岱海脱硫培训教材

1、运行维护培训教材锅炉专业- PAGE 113 -脱 硫硫 系系 统统第一章 脱硫常常规技术术概述中国能源源资源以以煤炭为为主。在在电源结结构方面面，今后后相当长长的时间间内以燃燃煤发电电机组为为主的基基本格局局不会改改变，由由此造成成了严重重的环境境污染，特特别是SSO2即酸雨雨的污染染。火电电厂的SSO2排放量量在全国国SO2总排放放量中占占有相当当的比例例，19995年年全国工工业燃煤煤排放的的SO2超过20000万万t，排在在世界第第一位，其其中电力力行业排排放SOO2为6300万t，到20000年年电力行行业的SSO2年排放放量约占占到全国国SO2总排放放量的444%，是是SO2污染大

2、大户。近近年来，随随着国民民经济的的发展和和人民生生活水平平的提高高，我国国开始加加速对环环境污染染的治理理。SOO2是大气气的重要要污染物物之一，已已对农作作物、森森林、建建筑物和和人体健健康等方方面造成成了巨大大的经济济损失，排排放的控控制十分分重要。因此，采采取必要要的措施施，控制制燃煤电电厂的SSO2排放，对对于推行行电力洁洁净生产产和改善善我国的的大气环环境质量量有着十十分重要要的意义义。一、脱硫硫技术通过对国国内外脱脱硫技术术以及国国内电力力行业引引进脱硫硫工艺试试点厂情情况的分分析研究究，目前前脱硫方方法一般般可划分分为燃烧烧前脱硫硫、燃烧烧中脱硫硫和燃烧烧后脱硫硫等3类。其中燃

3、烧烧后脱硫硫，又称称烟气脱脱硫（FFluee gaas ddesuulfuurizzatiion，简简称FGGD）,在FGGD技术术中,按按脱硫剂剂的种类类划分,可分为为以下五五种方法法：以CCaCOO3（石灰灰石）为为基础的的钙法，以以MgOO为基础础的镁法法，以NNa2SO3为基础础的钠法法，以NNH3为基础础的氨法法，以有有机碱为为基础的的有机碱碱法。世世界上普普遍使用用的商业业化技术术是钙法法，所占占比例在在90%以上。按吸收收剂及脱脱硫产物物在脱硫硫过程中中的干湿湿状态又又可将脱脱硫技术术分为湿湿法、干干法和半半干（半半湿）法法。湿法法FGDD技术是是用含有有吸收剂剂的溶液液或浆液液

4、在湿状状态下脱脱硫和处处理脱硫硫产物，该该法具有有脱硫反反应速度度快、设设备简单单、脱硫硫效率高高等优点点，但普普遍存在在腐蚀严严重、运运行维护护费用高高及易造造成二次次污染等等问题。干法FFGD技技术的脱脱硫吸收收和产物物处理均均在干状状态下进进行，该该法具有有无污水水废酸排排出、设设备腐蚀蚀程度较较轻，烟烟气在净净化过程程中无明明显降温温、净化化后烟温温高、利利于烟囱囱排气扩扩散、二二次污染染少等优优点，但但存在脱脱硫效率率低，反反应速度度较慢、设备庞庞大等问问题。半半干法FFGD技技术是指指脱硫剂剂在干燥燥状态下下脱硫、在湿状状态下再再生（如如水洗活活性炭再再生流程程），或或者在湿湿状态

5、下下脱硫、在干状状态下处处理脱硫硫产物（如如喷雾干干燥法）的的烟气脱脱硫技术术。特别别是在湿湿状态下下脱硫、在干状状态下处处理脱硫硫产物的的半干法法，以其其既有湿湿法脱硫硫反应速速度快、脱硫效效率高的的优点，又又有干法法无污水水废酸排排出、脱脱硫后产产物易于于处理的的优势而而受到人人们广泛泛的关注注。按脱脱硫产物物的用途途，可分分为抛弃弃法和回回收法两两种。1、燃烧烧前脱硫硫燃烧前脱脱硫就是是在煤燃燃烧前把把煤中的的硫分脱脱除掉，燃燃烧前脱脱硫技术术主要有有物理洗洗选煤法法、化学学洗选煤煤法、煤煤的气化化和液化化、水煤煤浆技术术等。洗洗选煤是是采用物物理、化化学或生生物方式式对锅炉炉使用的的原

6、煤进进行清洗洗，将煤煤中的硫硫部分除除掉，使使煤得以以净化并并生产出出不同质质量、规规格的产产品。微微生物脱脱硫技术术从本质质上讲也也是一种种化学法法，它是是把煤粉粉悬浮在在含细菌菌的气泡泡液中，细细菌产生生的酶能能促进硫硫氧化成成硫酸盐盐，从而而达到脱脱硫的目目的；微微生物脱脱硫技术术目前常常用的脱脱硫细菌菌有：属属硫杆菌菌的氧化化亚铁硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌、古细菌菌、热硫硫化叶菌菌等。煤煤的气化化，是指指用水蒸蒸汽、氧氧气或空空气作氧氧化剂，在在高温下下与煤发发生化学学反应，生生成H22、COO、CHH4等可燃燃混合气气体（称称作煤气气）的过过程。煤煤炭液化化是将煤煤转化为为清洁的的液体燃

7、燃料（汽汽油、柴柴油、航航空煤油油等）或或化工原原料的一一种先进进的洁净净煤技术术。水煤煤浆（CCoall Waaterr Miixtuure，简简称CWWM）是是将灰份份小于110%，硫硫份小于于0.55%、挥挥发份高高的原料料煤，研研磨成22503000m的细细煤粉，按按65%700%的煤煤、300%335%的的水和约约1%的的添加剂剂的比例例配制而而成，水水煤浆可可以像燃燃料油一一样运输输、储存存和燃烧烧，燃烧烧时水煤煤浆从喷喷嘴高速速喷出，雾雾化成550770m的雾雾滴，在在预热到到60007000的炉膛膛内迅速速蒸发，并并拌有微微爆，煤煤中挥发发分析出出而着火火，其着着火温度度比干煤

