深圳电视中心地上施工组织设计

1、 PAGE 105深圳电视中心上部主体结构施工组织设计1.0 编制依据1.1 合同 深圳电视中心主体工程施工合同（2001年4月13签订）1.2 工程地质勘察报告深圳电视中心施工图设计阶段岩土工程勘察报告书（报告编号：98.0.02.077福田(98)GD20；报告日期：1998年11月）1.3 施工图纸由机械工业部深圳设计研究院设计的地上部分的结构、建筑施工图，及其他专业施工图。（工程设计施工图的工程号：199909.4 出图日期：2001.4.25）1.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方法规、图集。 规范、标准、文件一览表 表1 类 别名 称编 号国家规定工

2、程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)无国标建筑抗震设防分类标准GB50223-95国标建筑结构荷载规范GBJ9-87国标建筑抗震设计规范GBJ11-89国标混凝土结构设计规范GBJ10-89国标砌体结构设计规范GBJ3-88国标钢结构设计规范GBJ17-88行标钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91国标人民防空地下室设计规范GB50038-94国标建筑地基基础设计规范GBJ7-89行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-91行标建筑桩基技术规范JGJ94-94行标钢骨混凝土结构设计规程YB9082-97国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92国标地基与基础工程施工及验收规范G

3、BJ202-83国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95中南标楼梯栏杆98ZJ401地方规定深圳建筑防水构造图集ASJ.A中南标变形缝98ZJ111中南标室外装修及配件98ZJ901全国通用图变压器室钢门窗J652全国通用图作业台钢梯及栏杆J4091.5 企业ISO9002质量体系标准文件公司质量体系标准工作程序文件(编号:GB/T19002-ISO9002、第3版生效日期:1998年12月1日)2.0 工程概况2.1 工程建设概况 工程建设概况一览表 表2.1 工程名称深圳电视中心工程地址高交会馆西侧建设单位深圳电视台勘察单位长勘深圳分院设计单位机械工业部深圳设计研究院中国广播电视部

4、设计研究院监理单位质量监督部门深圳市质检总站总包单位主要分包单位建设工期合同工期670天总投资额33380万元合同工程投资额13655万元工程主要功能或用途本工程为电视节目演播、制作、传输并兼有对外开放开展电视文化活动的大型综合性建筑2.2 工程建筑设计概况建筑设计概况一览表表2.2 占地面积首层建筑面积7156总建筑面积73116.9地上28层地下2层建筑高度123.4m装饰外 墙干挂石材外墙面、干挂外墙砖外墙面、乳胶漆外墙面、千思板外墙面楼地面水泥砂浆楼地面、面砖楼地面、水磨石楼地面、细石砼楼地面、浮筑楼地面墙 面吸声墙面、乳胶漆、面砖、水泥砂浆、防霉涂料顶 棚乳胶漆、吸声顶棚、塑料扣板、

5、石膏板楼 梯乳胶漆、面砖电梯厅地面：地砖墙面：花岗石顶棚：单层石膏板吊顶防水地 下高聚物改性沥青防水卷材外防水；结构自防水屋 面纤维细石混凝土刚性防水；高聚物改性沥青防水卷材柔性外防水厕浴间阳 台雨 蓬保温节能绿化环境保护其他需说明的事项：2.3 工程结构设计概况结构概况一览表表2.3 地基基础埋 深持力层花岗岩基岩承载力标准值桩 基人工挖孔灌注桩桩长：桩径：间距：箱、筏底板厚度：500、600、650顶板厚度：180、200、250条 基独 立主体结构形式主楼为框架剪力墙结构、裙房为框架结构、主要结构尺寸梁：板：柱：墙：抗震设防等级裙楼框架及抗震墙二级塔楼框架及抗震墙一级人防等级抗力等级为五

6、级防化等级为乙级混凝土强度等级及抗渗要求基础梁、承台C30高层柱、砼墙614层C50裙房-27层楼板C30地下室侧壁、底板C30S8高层柱、砼墙1521层C40高层区各层楼板C30地下室顶板C30高层柱、砼墙2228层C30球面形悬臂板C30高层柱、砼墙-25层C60裙房柱、砼墙-27层C40钢 筋类别：、级热轧钢筋特殊结构钢骨柱采用Q235钢板，热轧普通型钢其他需说明的事项：2.4 建筑设备安装设备安装概况一览表表2.4给水冷水“镀锌钢管”系统排水污水室外：钢筋砼管室内：卡箍式铸铁管热水雨水室外：钢筋砼管室内：卡箍式铸铁管消防“镀锌钢管”系统中水强电高压高压配电柜13台弱电电视低压采用低压计

