互换性与技术测量课件 公差配合

1、尺寸公差、圆柱体结合的精度设计 学 习 指 导 本章学习的目的是掌握根底标准?极限与配合?的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下根底。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，防止单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与根本偏差的结构、特点和根本规律以及尺寸公差与配合的选用原那么。公差与配合尺寸方面的互换性公差零件使用要求与制造要求之间的矛盾配合组成机器零件之间的矛盾公差与配合直接影响产品的精度、性能和使用寿命1979年制定GB1800180479GB180079 总论 标准公差与

2、根本偏差GB180179 尺寸至500孔、轴常用尺寸GB180279 500 3150孔、轴大尺寸GB180379 至18孔、轴小尺寸GB180479 未注公差尺寸的极限偏差未注公差1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合的国家标准，但实际使用的是日本、德国、美国标准。1955年：参照苏联标准，第一机械工业部公布“公差与配合的部颁标准，此标准只是将苏联标准OCT标准付与了中文名词。1959年：公布了“公差与配合的国家标准GB1591741959简称“旧国标精度等级偏低、配合种类偏少1979年：参照国际标准制定了“公差与配合的国家标准GB18001804 1979简称“新国标取代GB1591

3、74195919921996年上述新国标进行了局部修订，将?公差与配合?改为?极限与配合?，用?极限与配合 根底 第一局部：词汇?GB/T1800.11996替代GB1800-1979中的?公差与配合的术语及定义?，用?一般公差 线性尺寸的未注公差?GB/T18041992替代?未注公差尺寸的极限偏差?GB18041979。历史 国家标准?极限与配合?中，公差与配合局部的标准主要包括： GB/T1800.11997?极限与配合 根底 第1局部：词汇? GB/T1800.21998?极限与配合根底 第2局部：公差、偏差和配合的根本规定? GB/T1800.31998?极限与配合根底 第3局部：标

4、准公差和根本偏差数值表?GB/T1800.41999?极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表? GB/T18011999?极限与配合 公差带和配合的选择? GB/T18042000?一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差? 第一节标准公差一、术语和定义1、轴和孔狭义的轴和孔狭义的轴工件的圆柱形外外表被包容面狭义的孔工件的圆柱形内外表包容面广义的轴和孔广义的轴由单一尺寸确定的外外表被包容面如：键由单一尺寸宽度b确定的两平行平面组成外外表。广义的孔由单一尺寸确定的内外表包容面如：键槽由单一尺寸宽度B确定的两平行平面组成内外表。广义的轴和孔2、根本尺寸设计给定的尺寸，相配合的孔、轴根本尺寸相

5、同。3、实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 形状误差 同一外表不同部位的实际尺寸往往不相等。 4、5、6标准公差IT 指国家标准GB/T 1800.31998极限与配合制中，所规定的任一公差。字母ITISO Tolerance为“国际公差的符号。标准公差确定了公差带的大小。二、标准公差的分级 在根本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在根本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级。依次为 IT01 IT0 IT1 IT18 等级 高 低 IT7 称为低于I

6、T7级公差值 小 大 IT7称为 高于IT7级即公差等级相同，尺寸的精确程度相同 标准公差系列标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值。标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和根本尺寸段三、公差等级与公差大小、尺寸大小的关系公差等级与公差值、尺寸的关系根据公差等级的上下，判断加工的难易。公差等级低时容易加工，公差等级高时难加工。不能根据公差值的大小判断加工的难易。例：根本尺寸15，公差值0.018； 根本尺寸150，公差值0.025查表，前一种IT7，后一种IT6。虽然前一种的公差值小，但由于公差等级低，所以易加工。 第二节 根本偏差一、术语和定义1、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺

7、寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可到达极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 尺寸合格条件： DminDaDmax dmindadmax零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸公差最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差公差带图2、零线00确定偏差的基准直线，即根本尺寸所指位置。3、上偏差ES，es最大极限尺寸减根本尺寸的代数差。4、上偏差EI，ei最小极限尺寸减根本尺寸的代数差。5、尺寸公差带公差带图解： 基本尺寸孔公差带轴公差带

8、0+-ESEIeseia)零线： b)公差带特性：两个要素 大小 T 标准公差 位置 极限偏差 基本偏差标准化标准化 c画法： (1)零线。2)确定公差带大小位置。3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。4)作图比例基本一致，单位 m 、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。公差与偏差的区别：有关“公差与偏差的小结：二、根本偏差 eies 基本尺寸基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差EIES孔轴轴孔0+-一、根本偏差的代号、特点 1代号：拉丁字母按英文读音，孔大写、轴小写。轴+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基

