公路施组方案

1、水泥路施工方案一、工艺流程旧路拆除其工序流程：施工准备破碎旧路结构清运旧路材料整平路床转入下道工序；碎石垫层其施工工艺流程为：施工准备测量放线推土机就位未筛分碎石料进场摊铺碾压转入下道工序；水泥稳定碎石其施工工艺流程为：施工准备测量放线摊铺机就位稳定碎石材料进场摊铺碾压检测养生转入下道工序；钢筋混凝土面板摊铺机就位混凝土搅拌运输摊铺养生切缝刻槽养生交验； 二、施工测量方案1 测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在施工的主路和地方道路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制

2、加密，尤其是在没有控制点的主路或地方道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。2 施工测量导线测量工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前及时进行检 验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。中线复测开工前全面恢复中

3、线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起迄点等。恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，采用断链处理， 相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高要与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少 1m 深土中的混凝土桩上。根据永久桩点，在施工范围内

4、以导线的形式加密控制点，导线精1/5000并报监理工程师认定。nM（n），依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。3 测量质量保证措施加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程三、施工措施24cm为 C40；道路基层为 5%水泥稳定碎石，厚度为 20cm；垫层为未筛分碎石，厚度为 20cm。垫层施工采用推土配合平地机施工，基层采用 411SP5001、旧路挖除施工前对现况地面进行测量，均衡全场土方量。原有道路地面上的旧

5、有材料全部清除外弃，并对现况旧排水沟渠进行清淤处理。旧路采用破碎炮破碎后太拖拉汽车运至弃土场堆放。道路旧结构层外弃后，用 SD-175D 型振动碾进行追密，经验收合格后，即进行道路垫层、基层、面层的施工。破碎炮破路（破碎炮、自卸车）边坡及水沟清理路槽初平（推土机）路槽精平（平地机）压实（光轮或振动压路机）自检监理工程师抽检合格进入下一道工序。路堤填料最小强度和最大料径要求见下表所示。工程分类工程分类（路面底面层以下深度路堤下路床(0.30.8m)上路堤(0.81.5m) 下路堤(1.5m)零填及路堑路床（00.3m）填料最小强度8.05.04.03.08.0填料最大粒径100100150150

6、*100注：*不适用填石路堤。2、挖方段施工土方开挖路基开挖前，先将开挖断面图和土方调配方案报请监理工程师审 批，批准后方可进行实施。挖方作业时要保持边坡的稳定，开挖时分层进行，按图纸要求自上而下的进行，不能乱挖或超挖。土方开挖时， 0150m 运距，采用推土机直接推土，超过 150m合自卸车运输。施工工艺流程见下所示。土方挖运（挖掘机、自卸车）边坡修理路槽初平（推土机） 路槽精平（平地机）压实（光轮或振动压路机）自检监理工程师抽检合格进入下一道工序。具体土方开挖施工方法如下：恢复中线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度

7、较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；路堑宽度、深度较大时，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。0150m 运距，采用推土机150m路基开工前，首先进行排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅速排出路基，保证施工顺利进行。路堑开挖至设计路基顶面以下30cm，采用分两层回填碾压至设计标高，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压 实，压实度要求达到 96%以上，压实结束后，实验人员检测压实度值合格后报监理工程师抽检。抽检合格，转入下一道工序施工。石方开挖3VI、V 级。石方开挖以

8、松动爆破为主，具体方案视实际情况提前制定并报请监理工程师批准，同时制定详细周密的安全措施，做好安全防范工作，避免出现安全事故。戒装药、联线检查起爆处理危石同土方路基开挖施工流程。根据不同岩质、岩性、施爆区环境和施工技术的要求，分别对大块孤石及爆破后约占10%15%不合格大块二次破碎采用裸露爆破和辅以冲击破碎机破碎；对掌子面低于5m 的岩体采用浅孔爆破；对堑开挖区的中部采用宽孔距深孔多排微差挤压爆破；以路堑边坡成型采用深孔预裂爆破；所有爆破均采用微差电雷管起爆。主要爆破方法选择浅孔爆破根据本工程需要和现场实际情况，对于开挖深度小于5m 时采浅孔爆破（小台阶爆破）法施工，全部采用机械钻孔爆破并根据

