XXXX年机运细化考核办法

1、- - -李子垭南南煤矿机运安全全质量标标准化细细化考核核细则第一章采煤系系列机运运安全质质量标准准化细化化考核细细则1.队无无设备台台帐和大大型设备备(刮板板运输机机、皮带带机、乳乳化泵)检修记记录分别别扣2分分，不完完善扣00.5分分。2.队无无油脂管管理办法法扣1分分，现场场管理不不善，每每发现一一处扣00.5分分；皮带带机主滚滚筒无黄黄油扣00.5分分；回柱柱机传动动大齿、皮带机机传动大大齿和滚滚子链无无油扣00.5分分；油枪枪未包裹裹一处扣扣0.33分，油油桶盖上上有油一一处扣00.3分；油桶桶存放处处地板有有油扣00.3分分；设备备加油处处缺油堵堵，扣00.5分，用用木棒代代替扣0

2、0.2分分。加油油壳无油油盖或加加油壳内内有杂质质扣0.3分。4.井下下带电作作业扣55分(除除测试电电压外)。5.刮板板运输机机、皮带带机、乳乳化泵每每发现一一处漏油油（液）扣扣0.55分。6.皮带带输送机机未使用用综合保保护器扣扣3分，每每缺一种种功能或或使用不不正常扣扣1分，少少装一组组传感器器每处扣扣1分；皮皮带机机机尾插木木棒，每每根扣00.5分分。7.设备备螺栓齐齐全无松松动，每每缺一颗颗螺栓扣扣0.55分，每每有一颗颗螺栓松松动扣00.2分分，每缺缺一块刮刮板扣00.5分分，弯曲曲扣0.2分；缺安全全防护件件（网）或不完好每处扣1分。8.皮带带机皮带带接头的的宽度小小于皮带带的有

3、效效宽度880%，扣扣0.55分；皮皮带托辊辊齐全完完好，转转动灵活活，托辊辊间距大大于1.5m或或底托辊辊间距大大于3mm，每处扣扣0.55分;吊吊挂皮带带的固定定架间距距大于225m，每每处扣00.5分分；每缺缺一组皮皮带托辊辊扣1分分；每有有一个皮皮带托辊辊不完好好或不转转动扣00.2分分；皮带带实际中中心线与与标准中中心线偏偏差大于于1000mm按按长度每每米扣00.2分分；皮带机机托辊架架等每缺缺一个楔楔子扣00.1分分；溜子子机头的的链子过过长触及及机头架架底槽，每每次扣00.5分分。9.新安安装的设设备接地地极用电电缆，一一次扣00.5分分；未按按规定设设接地极极一处扣扣1分，接

4、接地极不不合格扣扣0.55分。10.煤煤电钻综综保未使使用或保保护不灵灵敏每处处扣1分分，无班班前试验验，且现现场与调调度室无无记录扣扣0.55分，记记录失真真每处扣扣0.55分。11.管管缆、电电气设备备泡在水水里或被被滴水每每处扣22分，电器开开关未上上墩上架架，放在在地上每每台扣00.5分分；设备备及开关关未打扫扫干净每每台扣00.5分分。12.电电缆悬挂挂间距不不大于11.5mm，电缆缆之间净净距不小小于300mm，不不符合要要求按每每米扣00.1分分，其余同同机电系系列考核核相同。13.小小绞车、回柱机机必须采采用木支支柱（不不小于1150mmm）打打好四根根压柱，每每缺一根扣扣1分

5、；回柱机机、绞车车钢丝绳绳打结使使用一次次扣0.5分。14.斜斜坡绞车车停运后后开关手手把必须须打到零零位，钢钢丝绳收收在滚筒筒上，否否则每次次扣0.5分；斜坡提提升上、下车场场均无制制度、操操作挂牌牌每处扣扣0.55分；阻车器器不能自自动复位位一次扣扣1分。15.电电铃有声声无光或或有光无无声，每每处扣00.5分分；既无声声又无光光扣1分；煤电电钻综保保无照明明指示灯灯，每个个扣0.5分；设备带带病运行行一次扣扣3分。16.开开关的喇喇叭嘴上上紧未有有余量，每每处扣00.5分分。(另另按失爆爆追查处处理)；煤电钻钻插销防防拔脱装装置失效效，每个个扣0.5分。(另按按失爆追追查处理理)；开开关

