受电设备安装

1、11.1低压电动机、电加热器及电动执行机构安装11.1.1施工准备技术准备进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。电动机类型是否符合使用功能和工作环境的需要。施工前应编制施工组织设计(或施工方案)，并报相应管理部门进行审批。进行设计交底和技术交底。按照设计的现场使用状况和被驱动机械的要求，选择电动机的结构和安装方式，及其与被驱动机械的连接方式，并考虑被驱动机械有无振动和冲击性能选用牢固可靠的安装基础。材料准备电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机、电加热器及电

2、动执行机构的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的控制、保护和启动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有合格证。其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调合漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。低压电动机、电加热器、电动执行机构、型钢、螺栓、绝缘带、电焊条、防锈涂料、润滑脂等。机具准备安装机具设备：龙门架、倒链、台钻、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、电动套丝机、电焊机、气焊工具。检测调试机具：钳式电流表、万用表、

3、摇表、转速表、条式水平仪、数字式光学合象水平仪、塞尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、千分表、电子测温计。作业条件施工图纸及技术资料齐全，有经过审批的施工组织设计(或施工方案)。土建应具备下列条件：屋顶、楼板工作结束，不得有渗漏现象。混凝土基础达到允许安装的强度。现场模板、杂物清理完毕；预埋件或预留孔符合设计要求，预埋件牢固。在室外安装的电动机、电加热器及电动执行机构，应有防雨措施。电动机、电加热器及电动执行机构的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。电动机、电加热器及电动执行机构安装场地应清理干净，道路畅通。电动机驱动设备已安装完毕，且初验合格。安装电动机的工作环境的要

4、求，应符合电动机的性能，规定见表11-1。序号安装地点采用电动机型号1一般场所防护式电动机2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机3有粉尘多纤维及有火灾危险性环境的场所封闭式电机4有易撚、易爆炸危险场所防爆式电机5有腐蚀性气体及有蒸汽浸蚀的场所密封式及耐酸绝缘电机11.1.2施工工艺工艺流程基础验收f设备开箱检查f安装前的检查f电动机、电加热器及电动执行机构安装f抽芯检查(如需要)f电机干燥(如需要)f控制、保护和启动设备安装一试运行前的检查f试运行电动机、电加热器及电动执行机构三种电气装置的安装，电动机的安装技术要求比较高，此处以其为重点进行说明，电加热器及电动执行机构的安装可依据电动机相关施工要求

5、进行。操作工艺基础验收对基础轴线、标高、地脚螺栓位置、外形几何尺寸进行测量验收，沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求。混凝土强度等级一定要符合设计要求。一般基础承重量不小于电机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100mm150mm。设备开箱检查设备到场后，由建设单位、监理单位代表、供货方及施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。安装前的检查盘动转子不得有卡阻及异常声响。润滑脂情况应正常，无变色

6、、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件的要求。测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之比宜为5。电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。电动机的安装电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要有起重工配合进行。地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫铁一般不超过3块，垫铁与基础面接触应严密，电机底座

7、安装完毕后进行二次灌浆。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的23，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应小于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损。各组电刷应调整在换向器的电气中性线上

8、。带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。电刷的铜编带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰撞，且有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合厂方规定，一般为0.1mm0.2mm。定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。用1000V摇表测定电动机绝缘电阻值不应小于0.5MQ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1。电机的换向器或

9、集电环应符合下列要求：表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应用手盘动数圈进行转动试验。电动机外壳保护接地(或接零)必须良好。抽芯检查除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。开启式电机经端部检查可疑时。试运转时有异常情况。抽芯检查应符合下列要求：电机内部清洁无杂物。电机的

10、铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风口无堵塞。绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其13，端部槽楔必须牢固。转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。电机绕组应连接正确，焊接良好。直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。电机的滚动轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动。加入

11、轴承内的润滑脂应填满内部空隙的23，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。电机干燥电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理。在进行电机干燥前，应根据电机受潮情况编制干燥方案。烘干温度要缓慢上升，中、小型温升速度为715C/h,铁芯和线圈的最高温度应控制在80Co当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。干燥方法：电阻器干燥法：利用大型电机下面的通风道内放置电阻箱，通风加热干燥电机。灯泡照射干燥法：灯泡采用红外线灯泡或一般灯泡，把转子取出来，把灯泡放在定子内，通电照射。温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。电流干燥法：

12、采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并用测温计随时监测干燥温度。控制、启动和保护设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘保护，易受机械损伤的地方应套保护管。直流电动机、同步电动机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线，导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。电动机保护元件的选择采用热元件时按电动机额定电流的1.11.25倍来选。采用熔丝(片)时按电动