7、量电话接地TN-S制式安全监控防雷二类防雷楼宇自控综合布线中央空调系统建筑物空调面积为59000m2，冷负荷11630.0KW通风系统采用轴流风机的通风系统采暖供热系统消防系统火灾报警系统自动控制柜与手动控制柜自动喷水灭火系统自动喷淋加压泵两台、雨淋泵、水幕泵各两台、稳压泵一台消火栓系统消火栓泵两台、消防稳压泵一台、气压罐一台防、排烟系统机械正压送风系统气体灭火系统七氟丙烷灭火装置5套电 梯人梯： 5 台货梯： 1 台消防梯： 1 台自动扶梯： 部其他需说明的事项：2.5 自然条件2.5.1 气象条件 该工程所处的深圳市为亚热带-热带湿润季风性气候，夏季高温多雨。2.5.2 工程地质及水文条件

8、 根据钻探揭露，场地内埋藏的土层由上向下依次是：人工填土，第四系全新统冲积层，第四系上更新统冲洪积层，第四系残积粉质粘土。下伏基岩为燕山晚期花岗岩。地下水按其分布及性质可分上下两层，上层属潜水类型，主要赋存于人工填土及第四系各地层中，其中第四系上更新统冲洪积粗砂及含卵石粗砾砂透水性强，涌水量大，为其主要的含水地层，受大气降水及地表水补给，水位变化因季节而异。下层水赋存于燕山晚期花岗岩中，属岩裂隙水。勘察期间测得两层地下水混合稳定水位埋藏深度为1.40-1.45m。2.5.3 地形条件 电视中心所处地段的地貌单元属冲洪积阶地，后经人工填平改造。目前，中心大厦的基坑已开挖，工程桩已全部施工完毕，基

9、坑周围临时混凝土道路已完成，生产生活区的地面硬化工作正在进行中。2.5.4 周遍道路及交通条件电视中心三面有城市绿地环绕，两面临城市主干道，其余两面临区内道路，交通便利。2.5.5 场区及周遍地下管线 现场西南角装有一台变压器，容量为500KVA，现场西边有DN100水管，已接至建筑红线内。2.6 工程特点、难点本工程为大型多功能综合性建筑，地处深南大道以北，新洲路以东的福田中心区地段，南与五洲宾馆相望，西与特区报业大厦为邻，是深圳市政府投资兴建的重点工程倍受全市人民和社会各界的关注。电视中心设计新颖，造型别致,在水平方向和竖直方向均有圆弧外形，裙房正面呈球形，塔楼的南面采用梭形构造，气势宏伟

10、。整体外观采用落地式玻璃幕墙及部分金属幕墙相结合的方式，加之大跨度钢网架与主体钢筋混凝土加劲结构的有机结合，显得气魄壮观，充分体现了现代化的理念和气息。本工程裙房面积较大，裙房构造复杂，既有钢筋混凝土结构，又有钢结构，很多部位均须根据其使用功能另行设计和施工。特别是大面积的钢网架屋顶和灯栅结构，要施工单位、设计院、生产厂家随时沟通和联系。以上这些情况均和普通民用建筑不同。因此，对施工段的划分、施工工序的连接、工程计划的安排以及各有关单位间的协调与联系，特别是总包管理，都提出了高难度的要求；且该工程地上部分的控制施工工期250天（主体封顶并包括屋面工程），工期非常紧，如不合理科学地进行施工部署及

11、流水作业，工程工期就无法保证。30 施工部署31 工程目标311 质量目标 主体结构工程质量目标为：优良。312 工期目标 地上主体混凝土结构施工工期为：250日历天，工程合约交峻工日期为2003年2月28日。313 安全目标确保无重大伤亡事故，工伤事故发生率控制在3以内。314 文明施工目标确保市年度文明工地，争创市示范文明工地。施工组织管理机构工程建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。成立公司电视中心项目经理部，承担整个工程施工全过程中的质量、工期安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。 3.2.1项目组织机构项目经理部设一名具有一级项目经理资质的项目经理，一名常务副经理，二名

