K)之上、下两个固定螺母 eq oac(,E)、 eq oac(,F)。2当冲具中心需要向右偏移时，那么放松左边螺丝 eq oac(,C)，然后锁紧右边螺丝 eq oac(,D)，冲具中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，那么松开右边螺丝 eq oac(,D)，然后锁紧左边螺丝 eq oac(,C)，中心即往左偏移。3最后再锁紧两个固定螺帽 eq oac(,E)和 eq oac(,F)，就可以试打产品核对。冲具中

22、心上、下位置对正调整：1先松开两个固定螺帽 eq oac(,E)和 eq oac(,F)。2欲使冲具中心往上时，那么先放开螺帽 eq oac(,A)，然后顺时针方向旋转锁紧螺帽 eq oac(,B)使冲具座向上移动调整定位后，锁紧螺帽 eq oac(,A)。反之，欲使冲具中心往下时，那么先放开螺帽 eq oac(,B)，然后逆时针方向旋转锁紧螺帽 eq oac(,A)使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽 eq oac(,B)。3以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽 eq oac(,E)和 eq oac(,F)，然后试打产品核对。 注：螺帽 eq oac(,B)每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.7

23、5mm。盛锐机械制造标准36冲 具(2)总号类号3-6前冲具之前、前方向调整：1欲使冲具向前移动： 先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽 eq oac(,G)。再松开螺丝 eq oac(,J)，取下防松压块 eq oac(,L)，使压块 eq oac(,L)脱离螺帽 eq oac(,H)。 以顺时针方向转动调整螺帽 eq oac(,H)，使调整杆 eq oac(,I)上升，那么冲具即往前移。 调整后，锁紧 eq oac(,J)、 eq oac(,G)。 2欲使冲具向后移动： 先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽 eq oac(,G)。 再松开螺丝 eq oac(,J)，取下防松压块 eq oac(,L)，使压

24、块 eq oac(,L)脱离螺帽 eq oac(,H)。 以逆时针旋转调整螺帽 eq oac(,H)，轻敲使调整杆 eq oac(,I)下降。 推压冲具使冲具往后移动到定位。 调整后，锁紧 eq oac(,J)、 eq oac(,G)。 注：1调整螺帽 eq oac(,H)每旋转一圈，冲具移动0.52mm。 2前冲具作前前方向调整时，如有P.K.O.杆 eq oac(,M)与垫块 eq oac(,N)前端相对位置发生变 化，必须注意更换P.K.O.杆的长度。附记：机器操作时，假设冲具在前死点卡死无法动弹时，可先寸动逆转使机器后退，如 果无法动作时，请立即停止机器运转，以防止机器变形，即刻放松冲

25、具固定螺 丝 eq oac(,G)，和逆时针旋转螺帽 eq oac(,H)，且将调整杆 eq oac(,I)向下敲打，以便消除压力。如冲具还是不能后退，那么需关掉总电源，用电器切割或瓦斯切割把工具切断，且事先要做好防范措施。注：操时，调杆 eq oac(,I)应在中上方位置为宜。 盛锐机械制造标准37后通出系统(1)总号类号3-7后通定位螺杆之调整： 1寸动机械至通出前后点，使通出杆 eq oac(,A)能滑动顺畅。 2放入一所要长度“之线材，进入打模孔内。 3放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝 eq oac(,C)。 4旋转定位螺杆 eq oac(,B)使其前端恰好顶住后通受压杆 eq oac(,

26、D)，后通受压杆 eq oac(,D)前端恰好顶住通出棒 eq oac(,E)，又通出棒 eq oac(,E)前端又恰好抵住线材。 5调整后，锁紧螺丝。 6定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽 eq oac(,C)，平时下方不必调整，但假设有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆 eq oac(,A)与机体不成直角或不能灵活运动时，那么必须重新设定调整下方之定位防松螺丝 eq oac(,F)。【后通出调整法接续下页】盛锐机械制造标准37后通出系统(1-1)总号类号3-7后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用控制调整，NC控制器使用，另外说明，调整前先按 eq oac(,E)油压缸的控制按钮，