9、本尺寸 +0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCa)分布简图如以下图 孔轴a零线基本尺寸hAZCzc图aH孔零线基本尺寸轴aAZCzceiESEI图bHhes2特点b)Js完全对称，J根本对称孔只有J6、J7、J8；轴只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代c)根本偏差原那么上与公差等级无关，有一些除外K、M、N等有两种位置。例：AH(ah) 与公差等级无关。10f7、10f8、10f9d)三、配合1间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合包括Xmin0的配合。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸孔轴Xmax孔轴XmaxXminXmin

10、=0特征参数： XmaxDmaxdminESei XminDmindmaxEIes 2) 过盈配合 孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYmax特征参数： YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 轴孔轴孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好)特征参数： XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes XmaxXminXmaxYmax|ESeiEIes|TDTd |YminYmax | 假设要提高配合精度即T

11、f可减小相配合的孔、轴尺寸公差即提高相配合的孔、轴加工精度。 Tf3.配合公差四 基准制下偏差0）上偏差0）五、根本偏差确实定1轴的根本偏差数值间隙配合可根据生产实践或试验得知间隙X的大小，然后以基孔制，计算出ag轴的根本偏差es(h=0，不要计算),如下图。表2.8孔轴2孔的根本偏差数值 由于构成根本偏差公式所考虑的因素是一致的，所以，孔的根本偏差不需要另外制定一套计算公式，而是根据相同字母代号轴的根本偏差， 在相应的公差等级的根底上按一定的规那么换算得来的。 换算的原那么是：根本偏差字母代号同名的孔和轴， 分别构成的基轴制与基孔制的配合这样的配合称为同名配合，在孔、轴为同一公差等级或孔比轴

12、低一级的条件下如H9/f9与F9/ h9、H7/p6与P7/ h6，其配合的性质必须相同即具有相同的极限间隙或极限过盈。换算过程及换算规那么如下：换算原那么：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同(1)高等级孔的极限偏差确实定根本偏差AH的换算过程图 Xmines基本尺寸0基轴制0ah基孔制基本尺寸Xmin+EI1根本偏差AH的换算过程eiES基本尺寸0 基孔制2根本偏差JZC的换算过程以K、M、N的过渡配合为例 根本偏差JZC的换算过程图 基轴制 基本尺寸 0 (2)根本偏差的换算规那么1通用规那么：同名字母代号的孔和轴的根本偏差的绝对值相等，而符号相反，即从公差带图解看，孔的根本偏差是轴的根

13、本偏差相对于零线的倒影。2特殊规那么：同名代号的孔和轴的根本偏差的符号相反，而绝对值相差一个值。 即用上述公式计算出孔的根本偏差按一定规那么化整，编制出孔的根本偏差表。实际使用时，可直接查此表，不必计算。孔的另一个极限偏差可根据以下公式计算 ES = EI + IT EI = ESIT所有等级JN IT8PZC IT73基孔制、基轴制同名配合的配合性质间隙配合：只要是同名配合配合性质一定相同。过渡配合、过盈配合：高精度时，孔的根本偏差用特殊规那么换算，孔比轴低一级，同名配合的配合性质才相同。低精度时，孔的根本偏差用通用规那么换算，孔、轴必须同级，同名配合配合性质才相同。即：同名配合性质相同，必

14、须：第三节 公差带与配合代号的识别 公差带代号：由根本偏差代号及公差等级代号组成。或用数字(mm)表示或两者结合例：5g8 、 5 或 5g8( )对称偏差表示为： 10Js5(0.003)0.0040.0220.0040.022位置大小一、装配图上公差带与配合代号的识别装配图中配合代号的含义：根本尺寸基准制孔、轴的公差等级根本偏差配合种类常见的配合标注形式：基孔制配合基轴制配合基准件配合无基准件配合以滚动轴承为基准的配合滚动轴承与轴颈和壳体孔配合 由于滚动轴承是标准件。为得到不同的配合，可改变和滚动轴承相配合的孔或轴的公差带来到达要求。因此，在装配图见减速器上滚动轴承外圈外径与孔的配合，只注

15、孔的公差带代号；内圈内径与轴的配合，只注轴的公差带代号。 单个公差带符号，只有标注在滚动轴承的装配图上才有配合意义。二、 公差与配合在零件图上的标注四种形式1只注公差带代号，不注具体极限偏差数字：适用于大批、大量生产的零件，因为用极限量规检验；2只注极限偏差数字，不注公差带代号：适用于单件、小批生产的零件，因为用通用量仪测量；偏差为0时，必须注出“03公差带代号、极限偏差数字同时注出：用于产品、产量不固定或量规不齐全；4未注尺寸公差；一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T18041992一、一般公差的定义线性尺寸的未注公差 一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作