8、煤粉还低低。燃烧前脱脱硫技术术中物理理洗选煤煤技术已已成熟，应应用最广广泛、最最经济，但但只能脱脱无机硫硫；生物物、化学学法脱硫硫不仅能能脱无机机硫，也也能脱除除有机硫硫，但生生产成本本昂贵，距距工业应应用尚有有较大距距离；煤煤的气化化和液化化还有待待于进一一步研究究完善；微生物物脱硫技技术正在在开发；水煤浆浆是一种种新型低低污染代代油燃料料，它既既保持了了煤炭原原有的物物理特性性，又具具有石油油一样的的流动性性和稳定定性，被被称为液液态煤炭炭产品，市市场潜力力巨大，目目前已具具备商业业化条件件。煤的燃烧烧前的脱脱硫技术术尽管还还存在着着种种问问题，但但其优点点是能同同时除去去灰分，减减轻运输

9、输量，减减轻锅炉炉的沾污污和磨损损，减少少电厂灰灰渣处理理量，还还可回收收部分硫硫资源。2、燃烧烧中脱硫硫，又称称炉内脱脱硫炉内脱硫硫是在燃燃烧过程程中，向向炉内加加入固硫硫剂如CCaCOO3等，使使煤中硫硫分转化化成硫酸酸盐，随随炉渣排排除。其其基本原原理是：CaCOO3CaOOCO2CaOSO2CaSSO3CaSOO312OO2CaSSO41）LIIMB炉炉内喷钙钙技术早在本世世纪600年代末末70年代代初，炉炉内喷固固硫剂脱脱硫技术术的研究究工作已已开展，但但由于脱脱硫效率率低于110%30，既既不能与与湿法FFGD相相比，也也难以满满足高达达90%的脱除除率要求求。一度度被冷落落。但在

10、在19881年美美国国家家环保局局EPAA研究了了炉内喷喷钙多段段燃烧降降低氮氧氧化物的的脱硫技技术，简简称LIIMB，并并取得了了一些经经验。CCaS在2以上时时，用石石灰石或或消石灰灰作吸收收剂，脱脱硫率分分别可达达40%和60%。对燃燃用中、低含硫硫量的煤煤的脱硫硫来说，只只要能满满足环保保要求，不不一定非非要求用用投资费费用很高高的烟气气脱硫技技术。炉炉内喷钙钙脱硫工工艺简单单，投资资费用低低，特别别适用于于老厂的的改造。2）LIIFACC烟气脱脱硫工艺艺LIFFAC工艺即即在燃煤煤锅炉内内适当温温度区喷喷射石灰灰石粉，并并在锅炉炉空气预预热器后后增设活活化反应应器，用用以脱除除烟气中

11、中的SOO2。芬兰兰Tammpellla和和IVOO公司开开发的这这种脱硫硫工艺，于于19886年首首先投入入商业运运行。LLIFAAC工艺艺的脱硫硫效率一一般为660%85。加加拿大最最先进的的燃煤电电厂Shhandd电站采采用LIIFACC烟气脱脱硫工艺艺，8个月的的运行结结果表明明，其脱脱硫工艺艺性能良良好，脱脱硫率和和设备可可用率都都达到了了一些成成熟的SSO2控制技技术相当当的水平平。我国国下关电电厂引进进LIFFAC脱脱硫工艺艺，其工工艺投资资少、占占地面积积小、没没有废水水排放，有有利于老老电厂改改造。3）燃烧烧后脱硫硫，又称称烟气脱脱硫（FFluee gaas ddesuulf

12、uurizzatiion，简简称FGGD）燃煤的烟烟气脱硫硫技术是是当前应应用最广广、效率率最高的的脱硫技技术。对对燃煤电电厂而言言，在今今后一个个相当长长的时期期内，FFGD将将是控制制SO2排放的的主要方方法。目目前国内内外火电电厂烟气气脱硫技技术的主主要发展展趋势为为：脱硫硫效率高高、装机机容量大大、技术术水平先先进、投投资省、占地少少、运行行费用低低、自动动化程度度高、可可靠性好好等。（1）干干式烟气气脱硫工工艺该工艺用用于电厂厂烟气脱脱硫始于于80年代代初，与与常规的的湿式洗洗涤工艺艺相比有有以下优优点：投投资费用用较低；脱硫产产物呈干干态，并并和飞灰灰相混；无需装装设除雾雾器及再再

13、热器；设备不不易腐蚀蚀，不易易发生结结垢及堵堵塞。其其缺点是是：吸收收剂的利利用率低低于湿式式烟气脱脱硫工艺艺；用于于高硫煤煤时经济济性差；飞灰与与脱硫产产物相混混可能影影响综合合利用；对干燥燥过程控控制要求求很高。aa、喷雾雾干式烟烟气脱硫硫工艺：喷雾干干式烟气气脱硫(简称干干法FGGD)，最最先由美美国JOOY公司司和丹麦麦Nirro AAtommierr公司共共同开发发的脱硫硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷

14、雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。b、粉煤煤灰干式式烟气脱脱硫技术术：日本本从19985年年起，研研究利用用粉煤灰灰作为脱脱硫剂的的干式烟烟气脱硫硫技术，到到19888年底底完成工工业实用用化试验验，19991年年初投运运了首台台粉煤灰灰干式脱脱硫设备备，处理理烟气量量64440000Nm33h。其特特点：脱脱硫率高高达600%以上上，性能能稳定，达达到了一一般湿式式法脱硫硫性能水水平；脱脱硫剂成成本低；用水量量少，无无需排水水处理和和排烟再再加热，设设备总费费用比湿湿式法脱脱硫低114；煤灰灰脱硫剂剂可以复复

15、用；没没有浆料料，维护护容易，设设备系统统简单可可靠。（2）湿湿法FGGD工艺艺世界各国国的湿法法烟气脱脱硫工艺艺流程、形式和和机理大大同小异异，主要要是使用用石灰石石(CaaCO33)、石石灰（CCaO）或或碳酸钠钠(Naa2CO3)等浆浆液作洗洗涤剂，在在反应塔塔中对烟烟气进行行洗涤，从从而除去去烟气中中的SOO2。这种种工艺已已有500年的历历史，经经过不断断地改进进和完善善后，技技术比较较成熟，而而且具有有脱硫效效率高(90%98)，机组组容量大大，煤种种适应性性强，运运行费用用较低和和副产品品易回收收等优点点。据美美国环保保局(EEPA)的统计计资料，全全美火电电厂采用用湿式脱脱硫装