27、油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。盛锐机械制造标准37后通出系统(2)总号类号3-7后通出摇臂前死点之调整： 1先放松螺帽 eq oac(,G)，逆时针旋转微调螺丝 eq oac(,H)，使微调螺丝 eq oac(,H)向后缩回，以防止校车寸动时，使微调螺丝 eq oac(,H)之前端顶死后冲顶杆 eq oac(,A)。 2寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面 eq oac(,F)成垂直状态。 3顺时针旋转微调螺丝 eq oac(,H)，使通出棒 eq oac(,E)请参照上页，前端与模面平齐。 4锁紧固定螺帽 eq oac(,G)。 5检查微调螺丝

28、 eq oac(,H)与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。后通出长度之调整： 1将通出杆 eq oac(,A)寸动至后死点位置。 2调整通出量滚轮 eq oac(,I)位置，确保后冲顶杆 eq oac(,A)与微调螺丝 eq oac(,H)之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下： 放松固定板上的二支螺丝 eq oac(,J)。 调整螺杆 eq oac(,L)，顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝 eq oac(,H)那么与后冲顶杆 eq oac(,A)之间隙增加滚轮 eq oac(,I)往上移动，反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝 eq oac(,H)那么与后冲顶杆 eq oac

29、(,A)之间隙减少滚轮 eq oac(,I)往下移动，调整之通出量请看刻度板。 锁紧固定板上的二支螺丝 eq oac(,J)。盛锐机械制造标准37后通出系统(3)整头部份总号类号3-7要点：有两个要点可减少整头切屑，如以下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。(1).当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。检查冲具与模具之间间隙的方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。 (2).最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。(3

30、).定位螺杆，调整在最后端之位置。如下页图一所示180mm调整后通出整头凸轮位置前之准备：参照下页之图示 (1).松开螺帽 eq oac(,A)，将调整螺丝 eq oac(,B)后退至螺纹不露出平安销座 eq oac(,C)左侧端面为止。 (2).寸动机械使后通出摇臂位于前死点。以#3模为准，固定螺丝D1、D2必须在 eq oac(,Y)轴上，如图一所示。 (3).必须旋转调整螺杆 eq oac(,E)，使定位销 eq oac(,F)插入摇臂之定位孔F1。 (4).顺时钟方向旋转调整螺杆 eq oac(,E)，滚轮 eq oac(,G)上升，使滚轮 eq oac(,G)不与凸轮接触。 (5).

31、再行调整整头凸轮位置。后通出整头凸轮位置之调整： (1).退出螺丝D1、D2。如图四所示。 (2).将凸轮 eq oac(,H)左移使其脱离定位键 eq oac(,I)。 (3).旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。 所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异。 (4).锁紧螺丝D1、D2。盛锐机械制造标准37后通出系统(4)整头部份总号类号3-7盛锐机械制造标准37后通出系统(5)整头部份总号类号3-7整头后通出摇臂之调整： (1).寸动机械使主滑台前进至前死点位置。 (2).松开螺栓D1、D2。 (3).旋转调整螺杆 eq oac(,E)，如整头长度为1060mm时，依图五所示，使指

32、标 eq oac(,H)对正I1刻度；如整头长度为60120mm时，那么依图六所示，使指标 eq oac(,H)对正I2刻度。 (4).锁紧螺栓D1、D2。 (5).将调整螺丝 eq oac(,B)之弧面，调至所需通出长度之位置上。如以下图所示 (6).锁紧螺帽 eq oac(,A)。盛锐机械制造标准38前通出系统总号类号3-8平安销：用来保护通出系统的摇臂S1、S2，此外气压开关可提供平安性的检查，假使平安销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。凸轮：前通出系统的凸轮 eq oac(,B)，经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块