6、保险险不符合合要求用用其它材材料代替替每处扣扣2分。(另按按失爆追追查处理理)；开开关的小小喇叭嘴嘴旋进的的螺绞少少于6圈圈，每个个扣1分分。(另另按失爆爆追查处处理)。17.发发生一次次15KKW及以以上电机机烧毁事事故一次次扣1分分；发生生机电设设备事故故不汇报报，一次次扣1分分。18.开开关无标标志牌一一处扣00.5分分，标志志牌内容容填写不不正确一一处扣00.5分分，内容容不清晰晰一处扣扣0.33分。19.无无设备检检修记录录扣1分分(每台台)；井井下现场场每班无无设备巡巡回检查查记录一一次扣00.2分分，记录录与现场场实际不不符扣00.5分分，无失失爆检查查记录扣扣0.55分。20.

7、开开关甩掉掉各种保保护使用用，发现现一处扣扣1分；两台及及以上开开关安装装排列不不整齐每每处扣00.2分分。21.电电动机冷冷却风扇扇护罩损损坏，扣扣0.33分。22.发发生电器器失爆一一处扣55分。23.皮皮带机尾尾未安装装闭锁开开关扣22分，使使用不正正常扣11分。皮皮带运输输巷每隔隔1000米未安安装应急急停车信信号扣00.5分分。皮带带机头、机尾处处积浮煤煤矸每处处扣1分分。皮带带机仓架架被皮带带擦亮或或磨出痕痕迹每处处扣0.2分；皮带损损坏长度度超过55m，宽宽度超过过20mmm，每每处扣11分，长长度超过过10mm，宽度度超过550mmm，每处处扣3分分，以此此类推。皮带机尾尾未安

8、装闭闭锁停车车开关，扣扣1分；距机尾尾滚筒超超过5米米，扣00.5分分。机头头机尾安安装照明明，皮带运运输巷每每隔500米安装装一照明明灯，未未安装各各扣0.5分。机头、机尾滚滚筒处防防护栏固固定牢固固，未安安装扣11分，固固定不牢牢固扣00.5分分。24.乳乳化液浓浓度不够够每次扣扣0.55分，乳乳化液浓浓度测试试计损坏坏扣1分分，无测测试记录录扣0.2分。25开开关进出出线不能能打绞，电电源进线线按电缆缆敷设方方向进入入开关，不不得反向向进入，否否则一处处扣0.5分。26.设设备各转转动联接接部位销销子或键键用螺栓栓或道钉钉代替，每每处扣00.5分分。27.风风水管排排列不整整齐（每每5米

9、算一一断）一一断扣00.5分分。28.地地面车间间、库房房文明生生产差，设设备、配配件、材材料堆放放混乱，每每发现一一处扣11分；库库存设备备设备管管理不善善或置于于淋水中中，每发发现一处处扣1分分。井下下该运出出井的设设备、零零件配件件、缆轨轨管未运运出或摆摆放乱每每处扣11分。 29.对对提出整整改要求求的没有有进行整整改，一一次扣55分；整整改完成成后没有有及时回回复的扣扣1分。第二章掘进系系列机运运安全质质量标准准化细化化考核细细则一、轨道道质量1.道钉钉、螺栓栓未紧每每颗扣00.2分分；道钉钉、夹板板螺栓每每缺一颗颗扣0.5分，道道夹板缺缺一块扣扣1分。2.每有有一根枕枕木间距距中对