13、机额定电流的1.52.5倍来选。试运行前的检查土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现场国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)试验合格。冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MQ。电刷与换向器或集电环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。电机

14、引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆应完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。试运行电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。电动机试运行时通电后，如发现电动机不能启动或启动时转速很低、声音不正常等现象，应立即断电检查原因。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，严禁同时启动。电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，无异声。换向器、集电环及电刷的工作情况正常。检查电机各部分温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80C，滚动轴承不应超过95Co电机振动的双倍振幅值不应大于表11-2的规定。表11-2电机振动的双

15、倍振幅值同步转速r/min)300015001000750及以下双倍振幅值mm)0.050.0850.100.12交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。电机在验收时，应提交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图。设计变更单。厂方提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证及安装使用图纸等技术文件。安装验收记录、签证和电机抽芯检查及干燥记录等。调整试验记录及报告。11.1.3质量标准主控项目电动机、电加热器及电

16、动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。检验方法：观察检查。电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MQ。检验方法：实测和检查安装记录。3.100kW以上的电动机，应测量各相电阻值，相互差不应大于最小值的2%。无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1。检验方法：实测和检查安装记录。一般项目电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。检验方法：观察检查。除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查；出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已

17、超过出厂时间一年以上。外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。检验方法：查验技术文件和观察检查。电动机抽芯检查应符合下列规定：线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。轴承无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。连接用紧固件的防松零件齐全完整。其他指标符合产品技术文件的特有要求。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。检验方法：实测和检查安装记录。11.1.4成品保护电动机、电加热器及电动执行机

18、构到场后，若不立即安装，应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；若就地保管，就采取防潮、防雨、防尘等措施。电气设备及附属设施安装在设备房内，应加锁保护，无关人员不得入内。电气设备及附属设施安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。施工时各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。电气设备安装完后，应保持干燥清洁，防止设备锈蚀。11.1.5应注意的质量问题表卅电动机安装应注意的质量问题及防治措施见表1量3。及防治措施序号应注意的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线间排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时，应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻做

19、好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注接线方式接线4电机外壳接地零)线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱端子)上，接地线戡面必须符合规范要求，并压牢5电机启动跳闸调试前要检査热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理11.1.6环境、职业健康安全管理措施环境管理措施电动机、电加热器及电动执行机构安装所用机械设备必须完好并进行定期保养维护使其在正常状态下运行，减少噪声排放。所用的润滑油脂等材料，专人管理并进行严格控制，在现场使用时，专人监督负责。若有遗洒，马上进行清理移走，剩余油脂不得随意丢弃，派专人进行回收，以免造成

20、土地和水体污染。施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。采取一定的降噪措施，降低电动机运转时的噪声。职业健康安全管理措施起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。抽芯检查时，注意以下事项：钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。钢丝绳拴缚的边棱部位必须垫以木板或橡皮垫。转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁芯下。使用电、气焊操作的场所及进行电机干燥作业时，清理周围易燃物，并备有消防设施。所用的电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零），防止出现触电事故。下班前或工作结束后要切断所用电气设备、电动工具电源，检查操作地点，确认安全后，方可

21、离开。试运行的安全防护用品未准备好时，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意更改指令。11.2低压电气动力设备试验和试运行本节适用于建筑电气工程的低压电气动力设备（包括成套配电柜、屏，配电箱、盘，电动机，电动执行机构等）试验和试运行。11.2.1施工准备技术准备编制试验及试运行方案，并报相关部门进行审批。备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。各项电气交接试验均应合格，各类开关和控制保护动作正确。机具准备电工刀、电工钳、剥线钳、压线钳、夹嘴钳，各种螺丝刀、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、吸尘器、转速表、卡钳电

22、流表、电子点温计、电桥、钢卷尺、直尺、塞尺、线坠、试铃、红外线遥测温度仪等。作业条件试验调整、试运行前应建立组织机构，应有施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。如有必要，还需约定供货商参加。明确试验调整、试运行指挥者、操作者和监护人。由施工单位专业技术人员编制电气设备试验调整、试运行施工方案。由建设单位，监理单位专业技术负责人审定批准，方可进行试验调整及试运行。收集电气设备安装设计图纸、安装施工记录、施工质量验收资料以及电气设备出厂技术文件和质量证明书，资料必须齐全。试验调整用的机具、仪器仪表应准备齐全。机具、仪器仪表必须经计量检定合格后方