9、不同 的岩质爆区环境和施工要求，分别采用松动爆破、减弱松动爆破工艺，一般松动爆破、减弱松动爆破采用非电导爆管微差起爆，为控制石块粒径，尽量提高密集系数，提高破碎率，并在现场试爆后调整到最佳效果。炮眼深度控制在5m 以内时，采用等边三角形布孔，同时要求测量人员及时测量，控制标高，严禁超爆和过量爆破，以确保边坡岩层 稳定。爆破参数根据施工现场的具体条件和经验选取，并通过实践修 正，以取得最佳参数值，在大孔径深孔台阶爆破中，单位炸药消耗量 q 值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，根据以往经验，q 值在 0.20.6Kg/m3 内变化，浅眼小台阶破可参照此数值稍高一些选取。

10、装药量按标准松动爆破时：Q 松=（0.330.55）KM3，起爆网路采用非电导爆管微差起爆网络，网路连接方式以串并联网路为主，单孔用于起爆装药的雷管不得少于2个，毫秒火雷管为几个段别组成的孔外微差起爆网路。宽孔距深孔多排微差挤压爆破在路堑中部和取土区岩石爆破，采用宽孔距深孔多排微差挤压爆破。该爆破工艺是在深孔爆破经验的基础上，采用非电导爆管起爆网路，以非电导爆管的特性，只用2个段别，组成孔外延期起爆网路一次可起爆多排甚至几十排。钻孔选用 CLQ-115 潜孔钻机，钻孔直径 D=150mm 。钻孔角度选用70。深孔预裂爆破从上而下形成具有一定宽度的贯穿裂缝，把开挖区和保留区岩体分 钻孔直径 D=

11、1001以内，起爆网络采用毫秒电雷管， 电容式起爆器起爆啊， 导爆索爆速大于6500m/s开挖顺序与方法石方路基爆破开挖施工方法为：恢复中线，放出边线，钉牢边桩。根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。量。向。炮眼按其不同深度，采用潜孔钻钻孔或 YT28 风动凿岩机，在整体爆破时炮眼布置采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最H

12、TQQ=eq HTWd。（eqWdQ式计算：R=（K/V）1/QM。（K 为与地质条件有关的系数，M 为药量指数，VR）为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波的影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。10装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。11装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用粘土填塞，填

13、塞时要注意保护起爆线路。12认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路和二响重叠现象。顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。1314随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。15路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平 顺，排水畅通，浆砌护坡做到平整坚实，灰浆饱满。注意控制路槽整 理，不留孤石，不超爆，做到一次标准成型验收合格。瞎炮处理方法发生瞎炮后，在瞎炮附近设立危险标志和设立警戒线，向爆破负责人报告瞎炮经过，研究确定处理措施和安

14、全措施，并由原装炮人员和有经验的老炮工到现场执行处理瞎炮措施。处理瞎炮绝对禁止使用铁器，非工作人员一律退出危险区。处理瞎炮不得交接班，一次处理完毕，经检查药物已爆破才准收工。瞎炮起爆网络经检查完好，可以重新起爆。在距炮眼 8001000mm 处，打一平行于原炮眼的炮眼，装药后起爆。安全防护为控制飞石，对于安全距离不足 300m 的建筑物进行有效的针对性防护。主要方法为：炮眼采用草袋装砂土压孔覆盖；在爆区爆破表面覆盖铁丝网、竹篱笆；采用竹笆防护栅栏及多种形式综合防护。3、填方段施工材料优先考虑选用山体爆破后碎石填筑。路基填筑工艺流程图见下所 示。土方挖装（挖掘机）运土（自卸车）推平（推土机）翻晒

15、（五铧犁）整平（推土机）初压（振动压路机）整平（平地机）压实（光轮或振动压路机）自检监理工程师抽检合格进入下一道工序。路基土方回填一般要求用于回填的细粒土、砂类土、砾石土等均要在该种土质的最佳含水量2的情况下压实。当填土的实际含水量不符合上述要求时，采用加水或将土摊开晾晒，使其达到上述要求后方可压实。根据本工程挖填基本均衡的情况，用于路基土方回填的土源可选用路堑开挖的碎石。回填之前先要进行土样实验，在实验结果满足回填要求后方可使用，填方要满足强度及稳定性要求。施工时，根据填方的用途正确选择土料及填筑方法。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数的碾压（或夯实）的质量，在碾压（或夯实）