12、项目副经理，一名项目总工，一名安全主任。主要管理部门有：工程部，技术部，质保部，合约部，物质部，安全部，分包管理部，测量组和办公室。总承包范围内的工程由项目经理部下设的一个土建综合队和一个水电队来完成。项目组织机构的设置详见组织机构框图附表1。3.2.2项目经理部主要岗位职能项目经理/常务副经理：受公司任命，在公司法人授权内代表公司总经理行使合同执行任务。负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核鉴定。根据合同要求及现场需要进行项目管理策划。主持施工组织设计的编制和修改。审批项目质量计划并根据需要调整。代表总承包签署发往业主、监理及设计单位的文件。代表总承包签署分包的工程款申请单及签收业主

13、发出的付款证明书。在合同期间进行每月的合同总结，确保合同执行是按预定计划在受控状态。签署每月向业主、监理的综合月报汇报。主持工地总分包例会，解决工地重大协调问题。项目生产副经理：是项目经理的助手，协助项目经理抓好进度计划、工地协调工作。负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周的阶段控制点工作计划的编制。负责跟踪计划的落实执行情况。协调各层各区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。负责临时施工用水施工用电和临时道路的供应保障。负责协调提供给指定分包施工机械配合。负责业主指定供应商的到货场地提供及保管运输协调。负责每月进度总结编制。项目经营副经理按总包合同及各专业合同进行合同管理。编制月度合同执

14、行报告呈报业主、监理。按计划需要确定各分包进场时间。协调各分包施工界限、责任、合同分工。负责项目工程款的回收和申请。负责协助项目经理搞好项目资金的调度和统筹。负责组织工程结算。项目总工程师负责施工组织设计的编制及调整。负责施工方案的编制及调整。负责最新规范技术标准的收集及公布执行结果。负责分包施工方案的审核。负责竣工资料的收集整理工作。参与阶段验收或测试，提出整改要求。负责质量缺陷的检查及处理方案确定。负责计量器具的定期检查及核定。负责每月技术总结编制。3.3总承包合约工程范围3.3.1 总承包施工工程范围土建工程总承包自行完成的部分：土石方工程（包括场内一切土石方开挖、回填及拆除工作）。所有

15、钢筋混凝土结构工程（包括红线内室外结构工程）。屋面工程。所有砌筑及粗装修工程（包括抹灰、找平层、保温层、乳胶漆，含车库、楼梯间、设备用房、仓库、消防通道、公共通道等不属于二次装修范围的普通装饰工程）。防水工程。普通门窗工程。普通楼地面工程。土建工程专业分包完成部分：防水工程防白蚁工程。人防工程。所有钢结构工程。网架工程。电气工程总承包自行完成部分：动力包括高压输电，高低压配电室及发电机房的所有供电工程。不须进行二次装修部分的普通照明、插座、动力。防雷接地。电气工程专业分包完成部分：高低压变配电及发电机安装。电梯安装工程。电视工艺专业接地。给排水工程总承包自行完成部分：室外给排水管网及其附属设施

16、。室外给排水管道系统卫生洁具的安装及普通卫生洁具的采购。给排水专业分包完成部分：消防工程（包括消火栓、喷淋、烟感、防火门、防火卷帘及气体消防工程、消防报警及控制系统等）。室外给排水工程。直饮水系统。3.3.2 总承包管理工程（业主另行发包） 智能弱电系统工程（包括楼宇自动化系统、结构化布线系统、控制中心系统、监控系统、电话、闭路电视系统） 通风与空调系统 二次装修工程（包括声学装修、装饰灯具） 工艺设备及系统 室外工程（包括广场设施及绿化） 幕墙工程 舞台机械工程、灯光音响工程（包括灯光设备层网架） 擦窗设备工程 高压输电、高低压变配电及发电机设备、电梯设备、消防设备、给排水系统水泵、部分高档

17、卫生洁具等。34 施工区段和施工缝的划分341施工区段的划分裙楼划分为两个施工区：26轴/A（1/P）轴间为第区段，715轴/A（1/P）轴间为第区段。主楼为一个施工流水段。裙楼由两个作业队进行施工，分别负责段和段的作业；主楼由一个作业队负责施工。裙房施工区段的划分和施工顺序详见附图3。342 施工缝位置的设置 结构施工中，需要设置施工缝，其施工缝设置位置按以下原则执行。水平施工缝设置位置：柱施工缝设在梁底处和楼板面处。梁梁高在1000mm 及以下的梁和楼板混凝土一起浇筑；梁高大于1000mm的深梁可以分层浇筑，施工缝设在楼板底下20-30mm处，梁高大于2000mm的特深梁施工缝设在梁中三分

