金地网球馆桁架施工组织设计

1、 PAGE 目 录工程概述.2施工准备项目管理理及施工工人员、机具配配备 .4材料采购购、检验验、包装装、运输输 .77现场场地地要求 .111钢桁架加加工及安安装钢桁架生生产、制制造.122钢桁架焊焊接工艺艺.211钢构件除除锈和涂涂装工艺艺.400钢桁架安安装.566现场管理理安全管理理.65质量保证证措施.72工期安排排及保证证措施 77文明施工工管理 78第一章 工程概概述工程名称称：金地地格林世世界网球球馆工程地址址：上海海市设计单位位: 上海市同济开开元建筑筑设计有有限公司司总包单位位：分包单位位：上海海奉浦钢钢结构工工程有限限公司工程概况况（一）本本工程钢钢管桁架架分为主主桁架和

2、和联系桁桁架两种种，最低低点标高高为+00.900m，最高高点标高高为+115.900m。主桁桁架共55榀，体体育场投投影面积积36770 mm2，钢结结构部分分投影面面积为337600m2。桁架架均为立立体桁架架，使用用的钢管管均为220#。（二）屋屋面及桁桁架详图图见施工工图纸。（三）设设计荷载载 1、罩罩棚设计计活荷载载标准值值0.3(KN/m2)，恒载载值0.3(KN/m2)。 2、基基本风压压为0.55KN/m2,体型系系数按风风洞试验验。（四）钢钢结构的的涂装由于本工工程地处处沿海，防腐蚀蚀非常重重要，室室内： 除锈后后的构件件应及时时喷涂两两道环氧氧富锌防防锈底漆漆，每道道干膜厚

3、厚度25m，两两道环氧氧云铁中中间层漆漆，每道道干膜厚厚度25m，两两道聚氨氨脂可复复涂面漆漆，每道道干膜厚厚度25m，室室内部分分干漆膜膜总厚度度应1500m。室外：除除锈后的的构件应应及时喷喷涂两道道环氧富富锌防锈锈底漆，每道干干膜厚度度40m，两两道环氧氧云铁中中间层漆漆，每道道干膜厚厚度40m，两两道聚氨氨脂可复复涂面漆漆，每道道干膜厚厚度40m，室室内部分分干漆膜膜总厚度度应2400m。（五）质质量目标标1、质量量总目标标：优良良2、质量量方针：完美优优化的设设计、一一丝不苟苟的制造造、精益求精精的施工工、永无无止境的的追求。（六）计计划工期期 本工程程计划现现场工期期60天。 六六

4、、设计计依据建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20001）建筑抗震震设计规规范（GGB5000111-20001）钢结构设设计规范范（GBB500017-20003）钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）网壳结构构技术规规程（JJGJ661-220033）钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规程（JJGJ882-991）低合金结结构钢（GB/T15591-94）碳素结构构钢（GGB/TT7000-888）建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220011）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规程（GB5500118-220022）压型金属属板设计

5、计与施工工规程（YBJJ216688）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（GBB11334589）钢结构防防火涂料料应用技技术规程程（CEECS1148：20003）设计图纸纸第二章 施工准准备第一节 项目管管理及施施工人员员配备一、项目目管理网网络 1、本工程程施工管管理采用用以项目目经理负负责制为为基础的的项目管管理。项目管理理组织见见下图：项目管理理组织结结构图材料员安全员质检员施工工长焊接班吊装班涂装班机电班后勤班项目经理资料员技术总工施工经理2、项目目部各岗岗位职责责（1）项项目经理理：A、严格格执行集集团公司司各项管管理制度度，遵守守相关的的法规、法纪；B、根据据现

6、场情情况编制制施工组组织设计计及组织织会审图图纸，并并对其可可行性及及准确性性负责；C、组建建项目管管理班子子，做好好开工前前准备工工作；D、组织织工程的的技术交交底及安安全技术术交底工工作；E、负责责协调现现场各方方关系，保证沟沟通协调调顺畅、确保工工程顺利利实施；F、对工工程现场场提供的的基础、脚手架架及其设设备进行行组织验验收；G、对施施工过程程受控及及施工资资料的全全面性、完整性性负责；H、是质质量保证证体系第第一责任任人，对对其现场场的贯彻彻执行负负责；J、是安安全保证证体系的的第一责责任人，对其正正常运转转负责；K、是文文明施工工管理的的第一责责任人，负责对对管理和和施工人人员进行

7、行思想教教育，提提高工作作积极性性，保证证人员稳稳定，生生产有序序；L、对工工程完工工后的服服务及出出现的质质量问题题的处理理负责；（2）材材料员在项目经经理的领领导下，进行如如下工作作：A、负责责材料、施工机机具的运运输。B、负责责现场所所需材料料、工具具的采购购，并对对其质量量负责。C、负责责收集、整理所所有与工工程相关关的资料料，并对对其完整整性、准准确性负负责。（3）资资料员A、协助助材料员员整理与与工程相相关的资资料并进进行归档档；B、负责责工程施施工过程程中的一一切资料料的制作作与整理理；（4）安安全员 是是现场安安全管理理体系的的直接责责任人，对安全全管理体体系的正正常运转转负直

8、接接责任。（5）技技术负责责人 A、是是现场质质量保证证体系的的直接责责任人。 BB、负责责解决现现场出现现的施工工技术问问题。 CC、负责责现场所所有技术术协调工工作。（6）质质检员 A、在技术术负责人人领导下下，检查查工程的的质量问问题； BB、协助助技术负负责人解解决现场场出现的的施工技技术问题题； CC、能够够独立解解决现场场的一般般技术问问题以及及技术协协调工作作； 3、各各施工班班组职责责（1）焊焊接班负责现场场钢管桁架的的拼装、焊接。（2）吊吊装班负责钢管管桁架及及其它构构件、材材料的吊吊装。（3）涂涂装班负责现场场底漆（水性无无机富锌锌漆）的的补刷，中间漆漆、防火火涂料、面漆的