16、前做实验以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。当土料含水量过大时，可采取晒干、风干、换土回填、掺入干土或或其他水泥材料等方法来降低。土料过干时，则采取洒水润湿。填方施工方法填方时尽量采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免填方土内形成水囊。各项准备工作完成后，编写开工报告，报请监理工程师批准后，开始组织施工。清表：采用推土机推除路堤表面的耕植土、浮质土、杂物等，同时砍树挖根，测量人员实测清表后地面标高是否清表到位，监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。所清表土堆放于指定地点。清淤：测量原地面标高，报监理审核，采用挖掘机清除淤泥，

17、清淤完成后，测量清淤后基底标高，以确定清淤深度和回填层数，清淤宽度要以压路机能碾压为准。12m沟，并注意沟底纵坡，以利排水顺畅。基底处理：清表完成后由实验人员检测基底土的含水量，在最佳含水量 2%时开始碾压，对于因挖树根留下的坑穴，采用分层填筑夯实。处理完成后报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。10200m段施工，以确定不同填料、不同含水量、不同碾压方式的晾晒时间，压实厚度、压实遍数与压实度的关系，以及相应的土方松铺系数，土方下料密度等各种参数，实验路段成功后报监理工程师批准的即可指导后继规模施工。分层填筑压实格，自卸车按格上土，用推土机推平。路基填筑优先选用路堑开挖出的碎石，石块要逐层水

18、平填筑，分层厚度不大于 500mm，石料强度不小于 15Mpa2/3。250mm有缝隙填以小石块或石屑。250mm500mm100mm。填石路堤使用重型振动路机分层洒水压实，该压路机为最大激振50t面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。并报监理工程师批准。爆破出的石料，其强度及尺寸规格要符合路基填筑规定，否则，不得用于路基填筑。大规格的石料，经破碎加工满足要求后方可用于路基施工。挖填交界处填筑方法而出现纵向裂缝。原地面表面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。的拼接，碾压要做到密实无拼痕。弃，严禁填在半填断面内。依据填土高度和原地面坡度而定。4、未筛分碎石垫层施工本标段未筛分碎石垫层施

19、工顺序为：铺厚度、压实工艺检查各项指标配料、上料运输摊铺整型 碾压转至下道工序。具体见下图所示。53mm，20。施工要求碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。10m0.30.5m桩，进行水平测量并明显标记底基层边缘设计标高。根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润湿以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程中的离析现象。集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。事先通过做实验段确定集料松铺系数，用

20、推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高、厚度，视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。用稳定土路拌机拌和两遍，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大 1%左右，且没有粗细颗料离析现象。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平、整型。12t 振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。质量检验石料质地坚韧、无杂质，颗粒符合要求。石料混合均匀，无粗细颗粒离析现象。主要施工机械：推土机、自卸汽车、洒水车、压路机、装载机等。5、水泥稳定碎石基层施工本标段道路基层采用水泥稳定碎石。水泥含量为5%。厚度20cm。水泥稳定

21、碎石基层施工顺序为：施工准备清理下承层施工测量放样厂拌混合料混合料运输拉基准线钢丝摊铺碾压检查各项技术指标养护进行下一段施工。水泥稳定碎石搅拌站的建立为方便开采与运输，水泥稳定碎石搅拌站设在道路桩号 K33+500 附近，占地面积 3000m2。WBC200B具有分品种上料、电子秤自动计量、储料等功能。原材料要求水泥采用 P.O 32.5普通硅酸盐水泥。水泥到场后，检验水泥标号及终凝时间，终凝时间必须达到 810h。稳定土用作底基层的稳定土最大粒径不超过 37.5mm31.5mm15石中碎石或砾石的压碎值不大于 30。底基层中小于 0.5mm 细料含量与塑性指数乘积不大于 100，用作基层的水

22、泥稳定碎石的颗粒组成范围分别符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的规定。用作基层时水泥稳定土的颗粒组成范围（）（）37.5901002.36207026.5661001.18145719541000.68479.5391000.0750304.752884筛孔直径(mm)筛孔直径(mm)通过质量百分率筛孔直径(mm)通过质量百分率采用不含有害物质的洁净水，必要时须对水源的水按公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）要求进行实验，并经监理工程师批准后方可使用。混合料组成设计按照公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）7d35MPa。 基层水泥稳定碎石配比按公路路面基层