18、之一梁高范围内。墙施工缝设置在梁或楼板底处和楼板面处。竖向施工缝设置位置：梁施工缝设在梁跨中三分之一梁跨度范围内。板单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。施工流水段划分位置设置竖向施工缝。3.5 施工准备3.5.1 施工技术准备（一）施工图设计技术交底及图纸会审本工程使用的各专业设计图纸已经进行设计交底和图纸会审。在日常工作中的图纸问题的澄清工作通过工作联系单的方式进行。（二）图纸、规范、标准、图集工程使用的设计图纸，规范、标准、图集根据要求备齐有效，可以保证工程施工的顺利进行。（三）设

19、备及器具1测量器具全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗、遮阳伞等。2检验器具标准水平靠尺、线锤、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、水平线、塞尺等。3计量、试验器具检验尺、游标卡尺、钢卷尺、坍落度桶、试模等。（四）测量基准交底、复测及验收测量基准交底、复测及验收业已进行完毕，准确无误。（五）技术工作计划 主要分部工程施工方案编制计划序 号施工方案名称完成日期责任单位1主楼外升降脚手架施工方案2001.8.20技术部8脚手架工程施工方案2001.8.15技术部3钢结构工程施工方案2001.9.30分包商4钢网架工程施工方案2001.8.30分包商5电梯安装施工方案2002.3

20、.1分包商6消防工程施工方案2001.12.30分包商7直饮水工程施工方案2001.12.30分包商防水工程试验计划序号防水工程部位试验方法试验次数1水池闭水试验12屋面蓄水试验23卫生间蓄水试验待定3.5.2 现场准备（一）施工测量控制桩点的保护工程轴线控制网测量定位参见施工测量一节，控制桩点处用红细线标明控制点的位置，画两三角，并在控制点处画一圆圈，在圆圈内标明轴线编号。（二）临时供水、供电临时供水、供电见临时水电施工方案。（三）临时排水现场四周形成循环排水沟，工地东北角设置污水沉淀池，工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网，生活区污水直接排入城市污水管网。（四）现场临时设施1生产设施混凝

21、土全部采用商品混凝土，砂浆在工地内现场搅拌。钢筋加工场、木工车间、临时材料堆场布置在现场南侧，变压器、配电房、现场仓库和布置在现场西侧，现场办公室布置在现场东南角。2生活设施现场工人生活区布置在现场西南角，生活区内设有宿舍、食堂、厕所等生活设施。3.5.3 各种资源准备计划（1）劳动力计划本工程规模大,总体部署上利用作业面充足的特点,全面铺开施工.现场混凝土结构施工安排3个作业队,初装修工程安排2个作业队,钢结构（网架）安装安排2个作业队.混凝土结构施工380人,钢结构（网架）安装60人,初装修施工100人,高峰时共774人。劳动力需用计划序号工种数量(人)备注1木工150模板工程2钢筋工13

22、0钢筋加工、安装3砼工40砼浇筑4架子工30架子搭设、吊车指挥5机械工20机械操作、修理6电焊工20电、气焊7抹灰工70基层抹灰、初装修8油漆工30油漆、涂料9维修电工8配合土建10砖工30砌体工程11安装电工60电气安装12管道工40管道安装13测量工6施工放线14起重工40钢结构安装15普工100配合土建16合计774计划不含专业承包商施工人员说明：劳动力动态管理图见附表2。（2）材料需用量计划根据本工程施工设计和施工方案，工程主要材料和周转材料需用量计划如下：主要施工措施材料需用计划序号材料名称单位数量备注118mm胶合板模板m229500包括主楼和裙房2木枋50X100mmm3640包

23、括主楼和裙房3木枋100X100mmm3325包括主楼和裙房4脚手架钢管Dg48T1850包括模板支撑,扣件配套5槽钢14#、12#T185脚手架挑架6高强丝杆D12T6.5模板拉杆7高强螺帽、垫片套9350脚手架板m312550X200X5000mm安全网m231500防火型工程主要材料需用计划序号材料名称单位数量备注1商品混凝土：C60m321052C50m338453C40m36180包含主楼和裙房4C30m33000包含主楼和裙房5成型钢筋T5180包含主楼和裙房6钢结构T756包含主楼和裙房7钢网架T216裙房8防水卷材m210437包含主楼和裙房9乳胶漆T34包含主楼和裙房10水泥