33、 eq oac(,C)与通出顶销 eq oac(,D)之间至少有0.1mm的间隙，此间隙是为了保护顶销和摇臂，防止在通出的时候挤压破坏。当调整冲具压力斜销 eq oac(,E)Wedge时，冲具受压垫块 eq oac(,F)就会跟着前进或后退，此时之顶销 eq oac(,D)会沉入或凸出受压垫块 eq oac(,F)之受压面，因此此顶销 eq oac(,D)必须同时更换适当之长度。顶销 eq oac(,D)沉入受压垫块 eq oac(,F)之后压面距离，即为减少之通出量，故此沉入之距离要越少越好，反之如顶端 eq oac(,D)突出受压垫块 eq oac(,F)之受压面，那么将会使承受压造力而

34、机件破坏，此要特别注意。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(1)总号类号3-9挟仔之更换与调整： (1).拉出插销 eq oac(,A)使挟仔座 eq oac(,B)与连杆 eq oac(,C)别离。 (2).放松固定把手 eq oac(,D)。(3).拉出固定销 eq oac(,E)。(4).按挟料台举起钮，将挟仔座 eq oac(,B)举起至定位。(5).再用固定销 eq oac(,E)固定。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(2)总号类号3-9 (6).依序放松挟仔座 eq oac(,B)上之四支锁紧螺丝 eq oac(,F)及拉出定位支轴 eq oac(,G)。 (7).将挟仔座

35、eq oac(,B)取下，且装在挟仔校正台 eq oac(,H)上。(8).再依序插入定位支轴 eq oac(,G)及锁上挟仔座 eq oac(,B)上之四支锁紧螺丝 eq oac(,F)。 (9).卸掉 eq oac(,J)，取下损坏之挟仔。 (10).插入校正套 eq oac(,L)，装上新挟仔，以固定螺丝 eq oac(,J)，轻微锁紧。 (11).松开固定螺丝 eq oac(,M)，由调整螺丝 eq oac(,N)及移动挟仔来相互调整，使挟仔与校正套 eq oac(,L)内孔密合，锁紧固定螺丝 eq oac(,M)那么校正完成。 (12).校正完毕之后，再依序装回挟仔座 eq oac(

36、,B)。注：校正套之孔径d，必须与挟持的胚料直径相同。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(3)总号类号3-9挟仔与模具中心之对正： (1).先将挟仔在校正台上校正完成后，再将挟仔装回挟仔台。 (2).寸动机械，使传送摇臂 eq oac(,A)移动至挟料右死点位置如图一所示。 (3).放松螺帽 eq oac(,B)。 (4).转动挟料座连杆 eq oac(,C)，而移动挟仔使其刚好在模具中心的位置。 (5).锁紧螺帽 eq oac(,B)。左右牙各一 (6).再寸动机械，使传送摇臂 eq oac(,A)移动至挟料左死点位置如图二所示。 核对挟仔与模具中心是否还有误差，如果两模中心皆还有稍微误差

37、如放大图所示，那么再以微调偏心轴 eq oac(,F)调整之。 调整前松开 eq oac(,D)、 eq oac(,E)，调整完成再予锁紧。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(4)总号类号3-9挟仔传送与前冲、剪断之时间配合： (1).放松推拔环 eq oac(,A)上的六支固定螺丝。 (2).调整共轭凸轮 eq oac(,C)和轴 eq oac(,B)之间的相对位置，即可得精确之传送时间。 (3).调整完后锁紧固定螺丝。 注：共轭凸轮 eq oac(,C)回程启动点，乃根据剪断推料凸轮回退完成时，即可开始做挟料传送之移动。共轭凸轮与滚轮间隙之调整： 共轭凸轮与滚轮是采活动夹紧方式，故不需调