23、施工技术规范（JTJ035-2000）规定执行。材料及混合料实验原材料实验在水泥稳定碎石基层施工前，先取所定料场中有代表性的土样按公路土工实验规程（JTJ051）进行如下实验工程：实验工程实验工程材料名称频度实验方法含水量 液限、塑限吸水率和硫配盐含量水泥标号 重型击实土、砂砾、碎石等集料砂砾、碎石等集料土、级配砾石或级配碎石中 0.5mm 以下的细土砂砾、碎石等土土每天使用前测 2 个样品每天使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000m2 测 2品每天使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000m2 测 2品每天使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000m2 测 2品，碎石种类变化重做

24、2 个样品同上对土有怀疑时做此实验做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测每种土使用前进行混合料实验依照公路工程无机结合料稳定材料实验规程（JTJ05794）定，对于水泥稳定碎石需进行如下实验：稳定土含水量实验烘干法击实实验无侧限抗压强度实验 e间接抗拉强度实验（劈裂实验） f拌和与运输水泥稳定碎石采用集中厂拌。由于工程地点位于雨量充沛地区，对于所有集料均采取覆盖措施，防止雨淋。稳定土材料中的水泥选用 的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石基层的最大粒径不超过37.5mm。道路基层水稳碎石采用强制式拌合机械进行集中拌和。拌合时掌握下列各个要点：碎石级配均匀；量能接近最佳值；不同粒级的碎石或砾石

25、堆及细集料（如石屑和砂）放。在正式拌合水稳碎石之前，调试所有厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，集料的颗料组成发生变化时，重新调试设备。根据集料和混合料的含水量，及时调整向拌合室中添加的水量，使含水量略大于最佳值 0.51.0；15 20 吨自卸汽车，并注混凝土摊铺机摊铺混合料。为减少运输途中水分蒸发，混合料在运输中覆盖苫布。拌合机与摊铺机的生产能力要互相协调，摊铺混合料时，采用合理速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。实验路段为验证混合料的质量及稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率，并确认压实方法、压实机械类型、工序、压实厚度、最佳含水量等

26、，在正式摊铺压实之前，在混合料拌合场附近铺筑长度为 200m 式申报实验段工作总结及水泥稳定碎石基层的施工方案，获监理工程师准后再进行正式施工。摊铺与整型水泥稳定碎石混合料基层采用摊铺机摊铺，混合料按规定的松铺系数为 1.301.35，均匀地摊铺在每侧较面层展宽 20cm 的宽度上；摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的 0.51.0，以补偿碾压过程中的水分损失。混合料的施工从拌和开始到碾压完成，一般控制在水泥终凝前 12h 内完成；本工程基层混合料厚度为 20cm，一次摊铺成活，摊铺后经过整型与压实后，在监理工程师验收合格后，进行养护工作。为防止局部粗集料“窝”，消除粗细料离析现象，现场设专人

27、铲除不合格部位，并用新拌混合料填补。碾压混合料的碾压程序按实验路段确定的方法进行，即先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用 CA25轮压路机继续碾压密实。压实过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，必须及时翻开重新拌 合，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面必须保持潮湿。如表面蒸发得快，要及时补洒少量的水。施工中从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按实验段确定的延迟时间严格施工。养护每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养护。养护方法采用先洒水后用塑料薄膜覆盖，养护期间要始

28、终保持下层表面一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。除洒水车外，封闭交通。初期禁止重型车辆通行，其他车辆的车速不必须超过 30km/h。水泥稳定碎石基层在用重型振动压路机碾压时，养护 7d 后铺筑上层钢筋水泥混凝土面层。在铺筑上层水泥混凝土面层时，下层表面撒少量水泥或水泥浆。质量要求项次项次规定值或允许偏差检查工程检查方法（每幅车道）基层底基层1压实度（%）9896JTJ071-98BJTJ059-95每作业段或不超过 2000m2检查 6 次以上2平整度（mm）8123m200m210道路面层厚度 24cm 连续配筋钢筋混凝土路面，强度等级为 C40。水泥路道路

29、面层厚度 24cm 连续配筋钢筋混凝土路面，强度等级为 C40。水泥路面采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成33纵 断 高 程+5，-10（mm）5， 1520m1354宽度（mm）不小于设计值40m15厚度（mm）-8-10按 JTJ071-98 附录 BH 和 JTJ059-95 的要求检查,每 2000m26 个点6横坡（%）0.3100m37强度（Mpa）3.00.8JTJ071-98 附录BH 和JTJ059-956、水泥混凝土面层施工份符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。 铺机摊铺，对一些摊铺机不能摊铺的地段辅以人工摊铺。全线设一个水泥混凝土面层