24、T1680砂浆装修层11中砂m33780砂浆装修层12瓷砖m21570部分公共场所（3）施工设备机具计划主要施工设备机具计划序号机 械 名 称规 格单 位数 量备 注1混凝土输送泵HBT-60台2柴油泵1台2塔吊FO/23B台13塔吊H3/36B台14塔吊C7022台15钢筋调直机GJ4-14/4台1钢筋加工6钢筋切断机GJ5-40台3钢筋加工7钢筋弯曲机WJ40-1台3钢筋加工8平螺纹套丝机台4钢筋加工9对焊机100KVA台2钢筋加工10载重汽车5t辆211搅拌机250L台2砂浆搅拌12圆盘锯MJ106台1木工机具13手提电锯台6木工机具14平刨台115混凝土震捣器台2016平板振动器台41

25、7空压机6m3台118交流电焊机BX1-330台1519潜水泵QY-15台420污水泵台221弯箍机鹤山牌台222砂轮切割机R6-400A-台423角向磨光机把824全站仪TC1800台1测量仪器25经纬仪J2台2测量仪器26水平仪台227冲击钻把228水准仪DS3台429施工电梯2X1t台1双笼30施工井架1t台131发电机250台132汽车吊25/16t台233吸尘器台1垃圾清理4.0 施工进度计划4.1 工期目标地上主体工程施工开始日期：2001年8月15日。裙房主体混凝土结构完成时间：2001年12月31日主楼主体混凝土结构完成时间：2002年04月15日工程竣工日期：2003年03月

26、10日。4.2 进度计划 本工程的主体工程控制总工期为340天，地下部分为90天，地上部分为250天，上部结构在下部结构验收合格后才能开始施工。根据设计图纸、合约总进度要求和公司资源情况编制工程的施工总进度控制计划和主体结构施工进度计划，见附表3、4。4.3工期进度控制方法 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的施工任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互

27、间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。二级计划：是承包商编制的季度滚动计划，由项目经理部工程部编制，报监理工程师认可后，下达到各施工队和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。三级计划：指月度计划，由技术部编制，报项目经理部批准下达到施工队执行。四级计

28、划：是指周计划，由工程部根据月计划编制，项目经理批准执行。5.0 施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据该工程地处福田中心区中心地段，施工现场要求达到深圳市“市级文明示范工地”标准，对施工现场的总平面布置和管理提出了较高要求。项目经理部将按照本公司的文明施工管理细则要求，严格执行深圳市建设局文件199841号深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深建施19988号关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知，本工程的施工总平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下，坚持方便生产、文明卫生、科学合理、注重社会影响和环境保护的原则，实行分阶段的平面规划，分地下室施工、地上主体结构施工及装饰工程施工三个阶段

29、进行总平面布置。5.2 施工总平面图的绘制及布置原则 施工总平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，根据此布置原则绘制了地上主体结构施工及装饰工程施工两个阶段的施工总平面布置图（详见附图1、2）。5.3 施工总平面图的内容5.3.1 现场出入口及围墙现场北面的大门做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，尺寸、颜色和中建总公司的CI标准相符，与周围环境协调；现场北面出入口按要求设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。现场四周砖砌围墙进行维护，要求临街段高2.3米，其余段1.8米，

30、围栏外部作简易装饰。5.3.2 现场道路及排水钢筋加工场设闭口单行路，100mm石子，200mm厚C25砼，供模板、钢筋原材料车辆进场。堆土区待地下室施工完毕回填后进行硬地化处理。基坑周边、生活区采用明沟排水，且已由业主完成。钢筋加工区和木工作业区沿四环路设排水沟，采用自然排水和明沟排水相结合的方式，集中排向北围墙根的污水井。所有排水沟用16钢筋焊制盖板，沟内垃圾杂物定期清扫，保持畅通。5.3.3 现场机械、设备的布置塔吊、施工电梯、施工井架、混凝土泵车、泵管的布置示意见总平面布置图。5.3.4 现场材料加工、堆放场地出入口、主要道路和基坑周边已全部硬地化。钢筋加工场，木工场采用100mm厚石