9、的涂刷。（4）后后勤班负责施工工队伍的的日常生生活和卫卫生。（5）机机电班 负责现现场安全全用电设设备、施施工机具具的维护护、保养养。二、管理理及施工工人员配配置表职务人 数职务数量1、项目目经理1人11、焊焊接二组组（焊工工）12人2、技术术员1人12、焊焊接三组组（焊工工）12人3、质量量检查员员1人13、焊焊接四组组（焊工工）12人4、安全全员1人14、涂涂装工10人5、材料料员1人15、吊吊装工4人6、资料料员1人16、电电工2人7、会计计员1人17、劳劳工（当当地雇佣佣）40人8、拼装装一组10人18、后后勤工（当地雇雇佣）4人9、拼装装二组10人合计：133人人10、焊焊接一组组（

10、焊工工）12人三、施工工机具配配置表（一）、检测设设备序号名称规格单位数量主要用途途1游标卡尺尺0-3000把4测量长度度、壁厚厚2游标角度度尺0-3660把4测量角度度3钢卷尺0-1000m把40测量长度度4直角尺0-3000500把5测量直角角、垂直直度5焊接检验验尺0-400把4测量焊缝缝尺寸6超声波探探伤仪PXUTT-277套2检测焊缝缝内部缺缺陷7洛氏硬度度计HR-1150AA台1检测高强强螺栓的的硬度8测厚仪TT-2220台2检测涂、镀层厚厚度9水准仪DS3台2测量水平平度及标标高10经纬仪J2台2测量垂直直度及放放线11全站仪CTS-7011台1测量节点点坐标12激光测距距仪J2

11、-JJD台2测量长度度（二）主主要施工工机械序号名称型号单位数量150吨汽汽车吊KH1880-33台125吨平板板车斯太尔112911辆23直流电焊焊机ZX5-5000台（套）444电焊条烘烘箱YGCHH-X-8000个45电焊条保保温桶TRB系系列个406角向砂轮轮机JB11193-71个207气割设备备套108坡口机PK-2250套39手动葫芦芦2T、55T套1610螺旋千斤斤顶8T、116T台2011空压机XF-2200台4第二节 材料采采购、检检验、包包装、运运输一、概述述本工程钢钢桁架采采用200#钢管管制作，材质应应符合GGB/TT15991-994低低合金高高强度结结构钢的要求求

12、，杆件件断面直直径约为为2000500。为保证证节点连连接的准准确性，钢管应应采用相相贯线切切割机切切割。除除锈等级级为Saa2.55。二、材料料采购与与检验钢管应符符合GBB/T115911-944低合合金高强强度结构构钢标标准规定定的材质质要求，材料规规格要满满足设计计图纸要要求；次次要构件件材质应应符合碳碳素结构构钢GGB/TT7000-888的要求求。原材料、配件进进厂后，对进货货物资进进行验证证，验证证合格后后按顺序序进行尺尺寸、材材质和性性能三个个方面测测量。具具体要求求如下：尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887I-4.00进行，并记录录测量结结果；材材质测量量由检验

13、验人员负负责按下下述材料料检验要要求进行行取样和和送样，填写送样登登记表，化验验员按理化管管理制度度要求求进行化化学分析析并标识识和保存存样件，建立化学分分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始始记录台帐，出据化学分分析报告告单并并及时传传递给检检验员和和资料员员；性能能测量由由试验员员进行，建立机械性性能试验验原始记记录或或机械械性能检检测报告告，并并及时传传递给成成品检验验员和资资料员；严格按按验收规规范规定定进行化化学成分分和性能能进行抽抽样检验验，只有有上述三三方面均均合格后后方能入入库。各种材料料的检验验要求如如下：1、碳素素结构钢钢材料检检验检查质量量证明文文件,内容应应包括材材

14、料数量量、规格格、批号号、炉号号、钢的的牌号、力学性性能、化化学成份份、制造造厂商、出厂日日期、技技术监督督部门印印记等；观察检查查钢材的的表面质质量，钢钢材表面面不允许许有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、分层层等缺陷陷；抽样复查查钢材的的尺寸精精度，抽抽样数量量见GBB28228-887I-4.00；抽样检验验化学成成份，每每批材料料每种规规格抽样样一件，化学成成份应满满足GBB7000-888标准的的要求；产品标识识：型钢钢应有生生产厂家家的钢印印、喷印印、标牌牌、粘标标签等标标识，标标识上应应有供方方名称（厂标）、牌号号、炉罐罐号、规规格、重重量等。2、低合合金高强强度结构构钢材料料检验（1）检

15、检查质量量证明文文件，内内容应包包括供方方名称或或印记、发货日日期、需需方名称称、合同同号、产产品标准准号、钢钢的牌号号、炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量、件数数、规格格、各项项检验结结果、技技术监督督部门印印记等；低合金金高强度度结构钢钢的机械械性能应应在质量量证明书书中注明明；（2）检检查供方方提供的的工艺性性能报告告，对于于外径大大于222mm，且壁厚厚与外径径比值小小于或等等于100%的钢钢管：检检查表面面质量，不得有有裂纹、结疤、折叠和和夹渣；（3）抽抽样复查查钢材的的尺寸精精度，钢钢管的尺尺寸精度度应符合合结构钢钢材的尺尺寸精度度要求，抽样数数量见GGB28828-87II-

16、4.0；（4）抽抽样复查查化学成成份，每每批每种种规格抽抽样一件件，化学学成份应应满足表表12的要要求。复复验仅抽抽检、i、n、即可可，产品品标识同同上。3、焊条条材料检查质量量证明书书，其内内容应填填写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有尺寸，型接接头角焊焊缝检验验结果，溶敷金金属的化化学成份份，力学学性能，焊缝射射线探伤伤检验结结果，药药皮含水水量检验验结果，技术监监督部门门印记等等；检查产品品标识，包括标标准号、焊条型型号及焊焊条牌号号、制造造厂名及及商标、批呈号号、数量量及生产产日期。4、焊丝丝检验检查质量量证明书书，其内内容应填填写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有焊丝的的化学成成