16、下，可到达的经济加工精度。 简单地说一般公差就是只标注根本尺寸，未标注公差。如：30、100即通常所说的“自由尺寸。 一般公差正常情况下，一般不测量。二、一般公差的规定 一般公差规定四个等级：f精密级、m中等级、c粗糙级、v最粗级。这4个公差等级相当于IT12、IT14、IT16和IT17。 在根本尺寸0.54000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。具体值见教材表2-5。三、未注公差的应用 主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺寸铸、模锻。简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸四、未注公差的标注 当采用未注公差时，在图样上只注根本尺寸，不注极限偏差，但应在

17、图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，中选用中等级m时，那么表示为GB/T 1804m。小结 1. 根本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为根本偏差。国标分别规定了28个孔、轴根本偏差代号。2. 根本偏差数值可由根本偏差代号及根本尺寸，查表确定。应注意：根本尺寸500mm，公差等级IT7的PZC; IT8的J、K、M、N查表时，要加值。3. 同名配合 基孔或基轴制中，根本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的

18、根本偏差时的规定，配合性质才能相同。即D500mm 的IT8的K、M、N以及IT7的PZC，还有D500mm、D3mm的所有JZC形成配合时，必须采用孔、轴同级。D500mm的IT8的J、K、M、N以及IT7的PZC形成配合时，必须采用孔比轴低一级。第四节 圆柱体结合的精度设计含滚动轴承结合的精度设计内容：公差等级、基准制、根本偏差。对机器性能、本钱、生产率、使用寿命起重要作用一、公差等级的选用1.依据：TDTdTf2.选择原那么:1在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。2满足GB推荐的公差等级组合规定。(工艺等价) 对于根本尺寸500mm有较高公差等级的配合，因孔比同

19、级轴难加工，当标准公差IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对IT8级或根本尺寸500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。3.方法：1计算 查表下面将举例说明2类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。常用方法类比法应考虑以下几点：1公差等级的应用范围，见教材表2.18；2孔、轴工艺等价3在非基准制配合中，配合精度要求不高时，允许孔、轴公差等级相差23级。如减速器中100J7/f9，55D9/k6。4各种加工方法能够到达的公差等级，见教材表2.19，可供选择时参考。5相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴

20、和孔的公差等级与轴承的精度有关。再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。6配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低。 掌握IT8的界限，IT8：孔、轴可同级或孔比轴低一级；高于IT8：孔比轴低一级；低于IT8：孔、轴同级。 低于IT8，不采用过渡配合过渡配合失去同轴性好的特点；低于IT7，不采用过盈配合过盈量变化大，装配时材料强度不易控制； 间隙配合那么不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5那么不适宜。常用公差例子孔6级/轴5级：高精度重要配合。例精密机床主轴轴颈

21、，内燃机中活塞销与销孔的配合。孔7级/轴6级：较重要配合，应用最广。例机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、皮带轮和轴的配合，内燃机中曲轴和轴套的配合。孔8级/轴7级：一般的配合。例一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，重型机械中精度较高的配合，农业机械中重要的配合处。9级以下：要求较低的配合处。例键槽宽的配合，农业机械中一般配合。11、12级，不重要配合。1218级，非配合尺寸。二、基准制的选用1一般情况下应优先选用基孔制2基轴制的选择1直接使用有一定公差等级IT8IT11而不再进行机械加工的冷拔钢材这种钢材是按基准轴的公差带制造制作轴。假设需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。

22、这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。2加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。3根据结构上的需要，在同一根本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如以下图所示。间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞g6H7m6m6+0fD_G7M7h6M7+0fD_4与标准件配合的基准制选择 假设与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，如减速箱中 1

23、00J7；滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如减速箱中55k6；3非基准制配合的采用 k6f50f110J7J7f110f9三、配合的选用确定根本偏差1根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。例如，孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择间隙配合；假设孔、轴间无相对运动，应根据具体工作条件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要精确同轴轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差为H(h)的间隙配合加紧固件不要精确同轴间隙配合加紧固件不需要传递转矩，要精确同轴过渡配合或

24、轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差AF(af) 等间隙配合2选定根本偏差配合的方法 计算法就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。 试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但