38、整滚轮与凸轮之间隙。但须调整盘形弹簧来控制松紧度。假设夹紧力太大将会缩短滚轮寿命时间。反之，夹紧力太小机器在运转时会发生夹紧力缺乏而产生噪音，故须做适当之调整。调整方法如下： 放松固定螺帽 eq oac(,D)。锁紧调整螺栓 eq oac(,E)而增加紧度，放松那么反之。调整步骤后，再锁紧固定螺帽 eq oac(,D)。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(5)总号类号3-9附注：(1).如果共轭凸轮 eq oac(,C)需拆卸保养时，放松推拔环 eq oac(,A)上的六支固定螺丝即可，不过须注意共轭凸轮 eq oac(,C)与凸轮轴 eq oac(,B)之相对位置，其关系整个挟料传送系统之

39、时间，所以拆装时，须做记号。 (2).如果共轭凸轮重新装配时，须注意推拔环装配方向需要一致，否那么下次维修时将难以拆卸。盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(6)总号类号3-9挟仔开闭时间之调整： 调整开闭时间的观念： (1).当工件进入模具1mm时，挟仔就可翻开，当冲具要打到挟仔之前，挟仔一定要翻开。 (2).当工件被通出，而留在模内的长度至少还有1mm时，挟仔就必须合起来，否那么会因为太晚关闭而没有挟到工件。 调整开闭时间的方法： (1).放松螺丝 eq oac(,C)。 (2).因挟仔开闭之时间是由两个凸轮组负责，凸轮 eq oac(,A)侧负责翻开挟仔，凸轮 eq oac(,B)侧负责关

40、闭挟仔，所以藉着旋转两个凸轮组，调整凸轮组与轴之间的相对位置，那么可调整其时间与传送时间配合，如下二例所示： 例一：是翻开的时间较短即闭合时间较长。 例二：是翻开的时间较长即闭合时间较短。 (3).此两个凸轮组，其 eq oac(,A)侧与 eq oac(,B)侧，各有一组较缓和较急之凸轮曲线，打制较短制品时， eq oac(,A)侧要较急， eq oac(,B)侧亦急，此时机器之运转要较慢，反之如打制较长之制品时， eq oac(,A)侧就可较缓， eq oac(,B)侧亦较缓。 (4).调整后，锁紧螺丝 eq oac(,C)。 盛锐机械制造标准39.挟料传送系统(7)总号类号3-9送料短寸

41、放料之调整： 当挟仔开闭滚轮 eq oac(,C)与凸轮 eq oac(,D)基圆接触时， eq oac(,E)与 eq oac(,F)必须有12mm之间隙，调整前松开螺帽 eq oac(,G)，调整后锁紧之。挟仔翻开的宽度之调整： (1).首先旋转凸轮组，将挟仔关闭即凸轮扬程为零。 (2).旋转调整螺丝 eq oac(,A)即可调整，顺时针为增加宽度，逆时针为减少宽度。 注意：调整螺丝 eq oac(,A)及摇臂 eq oac(,B)两者之间隙至少要大于0.3mm，以便挟仔在闭合时，能完全挟住工件。此间隙如果太大，要注意其挟仔的翻开宽度会减少，检查是否会与冲具碰撞或与螺丝头部碰撞。注：挟仔翻

42、开的宽度最少要防止被冲具打到，最大要防止与邻边之挟仔相碰。 【例一】：为容许挟仔翻开最大的宽度，而不干预到邻边挟仔。 【例二】：那么挟仔翻开的最大宽度小于冲模直径，为错误之示范。盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(1)总号类号5开 始 操 作 机 器开 始 操 作 机 器空气压力灯是否亮起空气压力灯是否亮起？4-1-3(1)否检查空压帮浦否检查空压帮浦 是翻开润滑油翻开润滑油帮浦4-1-1(1)稍 候 片 刻稍 候 片 刻否1).检查润滑帮浦(7)2).3).检查电路(4-0)否1).检查润滑帮浦(7)2).3).检查电路(4-0)润滑状态灯是否亮起？4-1-3(1) 是转动安培计中设定指针至