16、置置中，湿湿式石灰灰法占339.6，石石灰石法法占477.4，两两法共占占87%；双碱碱法占44.1，碳碳酸钠法法占3.1。世世界各国国(如德国国、日本本等)，在大大型火电电厂中，90%以上采用湿式石灰石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石石灰石法法主要的的化学反反应机理理为：石灰法：SO2CaOO12H2OCaSSO312H2O石灰石法法：SOO2CaCCO312H2OCaSSO312H2OCO2其主要优优点是能能广泛地地进行商商品化开开发，且且其吸收收剂的资资源丰富富，成本本低廉，废废渣既可可抛弃，也也可作为为商品石石膏回收收。目前前，石灰灰石灰灰石法是是世界上上应用最最多的一一种FGG

17、D工艺艺，对高高硫煤，脱脱硫率可可在900%以上上，对低低硫煤，脱脱硫率可可在955%以上上。传统的石石灰石石灰石工工艺有其其潜在的的缺陷，主主要表现现为设备备的积垢垢、堵塞塞、腐蚀蚀与磨损损。为了了解决这这些问题题，各设设备制造造厂商采采用了各各种不同同的方法法，开发发出第二二代、第第三代石石灰石石灰石脱脱硫工艺艺系统。湿法FGGD工艺艺较为成成熟的还还有：氢氢氧化镁镁法；氢氢氧化钠钠法；美美国Daavy Mckkee公公司Weellmman-Lorrd FFGD工工艺；氨氨法等。在湿法工工艺中，烟烟气的再再热问题题直接影影响整个个FGDD工艺的的投资。因为经经过湿法法工艺脱脱硫后的的烟气一

18、一般温度度较低(45），大大都在露露点以下下，若不不经过再再加热而而直接排排入烟囱囱，则容容易形成成酸雾，腐腐蚀烟囱囱，也不不利于烟烟气的扩扩散。所所以湿法法FGDD装置一一般都配配有烟气气再热系系统。目目前，应应用较多多的是技技术上成成熟的再再生(回转)式烟气气热交换换器(GGGH)。GGHH价格较较贵，占占整个FFGD工工艺投资资的比例例较高。近年来来，日本本三菱公公司开发发出一种种可省去去无泄漏漏型的GGGH，较较好地解解决了烟烟气泄漏漏问题，但但价格仍仍然较高高。前德德国SHHU公司司开发出出一种可可省去GGGH和和烟囱的的新工艺艺，它将将整个FFGD装装置安装装在电厂厂的冷却却塔内，

19、利利用电厂厂循环水水余热来来加热烟烟气，运运行情况况良好，是是一种十十分有前前途的方方法。4、等离离子体烟烟气脱硫硫技术等离子体体烟气脱脱硫技术术研究始始于700年代，目目前世界界上已较较大规模模开展研研究的方方法有22类：1）电子子束辐照照法(EEB)电子束辐辐照含有有水蒸气气的烟气气时，会会使烟气气中的分分子如OO2、H2O等处于于激发态态、离子子或裂解解，产生生强氧化化性的自自由基OO、OH、HO2和O3等。这这些自由由基对烟烟气中的的SO2和NO进行行氧化，分分别变成成SO3和NO2或相应应的酸。在有氨氨存在的的情况下下，生成成较稳定定的硫铵铵和硫硝硝铵固体体，它们们被除尘尘器捕集集下

20、来而而达到脱脱硫脱硝硝的目的的。2）脉冲冲电晕法法(PPPCP)脉冲电晕晕放电脱脱硫脱硝硝的基本本原理和和电子束束辐照脱脱硫脱硝硝的基本本原理基基本一致致，世界界上许多多国家进进行了大大量的实实验研究究，并且且进行了了较大规规模的中中间试验验，但仍仍然有许许多问题题有待研研究解决决。5、海水水脱硫海水通常常呈碱性性，自然然碱度大大约为11.22.5mmmol/L，这这使得海海水具有有天然的的酸碱缓缓冲能力力及吸收收SO2的能力力。国外外一些脱脱硫公司司利用海海水的这这种特性性，开发发并成功功地应用用海水洗洗涤烟气气中的SSO2，达到到烟气净净化的目目的。海水脱硫硫工艺主主要由烟烟气系统统、供排

21、排海水系系统、海海水恢复复系统等等组成。第二章 岱海海公司一一期(226000MW)脱硫技技术第一节 工艺艺描述1、概 述内蒙古岱岱海电厂厂一期226000MW亚亚临界燃燃煤机组组烟气脱脱硫工程程是由北北京博奇奇电力科科技有限限公司和和技术合合作方日日本川崎崎公司共共同设计计完成。整个烟烟气脱硫硫工程采采用石灰灰石石膏湿湿法烟气气脱硫工工艺（以以下简称称FGDD），一一炉采用用一套脱脱硫装置置，设置置一台吸吸收塔。副产物物为二水水石膏，全全部烟气气参加脱脱硫，在在设计条条件下，全全烟气脱脱硫效率率不小于于95%。按22台机组组统一规规划，脱脱硫烟气气先经过过静电除除尘器除除尘，脱脱硫场地地位于

22、烟烟囱后部部。两台台炉共用用一个脱脱硫控制制室。依依据北京京博奇公公司与川川崎公司司的技术术转让协协议，川川崎公司司将向博博北京奇奇公司提提供全面面的技术术支持和和性能保保证，并并对FGGD系统统的安装装、调试试、运行行提供监监督与指指导。博博奇公司司的主要要设计图图纸将由由日本川川崎公司司专家审审查确认认。2、吸收收原理吸收液通通过喷嘴嘴雾化喷喷入吸收收塔，分分散成细细小的液液滴并覆覆盖吸收收塔的整整个断面面。这些些液滴与与塔内烟烟气逆流流接触，发发生传质质与吸收收反应，烟烟气中的的SO2、SO3及HCll 、HF被吸吸收。SSO2吸收产产物的氧氧化和中中和反应应在吸收收塔底部部的氧化化区完

23、成成并最终终形成石石膏。为了维持持吸收液液恒定的的pH值值并减少少石灰石石耗量，石石灰石被被连续加加入吸收收塔，同同时吸收收塔内的的吸收剂剂浆液被被搅拌机机、氧化化空气和和吸收塔塔循环泵泵不停地地搅动，以以加快石石灰石在在浆液中中的均布布和溶解解。3、化学学过程强制氧化化系统的的化学过过程描述述如下： 1）吸收收反应烟气与喷喷嘴喷出出的循环环浆液在在吸收塔塔内有效效接触,循环浆浆液吸收收大部分分SO22，反应应如下：SO2H2OH2SO3H2SOO3HHSSO3（2）氧氧化反应应一部分HHSO33 在吸吸收塔喷喷淋区被被烟气中中的氧所所氧化，其其它的HHSO33 在反反应池中中被氧化化空气完完