17、份，熔熔敷金属属的力学学性能，焊缝的的射线探探伤检验验结果，技术监监督部门门印记等等；检查焊丝丝的表面面质量，应光滑滑、平整整、无毛毛刺、划划痕、锈锈蚀和氧氧化皮等等；检查焊丝丝的产品品标识，包括标标准号、焊丝型型号、批批号、有有效期、生产日日期、制制造厂名名及商标标等。5、普通通螺栓、锚栓、螺母检检验观察检查查产品的的表面质质量，不不得有毛毛刺和锈锈蚀。抽抽查产品品的尺寸寸精度，每种规规格的抽抽样数量量见GBB28228-887I6.5，用用游标卡卡尺和螺螺纹量规规检测，其结果果应满足足设计要要求。6、涂料料类、稀稀料类的的产品由检验人人员检查查产品的的质量证证明书和和合格证证，检查查产品的

18、的有效期期和生产产日期。检查应应结合使使用情况况，检查查数量按按桶数的的5%，且且不少于于3桶。物资入库库后应设设置专门门场地存存放，并并进行严严格标识识，做好好防护工工作，避避免混用用、错用用现象发发生，如如发现有有上述情情况，应应由质量量管理人人员立即即组织追追溯，找找出原因因并进行行纠正。生产领用用时应坚坚持限额额领料制制度，做做到日清清日结。三、材料料采购保保证体系系为了保证证工程的的顺利实实施，必必须针对对工程的的需要制制订详细细的材料料计划和和材料采采购计划划，同时时落实资资金计划划，配置置相关人人员进行行执行保保证工程程的顺利利实施。流程图如如下：图纸分解解制定材材料计划划制订采

19、采购计划划制订资资金计划划落实供应应商签订供供货合同同计划实实施质量检检验合格入入库图纸分解解必须分分清主材材、辅材材及相关关配件，了解清清楚材料料数量、材质要要求以及及对材料料产地的的要求，同时对对照施工工总进度度，确定定材料需需要时间间。根据材料料种类数数量及施施工进度度需求，制定材材料计划划，同时时制定出出采购计计划，根根据材料料种类如如生产用用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品类类，采取取不同的的采购途途径分解解到不同同部门、不同环环节。本工程物物资根据据用途分分为三类类：A类：钢钢管、用用于制作作钢桁架节点点的端板板用钢板板、焊条条、焊丝丝；B类：钢钢桁架构件件节点板板零件

20、、连系杆杆；C类：过过渡板、过渡螺螺栓及螺螺母、小小方垫, 普通通螺栓，锚栓，除A，B类中以以外的其其他零件件。D类：铸铸钢节点点以及抗抗滑移支支座；A、B类类物资由由采购部部门根据据采购计计划采购购，C类类物资由由项目部部提供计计划、数数量、规规格，采采购部门门采购，D类物物资由有有资质的的分包加加工单位位按照设设计要求求制作。确立好采采购计划划时，必必须根据据计划制制定资金金计划。在资金金上确保保采购计计划的实实施以保保证工程程的顺利利实施。材料供应应商以及及分包加加工单位位必须是是公司认认证的合合格供应应商，具具有相当当的供货货业绩和和稳定的的供货质质量，并并且具备备一定的的资金垫垫付能

21、力力，同供供应商签签订的供供货合同同，必须须约定明明确，对对材料的的数量、性能、内在质质量及验验货方式式、供货货时间明明确，以以保证工工程能顺顺利实施施。工程的材材料在到到货时必必须按相相关标准准确立的的程序进进行验证证，合格格的材料料才准许许进入生生产、施施工，以以保证工工程的施施工质量量。四、材料料的包装装、运输输本工程地地点在上上海，所所以材料料的运输输包括三三个过程程：一是是原材料料由采购购地运至至工厂进进行深加加工；二二是加工工好的半半成品运运往工地地；三是是由工地地吊装成成功。第三节 现场场条件要要求施工用电电：容量量不小于于8500KVAA，施工工场地要要做到“三通一一平” 。提

22、供700*255米平整整的场地地拼装桁桁架。提供2000m的仓库库一间。提供办公公用房11间、宿宿舍4间，厨厨房一间间。第三章 钢桁架架加工及及安装第一节 钢桁架架生产、制造一、加工工准备（一）工工程实施施过程中中使用的的监视和和测量设设备应按按照监监视和测测量控制制程序要求进进行校准准，必须须确保量量值已知知，未经经检定或或校准的的计量器器具不准准使用。（二）使使用的通通用、专专用、起起运等生生产设备备应处于于完好状状态，并并在使用用过程中中保持安安全可靠靠。（三）操操作、检检验、检检测人员员应经过过培训，能够胜胜任本工工序或岗岗位操作作要求，操作过过程中必必须遵守守设备备操作规规程、SKK

23、GG-B型数数控相贯贯线切割割机使用用说明书书和工工艺规程程规定，严禁违违章作业业。（四）生生产环境境应按现场生生产环境境管理制制度规规定进行行治理，并保持持清洁，物流顺顺畅有序序。二、工艺艺流程阅图与加加工图设设计原辅材材料采购购进货检检验检测测钢管件件下料、标识对加工工图确认认周转、运输预拼装装分解、打磨表面预预处理涂装、编号打包、包装入库发运（一）阅阅图与加加工图设设计1、加工工前生产产和工艺艺人员应应审阅施施工图和和加工图图，两者者必须保保持一致致。发现现问题应应及时与与设计人人员或单单位联系系解决。2、加工工图纸设设计应以以尽量减减少加工工时参数数转换步步骤为原原则,并并满足SSKG