31、子，50mm砂浆硬化。5.3.5 现场办公区、生活区办公室设置在2#大门内右侧，组合板房，长*宽为21m*10m，门前设2米宽绿化带，植草皮和观赏树。办公室外表面依照CI方案设置，挂CI门牌。现有堆土回填后，场地作专业施工队办公室和构件加工，专业分包办公室优先选用集装箱。现有生活区的东南两面红砖砌筑围墙，与工地四周主围墙同高。南面设宽的大门，镀锌管骨架，铁皮满封，门柱、围墙按规范设置，大门内外通体刷蓝色油漆。5.3.6 临时用水布置根据现场实际情况，从水源外引一DN100水管，沿着基坑的南面、西面与北面水平铺设，且分别在南面、西面、北面开设两个DN50的支管，供群楼与塔楼的施工供水；为了顾及整

32、个施工面各个角落的用水，可采用软管来引水。1F6F在地下室施工完毕后，将曾用为地下室施工供水的两个DN50管改向后逐层引上，在每层设DN25的接驳口（在有卫生间的楼层设DN32的接驳口）。塔楼由北面经加压泵加压后引DN70主管逐层引上，在每层设置1个DN25的接驳口（在6F、12F、14F、20F、24F、26F设计有临时卫生间，有卫生间的楼层接驳口径为DN32）。5.3.7 临时用电布置现场用电主要分为施工区、加工区、办公宿舍区，主要用电量为施工区。其中施工区主要负荷用电为塔吊、焊机、高压水泵、人货电梯、砼浇筑设备、钢筋加工设备等。60 主要分部分项工程施工措施61 施工测量 施工测量工作按

33、照已经批准的施工测量施工方案执行。6.1.1测量放线二层以上楼层测量放线采内控法（内控点布设如下图示意）。首先在首层0.00 m混凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层需在正对于内控点的垂直方向预留200*200的孔洞。每层在需放线时，先将内控点由首层或内控点转换层用天顶仪投于作业层面，然后依所投点放出本作业层的主要控制轴线，再由放线组施放构筑物的细部尺寸，如果在砼面放线，则应弹出相应构筑物的300mm检查线。在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的柱、剪力墙、楼层側边缘混凝土面上分别弹出相应的轴线和对应板面的+1.00m标高线。供后续的装饰和安装工程用。水准控制高程不能逐层传递，以避免误差

34、的累计。在0.00m层混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分别测量出向上引测用水准高程点+0.50m。每层使用时用50m铟钢尺和拉力计分别引侧到施工作业面。在地下室施工时，每层标高用仪器从外控点高程引测下去。同内控点一样，水准高程控制点也需要转换层。根据施工具体情况，每施工810层设转换层（包括坐标点和水准点）。依据实际情况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转换层上部各楼层的控制点分别由相应转换层引测。特殊部位如圆球面弧放线，因球面弧在施工过程中为变径弧，因此采用非常规放线法三维坐标（X，Y，Z）放线法。以球面弧与混凝土板面第一次相交的平面为假定0.0m平面，以球面与轴线交点为起算点a，依据

35、施工图纸计算出此点的坐标（X，Y，Z），以a点为起点，以500mm为基本长度，在此平面分别向a点两侧分割圆弧，分别依据施工图纸计算出各分割点的坐标（X，Y，Z），再以垂直方向间隔500mm为分隔层分隔球面，以假定0.0m平面同样的方法分别计算出各分隔层面各分割点的相应坐标（X，Y，Z），然后将全站仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出相应分割点的坐标。将各分割点相应连线，球面弧既成。测量放线的误差限差参照国家工程测量规范GB5002693，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。6.1.2钢结构安装的测量定位在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的

36、螺栓、预埋件进行复测检查，将检查结果报呈业主、监理公司备案。如果出现超过允许值的偏差，应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位置或设计误差允许范围内。再次在预埋的螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，准备工作完后才能安装就位。 在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中心线与设计中心线要重合。在安装过程中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。如钢柱安装时，在其就位正确后，在钢柱正对面和侧面成90度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成垂直面移动仪器目镜，将仪器物镜照准柱底部，测量仪器目镜的十字丝中心

