某市体育馆网架施工组织设计

1、- PAGE 44 - 武汉市教育局常青第一中学异地新建体育馆网架工程阜阳市体育馆网架工程施工组织织设计文件编号号：FYYH-20111/00112编制日期期：20011年1月版本号：10.0编制单位位：中建建六局地址：天天津市编制人：晏鹏审核人：晏莹目 录一、编制制依据二、概况况三、总体体部署3.1 组织机机构、职职责及管管理人员员配置3.2 翻样、制作、安装的的总体安安排3.3 劳动力力安排四、工程程质量控控制体系系与保证证措施4.1 质量管管理组织织机构及及其要求求4.2 原材料料质量保保证措施施4.3 加工过过程质量量保证措措施4.4 安装过过程质量量保证措措施五、层面面网架加加工制作

2、作及技术术措施5.1 加工制制作管理理体系5.2 网架结结构制作作加工工工艺及技技术措施施5.3 焊接工工艺及焊焊接工艺艺评定方方案（含含现场工工地焊接接）5.4 网架钢钢架制作作及检验验过程5.5 生产制制作的质质量保证证措施六、运输输及材料料进场计计划七、现场场施工安安装7.1 准备工工作7.2 工作平平台搭设设要求及及安装部部署7.3 网架安安装7.4 防腐防防火涂装装7.5钢钢檩条安安装7.6屋屋面板安安装7.7钢钢梁安装装7.8屋屋面板安安装八、安全全、文明明管理体体系和施施工保证证措施九、工期期保证措措施9.1工工期保证证的措施施9.2冬冬、雨季季施工保保护措施施9.3高高、低温温

3、季施工工保护措措施附录：1、生产产主要制制造设备备清单2、施工工机械配配备计划划表3、施工工进度计计划一、编制制依据：碳素结结构钢GBB 700088低合金金高强度度结构钢钢GGB/TT 11591194钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副GGB/TT363323633395钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓GB/T 1222891碳钢焊焊条GB/T 5111795低合金金结构钢钢焊条GBB/T 5111895碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GGB 5299399钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范CECC 224压型金金属板设设计施工工规程YBBJ 2166钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工

4、及验收收规程JCCJ 8291建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JGGJ 8120002涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB 8992388工业建建筑防腐腐蚀设计计规范GBB50004695建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GBB50221281冷弯内内卷边槽槽钢GB 6772386钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB 50220520001网架结结构设计计与施工工规程JGGJ7-91网架结结构工程程质量检检验评定定标准JGGJ788-911二、工程程概况：本工程为为阜阳市市体育馆馆网架工工程。建筑面积积：5000000平米总包单位位：武汉汉建工监理单位位：天津津港保税税区中天天建设咨

5、咨询管理理有限公公司体育馆网网架屋面面主体结结构为普普通钢网网架，正正放四角角锥型，下弦支支撑，钢钢网架投投影面积积为58848mm2，屋面面采用上上板0.53mmm，下下板0.4766mm，聚苯775mmm厚的厚厚复合彩彩钢板,依据设设计方案案，钢网网架（上上弦恒荷荷载0.30KKN/ m2，活荷载载0.55KN/ m2，下弦恒恒荷载00.200KN/ m2，基本风风荷载00.3 KN/ m2，基本雪雪压0.5 KKN/ m2.有组织织排水。抗震要要求6度度。1、钢管管：选用用GB770088的QQ2355B钢，采用高高频焊管管。主要要规格有有：603.55、703.77588.54、114

6、44、14004、15996。2、高强强螺栓：选用GGB3007788中的的40CCr或220MnnTiBB，等级级符合GGB/TT169939。3、钢球球：选用用GB6699中中的455#钢。4、封板板、锥头头：选用用GB770088中的的A3钢钢，钢管管直径大大于或等等于755时采用用锥头。5、套筒筒：选用用45#钢。6、焊条条：选用用E433焊条条。以上材料料具体规规格、数数量、吨吨位等详详见施工工图中材材料表中中说明。三 、总总体部署署：3.1 组织机机构、职职责及管管理人员员配置根据本工工程的特特点，由由项目经经理负责责施工现现场的各各项工作作。项目经理现场项目经理部工程部（技术工程

7、师）网架安装队长脚手架搭设队长综合部质安室3.2、翻样、制作、安装的的总体安安排：从设计方方案图到到生产制制作加工工图和安安装施工工图的转转换过程程由公司司设计院院完成，翻样工工作质量量直接关关系到生生产制作作、质量量控制、安装施施工进度度和质量量，须严严格控制制。为了加快快进度，便于管管理和安安装的流流水施工工。本工工程将按按工程项项目结构构部位划划流水段段，按工工程的部部位分项项进行翻翻样、生生产、运运输和安安装。这这样划分分主要是是为了尽尽可能保保持各部部分结构构的整体体性，使使各流水水段工程程量明确确，有利利于加快快加工和和安装的的进度以以及满足足施工人人员的工工作面和和施工机机械的充

8、充分利用用。翻样：本工程程翻样工工作由技技术部负负责安排排，翻样样工作计计划由99人负责责完成，翻样工工作必须须做到认认真、仔仔细。翻翻样后图图纸要由由技术部部派一技技术工程程师进行行审核、校对，并由技技术、质质量、生生产等部部门的有有关人员员进行审审核、设设计，翻翻祥时间间为9天完成成。生产制制作：厂厂内生产产制作过过程为下下料（钢钢管、钢钢板、圆圆钢）坡口口（钢管管）锻压（球、封封板、锥锥头、套套筒）金属属加工组装装定位点点焊二氧化化碳保证证全自动动环焊（支座、支托、杆件、半自动动二氧化化碳保护护焊）表面面抛丸除除锈、喷喷漆编号包装进仓堆堆放，我我公司将将根据现现场安装装的需要要来合理理组