30、滑模摊铺施工队，2 个摊铺作业组。SP5002ZL5031815t1522415333量人员 4 人，检测实验人员 3 人，各种操作手及辅助工人约 80 人。根据工期要求配置机械设备，连续摊铺，单幅平均日进度 150m。水泥混凝土面层施工工艺流程图见下页所示。、材料要求水泥：采用标号 P.O 42.5 道路硅酸盐水泥，初凝时间不小时 3h，终凝时间不超过 10h。严禁将不同品种、标号，出厂日期的水泥混合使用。细集料:采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，其级配符合技术规2.521。粗集料：粗集料按JTJ05393公路工程水泥混凝土实验规程定方法实验，粒径不小于2.5mm，以圆孔标准筛为准。其最大粒

31、径为31.5mm。且级配符合设计规程的碎石。粗集料中针片状含量小于 15%， 超径含量不大于5%，粒径小于0.15mm的石粉含量不宜大于1%。同时按JTJ05494公路工程石料实验规程标准方法测试的石料强度应等于或大于3级，石料压碎值应小于16。粉煤灰31、2外加剂：外加剂的产品质量符合技术规程要求，外加剂采购进场前应有国家或省级外加剂检测机构认定的一等品质检报告。对集料严格的按规范检测频率进行材料的实验和检验。确保集料的稳定且严格粗集料的最大粒径。、配合比的设计配合比设计采用三阶段设计法进行设计即实验室配比、搅拌楼实拌配合比、 施工配合比。配合比的设计满足 28 天弯拉强度不小于5.0Mpa

32、。工作性、耐久性和经济性。并保证滑模施工的最佳工作性。及其稳定性和可滑性。配合比设计满足滑模摊铺机新拌混凝土工作性的要求，坍落度严格控制在 35cm。配合比的设计满足水泥砼路面抗磨耐久性要求。水灰比不大于 0.44。单位水泥用量 320370kg/m3，砂率 32365%左右。按水泥的适应要求，对外掺粉煤灰、外另剂、引气剂做试配实验。并优先确定品种和最佳掺量。滑模摊铺的工作性、混凝土耐久性和试配弯拉强度要求。应根据料场 量不得减少。配合比设计在面层混凝土施工前 28 天完成。并委托有资质实验室进行复核。并报监理工程师批准。施工中必须严格按监理工程师批准的配合比，进行混凝土的生产。、施工准备施工

33、人员准备组建强有力的工程班子，建立快速，高效生产调度指挥系统，人员配备组织搭配合理，机动灵活，高效原则。水泥混凝土路面摊铺前建立现场和拌和楼之间快速有效的通讯联络，本工程采用无线对讲机联络。技术准备道路面层混凝土施工前，认真组织施工管理人员，操作人员，熟悉现场，熟悉招标文件，设计图纸，针对工程要求，工程特点，分析道路面层施工要点、难点。制定出能满足招标文件技术规范各工序及总体施工操作方案，质量保证办法，并提出质量目标。机具准备良好的工作性。另外，人工辅助施工修整的工具、模具，种类和数量齐全、完备。备料严格保证所有进场材料满足招标文件技术规范要求。材料满足施工需要，做到不应材料供应不上而停工，或

34、阻碍施工进度，一进场尽快落实材料来源，根据施工进度，自制切实可行的进度供应计划。材料供应做到细致，精确。料场应平整，坚硬，干净，且有好的排水措施，砂、石料场保证不被二次污染，雨季备有覆盖物。钢筋的制作种型号的钢筋要有采购清单和计划，进场的钢筋必须满足技术规范要 施工放样检 测 项 目中线平面偏位路面宽度偏差面板检 测 项 目中线平面偏位路面宽度偏差面板厚度极值规定值或允许偏差2020-5-10纵断高程偏差（mm）横坡偏差（%）mm）2基准线架设在滑模摊铺施工中，基准线挂线采用单向坡双线式。200300m水准点，全路按四等水准精度敷设，路面施工时的测量一律以统一的基点引出和闭合。基准线设置示意图