23、可使用。进行试验及试运行的设备清理、擦拭干净，无遗留杂物。低压电气动力设备做好全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。各种交接试验单据齐全，数据符合要求。11.2.2施工工艺成套配电柜（盘）及动力柜试验调整和试运行柜（盘）试验调整（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验内容包括以下部分1）高压柜框架；2）母线；3）避雷器；4）高压瓷瓶；电压互感器；电流互感器；高压开关等。调整内容：过流继电器调整；时间继电器；信号继电器；机械联锁调整；二次控制小线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一次；绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MQ；二次小线

24、回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通；接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘)内的控制操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源；模拟试验：按照图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；拆除临时电线，将原有的电源线复位。送电前的检查送电前应检查送电使用的工具、仪器仪表以及防护材料是否已经配备齐全。例如验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫，粉沫灭火器等。这些物品一般应由建设单位配备齐全。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，室内除送电需用

25、的设备用具外，其他物品不得堆入。要认真彻底检查到位，达到要求。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物体。检查试运行的组织工作、指挥者、操作者及监护人是否已经到位。检查柜(盘)的试验调整项目是否全部达到标准要求，试验数据及相关资料必须合格。检查施工图、竣工资料、试验调整资料、设备技术文件、质量证明书是否全部搜集齐全。继电保护器动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确无误。检查变配室门窗是否已封闭上锁，是否设有防鼠板等，是否有人值班。送电试运行必须由供电部门检查合格后，将电源供电送进室内，经验电，校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检

26、查变压器是否有电。合低压柜进线开关、查看电压表三相是否电压正常。按上述(2)(4)项，送其他柜的电。在低压联络柜内，在开关上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的方法检查其他两相。验收。送电空载24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时接交变更洽商记录、产品技术文件、质量证明书、说明书、试验报告单等技术资料。电动机及附属设备的试验调整和试运行交流电动机的试验调整项目内容测量绕组的绝缘电阻和吸收比；测量绕组的直流电阻；定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；定子绕组的耐压试验；绕线

27、式电动机转子绕组的交流耐压试验；同步电动机转子绕组的交流耐压试验；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。注：电压1000V以下、容量100kW以下的电动机，可按本款第(1)、(7)、(10)、(11)项进行试验。试验标准测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应达到以下要求：额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5MQ；额定电压为1000V以上，在运行温度的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MQ；转子绕组不应低于每千伏0.5MQ；100

28、0V以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。测量绕阻的直流电阻，1000V以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2，中性点引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1。定子绕阻直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及100kW以上、中性点连线已引出至线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20pA以下时，各相间无明显差别。试验时按以下要求进行：试验电压为电机额定电压的3倍。试验电压按每级0.5倍额定

29、电压分阶段升高，每阶段停留60s，并记录泄漏电流。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20MA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。泄漏电流不应随时间延长而增大。泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换过程中进行试验。水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法。定子绕组交流耐压试验按表11-4进行。11-1乍了第绢亜流耐压试黔丰.壬额定匕压上V】36二X屜七压HE1?16绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，按表11-5进行。羔11-5绦线式申唸拉弟绡空淸恫压试谕电三转弋莊

30、w圧厂备性帛pi世:i：M.k17.0Uk为转子薛上幻八1芒子住组上止JL扭颔定申，三，此二垫组二世时测可逆的3.01.k17.0得的电压同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压为额定励磁电压的7.5倍，且不低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器绝缘电阻值，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。测量可变电阻器、起动电阻器，灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%。调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低

31、于0.50MQ。检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。电动机空载传动检查的运行时间为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载等转动检查试验。试运行前的检查内容土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束，质量验收合格。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，施工质量验收合格。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。电动机应做的试验按照本条第2款进行，并全部符合要求。电刷与转向器或滑环的接触应良好。扳动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固连接紧密。电动机外壳油漆完整，保护接

32、地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。试运行及验收经运行交试验调整和运行前的检查全部符合要求后，就可进行试运行。电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h,并做电动机空载电流、电压记录。电动机接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或者声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。启动多个电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时启动。电动机试运行中应进行下列检查：检查电机的旋转方向是否符合要求，声音正常；检查换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；检查电动机的温度不应有过热现象；检查滑动轴承温升不应超过45C，滚动轴承温升不应超过60C。检查电动机的振动是否符合要求。交流电动