9、织生生产计划划，本着着先安装装先生产产的原则则将依次次进行制制作。公司将以以ISOO90001：220000标准为为依据对对厂内的的生产制制作进行行质量控控制，以以国家网架结结构设计计与施工工规程（JGGJ7-91），钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范为依依据进行行加工制制作，以以网架架结构工工程质量量检验评评定标准准（JJGJ778-991）钢结构构工程施施工质量量验收规规范为为依据进进行检验验验收，结合企企业内控控标准和和工艺规规程对产产品制作作过程进进行生产产质量控控制。质质量保证证能力从从管理体体制技术术规范、工艺规规程等建建立了一一整套的的质量保保证体系系，质量量保证能能力基本本达

10、到一一流水平平。厂内的生生产制作作及质量量控制具具体由生生产计划划部与质质量管理理部来统统一安排排，确保保生产安安排科学学、合理理，质量量得到保保证。厂厂内的生生产制作作计划110天内内完成（包括生生产翻样样时间）安装：由于网网架工程程整体性性强，本本工程为为单体网网架、网网架高度度适中，根据现现场的实实际情况况宜D-E-FF轴为脚脚手架。安装的的次序暂暂定为从从D-EE-F轴轴线开始始向A轴轴线和JJ轴线两两边开始始空中散散装。待待网架安安装安装装到一定定阶段后后，即可可立即进进行涂装装等工程程，具体体由项目目经理根根据现场场情况统统一安排排。网架架总的安安装时间间不超过过 400 天天，具

11、体体详见施施工进度度计划表表。3.3、劳动力力安排：具体现场场投入的的劳动力力安排如如下：名 称称人 数数项目经理理1人工程部5人质安部3人网架安装装组55人合 计计64人（说明：以上每每组人数数为计划划安排数数，每组组人员可可由项目目经理、队长、组长根根据需要要灵活安安排，又又以上人人数为总总体合计计数，由由于各安安装时段段工序的的不同，人数会会有适当当的增减减，实际际现场人人数会少少于644人）。四、工程程质量控控制体系系与保证证措施：为了保证证工程质质量，必必须做好好如下几几项工作作：1、完善善的管理理组织和和职责；2、合理理的管理理、技术术作业人人员以及及合理的的配置3、先进进的加工工

12、设备和和完善的的检测手手段；4、加工工图质量量的保证证；5、原材材料质量量的保证证；6、零部部件加工工及组装装质量的的保证；7、安装装过程质质量的保保证；8、优良良的售后后服务；9、完善善的质量量管理体体系，针针对上述述内容分分别进行行以下叙叙述。 质量管管理组织织机构及及其要求求本公司以以ISOO90001：220000标准为为依据组组织质量量保证体体系，于于19998年初初通过IISO990022质量体体系认证证，19998年年底和119999年底二二度通过过质量体体系年度度复审，20000年又又通过了了ISOO90001质量量体系认认证，质质量保证证体系得得到了不不断的完完善和提提高。本

13、公司IISO990011质量体体系的基基础上再再作质量量管理的的进一步步的加强强，确保保产品质质量达到到招标文文件要求求的质量量等级直直至超过过，具体体措施如如下：4.1加加工制作作质量保保证组织织机构主要工作作人员质质量职责责工程总指挥项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺读者设计，工艺文件编制工艺贯彻，文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录

14、，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制设计及工艺负责人(项目总工程师)材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负

15、责人电焊负责人质安负责人业务负责人4.2、原材料料质量保保证措施施：材料名称检 验 内 容容检验方法法和手段段检验依据据钢材质保材料料对照采购购文件采采用标准准、数量量、规格格、型号号及质量量指标采购标准准外观损伤结疤、发发纹、铁铁皮、麻麻点、压压痕、刮刮伤宏观检查查、目测测判断相应标准准裂纹、夹夹杂、分分层、气气泡宏观检查查，机械械仪器检检查，如如超声波波探仿仪仪，磨光光机、晶晶向分析析仪相应标准准化验C、SII、MNN、P、S、VVNB、TTI、AAI锰磷硅微微机数显显自动分分析仪、电脑数数量碳硫硫自动分分析仪、光普分分析仪、常规技技术分析析相应标准准及规范范机械性能屈服强度度、破坏坏强度

16、、伸长率率万能液压压试验机机进行拉拉伸试验验相应标准准及规范冲击功冲击试验验机弯曲试验验万能液压压试验机机及应变变仪厚板（钢钢板壁厚厚超过330MMM）的ZZ向性能能试验电焊、拉拉伸、采采用万能能液压试试验机焊接性能能，加工工工艺笥笥焊接工艺艺评定，晶向分分析仪几何尺寸寸直尺、卷卷尺、游游标术尺尺、样板板相应标准准及规范范高强螺栓质保资料料同“钢材材”相应标准准外观螺纹损伤伤几何尺尺寸目测、螺螺纹规、游标卡卡尺相应标准准机械性能屈服强度度破坏强强度同“钢材材”相应标准准硬度洛氏硬度度针相应标准准扭矩系数数轴力机、应变仪仪、传感感器、拉拉力机相应标准准焊条焊丝规格、型型号、生生产日期期、外观观采

17、用标标准、质质保书、合格证证对照采购购文件及及标准检检查采购文件件、相应应的标准准及规范范焊接工艺艺评定拉力试验验机、探探伤仪、晶向分分析仪涂料生产日期期、品种种、合格格证、权权威部门门鉴定报报告、外外观对照采购购文件及及标准检检查采购文件件、0相相应的标标准及规规范工艺性能能试验附着力试试验、涂涂层测厚厚仪焊接质保书、湿度相应标准准气体质保书、纯度相应标准准4.3 、加工工过程质质量保证证措施针对本工工程，集集团质管管部将成成立本项项目质量量保证小小组，具具体由质质管部经经理亲自自任组长长，针对对工程的的特殊性性，本公公司应加加强工程程的质量量管理和和检验力力度，质质量小组组将工程程主要控控