35、见下图所示，根据水准基点系统，放出控制桩， 10m5m度的标记，基准线设置在控制桩的正上方，基准线与控制桩标高有一个路面边缘与控制桩路面边缘与控制桩10m的间距一般为0.810m10m10m1.2m，最小不能低于0.8m，在基准线的外侧，距控制桩（根据34路基宽度可大可小，I5I部放大54但前提是传感平衡杆276基准线设置示意图3响。）处将线桩牢固地打入下面的基层或绞盘；2-样线；3-控制桩；4-持线横杆；5-桩杆；6-固定夹；7-路面恒定差值，同时，基准线上每一点与相应的路面表面有一个恒定差值， 控制桩的连线是基准线的路线。路基中（需配备冲击钻）由带横杆的固定夹套入桩杆，然后上下移动， 到控

36、制桩的正中心正上方（用垂球）的使用高度后夹紧固定（样线与摊50cm，较为理想）。然后挂基准线并张紧（是先紧线，后挂线），每根基准线的张力不小于 1000N，基准线的挂线长度以 200m 为宜，在曲线半径较小的弯道上，适当缩短。为保证基准线的紧张度，基准线的材料采用 35mm 钢丝，为保证正常施工，紧3基准线设置好后，禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，尽量避免有接头，风力大于 56 级时，拉线不稳定，振动过大会影响路面平整度，须停止施工。施工基准线在摊铺前一天完成，摊铺前必须对基准线复测和检查。、混凝土的拌和混凝土搅拌采用行星-90 间歇式的拌和机，该机每小时生产90m3/h，施工时要保证拌和场

37、供水充足，供电稳定可靠。进入搅拌楼的各种原材料，必须通过实验检验，符合规范技术要求。施工前搅拌楼必须预先通过计量标定。计量误差不超过技术规范的规定。（1212%），配备和采用有计算机自动称料和含水量反馈控制系统。有自动称料及控制系统的搅拌原则上不允许采用手控生产方式。混凝土搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。净拌最短时间（即材料全间进入拌缸起，至拌和物开始出料时的连续搅拌时间），对强制式搅拌一般不应小于 35s。及混凝土的容重的检验。按规定预留抗折强度试件。在炎热气候下施 当的调整。、水泥混凝土运输止漏浆， 漏料和污染路面， 夏天，雨天施工要采取遮盖措施。止漏浆， 漏料和污染路面，

38、 夏天，雨天施工要采取遮盖措施。混凝土混合料从出料至至铺筑地点进行摊铺完毕的最长时2h根据施工进度、运量和运距，布料机的适配性选配能自卸的车辆。运力要比拌和能力略有富余。以保证运至摊铺现场的拌和料均匀，摊铺时混合料稳定，摊铺机能够较匀速的摊铺。前后场不窝工。运输车辆车况要好，车厢板平整光滑。车厢在装料前干净湿润。新拌混凝土运输过程中要防6、结构钢筋布置连续钢筋网片在施工前一天绑扎、焊结好，根据施工进度计划其工作进度与摊铺进度协调一致，钢筋网片支架采用预制钢筋支架，其结构形式见下图所示。11mm70cc11710cm10cm15cm15cm15cm15cm 15cm15cm15cm15cm15c

39、m15cm 15cm1-固定在混凝土中，与钢筋网片焊接；2-放置在贫混凝土上，与钢筋网片绑扎钢筋网片支撑示意图、滑模摊铺施工准备滑模摊铺前，要对施工现场准备工作进行检查：20m35检查辅助施工机具设备：发电机、布料机械等。保证其运转正 位，状态良好。湿润，积水要扫开。操作要领机手操作滑模摊铺机要缓慢、匀速，连续不间断摊铺，其速度控制在 0.51.0m/min，改变摊铺速度。些，以保证进料。b.滑模施工时振捣频率采用9000r/min，并防止过振、漏振、振。d3/4e.滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊a.正常施工时，每天开始摊铺前，机手要先检查底板、振捣棒、a.正常施工时

40、，每天开始摊铺前，机手要先检查底板、振捣棒、传感器等摊铺机关键参数。在开始摊铺施工的 5m 以内，对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横铺，并随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。f.连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的时间7d5d或使用有挂胶履带的滑模摊铺机。滑模施工坡度等技术参数进行测量，机手应根据测量结果及时微调摊铺机上的传感器、挤压板、拉杆打入深度及压力，抹光板的压力及边缘位置。摊铺过程中，机手应及时根据后场路面检测小组的检测结果和摊铺的路面效果，通过调整和控制摊铺速度，振捣频率、夯实杆、振动搓平梁和抹平2mm便施工抗滑构造。b.每次施工结束尽量控制在胀