37、线与钢柱底部中心线的距离偏差，此偏差表示钢柱本身顶部相对底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器十字丝中心线相对于钢柱中心线位置的反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到设计允许范围内为止。6.1.3 建筑主体结构的沉降监测 在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设45个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后使用。在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。沉降观测周期一般为每施工2层观测一次，将每次沉降观

38、测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果请监理公司复核。在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。沉降稳定标准为半年沉降量不超过3毫米。6.1.4倾斜观测倾斜观测是对沉降观测的补充测量，倾斜观测的测量选点要选在出现异常现象部位的正上方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的四个角有明显特征的部位，在地面的选点要保证与建筑物上的选点及相互间通视良好、不易被破坏的地方，因为受施工场地的限制，地面上所选的点位要远离建筑物。倾斜观测选用角度测量法。倾斜观测与沉降观测同步进行。62 钢筋混凝土工程6.2

39、.1 钢筋工程现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工，根据设计要求，直径大于22mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接；当钢筋直径小于等于22mm时可采用搭接连接。当钢筋直径大于16mm时，在加工场的钢筋接长采用预热闪光对焊。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，、级钢必须分区堆放，特别是原材。6.2.1.1 钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

40、水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。6.2.1.2 墙筋绑扎为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。墙筋钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。6.2.1.3 柱筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋

41、平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之上。柱筋垫块采用水泥砂浆垫块，水平及竖向间距均不超过1m。6.2.1.4 梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模

42、板，要垫设混凝土垫块。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。砖墙拉接筋伸出部分先予埋150mm短钢筋，在模板钻孔后穿出，砖墙砌筑之前将其其余部分用单面焊接长。6.2.2 模板工程6.2.2.1柱模a. 为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间

43、定型制作，现场拼装。柱模板的垂直运输主要由塔吊完成，模板的安装、拆除都要有塔吊辅助。定型制作节点见附图5b. 柱模的安装程序柱筋绑扎定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍、拉杆及压脚安装位置调校支撑加固。c. 柱模的使用材料及要求模板采用18mm厚光面胶合板配置, 竖向背楞采用 50X100木方，间距不超过350mm。柱箍采用槽钢，截面边长尺寸大于1m的柱子采用12号槽钢、M12高强螺杆（配套蝶形螺母）及-100X100X10垫片做为柱其箍，截面边长尺寸在1m之内的柱子采用10号槽钢、M12高强螺杆做为其柱箍,柱箍间距不超过500mm,第一道柱箍距根部为200 mm。

44、圆形柱模板在木工车间定型制作，肋形模板采用18mm厚胶合板，按柱直径在其上开半圆形孔,竖向布置，间距不超过350，在肋形模板上竖向钉5CM宽木条拼成圆柱模，在肋形模板平面上钉50X100木枋夹紧木条。竖向背楞 50X100木方，间距不超过350mm。柱箍采用10号槽钢、M12高强螺杆，柱箍间距不超过500mm，第一道柱箍距根部为200 mm。详见附图6d. 柱模的安装方法柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙

45、体两侧距柱边约300mm处埋设25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其内背楞上，而另两侧模板加工时只钉内背楞，柱箍后安装。将柱模吊装就位，调整方正垂直、然后安装柱箍。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等附图5、66.2.2.2墙体模板a. 墙体模板采用散装散拆的施工方法，在施工过程中，墙体的根部要适当留清扫口，用以清理墙体内的木屑和混凝土渣子等。内背楞和外背楞一定按规定的间距均匀布设，墙体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性，防止浇注混凝土时，发生涨模和走模现象。b. 墙模板的安装程序墙钢筋绑扎及梁板支撑架操作架搭设定位

46、放线墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘贴一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收。c. 墙模的使用材料及要求模板采用18厚光面胶合板，竖向背楞50X100木枋，间距不大于350mm，外背楞10号槽钢（双根），水平均匀布置，间距不超过700mm。M12穿墙高强螺杆均匀布置，水平间距不超过800 mm，距边不超过200 mm，钢板垫片规格为-100X100X10。穿墙螺杆外套硬质PVC管，套管两端设塑料胶杯，模板拆除后，螺杆取出重复使用。详见附图7。d. 墙模板的安装方法墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。墙体

47、区域内的杂质应予以彻底清理。墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。在施工楼板时，在墙体两侧距墙约300mm处埋设25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。先安设一侧墙体的模板，初步校正并固定后再穿设穿墙螺杆，安装另一侧模板。墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。(6)墙体的构造形式、墙模对拉螺杆的形式等详见附图7。6.2.2.3 梁板模板a. 梁板模板采用18厚胶合板现场散装散拆的施工方法，但一定要保证混凝土成型截