18、制点如如加工图图，材料料及节点点试验、杆件及及节点试试验、杆杆件加工工、网架架组装和和拼装、电焊等等进行严严格控制制，严格格做到未未经检验验合格不不转序，同时对对关键岗岗位增强强检测人人员工并并使其职职责明确确。工厂内检检测人员员配备主主要见下下表：专职检测测人员数量检 测 内 容容仓库检验验员3外观几何何尺寸、质保书书检查化验3原材料化化学分析析机械性能能试验4原材料、节点及及成品试试验测量人员员4定位、测测量、控控制探伤人员员8焊缝检测测质检科专专职监督督检验员员6从原材料料到成品品的抽查查及签发发成品出出厂合格证车间专职职检验员员12厂内检验验、控制制检验工作作必须按按招标文文件要求求及

19、公司司作业指指导书和和检验规规程执行行，制作作加工时时应做到到操作人人员自检检、专职职检验人人员专检检、监督督检验人人员巡检检，未经经检验合合格不得得转序。对规定定的焊缝缝、节点点应按规规定进行行探伤检检验，破破坏性试试验及必必要的其其他试验验，对下下料及加加工零部部件用样样板、钢钢卷尺、直尺、游标卡卡尺等检检验，各各主要过过程检验验内容和和检验手手段如下下：1、钢板板下料：主要检检查其几几何尺寸寸、形状状位置、切割面面等，主主要采用用钢卷尺尺、样板板、游标标卡尺、直尺、角尺等等检验，检验后后做上编编号标识识。2、网架架组装：主要采采用自制制专用胎胎模控制制。主要要检查腹腹板、翼翼板的螺螺旋曲

20、面面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。采用样样板、直直尺、角角度尺、探伤仪仪，整体体预拼装装时采用用经纬仪仪和全站站仪测量量控制。3、杆件件加工：主要检检查其长长度、外外观、曲曲率、剖剖口，采采用直尺尺、平板板、样板板、角度度尺、钢钢卷尺等等检验，检验后后进行编编号标识识。4、电焊焊：严格格按焊接接工艺文文件执行行，在电电焊过程程中做到到检验员员、探伤伤人员不不离岗，严格按按标准要要求（环环境、参参数、质质量标准准、检验验要求和和内容）进行严严格控制制。5、试验验：节点点、焊缝缝等必要要的试验验（包括括破坏性性试验）由检测测中心负负责，严严格按标标准要求求取样和和检测。6、除锈锈、涂装

21、装：主要要检查除除锈等级级、表面面清理，涂装质质量：采采用除锈锈样板、自测，油漆测测厚仪等等检查，确保满满足规定定要求。4.4 、安装装过程质质量保证证措施质量目标标：确保保优良工工程建立健全全质量保保证管理理机构，推行IISO990000标准质质量管理理体系。我公司司是于119988年通过过ISOO90000质量量体系认认证，于于19999年通通过复审审的具有有一级资资质的施施工企业业，我单单位将在在本工程程项目推推行ISSO90000标标准质量量保证体体系，制制定施施工组织织设计和和项目质质量保证证计划、质质量记录录等质质量体系系文件，在质量量目标、基本的的质量职职责、合合同评审审、文件件

22、控制、物质采采购的管管理、施施工过程程控制、检验和和试验物物质的贮贮存的搬搬运、标标识和可可追溯性性、工程程成品保保护、培培训、质质量审核核、质量量记录、统计技技术与选选定等与与质量有有关的各各个方面面，遵照照规范与与工程质质量有关关的工程程的具体体做法。同时，本项目目建立一一个由项项目经理理领导的的质量保保证机构构，形成成一个整整体的项项目质量量控制网网络，并并使工程程质量处处于有效效的监督督和控制制状态。4.4.1、现现场施工工过程中中控制质质量的守守则1、订立立安装质质量责任任制，对对施工及及管理人人员进行行技术、质量交交流。2、对施施工组织织设计进进行交底底，对施施工中的的关键质质量问

23、题题进行探探讨并提提出解决决办法，订出作作业指导导书。3、对到到工地的的原材料料、零部部件进行行保护和和保管，以防损损伤。4、检验验人员应应严格把把关，施施工、质质量人员员在安装装初期勤勤指导，多督促促。5、严格格按规定定要求进进行检查查，试验验。6、对编编号、包包装、堆堆放进行行规划，应做到到编号准准确，包包装完好好，堆放放合理，标识明明确。7、装卸卸：为确确保运输输过程安安全、可可靠，应应派人监监督装卸卸货物，严格要要求吊装装合理，堆放整整齐，不不允许自自由卸货货，不允允许在污污泥和低低洼积水水地堆放放。8、要对对质量员员、检验验员提出出严格要要求，并并要对队队长、施施工员、安装工工人进行

24、行质量教教育，共共同承担担安装质质量。9、现场场质量员员、检测测人员应应与安装装队伍一一道工作作；随时时检验，不离岗岗，同时时对现场场货物装装卸，堆堆放进行行质量管管理。10、质质量工程程师应及及时汇集集整理有有关检验验记录资资料和有有关质量量资料，以便及及时提供供监理人人员。11、生生产和安安装过程程严格行行使质量量否决权权，不经经检验不不转达序序，不合合格品不不转序。12、现现场出现现问题不不擅自处处理，应应由质量量工程师师会同有有关专家家和技术术人员处处理。13、每每道工序序安装前前由施工工员和质质量员进进行技术术质量交交底，务务使施工工人员和和安装人人员领会会要领。14、经经纬仪、水准

