设备保养制度

1、设备保养制度为使公司设备保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足生产需求，确保生产安全，结合实际，特制定保养制度。一、预防保养预防保养是对机器设备实施定期计划检查，以发现不良状况并进行调整修理，使设备不影响生产，预防保养的最大效能是将机器设备的故障给予消除或在发生故障之前，这样就能避免出现重大故障而导致生产停顿。2纠正保养纠正保养是指在预防保养过程中，发现机器某些部件容易损坏，使用不良，或具有某种明显的缺点，就要做好记录，并从其设计和使用的材料上加以分析。3生产保养生产保养就是工厂保养要在经济价值的衡量下，实施计划检查，润滑以及小规模的管理，以减少停工时间和避免重大修理，综合运用预防运

2、用保养，事后保养，纠正保养，以达到生产经济的目的。4事后保养事后保养是故障或损坏发生后的修理，事后保养一般使用得较少，但有些情况下，工厂也进行事后保养，例如。一条繁忙的生产线，无法停止来实施预防保养，就要实施事后保养，事后保养须具充分的备份零件或机件实施预防保养的工厂有时主要产品机器实施预防保养，而部分不影响生产，价值不高的机器则实施事后保养。为完善设备维护，保养记录，刀治具使用掌控，确保质量提高，延长其使用寿命，增加企业经济效益特制订本程序。1、精度测试：1次/6个月2、性能调试：1次/6个月3、组件调试（专业人员）1次/6个月4、检查、加注润滑油脂：1次/1周5、液压系统检修（专业人员）：

3、1次/6个月6、产能分化；周期记录；参数化切削；7、周边环境：1次/1天8、安全性能检测：1次/周一、机床的日常点检巡检维护保养：为实现设备的预防维修，加强设备的状态监测，统计机床运行记录，分析机床运行状态，为计算机管理提供基础数据，制定了设备的自点检程序。该程序规定设备操作者要如实检查并填写日检卡内容：计算机屏幕显示有无异常现象？机器操作是否正常？机器加工的工件能否满足工艺要求？机械运动是否平稳、有无噪音异常现象？机器润滑状态是否良好？机器照明、制冷、排风通风设施工作是否正常？气压、油压、液压系统是否工作正常？机床有无漏油、漏水、漏气部位、环境温度为多少？二、日巡检工作内容：检查设备在运行中

4、的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护保养中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？三、设备精度检查管理：因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度湿度振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产品质量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数

5、控设备定期点检、精度检测计划表。四、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。五、设备定期点检管理日常巡检所记录的内容，对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修，主要检查内容分为：机械系统，：刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节；电气系统

6、：电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、NC系统、电机回路；润滑系统：润滑油路、液压油路、切削/冷却油路、气压管路；六、电气：数控设备供电电源的质量要求较高，为提高设备的使用寿命，应为数控设备配备三相交流稳压电源，并规定非特殊状况下不能间断，如拉断电源情况应事先通知设备操作者，以便操作者在断电前使机床正常关机，避免工件的报废或造成机床故障发生。小结吸收国外先进的设备管理（全员生产性维护），根据我厂的实际状况，制定了生产设备维修保养体系，组建了管理组织机构网络，建立、健全了设备日点检、日巡检、定期检查、定期静态精度检查，润滑状态检测管理，设备修理报告书，设备管理会议等一系列管理措施及制度，制定了设

7、备维护保养检查考核办法，加大了设备维护保养的静态、动态检查力度，做到了奖惩鲜明，形成了设备操作者、维修者、工程技术人员、管理者互帮、互助、互利的良好循环，经实践证明，自采取这些管理措施后，自96年以来，由于设备润滑、气压、尘土、温度湿度及水冷却等因素造成的故障停机率为零。同时也为实现设备无计划故障停机率为零打下了良好的一个基本基础，保障了数控设备完好率/利用率均为。(1)设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。(2)保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。“二级保养”通常是由厂内设备