24、全氧化化，反应应如下：HSO331/2O22HSOO4HSO44HSOO42（3）中中和反应应吸收剂浆浆液被引引入吸收收塔内中中和氢离离子，使使吸收液液保持一一定的ppH值。中和后后的浆液液在吸收收塔内再再循环。中和反反应如下下：Ca2COO3222HSOO42HH2OCaSSO42H2OCCO22HCO332H2OCCO24）其他他污染物物烟气中的的其他污污染物如如SO33、Cll、F和尘都都被循环环浆液吸吸收和捕捕集。SSO3、HCll和HFF与悬浮浮液中的的石灰石石按以下下反应式式发生反反应：SO3H2O2HSOO42CaCOO3+2HCClCCaCll2 +CCO2+H2OCaCOO3

25、+2HF CCaF2 +CCO2+H2O第二节 系统统描述一、FGGD系统统构成烟气脱硫硫（FGGD）装装置采用用日本川川崎公司司高效的的石灰石石/石膏膏湿法工工艺，处处理26000MW亚亚临界凝凝汽式汽汽轮发电电机组脱脱硫工程程1000的烟烟气量，公公用系统统配置：石灰石石浆液制制备系统统按本期期26000MW容容量要求求配置，并并预留二二期26000MW容容量配置置安装场场地；石石膏真空空脱水系系统按两两期46000MW容容量统一一考虑，本本期预留留二期扩扩建设备备安装空空间；废废水处理理系统、供电系系统和DDCS控控制系统统等按两两期46000MW要要求容量量统一考考虑，废废水系统统和石

26、膏膏真空脱脱水系统统共用单单独建筑筑物，土土建部分分一次建建成，设设备安装装满足本本期两套套FGDD装置的的要求。FGDD装置采采用室内内和露天天结合的的方式，吸吸收塔、GGHH、事故故浆罐、石灰石石粉仓等等露天布布置，GGGH辅辅助设备备集中布布置于GGGH支支架0mm层的GGGH辅辅助设备备间内。本期不不设置烟烟气辅助助蒸汽加加热系统统。脱硫硫装置单单独设置置FGDD电控楼楼，FGGD电控控楼为#1炉和和#2炉炉脱硫装装置公用用。整套系统统由以下下子系统统组成：（1）石石灰石浆浆液制备备系统（2）烟烟气系统统（3）SSO2吸收系系统（4）石石膏排空空和脱水水系统（5）工工艺水及及废水处处理

27、系统统（6）杂杂用气和和仪用压压缩空气气系统二、石灰灰石浆液液制备系系统石灰石浆浆液制备备系统为为全厂22台机组组公用，由由下列子子系统组组成：1、石灰灰石接收收存储系系统石灰石接接收存储储系统由由下列设设备组成成：干料棚棚桥式抓抓斗起重重机地下料料斗石灰石石卸料振振动给料料机石灰石石输送皮皮带金属分分离器卸料间间除尘器器石灰石石斗式提提升机石灰石石仓(混混凝土结结构)石灰石石仓布袋袋除尘器器石灰石石称重式式皮带给给料机1个石石灰石干干料棚，用用于储存存并风干干送至厂厂内的石石灰石。（按446000MW机机组7天天容量考考虑）1个地地下卸料料斗，用用桥式抓抓斗起重重机或推推土机等等装倒石石灰石

28、块块（粒径径不大于于25mmm），包包括：内内衬、出出料装置置、振动动给料设设备等。1套完完整的卸卸料和转转移输送送机。将将石灰石石从卸料料斗输送送到石灰灰石贮仓仓。用于分分离大块块石灰石石和金属属、杂物物的分离离系统。全套包包括：被被分离物物的排出出通道、排出物物的处置置及指示示器、磁磁铁、所所有需要要的仪表表、就地地控制设设备等。1个石石灰石贮贮仓（按按26000MW机机组燃用用校核煤煤种时，在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）容量考虑）。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，出料设备），出口配有胶带称重给料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和吹扫程序等。石灰石贮仓的出料口

29、有防堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成“锥形”，顶部有3的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。贮仓配有料位计，储仓的出料口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示。给料机能连续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在0100%间调节。所有其其

30、他输送送设备（包包括内衬衬斜槽、驱动装装置、防防尘罩、检查门门、法兰兰、配件件等）、管道、配件等等。吸收剂制制备车间间包括在在脱硫岛岛内，但但在厂区区外择地地建设（现现阶段暂暂按输送送距离为为3kmm计）。本期工工程吸收收剂制备备车间按按26000MW机机组脱硫硫容量设设计，并并留有再再扩建226000MW机机组容量量烟气脱脱硫制粉粉、制浆浆及储存存设备的的场地。两期工工程制粉粉系统设设备基础础本期统统一建设设。粒度225mmm的石灰灰石原料料经汽车车运输至至厂外吸吸收剂制制备车间间，卸进进石灰石石堆场。干料棚及及地下卸卸料斗，石灰石石块由自自卸卡车车直接送送至干料料棚，干干料棚内内设置11台

31、桥式式抓斗起起重机。石灰石石粒径25mmm。由桥桥式抓斗斗起重机机将石灰灰石卸入入地下料料斗内，用用格栅防防止过大大粒径的的石灰石石进入后后续设备备。地下下料斗的的下出口口设有石石灰石卸卸料振动动给料机机，它将将石灰石石块输送送至另外外一台输输送机（即即波纹挡挡边带式式输送机机），经经过除铁铁器去除除石灰石石中的铁铁件后，直直接提升升至石灰灰石贮仓仓顶。石灰石仓仓供料给给1台石石灰石称称重式皮皮带给料料机。石石灰石称称重式皮皮带给料料机的容容量为22台机组组BMCCR工况况的1000容容量。称称重式给给料机根根据要求求将石灰灰石供给给干式磨磨机进行行研磨。2、石灰灰石制粉粉、储存存系统石灰石磨