25、仪仪、钢卷卷尺等测测量手段段应配备备完善，由质量量工程师师负责并并保管。15、各各部门、各生产产人员都都应对本本工程质质量负责责，对产产生的每每种质量量问题，都应有有相对的的纠正措措施和经经济处罚罚措施。A、不按按程序文文件、作作业指导导书（工工艺文件件）操作作的，每每发现一一次扣罚罚10-1000元。B、每出出现一次次不合格格，应对对责任人人员扣罚罚5-220元。C、检验验员失职职一次，扣罚当当月资金金的200%。D、技术术及管理理人员每每失职一一次，应应扣罚造造成损失失的1%-5%，经济济损失额额由财务务部核算算。4.4.2、 施工过过程中的的质量控控制加强强施工工工艺管理理，保证证工艺过

26、过程的先先进、合合理和相相对稳定定，以减减少和预预防质量量事故、次品的的发生。坚持持质量检检查与验验收制度度，严格格执行“三检制制”，上道道工序不不合格不不得进入入下道工工序施工工，对于于质量容容易波动动、容易易产生质质量通病病或工程程质量影影响比较较大的部部位和环环节加强强预检、中间检检和技术术复核工工作，以以保证工工程质量量。做好好各工序序或成品品保护，下道工工序的操操作者即即为上道道工序的的成品保保护者，后续工工序不得得以任何何借口损损坏前一一道工序序的产品品。及时时准备地地收集质质量保证证原始资资料，并并作好文文件归档档工作，为整个个工程积积累原始始准确的的质量档档案，各各类资料料的整

27、理理和施工工进度同同步。五、屋面面网架加加工制作作及技术术措施5.1加加工制作作管理体体系工厂加工工制作在在总经理理赵敦实实的领导导下，由由项目总总指挥对对网架公公司、钢钢结构公公司、板板材公司司等进行行综合协协调和控控制，各各专业部部门和下下属专业业加工公公司根据据综合计计划按工工艺特点点对钢结结构、网网架进行行加工制制作，具具体由各各专业车车间完成成加工任任务，主主要单位位职责如如下：设计所工程程的深化化设计和和加工图图设计技术部负责责工艺设设计和施施工组织织设计供应部负责责原材料料供应质管部负责责质量管管理，检检验和试试验综合计划划部负责综综合协调调和总体体进度控控制钢结构公公司相关构构

28、件加工工网架公司司负责责网架的的加工5.2 网架结结构制作作加工工工艺及技技术措施施5.2.1 网网架结构构零部件件加工工工艺规程程1、杆件件A、由钢钢管与锥锥头或封封板（锥锥头或封封板内装装高强度度螺栓）组成。B、制作作按下述述工艺过过程进行行：钢管采购购检验材材质、规规格、表表面质量量下料、开坡口口与封板板或锥头头组装点点焊正式焊焊接杆件尺尺寸及焊焊接质量量检验抛丸除除锈处理理涂装。C、钢管管下料及及坡口采采用Q113199-1AA及QZZ11-1635000自动动管子切切割机床床一次完完成。D、杆件件组装点点焊：按按翻样图图规定取取配对的的钢管、锥头或或封板以以及高强强螺栓采采用在胎胎具

29、上组组装点焊焊。E、杆件件连接焊焊接采用用NZCC-25000全自动动二氧化化碳气体体保护焊焊。确保保气体流流量、气气压。F、连接接焊缝与与钢管等等强以上上，焊丝丝采用EER499-1。G、杆件件施焊应应按GBB502205-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范和JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程规定定执行。H、在ZZ0622全自动动杆件抛抛丸锈机机上进行行杆件势势丸除锈锈，合格格后进行行表面涂涂装。2、螺栓栓球A、螺栓栓球按下下述工艺艺过程进进行圆钢下料料锻造球球坯正火处处理加工工工艺孔及及其平面面加工各各螺栓孔孔及平面面打印加加工号、球号除锈处处理防腐处处

30、理。B、圆钢钢下料采采用锯床床下料，还料相相对高度度H/DD为2-2.55，禁用用气割。C、锻造造球坯采采用胎模模锻，锻锻造温度度在12200-11150下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于8850，锻造造设备采采用空气气锤或压压力机。锻造后后，在空空气中自自然正火火处理。D、螺纹纹孔及平平面加工工应按下下述工艺艺过程进进行；劈劈平面钻螺纹纹底孔孔口倒倒角丝锥攻攻螺纹。E、螺纹纹孔加工工在车床床上配以以专用工工装，螺螺纹孔与与平面一一次装夹夹加工。F、在工工艺孔平平面上打打印球号号、加工工工号。G、按设设计要求求进行防防腐处理理。3、封板板A、封板板的加工工按下述述工艺过过程进行行，圆

31、钢钢下料机械加加工。B、封板板下料采采用锯床床下料。C、按封封板标准准图在车车床上加加工。4、锥头头A、锥头头的加工工按下述述工艺过过程进行行：圆钢钢下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。B、圆钢钢下料采采用锯床床下料。C、锥头头锻造毛毛坯采用用压力机机胎模锻锻造，锻锻造温度度在12200-11150下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于8850，锻造造后在空空气中自自然正火火处理。5、套筒筒A、套筒筒制作按按下述工工艺过程程进行，圆料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工防腐处处理（除除锈）。B、圆钢钢下料采采用锯床床下料。C、用压压力机胎胎模锻造造毛坯，锻造温温度在112000-1

32、1150下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于8850，锻造造后在空空气中自自然正火火处理。D、按套套筒标准准图要求求车加工工。E、根据据设计要要求进行行除锈处处理6、支座座A、支座座加工按按下述工工艺过程程进行：支座的的肋板和和底板下下料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板，肋肋板与肋肋板、肋肋板与球球的组装装焊接防腐前前处理（除锈）防腐处处理（涂涂装）。B、支座座的肋板板和底板板的下料料采用上上海伊萨萨（德国国）EXXA-5500余余电脑自自动钢板板切割机机下料。C、支座座底板采采用日本本PLMM-16600LL数字平平面钻床床和摇臂臂钻床加加工。D、肋板板与底板板、肋板板与肋板板的焊