41、缝设置位置，施工结束时摊铺机振动仓内脱出的厚砂浆铲除丢弃。设置施工缝端模，并用水准仪测量和抄平面板和模板的高程。为保证下次摊铺时能紧接着施工缝，开始机械化摊5cm板而定。由于开始摊铺和施工接头时，混合料相对不饱满，除需测量高程和横坡外，需人工辅助振捣密实。并做好端头和结合部位的平整度，要防止工作缝接合处低洼跳车，原则宁高勿低。在滑模摊铺过程中，要求供料与摊铺速度协调，尽可能减少停机次数。若出现新拌砼供应不上的情况，摊铺机停机等待的时间不得超过 1h1h15min23min。起动摊铺时，先振23min1h做工作缝。施工中严格执行规范操作。严格控制材料质量，执行施工配合比， 确保坍落度控制在 35

42、cm，以减少塌边和蜂窝麻面现象。气温低于 0或拌合物温度低于 5，气温或拌合物温度大于 35 时，下雨或估计有雨时，不得进行摊铺施工。、路面整修摊铺机采用自动抹平板装置进行抹面，以消除表面气孔和石子移动带来的缺陷。自动抹平板的压力不可以过大，应随摊铺的纵坡变化和调整。适宜抹平板的压力是路面部不出现影响平整度的“ W”形砂浆楞。对表面上少量局部麻面和明显的缺料部位，在挤压板后，或搓平梁前，最迟在抹平板前表面补充适量的砂浆（振捣仓里取，专人负责）， 由搓平梁和抹平板机械修整。对抹平板修整过后混凝土表面的缺陷进行抹面（用木抹）、打侧向拉杆时碰坏的侧边、抹平板未抹到的边缘以及出现倒边、塌边、溜肩现象时

43、，顶侧模或上部支方铝管，边缘的补料修整采用人工修整。左右连接摊铺的纵缝处，也要进行适量修整。为保证路面平整度，耐磨，原则对机械摊铺好的路面，尽量少人工操作。对滑模摊铺机起步摊铺段及施工接头，采用水准仪抄平，长 6m 方铝管靠尺边测边修整。路面硬化后的修整：混凝土路面已经硬化后，经检测施工接头， 或局部平整度不满足要求时，在摊铺后 310d 内，用水磨石机研磨到规定的平整度。、混凝土板接缝设置及施工纵向接缝混凝土板的纵缝与路中心线平行，纵缝设置拉杆，拉杆采用40cm10cm（完成）。拉杆的打入和间距由摊铺机预先设置好的参数人工辅助机械人L幅施工结束后，根据图纸设计接缝线锯缝，灌填缝材料。横向接缝

44、横向施工缝原则上尽可能每次结束点与设计的胀缝位置对齐。若摊铺过程中因故中断摊铺，必须设横向施工缝。施工缝与路基中心线垂直，构造采用平缝加加密钢筋（钢筋的型120cm60cm），钢筋间，横向施工缝端头模板采用钢模，模板与混凝土接触处的表面涂隔离剂。模板设置见下图所示。7.5cm预留孔径7.5cm预留孔径m上模板01m下模板41施工缝在胀缝处端头模板也采用钢模。模板设置见图：25cm预留孔径25cm预留孔径上模板m c 41cm下模板c01项目项目技术要求备注胀缝设置为保证混凝土路面的施工质量和摊铺的连续性，所有的胀缝均采用前置法施工。胀缝要预先加工好钢筋支架，把未涂沥青层的一端焊接在支架上， 接

45、缝板夹在两支架间，在钢筋网片前运至现场，将支架准确定位。用钢钎锚固在基层上。传力杆及胀缝板安装精度技术要求如下表：的要求。喷洒要均匀，厚度一致。喷洒后，混凝土表面不得有的要求。喷洒要均匀，厚度一致。喷洒后，混凝土表面不得有传力杆端上下左右偏斜误差传力杆端上下左右偏斜误差10mm在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右误差20mm以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位30mm以缝中心线为准胀缝板倾斜误差20mm以板底为准胀缝板倾斜弯曲和位移误差5mm以缝中心线为准路面摊铺后，在胀缝的位置处根据设计图纸尺寸，在混凝土硬化之前，用锯缝机锯齐端口，剔除接缝板上部的混凝土。填入 32 木条，修整好表面。