24、GG-B设设备操作作所需参参数的输输入要求求，钢管管长度和和相贯角角度等参参数要详详细、具具体、直直接；不不能采用用相贯线线切割机机割制的的特殊管管件应由由设计人人员采用用X-ssteeel设计计软件绘绘制管件件端部的的1：11放样尺尺寸图纸纸，并给给出管件件的最大大长度尺尺寸；加加工图纸纸应下发发到参与与操作的的每个主主操作手手中，以以便于他他们提前前做好加加工准备备。3、当钢钢桁架钢钢管的长长度超过过80000mmm时应考考虑对接接（当单单根钢管管的长度度能满足足要求时时，应尽尽量不采采用对接接），对对接后的的杆件应应校直，对接接接头位置置应避开开节点位位置并考考虑相互互错开，或由设设计技

25、术术部设计计人员负负责确定定。对接接处（直直接或斜斜接）坡坡口以及及桁架腹腹杆管件件宜采用用SKGGG-BB型数控控相贯线线切割机机割制。（二）原原辅材料料采购及及进货检检验1、根据据设计图图纸和工工程实施施进度要要求，由由管理部部计划人人员和采采购部采采购工程程师制订订工程生生产和原原材料、配件、辅助材材料采购购和外协协加工计计划，分分别经管管理部、采购部部经理审审核后报报制造公公司总经经理批准准执行。2、原辅辅材料购购进后采采购工程程师应提提供质保保书或合合格证明明文件并并报请质质量技术术部检验验人员按按进货货检验指指导书要求进进行尺寸寸、材质质化验和和力学性性能检测测，合格格后按仓储作作

26、业制度度规定定办理入入库手续续并通知知生产部部安排相相关人员员卸货和和领用。3、不合合格的原原辅材料料应按不合格格品控制制程序规定进进行处置置。（三）弦弦杆的加加工1、下料料按划分好好的小拼拼单元按按下述公公式确定定弦杆下下料长度度： LL=L11+L22 LL1：弯弯曲后钢钢管中线线弧长 LL2：由由弯曲工工艺确定定的工作作段的长长度按下料长长度在钢钢管下料料机上截截取相应应长度的的钢管，并在钢钢管两端端的工作作段作明明显的区区分标记记。2、钢管管弯曲本工程钢钢管的弯弯曲加工工采用液液压弯管管机进行行加工。（1）根根据实验验和计算算确定钢钢管弯曲曲后的回回弹幅度度，若回回弹幅度度超出许许可范

27、围围，可采采取增加加钢管表表面和模模具之间间的摩擦擦力、管管中加填填料等措措施。（2）首首先固定定好上模模，使模模具重心心与压力力头中心心在一条条线上；再固定定下模，上下模模平面必必须紧密密配合，间隙要要均匀，并确认认模上有有足够的的行程。（3）开开动压力力机试压压，检查查有无异异常情况况、润滑滑是否良良好。（4）正正式弯曲曲前，再再次检查查工件编编号、尺尺寸与图图纸是否否符合，钢管是是否有影影响弯曲曲质量的的毛刺，并加装装能调整整定位的的当块，发现偏偏差及时时调整当当块的位位置。（5）对对首次弯弯出的钢钢管要仔仔细检查查，确认认合格后后再加工工后续钢钢管；并并严格地地进行中中间检验验和台板板

28、检验。（6）严严禁直接接用手在在模具上上取放工工件，以以防出现现安全事事故。（7）多多人共同同操作时时，只能能有一人人指挥。（8）模模具使用用完毕，进行防防腐处理理后，妥妥善保存存。（9）加加工好的的钢管打打上清晰晰明显的的标记按按序存放放。3、成品品钢管的的加工（1）首首先去掉掉弯曲好好的钢管管的工作作段。（2）钢钢管端部部按设计计要求打打好坡口口。（3）在在钢管一一端加焊焊衬管。（4）对对钢管按按设计要要求进行行喷砂除除锈。（5）除除锈后的的钢管按按设计要要求喷涂涂底漆（水性无无机富锌锌漆），喷底漆漆（水性性无机富富锌漆）前，应应在弦杆杆上标出出腹杆的的对接位位置及对对接面，用不干干胶纸覆

29、覆盖。（四）腹腹杆的加加工腹杆与弦弦杆之间间的连接接节点为为相贯节节点，因因此腹杆杆的加工工过程就就是用相相贯线切切割机进进行下料料和除锈锈刷底漆漆（水性性无机富富锌漆）。1、下料料（1）方方法选择择a.钢管管端部有有相贯线线加工要要求的应应采用SSKGGG-B型型数控相相贯线切切割机进进行切割割，余量量留放见见（2）；b.不能能采用相相贯线切切割机割割制的特特殊管件件根据技技术部提提供的11：1放放样尺寸寸进行手手工放样样切割，切割后后应开制制坡口并并进行修修整加工工，消除除割痕和和缺陷；c.端部部无角度度、坡口口要求以以及不需需折弯主主钢管（直）可可以采用用G40028带带锯、GGS-11

30、14砂砂轮切割割机、等等离子切切割或手手工气割割方式制制作，割割后应对对割口和和端部进进行打磨磨修整加加工；d.堵板板及特殊殊形状板板料制作作前应制制作靠模模并采用用仿形气气割机割割制，规规则板料料及坡口口宜采用用GZ-40000或半半自动切切割机割割制； （2）余余量留放放余量留放放应同时时考虑割割缝余量量和整个个桁架焊焊接后的的焊接收收缩量。即按C=C1+C2确确定， 其中： C11=2kk/coos； C22=0.6L。式中：CC1为带坡坡口角度度的双端端切割余余量（mmm）;C2杆杆件焊接接收缩量量（mmm）；k为不不带坡口口角度的的单端切切割余量量（mmm） （ 见表表1）；为坡坡口