32、磨制系统统为干式式制粉系系统。球磨机系系统的出出力能满满足两台台锅炉在在MCRR工况运运行时FFGD装装置所需需的吸收收剂用量量1500%。管式石灰灰石球磨磨机能连连续和非非连续运运行。石灰石制制粉及储储存系统统由下列列设备组组成：干式磨磨机分级机机风机旋风分分离器袋式收收尘器皮带输输送机斗式提提升机粉仓粉仓布布袋除尘尘器粉仓旋旋转给料料机吸收剂制制备和供供应系统统两台炉炉公用。本期工工程建设设一列出出力为22X6000MWW机组BBMCRR工况下下吸收剂剂耗量1150%的干磨磨制粉制制浆设备备。并留留有二期期扩建一一列干磨磨制粉系系统设备备的场地地空间，土土建一次次建成（包包括二期期干磨设设

33、备的基基础）。至少包包括：1台管式式球磨机机的给料料机。1台管式式球磨机机。全套套包括：内衬、外壳、驱动系系统（包包括电机机联轴器器、减速速器和空空气离合合器）、润滑系系统（包包括油冷冷却器和和强制油油润滑系系统），所所有管道道、阀门门等。1台斗式式提升机机1套高效效选粉机机所有需要要的输送送设备1个石灰灰石粉贮贮仓（其其容量按按两台炉炉（26000MW）在在BMCCR运行行工况时时3天（每每天按224小时计计）的耗耗量设计计）。出出料口有有流化装装置及关关断装置置。石灰灰石粉贮贮仓底部部成“锥形”，顶部部有3的坡面面，在贮贮仓的顶顶部有密密封的检检查/人孔门门。门应应能用铰铰链和把把手迅速速

34、打开。包括：所有必必要的装装置（如如：料位位指示器器，真空空阀，出出料设备备），每每个出口口配有闸闸板门和和控制门门；带风风机的仓仓顶除尘尘器，除除尘器的的压差控控制和吹吹扫程序序等。石石灰石粉粉仓同时时预留向向外售粉粉的条件件。贮仓仓布袋过过滤器配配有气动动或机械械清灰振振打装置置，排至至室外的的洁净气气中最大大含尘量量不超过过30mmg/NNm3，为到到达顶部部检修布布袋除尘尘器和料料位计，应应安装有有楼梯，并并且在适适当高度度提供有有一定数数量的楼楼梯平台台。贮仓仓配有料料位计，储储仓的出出料口处处设有计计量给料料机，用用于计量量石灰石石粉的用用量。厂厂区日粉粉仓计量量给料机机同时也也能

35、用于于远方指指示。给给料机能能连续运运行。给给料机在在满斗负负荷和空空斗负荷荷下运行行时行程程和给料料量必须须没有显显著差异异。给料料机在满满斗负荷荷下也能能启动。给料机机有调节节给料量量的控制制器，每每个出口口给料量量能在001000%间调调节。1个厂区区石灰石石日粉仓仓（石灰灰石日粉粉仓其容容量按两两台炉（226000MW）在在BMCCR运行行工况时时1天（每每天按224小时计计）的耗耗量设计计），预预留二期期增设日日粉仓及及相应石石灰石浆浆液系统统的安装装场地。1个厂区区石灰石石浆液箱箱2台石灰灰石浆液液给料泵泵全套管道道及阀门门，包括括管道内内衬和接接触浆液液和酸液液的设备备及所有有其

36、他设设备。石灰石干干磨制粉粉系统，由由卧式球球磨机、高压风风机、分分级机、旋风分分离器和和袋式收收尘器组组成一负负压循环环运行系系统。在所有条条件下，球球磨机能能确保向向FGDD工艺供供应足量量的石灰灰石粉细度至至少应为为90%小于2250目目筛（相当当于633m）的粉粉量。存放于干干料棚的的石灰石石粉，通通过给料料输送设设备由地地下卸料料间送至至石灰石石贮仓内内，随后后进入干干式球磨磨机内制制成石灰灰石粉，经经高效选选粉机分分选的合合格石灰灰石粉存存贮于石石灰石粉粉仓（设设2套卸卸料装置置）内。成品粉粉经仓底底给料机机排出，经经密封罐罐车输送送至脱硫硫区日粉粉仓（设设2套进进料装置置），再再

37、经日粉粉仓底部部的给料料装置进进入石灰灰石浆液液箱制浆浆后泵送送至吸收收塔补充充与SOO2反应消消耗了的的吸收剂剂。在脱脱硫区吸吸收塔附附近设石石灰石浆浆液罐和和至吸收收塔的石石灰石浆浆液给料料泵。石灰石输输送机用用于输送送石灰石石块至贮贮仓，从从贮仓再再到球磨磨机，包包括：石石灰石块块贮仓前前的波纹纹挡边带带式输送送机、磨磨机前的的皮带称称重给料料机、和和磨机后后的斗式式提升机机，随后后石灰石石粉由波波纹挡边边带式输输送机送送至石灰灰石粉仓仓。倾斜斜设置的的输送机机装有止止退装置置，防止止输送机机反转。球磨机出出口的石石灰石粉粉在高压压风机的的作用下下，被气气流送至至分级机机进行分分离，在在

38、离心分分离作用用下，大大颗粒经经回料管管返回球球磨机入入口继续续研磨，符符合粒径径要求的的风粉气气流经旋旋风分离离器分离离出大多多数石灰灰石粉后后，排至至袋式收收尘器收收集。旋旋风分离离器和布布袋收尘尘器分离离和收集集下来的的石灰石石粉经皮皮带输送送机送入入斗式提提升机入入口，经经斗式提提升机送送至石灰灰石粉仓仓。旋风风分离器器出口的的部分含含尘气流流，在磨磨机出料料口负压压的作用用下，经经系统回回风管返返回主风风管下灰灰口前，形形成闭路路循环系系统。另另有5%左右的的含尘气气流经放放风调节节蝶阀进进入布袋袋除尘器器，净化化后排入入大气。为调节节细度，分分级机设设有二次次风，二二次风量量取自系

39、系统回风风管。粉仓为一一座圆筒筒仓，仓仓顶设布布袋除尘尘器，其其出口排排气中含含尘量小小于500mg/Nm33。仓底底部设置置两套石石粉输送送器，将将石灰石石粉送入入石灰石石日粉仓仓。石灰灰石日粉粉仓中石石灰石粉粉直接送送至石灰灰石浆液液箱。全全套负压压除尘系系统。用用于去除除石灰石石粉制备备车间、输送设设备产生生的灰尘尘，整套套包括：过滤器器、风机机、风道道、灰尘尘输送机机、控制制挡板、储气罐罐、就地地控制设设备、除除尘器的的压差控控制和吹吹扫程序序等。3、石灰灰石浆液液制备和和供给系系统设置一台台石灰石石浆液箱箱和4台台浆液泵泵（预留留1台泵泵的接口口），分分别向22台吸收收塔提供供石灰石