33、接接采用CCO2气体保保护焊或或手工电电弧焊焊焊接。焊焊接材料料为焊丝丝：为EER499-1，焊条EE43003。肋肋板与焊焊接球或或螺栓球球的焊接接采用手手工电弧弧焊，选选用E550166电焊条条焊接，焊接前前预热处处理，然然后分层层焊接，要求焊焊缝保温温缓冷。E、按设设计要求求进行防防腐前处处理和防防腐处理理。7、支托托A、支托托加工按按下述工工艺过程程进行，支托管管及支托托板下料料焊接。B、支托托管下料料采用管管子切割割机下料料。C、支托托管与支支托板的的连接采采用E443033手工电电弧焊接接。8、抛丸丸除锈及及涂装本工程所所有杆件件采用青青岛Z0062全全自动抛抛丸除锈锈机除锈锈，球

34、及及其他零零部件将将采用美美国潘邦邦公司提提供的BBP-998-EES-1184888型抛抛丸除锈锈机进行行表面处处理，除除锈等级级应达到到SA22级，势势丸除锈锈后6小小时内应应进行底底漆喷涂涂防锈，喷涂将将采用固固瑞克高高压无气气喷涂机机喷涂。涂装的的工艺应应按照作作业指导导书和相相应品种种的油漆漆的使用用说明书书进行作作业，涂涂装时的的环境测测试和温温度由温温湿度计计控制，涂装的的厚度由由干湿膜膜测厚仪仪控制。底漆应应留出组组装焊接接位置。5.3. 焊接接本工程厂厂内焊接接，焊接接主要采采用COO2保焊焊焊接，部部分底层层及无法法采用CCO2气保焊焊的部份份则采用用手工弧弧焊，焊焊接及焊

35、焊接工艺艺及技术术措施详详见本章章节第55.4条条。5.4、焊接工工艺及焊焊接工艺艺评定方方案（含含现场工工地焊接接）5.4.1 焊接工工艺规程程5.4.1.11 焊焊工1、参加加该工程程焊接的的焊工应应持有行行业指定定部门颁颁发的焊焊工合格格证书。严格持持上岗从从事与其其证书等等级相应应的焊接接工作，并得到到甲方的的认可。2、重要要结构装装配定位位焊时，应由特特定位焊焊工资格格证的焊焊工进行行操作。3、持证证焊工无无论其原原因如何何，如中中断焊接接工作连连续时间间超过半半年者，该焊工工在上岗岗前应重重新进行行资格考考试。4、焊工工考核管管理由质质管部归归口。5.4.1.22 焊接接工艺方方法

36、及焊焊接设备备1、本钢钢结构网网架工程程焊接用用手工电电弧焊、CO22气体保保护自动动和半自自动焊等等焊接工工艺方法法。2、为保保证钢结结构工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：直直流手工工电弧焊焊机，交交流手工工电弧焊焊焊机，CO22气体保保护自动动物半自自动焊机机（美国国林肯及及松下公公司产），焊接接材料烘烘培设备备及焊条条保温筒筒，钢板板采用上上海伊萨萨切割机机、日本本产铣边边剖口机机，网架架杆件采采用自动动切割口口机下料料。5.5 网架制制作及检检验过程程本工程网网架制作作的零部部件主要要有螺栓栓球、杆杆件、套套筒、封封板、锥锥头、支支座、支支托，其

37、其制作、检验过过程详见见后面附附录部分分。5.5.1 螺螺栓球：由45#钢经模模锻工艺孔孔加工编号腹杆及及弦杆螺螺孔加工工涂装包装。螺栓球球的主要要检测控控制有：A、过浇浇、裂纹纹：用放放大镜和和磁粉控控伤检验验。B、螺栓栓质量：应达到到6H级级，采用用标准螺螺纹规检检验。C、螺纹纹强度及及螺栓球球强度：采用高高强螺栓栓配合用用拉力试试验机检检验，按按6000只为一一批，每每批取33只。D、允许许偏差项项目的检检查以上项目目除强度度试验经经外均为为全检、螺栓球球采用铁铁桶或铁铁箱包装装。E、允许许偏差项项目的检检验长度：允允许偏差差1mmm。轴线不平平直度：允许偏偏差L/10000，且且不大于

38、于5mmm。杆件左端端面与轴轴线垂真真度：允允许偏差差为端头头面半径径的0.5%杆件钢管管架捆装装装运，以利搬搬运、堆堆放、保保管。5.5.2封板板、锥头头、套筒筒封板、锥锥头、套套筒均为为机加工工堆部件件，其主主要过程程锻压金金属加工工，其主主要检验验控制的的内容有有：A、过烧烧、裂纹纹、氧化化皮等外外观缺陷陷，用放放大镜等等采用110%数数量抽查查。B 、套套筒按55压力承承载试验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力力）试验验。C、允许许偏差项项目的检检验项次项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1封板、锥锥头孔径径+0.55用游标卡卡尺检查查2封板、锥锥头底板板厚度+0.55

39、-0.223封板、锥锥头底板板二面平平行度0.3用百分表表、V型型块检查查4封板、锥锥头孔与与钢管安安装台阶阶同轴度度0.5用百分表表、V型型块检查查5锥头壁厚厚+0.55用游标卡卡尺检查查6套筒内孔孔与外接接圆同轴轴承1用游标卡卡尺、百百分表、测量芯芯棒检查查7套筒长度度0.55用游标卡卡尺检查查8套筒两端端面与轴轴线的垂垂直0.5%用游标卡卡尺、百百分表、测量芯芯棒检查查9套筒两端端面的平平行度0.3D、封板板、锥头头均与杆杆件焊接接后，随随杆件，六角套套筒则采采用铁桶桶密封包包装。5.5.3支托托加工支托是在在球加工工完毕的的基础进进行制作作加工，其主要要过程是是：钢板板切割 ，钢板板间