10、中中大于00.8米米扣0.5分，每每缺一根根轨枕扣扣1分。3.轨道道接头高高低差、内错差差不超过过2毫米，两两轨道接接头间的的缝隙不不超过55毫米，轨轨距不大大于6005，不小小于5998毫米米，一处处未做到到扣0.5分。（注：修修改原因因是，标标准执行行煤矿矿安全规规程的的规定）二、设备备管理1.综掘掘队无设设备台帐帐，无大大型设备备（掘进进机、皮皮带机、刮板运运输机、25KKW以上上绞车等等）检修修记录扣扣1分，记记录不完完善每差差一台或或缺一处处扣0.5分；发生设设备损坏坏事故和和运输事事故隐瞒瞒不报者者，一次次扣100分。2.风、水管、泵管漏漏风、漏漏水、漏漏液每处处扣0.5分，排排列

11、不整整齐落地地每米扣扣0.22分。3.电缆缆悬挂达达不到作作业规程程要求求，考核核装煤机机、掘进进机200米外，每每米扣00.2分分；距碛碛头1000米外外，电缆缆未挂直直每米扣扣0.22分，五小线线在两个个电缆钩钩之间没没捆扎，一一外扣00.2分分。其余余与机电电系列考考核相同同。4.管缆缆、电气设设备泡在在水里每每处扣11分。5.电器器开关未未上架或或上台每每台扣00.5分分,设备备及开关关未打扫扫干净每每台扣00.5分分。6.每条条掘进巷巷道不少少于1处处合格的的接地极极，并达达到作作业规程程要求求，没有有扣1分分，不合合格扣00.5分分。新安安装的设设备接地地极用电电缆，一一次扣00.

12、5分分。7.设备备漏油每每处扣00.5分分；设备备缺油一一次，扣扣3分。8.皮带带机没有有综合保保护器扣扣3分，一一种保护护不完善善或不灵灵敏扣11分。9.皮带带机托辊辊齐全完完好，转转动灵活活，托辊辊间距不不大于11.5米米，底托托辊间距距不大于于3米，吊吊挂皮带带的固定定架间距距不大于于25米米，每缺缺一组皮皮带托辊辊扣1分分，每有有一个皮皮带托辊辊不完好好或不转转动扣00.2分分，4222皮带下下山接头头断3扣扣，每处扣扣0.55分。10.设设备螺栓栓齐全无无松动，每每缺一颗颗螺栓扣扣0.55分，每每有一颗颗螺栓松松动扣00.2分分，刮板板运输机机每缺一一块刮板板扣0.5分，每每弯曲一一

13、块刮板板扣0.2分。11.缺缺安全防防护件每每处扣11分，人人行跨越越皮带输输送机无无过桥扣扣1分。12.应应回收的的设备未未回收或或乱摆放放每处扣扣1分。13.耙耙斗机管管理。两两侧无防防护钎子子，每少少1根扣扣0.55分；无无撑脚，每每少一根根扣0.5分，无无卡轨器器，每少少一付扣扣1分，卡轨器器未上紧紧每处扣扣0.22分；各连接接部分差差螺栓或或螺帽，每每差1颗颗扣0.5分，各连接接转动部部位销子子或键用用螺栓或或道钉代代替每处处扣0.2分；钢丝绳绳打结，每每个结扣扣1分；操作手手把停机机未取，且且司机已已离开，每每个手把把未取扣扣1分；进料槽槽差三角角板，每每个扣11分。14.绞绞车使

14、用用完后钢钢丝绳未未回收到到滚筒上上，每次次扣2分分。15.设设备带病病运行，一一次扣33分。16.井井下带电电作业一一次扣55分(除除测试电电压外，需需经机运运部同意意)。17.队队无油脂脂管理办办法扣11分，现现场管理理不善，每每发现一一处扣00.5分分；皮带带机主滚滚筒无黄黄油扣00.5分分；回柱柱机传动动大齿、皮带机机传动大大齿和滚滚子链无无油扣00.5分分；油枪枪未包裹裹一处扣扣0.33分，油油桶盖上上有油一一处扣00.3分分；油桶桶存放处处地板有有油扣00.3分分；设备备加油处处缺油堵堵，扣00.5分分，用木木棒代替替扣0.2分。加油壳壳无油盖盖或加油油壳内有有杂质扣扣0.33分。

