附页意见陈述书

1、专利申请号发明创造名称201010612295.X一种油泵意 见 陈 述尊敬的员：您好！首先感谢员宝贵意见和提供的重要参考文献，申请工作表示感谢。人对员认真、严谨和非常专业的高质量本意见陈述书是针对员于 2014 年 09 月 02 日的第一次意见通知书所进行的答复，或错误之处还望进一步商榷。申请人仔细地研究了员对本案的意见，并不同意意见中关于本申请权利要求 1 不具备创造性的缺陷的说明！具体意见陈述如下：意见通知书正文第三段第二行至第五行提到：“阀体一端设置进气口，沿进气口向内延伸为活塞室（相当于本申请的柱塞室），活塞 18（相当于本申请的柱塞）放置在活塞室内和活塞室滑动连接，通气孔 A 与

2、活塞室之间设置油缸底座 21（相当于本申请的回退挡板），用于限定活塞回退的极限位置，活塞室底部设置有气体平衡室末端（相当于本申请的前进档板），用于限定活塞前进的极限位置，”其正文第三段倒数第二行至倒数第一行提到：“权利要求 1 实际要解决的技术问题是：如何设置气路事黄油枪可以沿活塞压缩弹簧方向喷出气体”其中申请人有不同看法如下：1、本申请权利要求 1 实际要解决的技术问题，并不是简单的设置气路事黄油枪可以沿活塞压缩弹簧方向喷出气体，而是先喷出定量液体在喷出压缩空气，喷出液体和喷出定量的液体在技术实现上存在着巨大的难易差距。2、活塞室底部设置有气体平衡室末端不能相当于本申请的前进挡板，而本申请的

3、柱塞室 13 的末端才相当于对比文件 1 中活塞室底部设置有气体平衡室末端，本申请在柱塞室 13 的末端还设置有前进档板。而本申请的前进挡板正是解决本申请喷出定量液体的重要技术特征，且对产生了实质的影响，当柱塞 14 在做活塞运行时，柱塞 14本申请要解决被前进挡块 5 阻挡，此时在柱塞 14 和柱塞室 13 的末端之间的空间内会存在一定量的液体，当柱塞 14 被回退挡板 15 阻挡是，柱塞 14 和柱塞室 13 的末端之间的液体为上次存留的液体和本次新吸入的液体，由于设置有前进档板 5，导致的存留液体，对于喷出定量液体起到了重要的作用。对比文件 1 中并未提及前进档板这一技术特征，也没有任何

4、的技术启示，而这一技术特征，对本发明要解决的技术问题产生了突出的实质性的影响，同时申请人在申请日钱做过大量的检索，并未检索到关于通过设置前进档板来达到本发明要解决的技术问题的说明，正由于前进档板这一技术特征的存在，可以喷出定量液体，因此权利要求 1 具有创造性。同时本发明要解决还有如何解决现有技术系统复杂，增加成本，降低可靠性。本申请的解决方案为：柱塞室 13 的末端设置吸液口 12，且与吸液管 11 相连，吸液口 12 内设置吸液口10，所述吸液口10 与吸液口 12 形成单向机构，液体只能从吸液口 12 进入柱塞室 13 而不能反向；柱塞室 13 的末端端面还设置喷液口 6，喷液口 6 与

5、出口 9 导通，且之间设置7 和弹簧 8 形成单向机构，只有受柱塞 14 挤压时液体才从喷液口 6 进入出口 9；在柱塞室 13 的适当位置和出口 9 之间设置气路 3，此适当位置是指在柱塞 14 接触到前进挡板的状态下，位于回退挡板 15 和柱塞 14 之间的位置，当压缩空气推动柱塞 14 运行到被前进挡块 5 阻挡时，气路 3 连通进气口 1 和出口 9。通过往复运动的柱塞 14 及7 来实现气路 3 的开闭，通过前进档板 5 实现定量液体喷出的功能，实现该功能的结构极其简单，克服了现有技术中装置系统复杂，成本较高，可靠性较低的。综上所述，结合对比文件 1、对比文件 2 和公知，申请人认为

6、权利要求1 要求保护的技术方案是非显而易见的，具有突出的实质性特点和显著的进步，因此具备专利法第 22 条第 3 款规定的创造性。相对于本申请，对比文件 1 和对比文件 2 所采用的从对比文件 1 说明书及附图中可以看出，对比文件 1 并没有公开本申请中的“喷出定量液体”的技术特征，也没有给出相关的技术启示。1、根据意见的权利要求1不具备创造性的缺陷，删除了原权利要作为修改后的权利要求1。同时，修改了原权利要求1求1，并将权利要求4中的形式缺陷，其中的“机构”存在书写错误，将“机构”修改为“传构”。修改后的权利要求1要求保护的技术方案没有超出原说明书和权利要求书记载的范围。2、原从属权利要求2

7、、3分别新权利要求1作为修改后的从属权利要求2、3。3、原从属权利要求5修改后的从属权利要求2，作为修改后的从属权利要求4。并根据意见，修改了原权利要求5中的形式缺陷，其中的“弹性弹片”存在书写错误，将“弹性弹片”修改为“弹性叶片”。上述修改是根据意见中的缺陷进行的修改，符合专利法实施细则第51条第3款的相关规定，并且上述修改没有超出原说明书和权利要求书记载的范围，符合专利法第33条的相关规定。二、修改后的权利要求1具备专利法第22条第3款规定的创造性。相对于对比文件 1，本申请权利要求 1 的区别特征在于：（1）本申请为一种切布装置，包括台面，电机带动传构驱动切条机构和切块机构同步运动，机架