40、底座座或托架架焊接， 与球球焊接 ， 表表面处理理 、包装，其检验验的主要要内容有有：a、钢板板间的焊焊接：均均为角焊焊缝，应应过到22级以上上焊缝质质量，焊焊缝高度度应满足足读者论论坛及规规定要求求。b、与球球的焊接接：采用用E500系列焊焊条，焊焊接质量量应过到到了2级级以上，高度必必须满足足设计要要求。c、底座座支托板板的平整整度误差差应不大大于3mmm。d、螺栓栓球弦杆杆孔（或或腹杆孔孔）与底底座底板板或托板板的角度度位置误误差应不不大于20。e、螺栓栓球中心心与支座座底板中中心偏移移应不大大于5mmm。f、支托托用钢箱箱包装。5.5.4抛丸丸除锈（机械除除锈）网架零部部件采用用自动抛

41、抛丸除锈锈机进行行抛丸除除锈，（除锈质质量达到到sa22级）设设备采用用美国潘潘邦和青青岛锻造造机器厂厂产品。5.5.5涂装装：本工程网网架杆件件在厂内内采用喷喷涂，其其余部件件可在现现场安装装后进行行涂装。5.5.6网架架堆部件件加工到到能进行行试拼装装条件时时，应在在厂内进进行试拼拼装，试试拼装网网架应经经质管部部或业主主检验验验收后准拆包装，试拼装装检验合合格以前前网架堆堆部件不不得外运运。六、运输输及材料料进场计计划本工程的的运输包包括施工工机械器器具、网网架零部部件等零零部件，所以运运输的手手段宜采采用火车车和汽车车相结合合的运输输方式。所有零件件、设备备的装卸卸和搬运运均要用用铲车

42、和和吊车进进行，不不允许野野蛮装卸卸，应派派专人监监督发运运和到达达的装卸卸工作，以便保保质、保保量及时时送到施施工现场场。供运部应应与运输输责任单单位签订订运输协协议，对对运输过过程中产产品质量量，运输输安排和和违约责责任等做做出详细细的规定定，确保保货物安安全，准准时到达达。网架货物物到达现现场后，业主方方需要重重新进行行二次检检测的，经监理理方见证证取样后后送交检检测机构构进行检检测，具具体检测测项目一一般有：对网架架杆件的的焊缝进进行现场场超声波波探伤检检验、杆杆件、螺螺栓球、高强螺螺栓的抗抗拉试验验、以及及网架安安装完后后的额载载挠度检检测等。七、现场场施工安安装7.1准准备工作作安

43、装前前，安装装公司和和项目经经理部应应进行劳劳动力和和安装机机具的准准备，具具体详见见附录。项目经经理部及及项目管管理人员员应提前前到达施施工现场场进行施施工安装装前的准准备工作作。与业主主进行现现场交底底，做好好现场安安装前的的施工布布置，如如原材料料、零部部件、及及设备的的堆放场场地、行行车通道道、水、电、食食宿的安安排，办办理好施施工许可可交接手手续，协协调并确确定施工工日期和和各工序序施工计计划，制制订与其其他施工工单位进进行交叉叉作业协协调计划划。对施工工前道工工序（基基础埋件件及相关关设施）进行复复核，确确保预埋埋铁件质质量、标标高、中中心轴线线、几何何尺寸、平行度度等正确确，做好

44、好交接手手续。做好机机具及辅辅助材料料的准备备工作，如吊车车、电焊焊机、测测量仪器器、手动动工具及及其他辅辅助用具具，落实实好垂直直运输条条件。检查工工程现场场安装及及脚手架架搭设条条件，本本工程按按实际情情况应采采用满堂堂脚手架架工作平平台，要要求工作作平台标标高为网网架下弦弦下浮220-440cmm，承重重要求为为局部集集中荷载载不低于于2000kg/。对制作作、施工工的机械械、机具具进行适适当放置置，以使使施工方方便、搬搬运合理理便于保保管，对对网架杆杆件进行行适当堆堆放。根据现现场实际际情况，对施工工作业计计划进行行适当的的调整和和补充。7.2工工作平台台搭设要要求及安安装部署署工作平

45、平台搭设设要求根据本工工程的实实际情况况及对经经济性、技术能能力的分分析，工工作平台台宜采用用滑移架架工作平平台，具具体搭设设的要求求为工作作平台承承重荷载载要求达达到2000kgg/，平台面面应与网网架下弦弦保持220-440cmm的间距距，平台台面立杆杆间距应应紧密，牢固可可靠，并并应做好好防护措措施，同同时也应应搭设好好上人通通道和安安全措施施。安装部部署具体网架架安装的的次序根根据实际际情况安安排，这这里暂定定的安装装的次序序为从DD-E-F轴线线开始分分别向北北J轴线线；向南南A轴线线安装，具体的的安装方方法为：现在施施工场地地下搭设设施工采采用D-E-FF轴线为为局部满满堂脚手手架

46、，在在脚手架架搭上铺铺设架板板厚同步步跟进网网架安装装。7.3网网架安装装安装的的基本方方法网架零部部件采用用卷扬机机和汽吊吊提升，施工人人员同时时进行安安装，安安装过程程中，用用全部仪仪对各控控制节点点进行中中心位置置控制，其主要要过程如如下：1、测量量定位和和支座安安装先对预埋埋件上柱柱中心点点（高差差、轴线线偏移）进行测测量定位位，确保保满足要要求后划划出中心心轴线位位置，然然后根据据定位轴轴线用汽汽吊把支支座球布布置在柱柱顶上，然后再再一次用用全站仪仪测定支支座位置置准确后后即可对对支座进进行电焊焊定位固固定。2、在网网架安装装前，先先把所需需要安装装用的网网架零部部件提升升到工作作平

