生产过程控制程序,规范管理人员、机器设备、作业方法

1、精品 word 文档深市联成字术限司生产过程制程序1目的为确保我司的生产过程处于受控状态，有效控制和管理人员、机器设备、 作业方法和生产环境，特制定本程序。2适用范围本程序适用于我司生产运作过程的作业与管制。3职责3.1.生产部:3.1.1 在制程中,确实遵照研发所制作之作业规范/标准,制造产品或零组件, 以确保产品之质量；3.1.2 制程管制与产品生产中之自主检查及确实执行首件制作；3.1.3 生产设备的管理与维护。3.2.品质部:3.2.1 程巡回检查最终检，做适切记，提供溯、查核、析、 检讨与善之用； 执行首件的确认动作； 测试仪器的管理与维护。3.3.工 程 部 生产作业流程及标准的制

2、定。 负责试生产设备、仪器、工治具、模具之请购与验收。4定义生产管理（ ）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工 作的总称 。又称生产控制。其容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组 织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制 生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、 生产库存、生产质量和生产成本等。5程序内容5.1 产过程入5.1.1 试生产过程输入a新产品由工程部进行试生产过程的准备工作。5.1.2 生产过程输入a、生产部依据公司下达的生产任务编排生产计划并进行相关考虑 作出部署。5.2 作业准控制5.2.1 作业员的

3、配置和培训a生产部依据实际生产需要进行作业人员的配置和调配b作业人员的增补和培训由生产部根据生产需要按照人力资源管 理程序办理包括有关专业岗位人员的管理。5.2.2 设备、工治具管理a生产设备维纪录应注于 设日常保记录 上，并随附于生 产、检设备旁，便识别使状态及供日维修、备更新参考b、生产、测设备，如经判定为故障，应于 设备日常保养记表 / 5精品 word 文档上填注并即刻送修,若不及立刻送修或无法搬动必须等待救援时另挂 上暂停使用之标示，以免误用造成损失。C生产过程所需的测量设备按照监控和测量设备控制程序执行。 5.2.3 物料控制a 部应组织相关部门共同制定合理的材料损耗表经副总批准后

4、 作为物料控制的依据并定期进行评审与更新；b 生产部物料员根据生产部门下达的生产任务进行领料补料或退 料；c生产过程中发现物料存在问题时按照不合格品控制程序执行；物料产品的标识和追溯按照产品标识与可追溯控制程序执行； d产品移交：产品包装完毕后生产部填写入库单待检入库。5.2.4 工艺方法a生产部根据待生产产品要求进行相关工艺文件的清查包括工艺 流程图sop检验标准类文件，应于作业现场放置；5.2.5 工作环境a清洁工作：生产现场应保持清洁整齐的工装工作环境设施设备 开展日常 5S 检查工作；b环境因素：公司产品质量不受工作环境物理环境)的变化所影响。 c安全因素：生产部应在早会上随时教导员工

5、，严格按标准方法作业， 并经常性监督检查，以保证员工作业的安全性以及产品的安全性防 护。5.3 生产过控制5.3.1 生产部依据样品需求进行试生产5.3.2 试生产产品必须按照品质部制定的检验标准进行检验当出现不合 格时需重新试生产直至合格为止后提交客户确认直至客户确 认合格为止。5.3.3 当可能导致相关文件/数据需修改时按文件资料及记录控制程 序执行。5.4 产过程制5.4.1 作业准备验证通过后生产部开始投产必须由 进行首件检 验，生产过程检验依照制程和成品检验控制程序执行5.4.2 各制程作业员对生产的半成品、成品进行必要的标识，具体按产 品标识和可追溯程序执行。5.4.3 各制程之产

6、品须经 IPQC 验合格贴允收标签方可入暂放区和仓 库。5.4.4 生产车间每天将生产产量填生产日报表,并上报生产部主管审 核，生产部主管每周将 / 5精品 word 文档生产情况汇总向有关部门通报生产情况。5.4.5 生产部根据产品的特性，对现场的原物料，半成品等进行必要的防 护，具体按产品防护控制程序执行。5.5 常处理5.5.1 当首件检查结果发现不符或有错误时随即进行更正,并不得投入生 产,必须将问题或错误更正后,方准生产,如不能得到及时纠正 生产需汇同研发品保纠 正和预防控制程序实施矫正。5.5.2 当制程中出现不合格品时，生产部依不合格品控制程序执行； 当制程中发现重大品质案件时，

7、生产需汇同研发、品保依纠正和预防控制程序实施矫正。 5.5.3 当制程中因设备材料或品质等原因不能达成生产任务时生产部必须及时提请总经理协调解决以免影响正常生产进度。5.6 产提供程的确认根据公司产品和工艺特性a工程部应配合生产部提供所有工序所必须的过程参数作业安排和 实施；b所有工序之相关原料及设备应按照相应的控制程序进行记录维护 保养保证工序处于受控状态当不能满足加工要求时生产部应 及时提出配置和维修申请。c当原定加工方法不能满足工序质量控制要求时生产部应向工程部 提出更改工艺申请。5.7 量记录理5.7.1 制程中由组装加工、测试、修理、品管检验、设备维护等作业所产 生之报表等质量记录，

8、按照文件资料及记录控制程序执行。6流程图见附7相关文件7.1产品防护控制程序7.2纠正和预防控制程序7.3不合格品控制程序7.4制程和成品检验控制程序7.5产品标识和可追溯程序7.6监控和测量设备控制程序8使用表单8.1生产日报表8.2生产计划8.3入库单8.4维修记录表 / 5精品 word 文档8.5设备日常保养记录表流程图作 业 内 容生1生产任务产计公司下达生任务2划生产 生产主管根据司的生产务制定具的生 制 产计令1.生依产计据准备备工具3产前准备产前准备模具量sop及品.2.作业准备员应在正生产前或材料 改变或作业更时都必SOP 对各序的生产准备行检查,非新产品发现问题应时予以纠 .45领料试产新产品领料试产领料员根据产计划开料单领取物料 .新产品由工部协助指下试产 首 1.件检依制程和成品检验控程序执6分NG首件确认件 行,并采用首末(批)比较方法.确 2. 当件检查结发现不符有错误时 , 依 认 纠和预防控制程序实施矫正。析OK产7量产品制1.产的批量生.作89分析改NG自主检验包装标识OK自主检查包装标识1.自主验按检验目标准检 .2. 当自主检为不合格时按不合品控制程执行 发现重品 质案件