48、面尺寸准确。b. 梁板模板安装程序墙柱拆模梁位置控制线、标高控制点的设置搭设梁板支撑架梁底模铺设梁侧模及板模铺设。c. 梁板模板的使用材料及要求梁模板采用18厚光面胶合板，背楞采用50X100木枋，均匀布置，梁侧模间距不超过350mm，梁底模木枋间距不超过250mm。支撑系统采用钢管脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为两侧脚手架立杆间距的二分之一，支撑顶部设置可调顶托，其上放置钢管作为纵向围柃。梁高在700mm以内时，梁侧设斜向支撑，梁高在700mm以上时，梁侧设横向高强拉杆，纵向间距800mm，沿梁高方向每增加500mm，增设一道横向高强拉杆。楼板模板采用18厚光面

49、胶合板，搁栅采用50X100木枋，均匀布置，间距不超过350mm，支撑系统采用钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距均不大于1200mm，脚手架支撑顶部设置可调顶托，其上放置木枋100X100mm,作为搁栅承重龙骨。当楼面层高超过4.5m时，梁板模板为高支模支架，其模板支撑搭设的构造要求按照已经批准的高支模施工方案执行。d. 梁模安装方法梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的0.15%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁

50、来确定。梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆注意保护，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。梁模板的安装示意详见附图8。e. 板模板安装方法如下：根据模板安装原则，确定支撑间距。根据模板排列图架设支柱和龙骨。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，粘贴胶纸，板模与梁模的拼缝均应

51、设置海绵条，以防止漏浆。（6）板跨度大于及等于4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的0.15%.f. 楼梯、电梯间支模示意图详见附图9、10。6.2.2.4 模板拆除根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020492）的要求，模板的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24小时方可拆除其模板。底模拆除条件见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100若要在混凝土浇筑28天之内

52、拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.2.3 混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土等级有：主楼墙柱5层以下C60，614层C50，1521层C40，2228层C30；主楼梁板C30；裙房柱墙C40，裙房梁板C30；球面形悬臂板C30。6.2.3.1 混凝土浇筑的一般要求浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分

53、层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，混凝土初凝后按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋

54、等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与埋件接触。6.2.3.2 墙柱混凝土浇筑柱子混凝土采用塔吊入模。墙体混凝土采用混凝土泵管入模，塔吊辅助，沿墙模每隔5m左右设置一混凝土布料点，混凝土分点下料。墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上的浮浆剔除干净，并用水冲洗。墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙体混凝土连续浇筑。柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。6.2.3.3 梁板混凝土浇筑 混凝土输送为混凝土输送泵，输送泵配置2台。主楼施工

55、在地面7/T线处布置1台混凝土泵，通过在5/2/R处的立管送到各楼面。裙楼施工时，另在13/C处再设置1台混凝土泵，以满足裙楼施工的浇筑强度。由于本工程墙柱混凝土强度等级要高于梁板混凝土，在墙柱与梁板交接处设置密目钢丝网以分隔不同强度等级的混凝土。先浇筑墙柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度

56、。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。施工缝模板采用密目钢丝网。施工缝处待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。6.2.3.4 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下

57、向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯踏步棱角设置10钢筋对其进行保护。6.2.3.5 钢筋、模板、埋设件保守混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保守，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。6.2.3.6 混凝土的养护梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内浇水养护，并保持混凝土表面湿润。柱子拆模后，采用包裹

58、塑料膜养护，包裹严实，以防止水份蒸发，需要时，浇水养护，保持饱和湿润状态。墙体拆模后，洒水养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，采取洒水养护的方式，安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。6.2.3.7 预防渗漏、开裂的技术措施1）外墙固定模板用的螺杆管道两端进行防水抹灰处理。2）混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽下料，混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。3）浇灌混凝土留设施工缝时，按照施工规范要求处理。 4）大体积混凝土梁采取分层浇注、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防止产生温度收缩裂缝。5）掺

59、加掺合料在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。6）掺加减水剂，降低水泥用量，降低水化热，推迟放热峰出现的时间因而减少裂缝。6.2.3.8预拌混凝土的质量控制 1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。3）生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对

60、混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。 4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样工作。7）混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达