31、角度度； L杆件总总长度（m）。 a.支管管切割后后的长度度应比理理论尺寸寸长1mmm，割割缝余量量的留放放应视坡坡口角度度的改变变、被切切钢管的的不同、火焰的的调整及及枪尖中中心距管管表面的的距离的的不同，据实际际情况适适当调整整后批量量生产；b.杆件件焊接收收缩量暂暂根据总总长度按按0.66mm/m留放放，并适适当考虑虑焊接节节点数量量；c.特殊殊放样钢钢管用带带锯、无无齿锯下下料时应应在最大大长度基基础上再再 增加加2mmm余量（双端）；d.单侧侧坡口角角度一般般为455555，特殊殊情况应应符合设设计要求求；e.钢管管下料后后的长度度尺寸允允许偏差差为：2mmm。表1：切切割性能能参数

32、切割厚度度（mmm）51001022020440割嘴号GK1-1GK1-2GK1-3切割余量量（单端端）11.31.31.551.51.88乙炔压力力（Mppa）0.0330.006切割氧压压力（MMpa）0.30.99(纯度度 999.55%)枪尖中心心距管表表面距离离12mmm枪轴心距距枪尖的的距离102mmm枪尖上限限位距管管心距离离307mmm（3） 一般钢钢管的下下料用SKGGG-BB型相贯贯线数控控切割机机进行单单根钢管管下料时时，其工工艺顺序序为：审审阅加工工图样编写SKGGG-BB相贯线线管材下下料工艺艺参数表表工段长长审核下达生生产任务务单试割自检批量生生产巡检、抽检清渣油漆

33、编编号、砸砸钢号抽检分榀打打包、转转下道工工序。a.操作作人员应应熟悉设设备使用用性能和和工艺要要求，并并熟练掌掌握和应应用SKKGG-B型数数控相贯贯线切割割机的操操作规程程，经过过严格培培训和实实践考核核合格后后方可上上岗操作作；b.工段段长要从从整个工工程统筹筹考虑，安排好好计划进进度，及及时安排排主操作作人员按按计划提提前编写写好SSKGGG-B相相贯线管管材下料料工艺参参数表，以确确定每种种钢管的的切割类类型及每每个步骤骤的输入入参数，由工段段长审核核确认，参数不不明的或或难以计计算出来来的，应应提交工工段长与与设计工工程师联联系解决决。主操操作人员员应根据据加工图图、生产产任务单单

34、、SSKGGG-B相相贯线管管材下料料工艺参参数表首先进进行试割割，自检检并经检检验人员员确认无无误后方方可进行行正式批批量加工工；c.同一一规格的的钢管批批量加工工时，主主操作人人员应首首先做好好配料工工作，并并结合生生产计划划要求领领用原、辅材料料。应考考虑优先先加工较较长钢管管，然后后再用余余料加工工较短钢钢管，力力求省料料、省时时、省接接管；d.割嘴嘴的安装装和更换换：氧气气、乙炔炔压力的的调整以以及火焰焰的调整整详见 SKKGG-B型数数控相贯贯线切割割机使用用说明书书。e.机床床参数的的设定 ：在第第二页面面主控菜菜单中，所有绿绿色显示示项为关关键参数数，为防防止误操操作造成成事故

35、而而设定，一般为为固定值值，轻易易不可随随便改变变，并有有输入密密码保护护，具体体项目见见 表11； 若若更换割割嘴 ，应根据据实测值值重新设设定机床床参数； f.下料料后的钢钢管应在在主操作作的指导导下由副副操作进进行自检检，合格格后应彻彻底清渣渣，并用用醒目油油漆编号号及按要要求砸上上钢号，应保持持所砸钢钢号正确确清晰，以确保保下道工工序生产产和现场场施工的的顺利开开展；g操作作过程发发生的问问题及处处理办法法见表二二。（4）特特殊钢管管的下料料工艺顺序序为：审审阅放样样图下达生生产任务务单无齿锯锯下料初步标标识按放样样图核对对长度尺尺寸及数数量划相贯贯线油漆编编号气割坡口割割制清渣打打磨

36、砸钢号号。 a.下达达生产任任务单时时应注明明切割余余量及其其他技术术要求； b.初初步标识识应注明明钢管编编号和具具体长度度； c.首先先弄清放放样图说说明并核核对钢管管长度尺尺寸及数数量，然然后根据据设计规规定的正正卷、反反卷要求求分别划划线，并并编号；特别要要区分开开正卷、反卷的的同一规规格的钢钢管，划划相贯线线人员应应对划线线的正确确性和和和所做编编号的正正确性负负责； d.气割割时应把把同一编编号的杆杆件放在在一起，以便于于区分正正卷、反反卷钢管管及核对对数量；e.气割割按设计计要求进进行坡口口割制，并用角角磨机对对割缝及及割瘤进进行打磨磨处理； f.下料料后应由由辅助人人员严格格按

37、钢管管上的编编号用钢钢号在距距离钢管管最长11002000mm处处对所下下料工件件进行逐逐个编号号（在制制造公司司焊接的的整体或或单片桁桁架 可可用醒目目油漆进进行编号号）。（5）除除锈和喷喷漆下好料的的腹杆按按设计要要求喷砂砂除锈和和喷底漆漆（水性性无机富富锌漆），注意意喷漆时时应采取取措施保保护钢管管两端坡坡口。2、 检检验 下料后的的长度、角度和和坡口尺尺寸必须须满足设设计要求求，工程程用所有有不同编编号管件件应进行行1000%检验验。控制制好过程程检验，按加工工图核对对下料后后钢管油油漆编号号与钢号号的一致致性，为为最终检检验做好好准备。具体检检验项目目见表三三。 3、预拼拼装 （1）

38、为为验证设设计图纸纸和加工工工艺的的正确性性，满足足桁架设设计和安安装要求求，所有有桁架（包括主主桁架和和次桁架架）编号号相同的的均应取取一榀预预拼装并并经1000%检检验，合合格后方方可进行行其它榀榀次的下下料。（2）拼拼装用工工量器具具见表五五，预拼拼装用焊焊接材料料的选择择应符合合钢管材材质要求求，焊接接前应根根据焊接接材料说说明书要要求进行行烘焙。（3）预预拼装经经检验人人员检验验合格并并经设计计、工艺艺技术确确认后（具体检检验项目目见表五五），由由拼装人人员负责责预拼装装桁架的的分解和和焊点打打磨，按按桁架编编号分类类将各个个桁架用用管件装装包，通通知成品品工段人人员周转转至涂装装场