25、周期长、本钱高，应用也较少。 类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。配合的极限过盈、间隙时，根本偏差确实定方法间隙配合 可按Xmin来选择 基本偏差代号对基孔制间隙配合有 es-Xmin对基轴制间隙配合有 EI+Xmin过渡配合 可按Xmax来选择 基本偏差代号对基孔制过渡配合有 TD-eiXmax对基轴制过渡配合有 ES-(-Td)Xmax过盈配合 可分别按Ymin来选择 基本偏差代号基孔制过渡配合有 TD-eiYmin对基轴制过渡配合有 ES-(-Td)Ymin计算查表法确定根本偏差代号的计算公式 3用

26、类比法选择配合时应考虑的因素 用类比法选择配合，首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对国家标准所规定的优先配合要非常熟悉。配合的选择应尽可能地选用优先配合表2.25，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。 一般、常用和优先的公差带与配合 GB/T18011999规定了根本尺寸500mm的一般用途轴的公差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带各13个。如标准中一般、常用和优先轴的公差带和标准中一般、常用和优先孔的公差带所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。选用时

27、，以优先、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序;以优先、常用、任一孔、轴公差带组成配合为顺序。g6js6m6n6s6t6e7h7d9h9h11g6js6m6n6s6t6e7h7d9h9b11h11一般、常用和优先轴的公差带一般、常用和优先孔的公差带 基孔制常用和优先配合摘自GB/T18011999 相对运动情况无定心要求的慢速转动高速转动中速转动精密低速转动或移动或手动移动选择基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G) h (H)各类根本偏差在形成基孔制或基轴制配合时的应用场合大致总结如下：间隙配合按相对运动速度选择各种过盈配合根本偏差的比较与选择 过盈程度选择根据较小或小的过盈中等与大

28、的过盈很大与特大的过盈传递扭矩的大小 加紧固件传递一定的扭矩与轴向力，属轻型过盈配合。不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩，需轴向定位（过盈配合时）不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力，属中型过盈配合 不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力、特大扭矩和动载荷，属重型、特重型过盈配合装卸情况用于需要拆卸时，装入时使用压入机用于很少拆卸时 用于不拆卸时，一般不推荐使用。对于特重型过盈配合（后三种）需经试验才能应用应选择的基本偏差p（P）、r（R）s（S）、t（T）u（U）、v(V)、x（X）、y（Y）、z（Z）盈、隙情况过盈率很小稍有平均间隙过盈率中等平均过盈接近为零过盈率较大平均过盈较小过盈率大平均过盈

29、稍大定心要求要求较好定心时要求定心精度较高时要求精密定心时要求更精密定心时装配与拆卸情况木锤装配拆卸方便木锤装配拆卸比较方便最大过盈时需相当的压入力，可以拆卸用锤或压力机装配拆卸较困难应选择的基本偏差js（JS）k（K）m（M）n（N）各种过渡配合根本偏差的比较与选择 用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素：受载情况拆装情况配合件的结合长度和形位误差配合件的材料温度的影响 装配变形的影响 生产类型 TDD maxD minTdd maxdmin 单件、小批生产中，试切法加工。尺寸分布中心偏向于Dmin/dmax，配合偏紧； 大批、大量生产中，调整法加工。按公差带中心尺寸调整刀具，因此尺寸分布

30、中心位于公差带中心，配适宜中； 因此单件、小批生产中选择的配合应比大批、大量生产松。小 结 本次课讲授了国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合即与基准件相配合的非基准件的根本偏差代号的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。 确定公差等级的根本原那么是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。 配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类根本偏差在形成基孔制或基轴制配

31、合时的应用场合。习题课 定配合。2.42.8-82.42.8练习某配合的根本尺寸为40，设计要求其具有1052m的间隙，试确定公差等级并选取适当的配合。某配合的根本尺寸为90，设计要求其具有最大间隙Xmax=12 m ，最大过盈Ymax=-78m ，试确定公差等级并选取适当的配合。答案40H7/g690H8/p7图所示为钻模的一局部。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开不必取下的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止

32、了它的轴向窜动和周向转动。假设用如图a)所示钻模来加工工件上的12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合根本尺寸见图。3压紧螺钉41钻套2固定衬套f12f25f18A 缺边B 台阶面钻模板解 1基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。2公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用于配合尺寸的IT5IT12级选用。重要的精密配合尺寸表2.24，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的外圆、

33、钻套1的外圆那么按IT6选用。对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。3配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。因此可选平均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为25H7/n6P49.钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此可选精密滑动的配合g P48 。本例选为 18H7/g6。至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，应选中等转速