40、石浆液。石灰石石浆液箱箱由有橡橡胶内衬衬的碳钢钢制造，箱箱体配有有搅拌器器。每台吸收收塔配有有一条石石灰石浆浆液输送送环管，再再循环回回到石灰灰石浆液液箱，石石灰石浆浆液通过过环管上上的分支支管道输输送到吸吸收塔，以以防止浆浆液在输输送管道道内沉淀淀堵塞。事故浆罐罐按单台台锅炉吸吸收塔浆浆液的1100%容量设设置，单单独布置置在脱硫硫区，事事故浆罐罐为两期期四台锅锅炉共用用。3）烟气气系统 从锅炉来来的热烟烟气经增增压风机机（脱硫硫增压风风机按11台动叶叶可调轴轴流风机机，布置置在脱硫硫系统入入口挡板板门后。烟道和和GGHH支架采采用钢结结构支架架）增压压后进入入烟气换换热器(GGHH)降温温

41、侧，经经GGHH冷却后后，烟气气进入吸吸收塔，向向上流动动穿过喷喷淋层，在在此烟气气被冷却却到饱和和温度，烟烟气中的的SO22被石灰灰石浆液液吸收。除去SSOX及其它它污染物物的烟气气经GGGH加热热至755以上，通通过烟囱囱排放。本期不不设置烟烟气辅助助蒸汽加加热系统统。GGH是是利用热热烟气所所带的热热量加热热吸收塔塔出来的的冷的净净烟气。在设计计条件下下且没有有补充热热源时，GGGH可可将净烟烟气的温温度提高高到755以上。烟气通过过GGHH的压损损由一在在线清洗洗系统维维持。正正常运行行时清洗洗系统每每天需使使用压缩缩空气吹吹灰3次次。此外外，系统统还配有有一套在在线高压压水洗装装置(

42、约约1月用用1次)。在热热烟气的的进口与与GGHH相连的的烟道出出口安置置一套可可伸缩的的清洗设设备，用用来进行行常规吹吹灰和在在线水冲冲洗。清清洗装置置都有单单独的、可伸缩缩的矛状状管和带带有单独独的压缩缩空气和和水喷嘴嘴的驱动动机械。GGHH配一台台在线的的冲洗水水泵 ，该该泵为在在线清洗洗提供高高压冲洗洗水。自自动吹灰灰系统可可保证GGGH的的受热面面不受堵堵塞，保保持一定定的净烟烟气出口口温度。吹灰器器自动控控制。当GGHH停机后后，换热热元件可可用一低低压水清清洗装置置进行清清洗。此此低压水清清洗装置置每年使使用两次次。每台台GGHH上的两两个固定定的水冲冲洗装置置用来进进行离线线冲

43、洗。每一个个固定的的水清洗洗装置配配有带喷喷嘴的直直管，从从有一定定间隔的的喷嘴中中均匀地地向换热热面喷冲冲洗水。设置一套套密封空空气系统统保证GGGH漏漏风率不不大于11%。烟道上设设有挡板板系统，以以便于FFGD系系统正常常运行和和事故时时旁路运运行。每每套FGGD装置置的挡板板系统包包括一台台增压风风机入口口原烟气气挡板，一一台FGGD出口口净烟气气挡板和和一台旁旁路烟气气挡板，挡挡板为双双百叶窗窗式。在在正常运运行时，增增压风机机入口挡挡板和FFGD出出口挡板板开启，旁旁路挡板板关闭。在故障障情况下下，开启启烟气旁旁路挡板板门，关关闭FGGD进出出口挡板板，烟气气通过旁旁路烟道道绕过F

44、FGD系系统直接接排到烟烟囱。所所有挡板板都配有有密封系系统，以以保证“零”泄露。密封空空气由密密封空气气站提供供。每套套FGDD配一套套密封空空气站，设设2台密密封风机机（一运运一备）和和电加热热器。烟道包括括必要的的烟气通通道、冲冲洗和排排放漏斗斗、膨胀胀节、法法兰、导导流板、垫片/螺栓材材料以及及附件。在BMCCR工况况下，烟烟道内任任意位置置的烟气气流速不不大于115m/s。烟烟道留有有适当的的取样接接口、试试验接口口和人孔孔。对于每台台锅炉，配配置1台台1000%容量量的动叶叶可调轴轴流增压压风机（BBUF），升升压风机机用于克克服FGGD装置置造成的的烟气压压降。布布置于吸吸收塔上

45、上游的干干烟区。增压风风机包括括电动机机、密封封空气系系统等。动叶可可调增压压风机出出口的流流量和压压力由入入口导叶叶调节。4）SOO2吸收系系统吸收塔采采用川崎崎公司先先进的逆逆流喷雾雾塔。烟烟气由一一侧进气气口进入入吸收塔塔的上升升区，在在吸收塔塔内部设设有烟气气隔板，烟烟气在上上升区与与雾状浆浆液逆流流接触，处处理后的的烟气在在吸收塔塔顶部翻翻转向下下，从位位于吸收收塔烟气气入口同同一水平平位置的的烟气出出口排至至除雾器器。川崎逆流流喷雾塔塔具有如如下特点点：吸收塔的的构造为为内部设设隔板、排烟气气顶部反反转，出出口内包包藏型的的简洁吸吸收塔；采用川崎崎螺旋状状喷嘴，所所喷出的的三重环环

46、状液膜膜气液接接触效率率高，能能达到高高效吸收收性能和和高除尘尘性能；通过烟气气流速的的最适中中化和布布置合理理的导向向叶片，达达到低阻阻力、节节能的效效果；吸收塔出出口部具具有的除除水滴作作用可降降低除雾雾器负荷荷，确保保除雾器器出口水水滴达标标；出口除雾雾器的布布置高度度底、便便于运行行维护、检修、保养；吸收塔内内部只布布置有喷喷嘴，构构造简单单且没有有结垢堵堵塞；通过控制制泵运行行台数，可可以针对对负荷的的变化达达到经济济运行；低压喷嘴嘴需要泵泵的动力力小，为为节能型型，单个喷嘴嘴的喷雾雾量大，需需要布置置的数量量少；喷嘴材质质为陶瓷瓷，耐腐腐蚀、耐耐磨损，具具有300年以上上的使用用寿