39、地。（4）预预拼装前前应清除除接头割割痕和渣渣瘤，拼拼装过程程中设计计、工艺艺技术、生产管管理和检检验人员员应亲临临生产现现场进行行指导。（5）预预拼装拼拼装次序序从桁架架中间向向两边分分别拼装装，拼装装时保证证相邻小小拼单元元之间的的间隙要要均匀并并符合要要求。 （6）由由于预拼拼装后桁桁架还需需要拆开开，所以以次桁架架由于是是平面桁桁架预拼拼时，焊焊点可少少些；主主桁架作作为立体体桁架焊焊点则应应多些以以保证拼拼装的安安全可靠靠；拼装装焊缝的的点焊长长度为5510mmm，焊焊缝高度度为45mmm。（7）预预拼装发发现问题题时，应应会同设设计、下下料加工工人员一一起分析析产生问问题的性性质并

40、找找出原因因，填写写设计计变更申申请单并及时时调整设设计或加加工的参参数输入入，直至至满足施施工图设设计要求求为止.（8）堵堵板可在在预拼装装工序拼拼装后直直接转至至焊接工工序予以以焊接，其它板板料视具具体情况况进行。表二 操操作过程程中出现现的问题题及处理理办法序号操作时出出现的问问题产生的原原因处理方法法1不执行操操作 = 1 * GB3 受系统统设置限限制 = 1 * GB3 管件规规格小于于48，不能够够在SKKGGB设备备上进行行切割，建议设设计人员员调整管管件规格格至48以以上或采采用手工工切割； = 2 * GB3 超过参参数规定定范围2出现“伺伺服报警警”主机不不驱动 = 1

41、* GB3 夹盘绕绕X轴旋旋转工件件线速度度超过8800mmm/mmin；（过速速保护） = 2 * GB3 工件在在X向行行走速度度超过112000mm/minn；（过过速保护护） = 3 * GB3 主机行行走导轨轨上有异异物，阻阻塞电磁磁离合器器 = 1 * GB3 将设定定速度降降至8000mmm/miin以下下； = 2 * GB3 将设定定速度降降至12200mmm/mmin以以下； = 3 * GB3 清除导导轨上异异物具体按以以下程序序重新启启动：关关闭“驱动”、“割选”键，稍稍等片刻刻，重新新按下“驱动”，稍等等片刻，按下“割选”即可。3扎枪、碰碰枪 = 1 * GB3 参数

42、输输入错误误或误操操作； = 2 * GB3 卡盘上上扳手没没卸下应采取紧紧急刹车车，具体体操作如如下：立立即按“急停”，待故故障处理理后顺时时针旋转转“急停”，重新新按下“驱动”，稍等等片刻，按下“割选”即可。4起割时未未割透 = 1 * GB3 预热时时间太短短即气割割； = 2 * GB3 “预热热延时时时间”设定太太短 = 1 * GB3 延长预预热时间间 = 2 * GB3 延长设设定“预热延延时时间间”，一般般设定为为3000秒左右右，具体体操作同同5。5出现断火火 = 1 * GB3 缺氧或或缺乙炔炔气 = 2 * GB3 切割速速度过快快 = 1 * GB3 补充气气源； =

43、2 * GB3 降低切切割速速度。具具体操作作如下：按下“返返回”键，系系统将会会响应该该命令，返回到到初始切切割位置置，然后后触摸“加工”选项，依系统统提示重重新执行行，降低低切割速速度，可可弥补切切割过程程中出现现的断火火，避免免返工。6穿孔处过过度烧伤伤 = 1 * GB3 “穿孔孔持续时时间”设定太太长； = 2 * GB3 预热时时间太长长 = 1 * GB3 “穿孔孔持续时时间”设定最最大不超超过100s； = 2 * GB3 降低预预热时间间，适度度掌握好好火候7未切割到到头即停停止切割割 = 1 * GB3 工件未未卡紧 = 1 * GB3 注意卡卡紧工件件，若少少量未割割透，

44、建建议手工工割完，否则重重割。8切点错位位较大或或与设定定长度偏偏差大 = 1 * GB3 工件不不直； = 2 * GB3 未调平平工件； = 3 * GB3 未留放放割缝余余量 = 1 * GB3 工件校校直后再再上架；若因工工件长个个，最好好将钢管管先装夹夹一部分分进行调调平后切切割。 = 2 * GB3 按SKGGGBB型数控控相贯线线切割机机使用说说明书第117页调调平工件件，一般般保持托托架角度度值一致致及枪尖尖中心距距管表面面距离一一致； = 3 * GB3 设定长长度加上上割缝余余量9切口边缘缘塌边，并有珠珠粒焙滴滴粘附 = 1 * GB3 火焰过过强； = 2 * GB3 废

45、粒部部分留量量不足，切割工工件边缘缘 = 1 * GB3 调整为为焰强度度； = 2 * GB3 余料部部分留量量要适当当表三 管管桁架产产品下料料质量检检验表工序序号检验项目目执行依据据检验方法法检验数量量质量标准准采用SKKGGB型相相贯线数数控切割割机下料料A所用材料料标识、规格图纸观察检查查、钢卷卷尺首检确认认正确BSKKGGB相贯贯线管材材下料工工艺参数数表表填写写情况图纸观察检查查全检正确完整整C加工后切切点间长长度偏差差工艺文件件钢卷尺首检后按按I44.0规规定抽检检2mmmD加工后管管口曲线线的局部部偏离工艺文件件试拼观察察、钢卷卷尺同上2mmmE坡口缺口口及起切切点错们偏差差