15、18.皮皮带机皮皮带接头头的宽度度小于皮皮带的有有效宽度度80%，扣00.5分分；皮带带托辊齐齐全完好好，转动动灵活，托托辊间距距大于11.5mm或底托托辊间距距大于33m，每处扣扣0.55分;吊吊挂皮带带的固定定架间距距大于225m，每每处扣00.5分分；每缺缺一组皮皮带托辊辊扣1分分；每有有一个皮皮带托辊辊不完好好或不转转动扣00.2分分；皮带带实际中中心线与与标准中中心线偏偏差大于于1000mm按按长度每每米扣00.2分分；皮带机机托辊架架等每缺缺一个楔楔子扣00.1分分；溜子子机头的的链子过过长触及及机头架架底槽，每每次扣00.5分分。19.小小绞车、回柱机机必须采采用木支支柱（不不小

16、于1150mmm）打打好四根根压柱，每每缺一根扣扣1分；回柱机机、绞车车钢丝绳绳打结使使用一次次扣0.5分。20.设设备停运运后开关关手把必必须打到到零位，否否则每次次扣0.5分；斜坡提提升上、下车场场均无制制度、操操作挂牌牌每处扣扣0.55分；阻车器器不能自自动复位位一次扣扣1分。21.电电铃有声声无光或或有光无无声，每每处扣00.5分分；既无声声又无光光扣1分分；煤电电钻综保保无照明明指示灯灯，每个个扣0.5分；设备带带病运行行一次扣扣3分。22.开开关的喇喇叭嘴上上紧未有有余量，每每处扣00.5分分。(另另按失爆爆追查处处理)；开关防拔拔脱装置置失效，每每个扣00.5分分。(另另按失爆爆

17、追查处处理)；开关保保险不符符合要求求用其它它材料代代替每处处扣2分分。(另另按失爆爆追查处处理)；开关的的小喇叭叭嘴旋进进的螺绞绞少于66圈，每每个扣11分。(另按失失爆追查查处理)。23.发发生一次次15KKW及以以上电机机烧毁事事故一次次扣1分分；发生生机电设设备事故故不汇报报，一次次扣1分分。24.开开关无标标志牌一一处扣00.5分分，标志志牌内容容填写不不正确一一处扣00.5分分，内容容不清晰晰一处扣扣0.33分。25.无无设备检检修记录录扣1分分(每台台)；井井下现场场每班无无设备巡巡回检查查记录一一次扣00.2分分，记录录与现场场实际不不符扣00.5分分，无失失爆检查查记录扣扣0

18、.55分。26.开开关甩掉掉各种保保护使用用，发现现一处扣扣1分；两台及及以上开开关安装装排列不不整齐每每处扣00.2分分。27.电电动机冷冷却风扇扇护罩损损坏，扣扣0.33分。28.发发生电器器失爆一一处扣33分。29.皮皮带机尾尾未安装装闭锁开开关扣22分，使使用不正正常扣11分。皮皮带运输输巷每隔隔1000米未安安装应急急停车信信号扣00.5分分。皮带带机头、机尾处处积浮煤煤矸每处处扣1分分。皮带带机仓架架被皮带带擦亮或或磨出痕痕迹每处处扣0.2分；皮带损损坏长度度超过55m，宽宽度超过过20mmm，每每处扣11分，长长度超过过10mm，宽度度超过550mmm，每处处扣3分分，以此此类推

19、。皮带机尾尾未安装闭闭锁停车车开关，扣扣1分；距机尾尾滚筒超超过5米米，扣00.5分分。机头头、机尾尾滚筒处处防护栏栏固定牢牢固，未未安装扣扣1分，固固定不牢牢固扣00.5分分。30.乳乳化液浓浓度不够够每次扣扣0.55分，乳乳化液浓浓度测试试计损坏坏扣1分分，无测测试记录录扣0.2分。31.开开关进出出线不能能打绞，电电源进线线按电缆缆敷设方方向进入入开关，不不得反向向进入，否否则一处处扣0.5分。32.风风水管排排列不整整齐（每每5米算一一断）一一断扣00.5分分。23.地地面车间间、库房房文明生生产差，设设备、配配件、材材料堆放放混乱，每每发现一一处扣11分；库库存设备备设备管管理不善善