47、命。吸收塔塔塔体材料料为碳钢钢内衬玻玻璃鳞片片。吸收收塔烟气气入口段段为耐腐腐蚀、耐耐高温合合金。吸收塔内内上流区区烟气流流速达到到4.11m/ss，下流流区烟气气流速为为10mm/s。在上流流区配有有3组喷喷淋层，每每组喷淋淋层由带带连接支支管的母母管制浆浆液分布布管道和和喷嘴组组成。喷喷淋组件件及喷嘴嘴的布置置设计成成均匀覆覆盖吸收收塔上流流区的横横截面。喷淋系系统采用用单元制制设计，每每个喷淋淋层配一一台与之之相连接接的吸收收塔浆液液循环泵泵。每台吸收收塔配三三台浆液液循环泵泵。运行行的浆液液循环泵泵数量根根据锅炉炉负荷的的变化和和对吸收收浆液流流量的要要求来确确定，在在达到要要求的吸吸

48、收效率率的前提提下，可可选择最最经济的的泵运行行模式以以节省能能耗。吸收了SSO2的再循循环浆液液落入吸吸收塔反反应池。吸收塔塔反应池池装有66台搅拌拌机。氧氧化风机机将氧化化空气鼓鼓入反应应池。氧氧化空气气分布系系统采用用喷管式式，氧化化空气被被分布管管注入到到搅拌机机桨叶的的压力侧侧，被搅搅拌机产产生的压压力和剪剪切力分分散为细细小的气气泡并均均布于浆浆液中。一部分分HSOO3在吸收收塔喷淋淋区被烟烟气中的的氧气氧氧化，其其余部分分的HSSO3在反应应池中被被氧化空空气完全全氧化。吸收剂（石石灰石）浆浆液被引引入吸收收塔内中中和氢离离子，使使吸收液液保持一一定的ppH值。中和后后的浆液液在

49、吸收收塔内循循环。吸收塔排排放泵连连续地把把吸收浆浆液从吸吸收塔送送到石膏膏脱水系系统。通通过排浆浆控制阀阀控制排排出浆液液流量，维维持循环环浆液浓浓度在大大约255wt。脱硫后的的烟气通通过除雾雾器来减减少携带带的水滴滴，除雾雾器出口口的水滴滴携带量量不大于于75mmg/NNm3。两级除除雾器采采用传统统的顶置置式布置置在吸收收塔顶部部，除雾雾器由聚聚丙烯材材料制作作，型式式为z型型，两级级除雾器器均用工工艺水冲冲洗。冲冲洗过程程通过程程序控制制自动完完成。吸收塔入入口烟道道侧板和和底板装装有工艺艺水冲洗洗系统，冲冲洗自动动周期进进行。冲冲洗的目目的是为为了避免免喷嘴喷喷出的石石膏浆液液带入

50、入入口烟道道后干燥燥粘结。在吸收塔塔入口烟烟道装有有事故冷冷却系统统，事故故冷却水水由工艺艺水泵提提供。当吸收塔塔入口烟烟道由于于吸收塔塔上游设设备意外外事故造造成温度度过高而而旁路挡挡板未及及时打开开或所有有的吸收收塔循环环泵切除除时本系系统启动动。5）石膏膏排空和和脱水系系统两台机组组FGDD所有的的25wwt浓浓度的石石膏浆液液由吸收收塔下部部布置的的石膏浆浆液排放放泵（每每塔两台台石膏浆浆液排放放泵，一一运一备备）送到到石膏脱脱水系统统。由脱硫塔塔石膏排排出泵送送来的石石膏浆液液进入石石膏旋流流站。石石膏脱水水系统设设置两台台石膏旋旋流站和和两台真真空皮带带脱水机机，脱水水后石膏膏表面

51、水水分10%（即石石膏的湿湿度10%）。采采用真空空皮带脱脱水机进进行石膏膏脱水，每每台真空空皮带脱脱水机的的设计过过滤能力力为燃用用校核煤煤质下116000MW机机组脱硫硫系统石石膏总产产量2000的的脱水系系统,每每台真空空皮带机机配1台台真空泵泵（用于于将水汽汽排放出出石膏脱脱水及贮贮存间的的通风系系统），真真空皮带带脱水机机和真空空系统按按此容量量设计。脱水后后的石膏膏贮存在在石膏库库内。石石膏抛弃弃系统按按石膏脱脱水后用用自卸汽汽车运至至灰场堆堆放方式式运行。全套FGGD石膏膏脱水系系统至少少包括：石膏浆液液缓冲系系统1座石膏膏浆液缓缓冲箱，容容量按满满足两期期4炉要要求设置置。并预

52、预留二期期接口。配置2+1S石石膏浆液液缓冲泵泵，并预预留二期期增设泵泵（1台台）安装装基础及及管道接接口。旋流器（分分级器）旋流器为为环形布布置，至至少有66mm厚厚度的橡橡胶内衬衬；旋流流子内衬衬采用亚亚聚氨脂脂。2套石膏膏水力旋旋流器、1套废水水水力旋旋流器（预预留二期期增加旋旋流子的的安装空空间和接接口）。每套旋流流器全套套包括：给料分分配管、溢流和和出料槽槽、旋流流器支撑撑和管道道、内衬衬和所有有必要的的截止阀阀、过滤滤器、配配件等。为防止止旋流器器被大颗颗粒堵塞塞，旋流流器组应应安装过过滤器，过过滤器材材质为9904LL。石膏旋流流站和废废水旋流流站：石石膏浆液液由石膏膏排浆泵泵泵

53、送到到石膏旋旋流站。石膏经经过水力力旋流分分级器从从洗涤液液中分离离出来，离离开旋流流器的浆浆液中固固体含量量可达到到45-55%。浓缩缩到此浓浓度的旋旋流站的的底流浆浆液自流流到真空空皮带脱脱水机，旋旋流站的的溢流自自流到废废水旋流流站给料料箱，一一部分通通过废水水旋流站站给料泵泵送到废废水旋流流站，其其余部分分溢流到到滤液水水箱。废废水旋流流站溢流流自到废废水箱，通通过废水水输送泵泵送到废废水处理理系统，底底流进入入滤液水水箱。箱体需配置石石膏脱水水系统（水水力旋流流器、皮皮带真空空脱水机机等）配配套的全全部箱体体。分配器包括2台台用于石石膏水力力旋流器器站分配配器。工艺泵脱水系统统内的工