46、情况工艺文件件观察检查查、钢卷卷尺同上深度11.5mmm，且且坡口角角度5F清渣及割割瘤工艺文件件观察检查查同上应1000%彻底底G产品标识识、砸钢钢号图纸观察检查查全检正确清晰晰采用Xssteeel放样样图下料料A所用材料料标识、规格图纸观察检查查、钢卷卷尺首检确认认正确B无齿锯下下料偏差差(留量量)放样图钢卷尺首检后按按I-44.0规规定抽检检1mmmC相贯线划划线偏差差放样图放样图包包覆同上1mmmD加工后切切点间长长度偏差差工艺文件件钢卷尺同上2mmmE加工后管管口曲线线的局部部偏离工艺文件件放样图套套模、钢钢卷尺同上2mmmF坡口及局局部缺口口情况工艺文件件观察检查查同上深度11.5

47、mmm，且且坡口角角度5G清渣及割割瘤工艺文件件观察检查查同上应1000%彻底底H产品标识识、砸钢钢号放样图观察检查查全检正确清晰晰预拼装A节点中心心偏移GB5002055-20001划线后用用钢尺检检查全检2.0mmmB节点处杆杆件轴线线错位GB5002055-20001划线后用用钢尺检检查全检4.0mmmC跨中垂直直度GB5002055-20001钢卷尺、吊线全检H/2550且15mmmD跨中高度度GB5002055-20001钢卷尺、拉线全检3mmmE两端支撑撑面最外外侧距离离(单跨跨拼接总总长度)GB5002055-20001钢卷尺全检+5.00mm-10.0mmm表四 桁桁架拼装装质

48、量检检查表项目允许偏差差(mmm)检查方法法执行标准准桁架最外外观两个个孔或两两端支撑撑面最外外侧距离离L244m+3.00-7.00用拉线、吊线、钢尺检检查GB5002055-20001L244m+5.00-10.0桁架跨中中高度10.0桁架跨中中拱度设计要求求起拱L/550000设计未要要求起拱拱10.00-5.00相邻节间间弦杆弯弯曲(受受压除外外)L/10000钢桁架的的垂直度度和侧向向弯曲矢矢高的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差跨中垂直直度h/255015mmm侧向弯曲曲矢高ffL300mL/10000 且10.030m600mL/10000 且50.0表五、拼拼装用工工量器具具

49、序号工具名称称用途序号工具名称称用途1500mmm直角角尺测量垂直直度7石笔划线、标标记25m钢卷卷尺测量长度度8线绳吊线、拉拉线315m钢钢卷尺测量长度度9角磨机清渣、打打渣4角尺测量角度度10手锤拼装、分分解5BX-3300焊焊机焊接11钢丝刷清渣、除除锈6手工割枪枪与气体体切割12起运设备备吊装、运运送满足拼装装长度和和宽度要要求的平平台或设设备第二节 钢桁桁架焊接接工艺一、焊接接试验及及工艺评评定(一) 焊接试试验和工工艺评定定是保证证钢桁架架小拼单单元焊缝缝质量的的前提，只有通通过焊接接试验和和焊接工工艺评定定才能选选择出最最佳的焊焊接材料料、焊接接方法、焊接工工艺参数数等，以以保证

50、焊焊接头的的力学性性能达到到设计要要求。(二)焊焊接工艺艺试验的的内容和和要求。焊接工工艺试验验包括QQ3455B钢管管可焊性性试验和和焊接材材料工艺艺试验两两部分。焊接材材料的工工艺试验验的内容容如下：1、焊条条性能对对比试验验。2、电弧弧稳定性性试验。3、飞溅溅率试验验（含熔熔敷系数数）。4、焊缝缝脱渣性性能试验验。5、焊缝缝金属扩扩散氢含含量试验验。6、焊缝缝熔敷金金属机械械性能试试验。7、焊接接工艺的的各项参参数。（三）焊焊接工艺艺评定批批；焊接工艺艺评定是是生产前前的技术术准备工工作，是是评价焊焊接能力力的重要要的基础础技术资资料。焊接工艺艺评定所所用的设设备、仪仪表应处处于正常常的

51、工作作状态，有特殊殊要求时时，要与与生产时时采用的的焊机相相同。焊焊接工艺艺评定试试板的焊焊工，必必须由单单元技术术熟练的的焊接人人员承担担。评定定所用材材料应符符合相应应国家标标准。焊接工艺艺评定的的一般程程序如下下：1、提出出焊接工工艺评定定任务书书（由编编制焊接接工艺者者提出，经焊接接责任工工程师批批准）。2、编制制焊接工工艺说明明书。3、制定定焊接评评定计划划（以便便通知质质保工程程师、检检验员及及有关人人员参加加评定试试验）。4、焊接接试件并并填写焊焊接记录录。5、加工工试样及及焊后检检验（包包括表面面检验、无损探探伤、理理化试验验、金相相检验及及任务书书中所要要求的各各种检验验）。

52、6、填写写焊接工工艺评定定报告。7、评定定为不合合格时，应找出出产生缺缺陷的原原因，修修改参数数，重新新编制焊焊接工艺艺说明书书，再评评定，直直到合格格。工艺试验验完后还还须进行行评定以以判断是是否可行行。未经经评定的的试验结结果不能能盲目投投入批量量生产。工艺评评定的目目的，一一是审定定生产工工艺能否否实现；二是质质量保证证可靠程程度的检检验；三三是经济济合理性性分析。焊接工艺艺评定报报告应包包括以下下内容：1、焊接接方法与与焊接规规范2、焊接接接头型型式及尺尺寸、简简图。3、母材材的类别别、组别别、厚度度范围，钢号及及质量证证明书。4、焊接接材料的的牌号、化学成成分、直直径及质质量证明明书