43、最大点转动安培计中设定指针至最大点4-1-3(4)11盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(2)总号类号511启动主马达启动主马达4-1-1(1)调整矫直滚轮3-1调整矫直滚轮3-1调整送料轮3-1取出传送滑块调整送料轮3-1取出传送滑块22盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(3)总号类号522送料轮是否适合线材？送料轮是否适合线材？更换送料轮更换送料轮 否 是按寸动或单冲程按钮将材料送往剪刀部以调整对准剪刀与剪模3-3按寸动或单冲程按钮将材料送往剪刀部以调整对准剪刀与剪模3-3必要时改 剪刀仁与剪模3-3(2)剪刀仁和剪模与材料直径的配合是否适当？3-3(2)必要时改 剪刀仁与剪模3-3(2)

44、剪刀仁和剪模与材料直径的配合是否适当？3-3(2)否 是由寸动或单冲程调整送料长度？3-2(2)由寸动或单冲程调整送料长度？3-2(2)盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(4)总号类号533调整挡料块调整挡料块3-2(3)挡料块是否适合送料长度?3-2(3)挡料块是否适合送料长度?3-2(3)更换挡料块更换挡料块3-2(3) 否 是调整寸动或单冲程送料3-4调整寸动或单冲程送料3-4 送料与剪断时间是否适当？3-4(2)送料与剪断时间是否适当？3-4(2)调整送料时间3-4(2)调整送料时间3-4(2) 否 是44盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(5)总号类号544是否需要更换模具？3-5是

45、否需要更换模具？3-5换换 模3-5 是 否是否需要更换冲具？是否需要更换冲具？3-6更换冲具3-6更换冲具3-6 是 否由寸动或单冲程来对准冲具与模具中心3-6(1)(2)由寸动或单冲程来对准冲具与模具中心3-6(1)(2)由寸动或单冲程来调整后通出3-7(1)(2)由寸动或单冲程来调整后通出3-7(1)(2)55盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(6)总号类号555最后工序是否用来整头?最后工序是否用来整头?3-7(4)更换凸轮板更换凸轮板3-7(4) 是 否由寸动或单冲程来调整最后工序的后通出由寸动或单冲程来调整最后工序的后通出3-7(3)(4)从不需要前通的工序中取出前通通出销从不需要

46、前通的工序中取出前通通出销 3-7(3)(4)调整前通出调整前通出 3-266盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(7)总号类号566在校正台上调整对准挟仔3-9(3)(4)在校正台上调整对准挟仔3-9(3)(4)调整挟仔与机器对准调整挟仔与机器对准 3-9(5)传送时间传送时间是否正确?3-9(6)调整传送时间调整传送时间 3-9(6) 否 是挟仔开闭时间是否正确?挟仔开闭时间是否正确?3-9(7)调整挟仔调整挟仔开闭时间 3-9(7)(8) 否 是77盛锐机械制造标准5.机器操作流程图(8)总号类号577由调整安培计以设定超负荷电流极限4-1-3由调整安培计以设定超负荷电流极限4-1-3(4

47、)以单冲程测试机器所有功能4-1-1(1)调整且设定在电气箱中的平安装置以检查是否发生“调整且设定在电气箱中的平安装置以检查是否发生“短寸4-1-3(5)翻开计数器开闭4-1-3(1)并复归之4-1-3(3)翻开翻开“短寸开闭4-1-3(1)运转运转4-1-1(1)必要时翻开必要时翻开冷却油帮浦4-1-1盛锐机械制造标准71工 具 清 单总号类号7-1名 称规 格单 位数 量开口扳手8-10个1开口扳手9-11个1开口扳手12-14个1开口扳手17-19个1开口扳手16-18个1开口扳手13-16个1梅花扳手16-18个1梅花扳手24-27个1内六角扳手3-12付1内六角扳手12-14个1内六角扳手14-16个1活动扳手