8、前端设置台面，推进机构设置在切条机构上方，切块机构为螺旋剪刀，螺旋剪刀位于定刀板的右侧，所述螺旋剪刀的轴线和所述定刀板表面处于同一水平面上，所述螺旋剪刀上的若干刀刃沿螺旋线分布在中心轴上。而对比文件 1公开了一种裁切机，其通过横刀总成 9 设置横刀片 29，横刀片 29 和橡胶滚轮 24 连为一体，横刀片 29 的一边紧靠横刀定刃 8 的边缘，橡胶滚轮紧压在横刀定刃 8 上，移动时被切材料沿横刀定刃 8 的边沿切断；从对比文件 1 说明书及附图中可以看出，对比文件 1 并没有公开本申请中的“螺旋剪刀”的技术特征。（2）本申请中切条机构包括包括定刀板、若干组设置在定刀板中并等距横向排列的剪刀，所

9、述剪刀包括经过铰链彼此相连的固定刀片和活动刀片，所述固定刀片安装在定刀板上，所述活动刀片由驱动轴驱动。基于上述区别技术特征，权利要求 1 相对于对比文件 1 实际解决的技术问题是：（1）提供一种结构设计简单、操作方便、布料剪切形状规则、剪切摩擦力小、设备噪音小、工作效率高的切布装置；（2）提供一种切条机构的结构。对于区别技术特征（1），对比文件1中虽然公开了横刀总成以旋转方式对横刀定刃上的材料实施切割，但其切割方式通过采用橡胶滚轮24旋转带动横刀片29在横刀定刃8上滚动，由于横刀片29和横刀定刃8间无法形成剪刃螺旋角，这种配合剪切方式，在切割柔性薄型材料时，不但无法保证剪切质量，并且会很容易造

10、成刀刃与支撑台面间的急剧摩擦，特别是提高剪切速度时，造成设备、剪切噪音增大，不但设备使用缩短，而且还影响工作环境。本申请权利要求1中切块机构4为螺旋剪刀13，参考说明书具体实施方式部分（第31段第2至3行）及附图3，所述螺旋剪刀13的中心轴14的轴线和所述定刀板9表面处 于同一水平面上，所述螺旋剪刀13上的若干刀刃15沿螺旋线分布在中心轴14上，采用这种结构，当剪切布块时，不但剪切规则，而且由于刀刃15与定刀板9间形成有剪刃螺旋角，高速剪切时，剪切摩擦力小，设备噪音小，利于提高设备使用和改善工作环境。对比文件1没有公开通过设置剪刃螺旋角来解决剪切噪音大和剪切质量差的技术，也没有给出相关技术启示

11、；对比文件2也没有公开上述技术特征和相关技术启示，并且通过设置剪刃螺旋角降低剪切噪音和提高柔性薄型材料剪切质量也不是本技术领域常规采用的技术，本申请权利要求1要求保护的技术方案是本领域技术不容易想到的，具有非显而易见性，具备突出的实质性特点。并且，本申请权利要求1要求保护的技术方案具有剪切摩擦力小、设备噪音小、工作效率高、工作环境改善的有益效果，具有显著的进步。对于区别技术特征（2），申请人对员的意见表示同意，在此感谢员宝贵意见和提供的重要参考文献。综上所述，结合对比文件1、对比文件2和公知，申请人认为权利要求1要求保护的技术方案是非显而易见的，具有突出的实质性特点和显著的进步，因此具备专利法

12、第22条第3款规定的创造性。三、修改后的权利要求2具备专利法第22条第3款规定的创造性。权利要求2是权利要求1的从属权利要求，对权利要求1作了进一步限定，在权利要求1具有创造性的前提下，申请人认为权利要求2也具备专利法第22条第3款规定的创造性。四、修改后的权利要求3具备专利法第22条第3款规定的创造性。权利要求3是权利要求1的从属权利要求，对权利要求1作了进一步限定，在权利要求1具有创造性的前提下，申请人认为权利要求2也具备专利法第22条第3款规定的创造性。五、修改后的权利要求4具备专利法第22条第3款规定的创造性。权利要求4对权利要求2作了进一步限定，其附加技术特征是“所述同步带为若干条且

13、外侧设置有弹性叶片，所述弹性叶片和同步带之间的夹角为锐角，所述主动轮和所述从动轮分别位于活动刀片两侧，且每条同步带从和其相邻两个活动刀片间隙中穿过”。权利要求4与对比文件1相比，具有以下区别技术特征：本申请中通过同步带且外侧设置弹性叶片输送布样。对比文件1和2没有公开上述区别技术特征，对比文件3公开了一种供给器，其通过供给器带370的运动将第一305推动，供给器带370相当于本申请权利要求4中的同步带，由此可见，对比文件3也没有公开本申请性叶片”的技术特征。意见通过同步带外侧设置弹性叶片，增加同步带与布样之间的接触点且将弹性叶片同步带之间的夹角设为锐角以对布样施加前进方向的分力是本领域技术不难

14、想到的，申请人认为值得商榷。首先，弹性叶片用于传递摩擦力进行柔性薄型材料的输送，通过此技术解决柔性材料的输送问题，对比文件1-3均没有给出技术方案，弹性叶片用于摩擦输送也不是本领域常规采用的技术，申请人从设计到成功实施进行了多次试验，付出了创造性的劳动；其次，弹性叶片在摩擦输送时还具有另外独特的作用，由于弹性叶片保持和布样之间的弹性接触，送至螺旋剪刀刃口时，弹性叶片有弹出动作，有利于布样的展平，该动作是剪出合格布样的必要动作，如果在剪前不对布样进行展平，则布样带有褶皱，使得剪出的布样尺寸不均匀，该弹出动作有效的提高了剪切质量，同时也避免了在布样输送过程中杂质粒子进入后续切割工艺的可能性，保证了设备运行的可靠性。由此可见，相对于对