煤焦油轻质化项目钢结构施工方案

1、煤焦油轻质化项目钢结构施工方案1.1、编制说明本工程主要包括主生产装置、设备框架、外管架结构等,组成钢结构的柱、梁、支撑基本釆用H型钢和其它型钢，结构的连接形式大多釆用焊接连接。1.2、编制依据1.2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-20021.2.2钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20021.3、施工前现场应具备的条件：1.3.1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通。1.3.2基础验收1.3.2.1基础施工完毕，监理、建设单位及施工单位己按图纸及规范要求进行检查并办理了中间交接手续。1.3.2.2基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋

2、等缺陷。1.3.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平。1.3.3组对平台的铺设完毕，主要用于梯子、平台等结构的制作。1.3.4电焊机房、焊条库、钏工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。1.3.5施工单位的施工方案己报监理、建设单位审批，技术人员向全体施工人员进行技术交底。1.3.6特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。1.3.7材料检验：1.3.7.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。1.3.7.2钢结构工程所釆用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符

3、合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。14钢结构的制作1.4.1根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。1.4.2放样、号料、切割：1.4.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应釆用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。1.4.4.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.4.2.3坡口加工应严格照图施工。1.4.3矫正和成型：1.4.3.1钢材在环境温度低于-16C时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得

4、有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm,矫正时可釆用千斤顶或其他方法进行。1.4.4制孔1.441螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好。孔边无毛刺、飞边。1.4.4.2螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞。可釆用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.4.4.3螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差土1.0mm,相邻两组的端孔间距允许偏差l.5mm。1.5、组装1.5.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。1.5.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。1.5.3组装

5、时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。1.5.4拆除夹具时，不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。1.5.5构件的隐蔽部位应焊接。涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。1.5.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。1.5.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mmo1.5.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并应由有合格证的焊工点焊。1.5.9钢结构在予制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。1

6、.5.10构件的予制验收标准：1.5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差应符合规定要求。1.5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合规定要求。1.5.11焊接及焊接检验1.5.11.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。1.5.11.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。1.5.11.3施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。.4.5.11.4T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式

7、应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板并修磨平整，不得用锤击落。1.5.11.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.5.11.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊1.5.11.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。1.5.11.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。1.5.11.9主要柱、梁的对接焊缝焊接检验时如设计有规定，则按设计进行检验；如设计无规定，则执行国家规范建筑钢结构焊接检验规程。1.6、钢结构的防腐绝热防腐、绝热施工不在本次招标范围内。1.7、钢结构的安装1.7.1一般规定1.7.1.1

8、钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。1.7.1.2钢结构，构件预制完后，待检验合格方可进行安装。1.7.1.3钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。1.7.1.4主要钢结构安装方法（1）外管架结构安装方法选择，选用汽车吊进行结构的吊装采用分片预制分片吊装的方法.利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。（2）其他框架结构的安装，厂房柱梁根据实际情况确定吊装方法.（3）设备的扇形平台、梯子在吊装允许的情况下预装于设备，避免高空作业，不能随设备吊装的平台，可预制成半成品，在设备就位后吊装。1.7.2基础及支撑面：1.7.2.1钢结构安装

9、前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。1.7.2.2基础混凝土强度达到设计要求。1.7.3钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。1.7.4钢柱底板面与基础间的间隙应用细石佐浇筑密实。1.7.5多层框架结构的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正连续安装上一个层间时，应考虑下一个层间的偏差值。1.7.6各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。1.7.7钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。1.7.8安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量很多

10、于安装孔总数的1/3,很多于2个。1.7.9永久性螺栓连接符合下列规定：1.7.9.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。1.7.9.2螺栓孔不宜采用气割扩孔。1.7.9.3焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应按先栓后焊的顺序施工。1.7.9.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。1.7.9.5钢结构安装应与相关的设备安装相协调。1.8、质量预控措施1.8.1钢结构下料质量预控措施：1.8.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。1.8.1.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。1.8.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。1.8.2组对时的质量预控措施：1.8.2.1组对时要按图