拦污栅制造工艺措施

1、吉布洛上游调蓄水库工程拦污栅制造工艺措施批准:校核：编制：中国水利水电第六工程局有限公司水工厂二零一五年三月十四日拦污栅制造工艺措施 目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 一、概述2 HYPERLINK l bookmark6 二、制作工艺流程2三、工艺制作措施和工艺要求3 HYPERLINK l bookmark8 1、主要检测项目31.1、栅体结构：31.2、主梁结构31。3、边梁结构3 HYPERLINK l bookmark10 2、备料4 HYPERLINK l bookmark12 3、结构单件下料4 HYPERLINK l bookmark1

2、4 4、部件制作4 HYPERLINK l bookmark16 5、单节整体组对6 HYPERLINK l bookmark18 6、预组装6 HYPERLINK l bookmark20 四、防腐施工7 HYPERLINK l bookmark22 五、安全生产及环保7一、概述1、拦污栅采用框架直立活动式结构，双吊点，由五榀栅叶通过销轴联接成一体。每扇拦污栅叶分5节组成，共3扇。每扇拦污栅总高为14500mm，总宽为7660mm,3扇总重约为70t，其中每扇单节最重为4477.1kg（栅体焊接件三）。2、栅体由三种结构组成，栅体结构丨有3节，栅体结构II有9节，栅体结构III有3节.栅体结

3、构丨、|、|主要区别是栅体结构丨的边梁顶部没有连接销轴孔和相应的轴承板，栅体结构III的边梁底部没有连接销轴孔和相应的轴承板，较栅体结构丨、II多出规格为170 x250的栅条。二、制作工艺流程拦污栅的制作工艺流程分为：备料T材质检验T结构单件下料T部件的拼装T部件的焊接和校正T单件整体组对、焊接和校正T预组装T防腐。三、工艺制作措施和工艺要求1、主要检测项目1。1、栅体结构：栅体高度：8.0mm；栅体宽度：8.0mm;栅体厚度：4.0mm;对角线相对差不大于6。0mm，扭曲应不大于4.Omm;各栅条应相互平行,其间距极限偏差为5.0mm;栅体的吊耳孔中心线的距离极限偏差为士4.0mm;栅体主

4、滑块、反向滑块应在同一平面内，其工作平面度公差应不大于4。0mm滑块跨度极限偏差为士6.0mm，同侧滑块支承的中心线极限偏差为士3.0mm。1.2、主梁结构1)主梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差均为：2。0mm；(2)翼缘板对腹板的垂直度a不大于2。0mm；3)腹板对翼缘板中心位置的偏移：2.0mm；扭曲不大于2。0mm;受力面的弯曲度不大于4。0mm;侧面弯曲度不大于1。0mm;1。3、边梁结构边梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差均为：2.0mm;翼缘板对腹板的垂直度a不大于2。0mm；腹板对翼缘板中心位置的偏移：2.0mm;扭曲不大于1.0mm;受力面的弯曲度不大于2。0mm;侧

5、面弯曲度不大于3。0mm；2、备料栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量和校正量,降低制作难度，节省工时。原材料进场后,钢板按照规范要求进行复检。3、结构单件下料3。1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小,按图纸尺寸下料，无特殊尺寸规范.主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大，下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。3.2、为消除焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放5mm收缩量，长度方向主梁腹板预放5mm收缩量，边梁腹板预放5mm收缩量。3。3、主、边梁组合焊缝为II类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面

6、清根的焊接方法。4、部件制作4.1、边梁腹板翼缘进行划线组对,完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板与轴承板。4。2、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板。4.3、主梁、边梁的制造与焊接4。3。1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留8mm以上焊接收缩和二次号割余量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线,打上标记; 拦污栅制造工艺措施4.3。2、工字梁焊接前进行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体保护焊进行定位焊，焊丝型号JQMG50-6，焊丝直径12mm，焊接间距为100-150mm，焊缝长度为1550mm。4.3.5、焊接顺序确定后,使用埋弧焊对工字梁进

7、行焊接，选择合理的焊接方向；在工字梁焊接结构中，具有互相平行的长焊缝，施焊时,应采用同方向焊接,可有效地控制扭曲变形，如焊丝型号THM-4。3(H08A),焊剂型号JQSJ301；拦污栅制造工艺措施 焊接位置焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度（m/h）(mm)(I)(V)角焊缝3.244046028-2915-174.3.7、其他隔板、筋板焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接。4。3.8、焊缝外观要求：（1）焊缝外观要求平整美观;（2）焊后将飞溅清除干净；（3）按要求进行外观检查.4.4、将开好坡口的吊耳板同轴承板、加强板组焊在一起,矫正变形后，成对整体加工吊轴孔.4。5、将栅条、节间吊耳、吊耳板组装

8、成榀。5、单节整体组对5.1、拦污栅的组装平台应在两边梁一端头位置处设有加工过的竖立挡块，确保挡块面的共面度，将拦污栅各部件由下至上依次组装，加工好的吊耳应穿假轴组装焊接.5。2、焊接顺序分3部：（1）主横梁与边梁的组合焊缝；（2）拦污栅迎水面的焊缝；（3）拦污栅背水面的焊缝.焊接过程中，应严格遵循由中间向四周扩散进行的原则，使焊接应力充分扩散，最大程度减小焊接残余应力。5。3、制作完成后，利用金属受热冷却后的收缩把栅叶的横向弯曲控制在许可范围内。6、预组装整体划线制备滑块螺孔,组装侧向装置等，降低制造的相对误差，提高各节栅体的可互换性，这样可最大程度地使相同类型栅体满足使用互换性要求。四、防腐施工1、经过整体组装检查合格后，并得到监理工程师认可后才能进行防腐蚀工作.表面预处理、涂装、涂装检验按DL/T5018及SL105执行.2、拦污栅栅体涂装按下表执行，干膜总厚度不小于300m；涂层系统涂料名称道数干膜厚度(m)颜色金属表面质量金属喷涂层喷锌2150清洁度粗糙度(Um)封闭漆环氧清漆120Sa2Ry60100中间漆环氧云铁防锈漆150面漆改性环氧耐磨漆280银灰3、按照防腐作业指导书的要求进行施工作业，确保人员设备的安全和施工质量.五、安全生