20、或置于于淋水中中，每发发现一处处扣1分分。井下下该运出出井的设设备、零零件配件件、缆轨轨管未运运出或摆摆放乱每每处扣11分。 34.对对提出整整改要求求的没有有进行整整改，一一次扣55分；整整改完成成后没有有及时回回复的扣扣1分。第三章通风系系列机运运安全质质量标准准化细化化考核细细则1.风水水管排列列不整齐齐（每55米算一一断）一一断扣00.5分分。2.地面面车间、库房文文明生产产差，设设备、配配件、材材料堆放放混乱，每每发现一一处扣11分；库库存设备备设备管管理不善善或置于于淋水中中，每发发现一处处扣1分分。井下下该运出出井的设设备、零零件配件件、缆轨轨管未运运出或摆摆放乱每每处扣11分。

21、 3.对提提出整改改要求的的没有进进行整改改，一次次扣5分分；整改改完成后后没有及及时回复复的扣11分。第四章机电系系列安全全质量标标准化细细化考核核细则一、设备备、设施施1.大型型固定设设备完好好率1000%，现现场检查查，一台台设备不不完好扣扣0.33分。2.设备备综合完完好率达达90%，现场场检查每每降1%扣1分分。二、设备备安全运运行与安安全供电电1.持证证上岗,发现一一人次未未做到扣扣2分。2.无局局部停电电责任事事故和全全矿无计计划停电电或主扇扇停电责责任事故故，出现现一次扣扣5分；采掘、机电发发生一次次漏电事事故扣33分。发发生一次次人为停停电事故故扣5分分。3.机电电设备安安全

22、保护护装置安安全可靠靠，发现现一处不不可靠扣扣2分。4.防爆爆电气设设备必须须检验合合格后入入井，有有一台未未检验入入井扣责责任单位位或部门门2分。5.有正正常的安安全活动动记录和和事故追追查分析析记录，缺缺一项扣扣1分。6.变电电所漏电电继电器器未试验验，缺一一次扣11分；无无记录扣扣0.55分。三、机电电管理、文明生生产1.有井井上井下下高低压压供电干干线系统统图(张张挂)，无无图扣22分，缺缺一种图图扣1分分，不挂挂扣0.5分，不不完善扣扣0.33分。2.工具具、材料料、配件件存放整整齐，一一处不合合格扣责责任单位位1分（5米范围内为一处）；变电所无绝缘台或不合格扣0.5分；变电所无“高

23、压危险”、“机房重地，闲人免进”警示牌，缺一块扣1分。砂箱缺砂扣1分。3.井下下供电系系统上未未注明三三大保护护整定值值以及整整定值与与实际不不符，每每有一处处扣责任任单位00.5分分；设备无无标志牌牌扣0.55分，填填写内容容不正确确扣0.3分。开关进进出线不不能打绞绞，电源源进线按按电缆敷敷设方向向进入开开关，不不得反向向进入，否否则一处处扣0.5分。4.矿井井接地电电阻无测测试资料料或测试试资料与与实际不不符，出出现一处处扣1分分；接地地安装不不合格或或未按规规定安装装一处扣扣1分，漏漏电保护护不按规规定试验验，一次次扣0.5分。5.风电电闭锁，瓦瓦斯电闭闭锁一处处未安装装扣2分分，一处

24、处不灵敏敏可靠扣扣1分，无无瓦斯电电闭锁试试验记录录扣1分分，双局局扇双电电源使用用不规范范扣1分分，出现现停电事事故，在在3小时时内未处处理好扣扣2分。6.电缆缆悬挂不不整齐、不标准准一处扣扣0.22分，电电缆跨越越巷道岔岔口高度度低于11.9mm，每米米扣0.3分，每每有一处处着地或或影响行行人扣22分，动动力电缆缆和五小小线用铁铁丝悬挂挂或捆绑绑一处扣扣0.22分；电电缆、五五小线交交叉，一一处扣11分；电缆打打绞一处处扣0.3分。五小线线在两个个电缆钩钩之间没没捆扎，一一外扣00.2分分。7.排瓦瓦斯时，只只有待该该变电所所汇报了了瓦斯不不超限后后，各开开关已可可靠断开开时，才才能将电