47、台，并适当当放置应应特别防防止零部部件沿坡坡下滚下下滑，零零部件在在工作平平台面上上不准集集中堆放放，零部部件提升升可采用用汽吊和和卷扬机机提升。3、等土土建预埋埋件、工工作平台台、安全全措施、提升条条件都满满足要求求以后，即可进进行网架架安装，网架安安装将从从D-EE-F轴轴线向北北J轴线线；向南南A轴线线开始安安装，为为了尽量量能够缩缩短安装装工期，应在网网架安装装一定距距离后，即时跟跟上涂装装等工程程，实行行各工序序的立体体交叉作作业。安安装时，先把本本区域要要安装的的网架部部件提升升到工作作平台，在柱顶顶放置好好支座，然后按按正放四四角锥网网架安装装方法进进行安装装。下弦杆与与球的组组

48、装：根据安装装图的编编号，垫垫好垫实实下弦球球的平面面，把下下弦杆件件与球连连接并一一次拧紧紧到位。b、腹杆杆与中弦弦球的组组装：腹杆与中中弦球应应形成一一个向下下四角锥锥，腹杆杆与中弦弦球的连连接必须须一次拧拧紧到位位，腹杆杆与下弦弦球的连连接不能能一次拧拧紧到位位，主要要是为安安装上弦弦杆起松松口服务务。c、以同同样的方方法进行行腹杆与与上弦球球的组装装。d、上弦弦杆的组组装：上弦杆安安装顺序序就由内内向外传传，上弦弦杆与球球拧紧应应与腹杆杆和下弦弦球拧紧紧依次进进行。用以上方方法每安安装2-3轴后后进行一一次全面面检测，如此方方法直到到全部安安装结束束，在整整个网架架安装过过程中，要特别

49、别注意下下弦球的的垫实、轴线的的准确、高强螺螺栓的拧拧紧程度度，挠度度及几何何尺寸的的控制。对网架架安装的的质量控控制对土建建控制：要求做做到零部部件堆放放场地合合理，不不易损坏坏和丢失失，预埋埋件表面面清洁，轴线和和标高、几何尺尺寸准确确，其基基本要求求为纵横横向长度度偏差不不大于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm；对网架架安装的的要求：a、螺栓栓应拧紧紧到位，不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。b、杆件件不允许许存在超超过规定定的弯曲曲。c、已安安装网架架零部件件表面清清洁，

50、完完整，不不损伤，不凹陷陷，不错错装，对对号准确确，发现现错装及及时更换换。d、油漆漆厚度和和质量要要求必须须达到设设计规范范规定。e、网架架节点中中心偏移移不大于于1.55mm，且单锥锥体网格格长度误误差不大大于1.55mm。f、整体体网架安安装后纵纵横向长长度不大大于L/20000，且且不大于于30mmm，支支座中心心偏移不不大于LL/30000，且不大大于300mm。g、相邻邻支座高高差不大大于155mm，最高与与最低点点支座高高差不大大于300mm。h、额载载挠度控控制在LL/2550之内内。i、质检检人员备备足经纬纬仪、水水准仪、钢卷尺尺及辅助助用线、锥 、钢尺等等测量工工具。j、检

51、验验员在现现场不中中断，不不离岗，随时控控制，及及时记录录，及时时完成资资料，及及时质量量工程师师、项目目经理、监理工工程师汇汇报并密密切配合合。7.4、网架表表面油漆漆涂装 = 1 * GB2 、涂装装工艺油漆涂料料的涂装装将在杆杆件安装装就位后后，在施施工现场场进行喷喷涂/喷喷刷。11.1施工工工艺流流程：施工准备钢材表面清理涂料配料、搅拌油漆喷涂喷涂质量检查涂层补喷检查验收1.2施施工准备备：1.2.1检查查油漆的的批准文文件及出出厂合格格证。1.2.2划定定施工现现场范围围，提供供良好的的涂装环环境。1.2.3确保保混合机机、灰浆浆泵、钢钢丝网剪剪刀、计计量容器器等机具具处于正正常使用

52、用状态。1.3表表面处理理：彻底底清除构构件表面面的灰尘尘、焊渣渣飞溅物物、浮锈锈、油污污，并补补刷碰损损或漏刷刷部位的的底漆。1.4.1第一一层喷涂涂完成后后，晾干干7-88成后，再喷第第二层。 = 2 * GB2 、涂装装要求2.1除除锈合格格的基层层，必须须在6小小时内进进行喷涂涂。2.2每每道漆严严格控制制间隔时时间。2.3涂涂层必须须做到均均匀，不不漏涂，不流淌淌，不起起皱。2.4涂涂层厚度度必须附附合设计计要求。2.5必必须保证证涂层的的附着力力。2.6表表面要平平整光洁洁，颜色色一致。 = 3 * GB2 、施工工环境控控制（下下列情况况不准施施工）：3.1气气温低于于5C。3.