54、工艺泵，按按21000%配置置。全套套，包括括泵本体体、配套套电机、联轴器器、泵和和电机的的共用基基础底座座、法兰兰、配件件以及内内衬、冲冲洗装置置等。工工艺水作作为密封封水供给给真空泵泵，然后后收集到到滤布冲冲洗水箱箱，用于于冲洗滤滤布，滤滤布冲洗洗水被收收集到滤滤饼冲洗洗水箱，用用于石膏膏滤饼的的冲洗。滤液水水箱收集集的滤液液、冲洗洗水等由由滤液水水泵输送送到石灰灰石浆液液制备系系统和吸吸收塔。本系统内内配套管管道、配配件、搅搅拌器等等。石膏脱水水设备包括：2台真空空皮带脱脱水机（222000单炉炉容量），石石膏旋流流站底流流浆液由由真空皮皮带脱水水机脱水水到含990固固形物和和10水分，

55、脱脱水石膏膏经冲洗洗降低其其中的CCl浓度。滤液进进入滤液液水回收收箱。脱脱水后的的石膏经经由石膏膏输送机机送入石石膏仓。1个石膏膏滤布清清洗水箱箱、1个个石膏滤滤饼清洗洗水箱（容容量考虑虑3台真真空皮带带脱水机机用量）2台石膏膏滤布清清洗水泵泵，2台台石膏滤滤饼冲洗洗水泵（按按22000单炉炉容量）。预留二二期增设设泵的安安装空间间及基础础（包括括电缆埋埋管）。2台水环环式真空空泵，预预留二期期增设泵泵的安装装空间及及基础。其他泵和和箱体。真空皮带带脱水机机的钢支支撑及检检修平台台。将真空皮皮带脱水水机的蒸蒸汽排到到建筑物物外面的的管道及及设备（通通风设备备）。带式石膏膏输送机机：带式输送送

56、机运行行时最大大跑偏量量不得超超过带宽宽的5%。带式输送送机在满满载启动动和停机机时，最最大瞬时时张力不不得超过过正常工工作张力力的1.5倍。带式输送送机为连连续运行行。滚筒轴为为锻件，其其许用扭扭矩及许许用合力力均应满满足设计计要求。驱动装置置采用齿齿轮马达达驱动方方式，驱驱动装置置应拆装装方便，便便于检修修。且密密闭良好好，转动动灵活。各类托辊辊辊体均均采用优优质有缝缝焊接专专用钢管管，冲压压轴承座座、冷拔拔轴。辊辊子两端端要有可可靠的防防尘、防防淋密封封措施。润滑采采用锂基基润滑脂脂。应保保证托辊辊及其轴轴承的承承载能力力，托辊辊寿命应应在使用用3万小小时时其其损坏率率不大于于5。带式输

57、送送机采用用螺旋拉拉紧装置置，拉紧紧装置应应有足够够的行程程。各带式输输送机的的传动滚滚筒均装装设头部部清扫器器，各带带式输送送机尾部部装设空空段清扫扫器。胶带应满满足耐石石膏腐蚀蚀的要求求。所有有胶带延延伸率按按GB110599589执行行。尼仑仑胶带采采用电热热蒸汽硫硫化接头头。所有外露露的旋转转、移动动部件均均应设置置防护罩罩、防护护栅或防防护栏杆杆。石膏贮存存系统脱水后的的石膏贮贮存在石石膏库内内（石膏膏仓通过过优化设设计，使使石膏运运输车辆辆装料便便于进行行，不会会对厂区区环境造造成污染染，可贮贮存4台台锅炉BBMCRR工况时时至少33天的石石膏产量量）。石膏铲车车和石膏膏运输车车辆

58、由我我公司提提供外。FGD的的石膏库库应包括括装入、贮存、卸出石石膏以及及如下辅辅助设备备，但不不限于此此：石膏皮带带输送设设备为达到规规定的粉粉尘浓度度而提供供的除尘尘设备（包包括差压压控制器器）、过过滤器和和清洗设设备。在吸收塔塔、事故故浆罐、石灰石石浆液箱箱、石膏膏浆液箱箱等箱体体和容器器中应提提供搅拌拌设备，以以防止浆浆液沉降降结垢。所有搅搅拌器应应能连续续运行。6）工艺艺水及废废水处理理系统（1）供供水系统统a、工艺艺水系统统本期脱硫硫工程工工艺用水水由主体体工程统统一考虑虑。为减减少对地地下水资资料的使使用，本本期脱硫硫工程要要求在满满足工艺艺系统要要求的前前提下应应主要使使用岱海

59、海湖水作作为工艺艺水，尽尽量少地地使用地地下水。脱硫装装置的工工艺水水水源取自自岱海湖湖水和地地下水。共设有有两个工工艺水箱箱。一个个工艺水水箱的水水源为地地下水，仅仅提供真真空泵密密封水。另一个个工艺水水箱的水水源为岱岱海湖水水，提供供除雾器器、吸收收塔入口口及管道道等部件件的冲洗洗水及其其他需要要水源的的地方。岱海湖湖水工艺艺水管道道系统设设备及附附件要求求采用衬衬塑防腐腐。全部部埋地管管道要求求有外防防腐措施施。室外外工艺水水、冲洗洗水等管管道应考考虑电伴伴热。工工艺水系系统内的的泵至少少包括：工艺水箱箱的工艺艺水泵（按按不同水水质工艺艺水各设设置两台台（一运运一备），工工艺水过过滤器，

60、过过滤器自自动冲洗洗。2台除雾雾器冲洗洗水泵。b、冷却却水系统统冷却水被被输送到到氧化风风机等处处以带走走产生的的热量，最最后返回回至FGGD岛分分界处，或或通过地地沟流入入排水坑坑，再由由排水坑坑泵打入入系统。C、废水水处理系系统两期4台台炉共用用1套脱脱硫废水水处理系系统。两期脱硫硫岛废水水排放总总量为774t/h，要求求脱硫废废水处理理系统出出力按排排污水量量的1225%考考虑，即即92.5t/h。脱硫硫废水处处理设备备为室内内布置。脱硫废水水处理系系统包括括以下三三个子系系统：脱脱硫装置置废水处处理系统统、化学学加药系系统、污污泥脱水水系统。脱硫废废水经脱脱硫岛内内废水处处理站处处理后