33、机带负荷启动数次应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续启动2次，在热态时，可连续启动1次。电动机经试运行合格后可进行验收，验收时应提交下列资料和文件：1)设计变更洽商单；产品说明书、试验记录、合格证明书等技术文件；安装记录(包括电动机抽芯检查记录、电机干燥记录等)；试验调整和试运行记录。电力电容器的试验和试运行电力电容器的试验项目：测量绝缘电阻；测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值；耦合电容器的局部放电；并联电容器交流耐压试验；冲击合闸试验。试验标准测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在二级间进行，并联电容器应在电极对外壳之间进行，并采用1000V兆欧表测量小套管对地

34、绝缘电阻。测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值，应符合下列规定：测得的介质损耗角正切值应符合产品技术条件的规定；耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的+10%5%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5。断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的5%范围内。对电容器组，还应测量总的电容值。耦合电容器的局部放电试验，应符合下列要求：对500kV的耦合电容器，当对其绝缘性能或密封有怀疑而又有试验设备，可进行局部放电试验，多节组合的耦合电容器可分节试验。局部放电试验的预加电压值为0.8X1.3U，停留时间大于10s，降至测量电压值为

35、m1.1U，维持60s后，测量局部放电量，放电量不宜大于10pf。m并联电容器的交流耐压试验，应符合下列要求：1)并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压应符合表11-6的要求。表11-6并联电容器交流耐压试验电压标准额定电压kV)113610152035岀厂试验电压kV)35482535455585交流试验电压kV)2.23.81419263441632)当产品出厂试验电压值不符合表中要求时，交换试验电压，应按产品出厂试验电压值的75%进行。在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断。电容器组各电流相互间的差值不宜超过5。送电试运行送电前的检查1)对电力电容器的试

36、验项目全面检查，应按本条第1款的要求全部做完试验，试验结果应全部符合要求。对电力电容器外观进行检查，应无损坏及漏油、渗油现象。检查连线，应正确可靠。检查各种保护装置，应正确无损。检查放电系统，应完好无损。检查控制设备，应完好无损，动作正常，各种仪表经校对合格。自动功率因数补偿装置调整好(使用移相器事先调整好)。送电试运行验收送电前的检查全部符合要求后，方可送电试运行。击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常隋况，方可投入运行。正常运行24h后，应办理验收手续，移交建设单位验收。验收时应移交的技术资料：设计图纸、设备技术文件、质量证明书、设计变更单、设备开箱检查记录、设备试验调整记

37、录和安装调试记录。母线测试及送电送电前的测试母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MQo送电前的检查母线安装后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。送电程序送电程序应为先高压，后低压；先干线，后支线；先隔离开关，后负荷开关。停电时，与上述顺序相反。送电车间送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员。送电后应有指示灯。低压电器试验调整试验项目内容测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；低压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器的整定；测量电阻器和变阻器的直流电阻。低压

38、电器连同连接的电缆及二次回路的交流耐压试验。注：低压电器包括电压为601200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、启动器、电阻器、变阻器及电磁铁。试验过程及测试参数测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MQ。比较潮湿的地方，不应小于0.5MQ。电压线圈动作值较高，线圈的吸合电压，不应大于额定电压的85，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内，分离线圈应在额定电压的75%110%范围内均能可靠工作。低压电器动作情况的检查：对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气

39、压在额定值的85%110%范围内，电器应可靠工作。低压电器采用的脱扣器的规定：各类过流脱扣器、失压和分离脱扣器、延时装置等，应按使用要求整定，其整定值误差不能超过产品技术条件的规定。测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应符合产品技术条件的规定。低压电器连同连接的电缆和二次回路的交流耐压试验；试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻在10MQ以上时，采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为60s。动回路测试1kV及以下配电装置和馈电线路测试配电装置及馈电线路的绝缘电阻测试不应小于0.5MQ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。动力配电装置的交流耐压试验，试验电压为10

40、00V。当回路绝缘电阻在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为60s。检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。二次回路测试小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MQ。二次回路的每一支路和断路器、隔断开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MQ。交流耐压试验：当回路绝缘电阻在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为60s；当回路中有电子元件设备时，试验时应将插件拔出或将其两端短接；48V及以下回路，可不做交流耐压试验。注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、断电器、仪表、互感器二次绕组等。

41、11.2.3质量标准11.2.3.1主控项目试运行前，相关电气设备和线路应按建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定试验合格。检验方法：检查试验记录。现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。在试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验检测。低压电器交接试验，见表11-7。表11-7低压电器交接试验序号试验内容试验标准或条件1绝缘电阻用P0V兆欧表摇测，绝缘电阻值1MQ；潮湿场所，绝缘电阻值0.5MQ2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%-110%范围内能可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不得超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件规定检验方法：检查试验记录。一般项目成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。检验方法：观察检查和检查试验记录。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h,记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，