53、。5、焊接接位置。6、预热热温度、层间温温度。7、焊后后热处理理温度、保温时时间。8、气体体的种类类及流量量。9、电流流种类及及特性。10、技技术措施施：操作作方法、喷嘴尺尺寸、清清根方法法、焊接接层数等等。11、焊焊接记录录。12、各各种试验验报告。13、焊焊接工艺艺评定结结论及适适用范围围。二、焊接接规程(一)、原材料料钢管按施施工图的的要求选选用，其其性能和和质量必必须符合合国家标标准和行行业标准准的规定定，并具具有质量量证明书书或检验验报告。钢管进厂厂后应进进行复验验，包括括质量证证明书和和合格证证，材料料表面质质量和标标记，材材料的规规格、型型号及数数量，材材料的化化学成份份及力学学

54、性能等等。 (二)、焊接材材料钢管所用用焊接材材料，应应按施工工图的要要求选用用，符合合国家及及行业相相关标准准、规范范的规定定，并有有质量证证明书或或检验报报告。焊接材料料进厂后后应进行行复验，检验员员根据订订货合同同和有关关技术标标准按下下述内容容复验。1、焊条条(1) 焊条的的生产厂厂家、批批号、制制成日期期、型号号、牌号号、规格格（直径径和长度度）；(2) 药皮的的外观、强度、偏心度度、耐潮潮性；(3) 熔敷金金属的化化学成份份和机械械性能；(4) 焊接工工艺性。2、焊丝丝焊丝的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期；焊丝型型号、牌牌号、规规格、外外观质量量、化学学成份和和机械

55、性性能。3、焊剂剂（1）焊焊剂的化化学成份份、酸碱碱度、粒粒度、湿湿度；（2）在在无检测测手段情情况下，可采用用间接办办法检测测，即化化验焊缝缝的化学学成份，其硫、磷含量量不大于于母材时时，即可可认定为为合格。(三)、焊工钢桁架制制作及安安装的焊焊工，必必须经过过培训、考试合合格并取取得焊工工合格证证后方可可施焊。持证焊工工，其合合格证必必须在有有效期内内，连续续中断焊焊接工作作达六个个月以上上时，其其合格证证自动失失效，如如再参加加焊接工工作，应应重新考考试合格格后方可可继续从从事焊接接工作。(四) 焊前准准备焊前应清清除焊件件坡口表表面及两两侧300500mm范范围内的的铁锈、油污、水份等

56、等杂质。焊接坡口口可用火火焰切割割或机械械加工，坡口型型式及尺尺寸应符符合施工工图要求求和相关关标准、规范的的规定。施焊前前，焊工工应检查查焊件部部位的组组装质量量，如不不符合要要求，应应修整合合格后方方可施焊焊。焊接接连接组组装允许许偏差值值见表一一的规定定。焊条、焊焊剂在使使用前，必须按按产品说说明书或或焊接工工艺卡规规定的技技术要求求进行烘烘干。焊焊接连接接组装允允许偏差差值如说说明书无无特殊规规定，酸酸性焊条条一般按按1500C烘干，时间112hh，碱性性焊条按按35004000C烘干，时间112hh，焊剂剂按2550C烘干，时间112hh。焊条条烘干后后从取出出到施焊焊不宜超超过2h

57、h（酸性性焊条不不宜超过过4h），否则应应重新烘烘干后再再用，但但焊条烘烘干次数数不宜超超过2次。不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已经熔熔烧过的的渣壳。焊丝宜宜采用镀镀铜焊丝丝，非镀镀铜焊丝丝使用前前应清除除浮锈、油污，保护气气体的纯纯度应符符合焊接接工艺评评定的要要求。构建施焊焊前应进进行预热热，焊后后应进行行后热。预热温温度宜控控制在11001500C，后热热温度应应由试验验确定。预热区区在焊道道两侧，每侧宽宽度均应应大于焊焊件厚度度的2倍，且且不应小小于1000mmm。环境境温度低低于0C时，预预热、后后热温度度应根据据试验确确定。(五) 相贯节节点焊

58、接接 1、相相贯线节节点形式式本工程相相贯线节节点主要要有以下下两种形形式：2、 定定位点焊焊定位点焊焊必须由由持焊工工合格证证的工人人施焊，点焊用用的焊接接材料应应与焊件件材料相相匹配，点焊高高度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33且不应应大于88mm，点焊长长度视管管径不同同取515mmm，分分三点点点焊，并并应填满满弧坑。如发现现点焊上上有裂纹纹，必须须清除干干净后重重焊。 3、相贯线线焊缝形形式要求求 （1）焊缝分分区图（2）各各分区焊焊缝要求求趾部焊缝缝为部分分熔透焊焊缝，根根部为角角焊缝，侧面焊焊缝为角角焊缝过过渡到部部分坡口口焊缝。 根部角角焊缝在在垂直于于弦杆外外壁的方方向高

59、度度不小于于1.22t（tt为腹杆杆壁厚）；趾部和侧侧面焊缝缝焊脚尺尺寸不小小于t/4，可可有2mmm左右右的不熔熔透区，但须在在外侧增增加23mmm的角焊焊缝。其其背面焊焊缝可用用清除焊焊根的方方法施焊焊。角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，弧坑应应填满。 焊接时时，焊工工应遵守守焊接工工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道处的母母材上引引弧。在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数及及焊接顺顺序进行行，以控控制焊后后构件变变形。控控制变形形可采用用反变形形措施，其反变变形参考考值见表表六：表六反变变形参数数壁厚t(mm )f(m

60、mm)反变形角角度B (mm)1502002503003504004505005506006507001213004022.5344.551412224022.533.5455.516141.522.533.544.54.5518-22011222.533.544.54.555三、焊接接工艺钢桁架焊焊接应严严格按施施工图及及焊接工工艺卡要要求的工工艺参数数进行施施焊，不不得随意意更改。焊接工艺艺卡未作作要求的的按通用用焊接工工艺规程程焊接，不得随随意施焊焊。(一)、手工电电弧焊焊焊接工艺艺钢桁架小小拼单元元的手工工电弧焊焊焊接工工艺。一一般先由由一名焊焊工先用用34点定定位焊，在采用用对称焊焊