25、电向下一一级送去去，一处处未做到到扣5分分。8.责任任范围内内风、水水管出现现“跑、滴滴、漏”现象每每处扣00.5分分，设备备出现缺缺油扣22分，漏漏油一处处扣0.5分。9.矿井井6KVV以上电电压等级级的停送送电必须须办理操操作票，一一次未办办理扣22分。10.该该及时回回收运出出井的设设备、管管道未及及时回收收运出，且且摆放不不整齐，每每处扣22分；出出库的煤煤电钻综综保或照照明综保保试验不不正常扣扣3分；五小电电器、电电话机随随意丢弃弃者，每每处扣11分；设设备安装装不到位位一次扣扣3分。11.无无大型设设备检修修记录一一处扣11分，记记录不完完善一处处扣0.5分；开关检检修电机机综保或

26、或现场开开关电机机综保不不完好，扣扣3分。12.井井下斜坡坡挡车栏栏装置灵灵活可靠靠，一处处不合格格扣1分分；阻车车器不能能自动复复位，扣扣1分。13.开开展电器器试验、检验工工作，并并有原始始记录，未未开展或或无记录录一次扣扣1分；井下开开关转盖盖不能打打开扣11分。14.管管缆线、设备标标志牌齐齐全，内内容完整整，缺一一块扣11分，内内容不完完整扣00.2分分；开关关标志牌牌与实际际不符，扣扣0.55分。15.小小绞车完完好，安安装符合合要求，一一台不完完好扣22分，绞绞车与轨轨道之间间安全距距离达不不到要求求一处扣扣1分；DJ-11.4绞车车手把角角度40或220者扣11分。16.斜斜坡

27、绞车车声光装装置齐全全，一处处不合格格扣1分分。17.架架空乘人人装置台台台完好好，一台台不完好好扣1分分。5222、5513人人行辅助助器座钩钩不少于于30个，每少少1个或或不可靠靠扣0.3分/个；托托绳轮磨磨损超限限或不完完好每个个扣0.5分，紧紧急停车车线必须须灵活可可靠，否否则每发发现一次次不灵或或断落扣扣0.55分。架架空乘人人装置不不能正常常运行扣扣3分，18.设设备清洁洁卫生差差一台扣扣0.55分。19.机机房、硐硐室清洁洁卫生差差，有杂杂物，一一处扣11分，设设备堆码码零乱一一处扣11分。19.井井下斜坡坡、车场场、主运运大巷、变电所所照明或或警标，每每有一盏盏照明灯灯不亮未未

28、及时更更换扣00.5分分（包括括采掘连连队）。20.一一台开关关控制两两台设备备，扣22分（皮皮带机双双电机除除外）；两台及及以上开开关排列列不整齐齐扣0.2分。21.井井下带电电作业扣扣5分(除除测试电电压外，需需经机运运部同意意)。22.发发生一次次15KKW及以以上电机机烧毁事事故一次次扣1分分；发生生机电设设备事故故不汇报报，一次次扣1分分。23.无无钢丝绳绳检查记记录每处处扣0.3分；压风机机加载运运行中油油位低于于刻度线线下线一一次扣00.5分分。24.风风水管排排列不整整齐（每每5米算一一断）一一断扣00.5分分。25.地地面车间间、库房房文明生生产差，设设备、配配件、材材料堆放

29、放混乱，每每发现一一处扣11分；库库存设备备设备管管理不善善或置于于淋水中中，每发发现一处处扣1分分。井下下该运出出井的设设备、零零件配件件、缆轨轨管未运运出或摆摆放乱每每处扣11分。 26.对对提出整整改要求求的没有有进行整整改，一一次扣55分；整整改完成成后没有有及时回回复的扣扣1分。27.每每发现一一次违章章扣5分分。28.其其余考核核条款同同采煤、掘掘进机电电管理考考核相同同。第五章运输系系列安全全质量标标准化细细化考核核细则一、轨道道质量1.轨道道必须达达到平、直、稳稳，枕木木间距符符合要求求，扣件件齐全坚坚固。轨枕间间距大于于:接头头处0.5m，过过渡段00.6mm，中间间段0.7