46、在填缝之前，凿出接缝板上的木条，灌入填充料。切缝施工对缩缝、施工缝上部的槽口，采用切缝法施工。当混凝土强度达到设计强度 2530%时（根据经验，切缝时不出现啃边现象时混凝土强度可认为达到切缝时需要的强度）。根据板块设计放好线，采用硬切缝机切割。本工程拟采用支架式硬切缝机，以保证切缝顺直度和速度。121切。分左右幅摊铺时，把已铺好的混凝土板沿切缝已断开的地方，做好记号，后幅切缝时，已断开的切缝应提前先软切缝，软切缝的时间为混11.5Mpa设计图纸要求。、养护本工程采用喷洒一层养生剂，再加盖塑料薄膜保湿的养生方式。 颜色差异，喷洒时间宜在混凝土表面泌水完毕后进行。除喷洒表面外， 面板两侧也应当喷洒

47、，切缝造成养生膜被破坏部位及时补喷养护剂。在切缝完成后，及时加盖塑料薄膜，其宽度大于覆盖面 80cm，对接长度不少于 40cm，塑料薄膜上加盖细土或砂压实。养生时间一般为 1421d，掺粉煤灰的水泥混凝土路面养生时间不宜少于 28d。混凝土路面养生期间和填缝前严禁人、畜、车辆通行。、抗滑构造施工抗滑结构由摊铺机自动抹平板抹出“鱼鳞形”表面细观抗滑构造， 加硬刻槽施工抗滑构造方式。刻槽时间在混凝土面板强度达到设计抗弯拉强度的 80%后进行。刻槽深度 3.5mm，槽宽 4mm，间距 2cm，一船路段为横向刻槽，平曲线上R=600m 下为纵向刻槽。横向刻槽槽线与横线施工缝平行。、填缝施工本工程填缝料

48、采用美佳牌改性沥青。混凝土板养生期满后，切缝槽口及时进行填缝施工。在填缝时，须保持缝的清洁，防止砂、石等杂物掉入缝内。填缝前用压缩空气（不小于 3Mpa），彻底清除接缝中的砂、石及其污染物。并确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注填缝料必须在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验已擦不出灰尘即为可灌标准。填缝料加热时要加热至规定温度。加热过程中，须不断搅拌均匀， 将填缝料融化并保温使用。适宜的填缝形状系数在 24 之间，填缝灌注深度在 23 ，使用专用灌缝工具。沥青填缝前先挤压填入多孔泡沫、塑性、柔性背衬材料。在气温高时，填缝料顶高与板高持平，气温低时略低 12均匀，连续贯通。、人工摊铺对于本工程一些特殊

49、路段，如路基宽度不够，弯道平曲面半径过小，纵坡过大，摊铺机不能摊铺的路段，必须采用人工摊铺。施工前进行基底、顶面水平测量，设置样线，并进行复核测量。确保施工的准确性。模板安装许误差2mm。平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。后，方可摊铺水泥混凝土。混凝土面板布筋混凝土面板的钢筋设置同机械摊铺。摊铺混凝土面层采用人工配合摊铺整平机进行摊铺，摊铺混凝土应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。摊铺时采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣式振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用1.545cm倍，振捣严格遵守规范操

50、作，振捣时辅以人工找平。混凝土拌和物整平时，用碎石较细的混凝土拌和料填补，严禁用砂浆填补找平。面层修整初步振捣整平后，再用砼摊铺整平机沿模板顶面滚动整平、提浆， 采用抹光机抹面。养生和抗滑构造养生采用喷养护剂加覆盖塑料薄膜保湿养生。抗滑构造采用刻纹机刻槽。平整度控制要保证混凝土的平整度，主要从混凝土的稠度，振捣方面加以控 6m水泥混凝土面层允许允许表项项次检查工程1弯拉强度（mpa）代表值规定值或检查方法和频允许偏差规定范围按JTJ071-98附录C检查,内要时,钻取芯样实测5JTJ071-98H2板厚（）极值10200m每车道 2 处3平整度（）相 邻 板 高 差标准偏差IRI(m/km)41.52.52平整度仪 :每车道连续检测 ,按每 100m 计算抽量:每条胀缝 2 点,每 200m（）7路面宽度（）20抽量:每 100m4 处8纵断高程（）10水准仪:每 100m3 点9横坡%0.15200410抗滑构造深度0.81.2100m2项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率（）抽纵横缝各2处,每条5点5纵