34、的根本偏差F，本例选为12F7。必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选18H7/g6，考虑到GB/T 22631991夹具标准为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为18F7/k6非基准制配合。以下图为18H7/g6与18F7/k6这两种配合的公差带图解。H7F7g6+1+12+16+34+18-6-17+0-k6f18H7/g6与F7/k6两种公差带的比较后者的Xmax和Xmin均小于前者，即后者配合偏紧；两者的间隙变化量| Xmax-

35、Xmin|=29相同，即配合精度相同。四、滚动轴承与孔、轴的精度设计学 习 指 导 本节学习目的是掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下根底。学习要求是根据滚动轴承作为标准件的特点，理解滚动轴承内圈与轴颈采用基孔制配合、外圈与外壳孔采用基轴制配合的依据。根据滚动轴承的使用要求理解滚动轴承旋转精度和游隙的概念。了解滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。掌握滚动轴承公差等级的划分，了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与外

36、表粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。TBTCHDddDd外圈 内圈 滚动体 保持架 DdDa)向心轴承 b)圆锥滚子轴承 c)角接触球轴承 d)推力轴承 承受径向载荷承受轴向载荷同时承受径向和轴向载荷滚动轴承的公差等级及其应用1滚动轴承的公差等级 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。 向心轴承公差等级分为2、4、5、6(6x)、0共五个级，它们依次由高到低，2级最高，0级最低。 2各个公差等级的滚动轴承的应用3、 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带A、 滚动轴承内、外径公差带的特点1单一平面平均内径：在轴承内圈任一横截面内测得的内圈内径的最大与最小直径的平均值，用dmp表

37、示。2单一平面平均外径：在轴承外圈任一横截面内测得的外圈外径的最大与最小直径的平均值，用Dmp表示。3单一平面平均内径偏差：单一平面平均内径与公称直径用d表示的差，用dmp表示。 4单一平面平均外径偏差：单一平面平均外径与公称直径用D表示的差，用Dmp表示。 滚动轴承单一平面平均内径dmp、外径Dmp的公差带450D6(6x)20 +-2456(6x)0d0 -+内圈与轴一起旋转，为防止内圈和轴径之间产生相对滑动而磨损，要求一定的过盈量。因此GB将dmp公差带下移上偏差为0，孔变小，与轴的配合就变紧了。外圈不旋转，但考虑工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生轴向移动，可使外圈与外壳孔的配合稍微松动

38、一些，让轴可以伸长，因此GB将Dmp设置在零线下方，轴变小，与孔的配合就变松了。公差等级06542基本尺寸/mm极限偏差/m 大于到上偏差下偏差 上 偏 差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差内圈d mp183001008060502.53050012010080602.5外圈D mp5080013011090704801200150130100805局部向心轴承d mp和D mp的极限值B、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带r6m5m6j6js5k5js6h5h6h8h7 g6g5d内圈公差带k6n6p60 +-j5M6K7M7N6N7P6P7K6J6J7JS6JS7H6H7H8

39、G7外圈公差带0 +-DC、与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带4、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用选择滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时应考虑的主要因素1. 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态(考虑滚道的磨损)(1) 轴承套圈相对于负荷方向固定 (2) 轴承套圈相对于负荷方向旋转 Fra)外圈受局部负荷，内圈受循环载荷例减速器输出轴上的轴承内圈转动，外圈固定Frb) 内圈受局部载荷，外圈受循环载荷例汽车轮用的轴承外圈转动，内圈固定 套圈与作用在套圈上的径向负荷相对静止局部负荷比承受循环负荷易磨损套圈与作用在套圈上的径向负荷相对转动，那么套圈在3600方向上依次承受载荷循环负荷FrFcFrFc轴承套圈承受

40、与之同速、同方向旋转的径向负荷局部负荷 轴承套圈相对于负荷方向摆动当大小和方向按一定规律变化的径向负荷依次往复地作用在套圈滚道的一段区域上时，这就表示该套圈相对于负荷方向摆动。 A BFFcFrFFcFFF结论：1 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。2 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量的大小可以通过计算确定。3 当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相对于负荷方向旋转时选用的配合

41、相同，或稍松一些。 为防止浪费，同期磨损内圈转动，外圈固定时外松内紧；外圈转动，内圈固定时外紧内松。2、负荷的大小 轴承与轴颈或外壳孔配合的选择，应依据所承受载荷的性质轻、正常、重负荷依次越来越紧。P当量径向动负荷；C轴承规定动负荷 0组径向游隙值适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合。对于采用较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的工况，宜采取3、4、5组游隙值。4、轴承工作时的转速高转速轴承与轴颈、外壳孔的配合应选用过盈配合3、径向游隙 GB/T 46041993规定，轴承的径向游隙共分五组：第2组，0组，第3、4、5组，游隙的大小依次由小