53、2气气温高于于40C。3.3相相对温度度大于885%。3.4大大风、下下雨、大大雾、结结露。3.5当当气温高高于300度时，应避免免干喷现现象。 = 4 * GB2 、质量量检查4.1喷喷砂除锈锈：打砂砂清洁度度应根据据ISOO85001-11：19988标标准图片片进行对对比检查查，粗糙糙度采用用粗糙度度测量仪仪测量，其范围围控制在在40-75m。4.2底底漆涂装装检查4.2.1外观观按漆漆膜附着着力测定定法（GB117200-799）检查查，涂层层平整均均匀无气气泡、针针孔、灰灰尘，用用目视检检查。4.2.2厚度度检查，每层的的厚度，整体厚厚度符合合设计要要求，用测厚厚仪检查查。执行行漆膜

54、膜厚度测测定法（GBB17664-779）检检查。4.2.3附着着力测定定用胶带带贴在涂涂层上，压紧胶胶带，提起胶胶带一端端漆膜不不脱落为为合格，按漆漆膜附着着力测定定法（GB117200-799）检查查。4.3检检查验收收：由监监理工程程师会同同总包单单位、分分包施工工单位等等共同组组织检查查、验收收。 = 5 * GB2 、涂装装的防污污染措施施5.1当当钢结构构杆件安安装就位位后，在在工作平平台上铺铺彩条布布并依据据风向设设置彩条条布护栏栏，方可可进行喷喷涂。5.2在在配制涂涂料时必必须根据据每次喷喷涂工作作量的大大小，掌掌握好用用量，用用多少配配多少，以防用用不完影影响环境境。5.3根

55、根据风力力的大小小，相应应控制喷喷涂量，以防喷喷涂量较较大受风风力作用用而污染染周围环环境。5.4根根据当时时施工条条件及气气温的高高低，利利用稀释释剂调整整涂料的的粘度，以防粘粘度过稠稠，不利利于喷涂涂而造成成污染。5.5在在风力较较大时及及对于角角落、眼眼孔等隐隐蔽区域域，应采采取刷涂涂或无气气雾化喷喷涂机进进行施工工，控制制污染。 = 6 * GB2 、涂装装过程检检查6.1网网架防火火涂装过过程检查查6.1.1喷砂砂除锈：打砂清清洁度应应根据IISO885011-1：19888标准准图片进进行对比比检查，粗糙度度采用粗粗糙度测测量仪测测量，其其范围控控制在440-775m。6.1.2底

56、漆漆涂装检检查6.1.2.11外观按按漆膜膜附着力力测定法法（GGB17720-79）检查，涂层平平整均匀匀无气泡泡、针孔孔、灰尘尘，用目目视检查查。6.1.2.22厚度检检查，每每层的厚厚度，整整体厚度度符合设设计要求求，用用测厚仪仪检查。执行漆膜厚厚度测定定法（GB117644-799）检查查。6.1.2.33附着力力测定用用胶带贴贴在涂层层上，压压紧胶带带，提提起胶带带一端漆漆膜不脱脱落为合合格，按按漆膜膜附着力力测定法法（GGB17720-79）检查。7.5钢钢檩条安安装：(1)檩檩条布置置，为焊焊接在支支托上面面的，布布置檩条条要保证证其平直直度和焊焊接强度度。(2)进进行檩条条的安

57、装装，首要要对网架架支托进进行调整整，保证证纵横成成线，且且保证支支托表面面在一个个面上。对于支托托出现歪歪斜，用用手及管管钳进行行调整到到位，且且保证支支托拧紧紧到位，以便檩檩条的布布置。支支托上表表面如有有油漆，要进行行清除，以便于于檩条的的焊接。(3)在在布檩条条前，要要在纵向向上拉出出线，来来保证檩檩条的定定位，及及保证檩檩条成一一条直线线，且上上表面为为一个平平面。(4)对对材料的的尺寸、数量、外观质质量进行行检查，保证施施工需要要。(5)在在檩条布布置过程程中，或或施工完完后必须须进行检检查，验验收。保保证施工工质量合合格；确确认无误误后，要要进行补补漆。(6)檩檩条施工工标准要要

58、求如下下：檩条支座座的间距距不大于于5mmm ；檩条侧弯弯矢高不不大于LL/10000，且不大大于5mmm；檩条间的的水平距距离的误误差不大大于5mmm；天沟板的的不平度度不大于于5/110000；檩条挠曲曲矢高，不大于于L/110000，且不不大于110mmm；檩条间的的高低不不平行度度不大于于10mmm。檩条间要要按图纸纸要求加加焊肋板板。7.6.屋面复复合板安安装7.6.1 定定位线。复合钢钢板安装装前，以以纵横轴轴线为基基准确定定第一块块底板的的定位线线，保证证屋面板板起始位位置准确确，每安安装完一一跨钢板板，都要要复核其其是否在在安装过过程中出出现较大大偏差，如有，则用反反误差来来逐

59、渐消消除。7.6.2屋面面板就位位和固定定。复合合钢板由由人抬到到安装位位置，就就位后对对准基准准线，先先用大力力钳临时时固定，复核位位置后用用手电钻钻钻孔，然后按按设计要要求用自自攻螺丝丝固定。7.6.3屋面面板搭接接：复合板的的搭接长长度为2200mmm，在在安装时时要保证证达到2200mmm，并并应兼顾顾相邻板板的搭接接长度,两板搭搭接处为为双檩条条。顺序序为标高高较高的的板压在在标高较较低的板板上,即即逆水流流方向铺铺板。为为了使顶顶棚更加加美观, 屋面面板的搭搭接顺序序要一致致,搭接接位置要要对齐。7.6.4屋面面板位置置复核。每安装装几块彩彩钢板都都要复核核板的位位置是否否有较大大

60、偏差，同一行行板的板板端要齐齐，这就就需要在在安装钢钢板前对对同一规规格的钢钢板长度度进行复复核，其其长度不不能有较较大偏差差。7.6.5 泛泛水安装装7.5.1 底底泛水安安装。泛泛水分为为两种，一种是是压在屋屋面板下下面的，称为底底泛水；一种是是压在屋屋面板上上面的，称为面面泛水。天沟两两侧的泛泛水为底底泛水，必须在在屋面板板安装前前安装。底泛水水的搭接接长度、铆钉数数量和位位置严格格按设计计施工。泛水搭搭接前先先用干布布擦拭泛泛水搭接接处，目目的是除除去水和和灰尘，保证硅硅胶的可可靠粘接接。要求求打出的的硅胶均均匀、连连续，厚厚度合适适。7.5.2 面面泛水安安装。屋屋面四周周的收边边泛