30、m，每每处扣00.5分分，轨道道间距不不符合要要求每米米扣0.1分；轨道接接头缝的的间隙大大于5mmm，每每处扣00.5分分，高低低差大于于2mmm扣0.5分，左左右差大大于2mmm每处处扣0.5分，轨轨道曲线线段无轨轨距拉杆杆一处扣扣0.55分；缺螺栓栓每颗扣扣0.55分，螺螺栓松动动每颗扣扣0.22分，缺缺道夹板板每块扣扣1分；缺道钉钉每颗扣扣0.55分，浮浮钉每颗颗扣0.1分；出现浮浮枕，断断枕未及及时处理理每根扣扣1分，轨轨道直线线段两条条钢轨顶顶面的高高低差大大于5mmm每处处扣0.2分；轨道不不平，左左右差达达到100mm,直线度度50mmm，按按每米扣扣0.11分。2.机车车运行

31、的的轨道每每出现一一处牛尾尾道岔扣扣2分。3.道岔岔缺扣件件，一件件扣0.5分；搬道器器重锤或或手把碰碰到地面面或道床床、水沟沟盖板，发发现一处处扣1分分。4.无论论工作面面机巷、风巷或或是正在在掘进的的机、风风巷凡轨轨道坡度度超过55的以绞绞车作为为提升运运输设备备的，一一律按斜斜坡管理理，制动动安全措措施，否否则扣55分，按按要求设设置警示示标、阻阻车器、挡车栏栏等一次次扣3分分，阻车车器不能能自动复复位或挡挡车栏没没有使用用，一次次扣3分分。二、机车车运输1.机车车过弯道道、岔道道、遇行行人没有有减速（速速度低于于2m/ss）鸣笛笛一次扣扣1分；机车司司机不按按操作规规程操作作，在正正常

32、情况况下急加加速，急急刹车，每每次扣11分；机车超超挂一个个轻重车车，每个个矿车扣扣1分；机车运运行调车车等挤压压道岔一一次扣22分；发发现一个个矿车油油包盖缺缺油扣11分，发发现一个个机车过过放电扣扣2分，且且在井下下被其它它机车牵牵引出井井扣5分分。2.运输输超长超超宽物品品必须制制定专门门的运输输措施，无无措施每每次扣55分，不不按措施施执行扣扣3分。3.发生生矿车下下道，按按每辆下下道矿车车扣1分分，发生生撞车、追尾、穿腰事事故另行行追查处处理。4.人车车完好率率1000%，未未达到扣扣1分，出出现人车车下道一一次扣22分，机机车下道道一次扣扣5分。5.每有有一矿车车存在缺缺碰头、插销

33、（立立锁、横横锁）、有洞未未补（50mmm）、轴承盖盖脱落、轮子不不转等情情况时，每每处扣11分；矿矿车没有有扶手，每每缺1个个扶手扣扣0.55分；用用钎子代代替插销销，正常常情况下下用绳扣扣代替连连接环，发发现一次次扣2分。6.机车车前无照照明、后后无尾灯灯一次扣扣2分。7.机车车运输无无跟车员员一次扣扣5分。跟车员员不到位位一次扣扣2分。8.泄漏漏通讯使使用不正正常，无无特殊原原因，发发现一次次扣1分分。9.机车车司机、跟车员员未持证证上岗一一人次扣扣2分。10.开开车前不不发信号号一次扣扣1分，停停车后不不发信号号扣1分分。不按按信号开开车扣22分。11.机机车撒砂砂装置缺缺砂，扣扣2分/次；不不能正常常撒砂扣扣1分/次。制动装装置失效效或不灵灵活一处处扣3。三、机电电管理1.设备备出现漏漏油扣00.5分分、缺油油一处扣扣2分。2.机械械设备缺缺螺栓、弹簧垫垫、平垫垫分别扣扣0.55分，螺螺栓松动动一颗扣扣0.22分