钢波纹管涵施工方案

1、- - PAGE 3 -钢波纹管涵施工方案一、工程概况国道317线俄尔雅塘至岗托段改建大路工程G8合同段,路线起于甘（K222+940)，路线基本沿老路布设，甘孜县城段接受绕避县城方案,终点止于K262+900，路线全长44.488公里。我标段内设计共有钢波纹管涵65道，其中11.5米钢波纹管涵64 道总长度为8651米;1-2米钢波纹管涵1道长度49.5C20 砼圆管涵的优质大路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装便利、 耐久性好、工程造价低、抗变形力量强、削减通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带,具有明显的经济效益。二、应用的标准大路工程施工平安技术规程 JTJ076

2、95；大路工程质量检验标准(土建工程） JGJF80/12004；钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291；大路桥涵施工技术规范 JTJ041-2004;大路涵洞通道用波纹管（板）JT/T791-2010。三、施工支配在施工前结合实际作出切实可行的施工组织方案支配：主要接受150201193工，20111113人员配置表姓名姓名职务职称进场时间支配李兵项目经理工程师已进场于东波项目总工高级工程师已进场谢海全平安负责人工程师已进场王光富项目副经理工程师已进场杨海全项目副经理工程师已进场骆鹏骞项目副总工工程师已进场刘法元质检负责人工程师已进场姚帮先现场负责人工程师已进场罗文龙现

3、场负责人工程师已进场王伟现场负责人工程师已进场骆大清现场施工员工程师已进场韩绪良现场施工员工程师已进场林久红现场施工员工程师已进场周斌现场试验员助理工程师已进场桨旭现场平安员助理工程师已进场设备配置表设备名称规格型号进场数量进场日期性能状况拟用何处装载机ZL-5042011.8.10良好涵洞工程钢轮振动2032011.8。10良好涵洞工程压路机挖掘机神钢.小松42011.8。10良好涵洞工程吊车22011。8。10良好涵洞工程运输车运输车双桥122011。8。10良好涵洞工程四、施工预备（一）技术预备1、生疏相关规范、图纸，把握钢波纹管涵的设计要求。2、放样出基础的平面位置把握点，依据把握点弹

4、出管涵位置线.3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。4（二)机具、材料、设备、人员预备1(25T）、墨斗、尺子、钢丝绳等。2、材料选购P.C32.5R1502001。5）。碎石和砂子料场已储30003、人员进场方案：1507在工程开工前一次性全部进齐.详见人员配置表4、设备进场方案:4412125（8m以上）,252台，发电机12详见设备配置表五、施工工艺- - PAGE 6 -1、测量放样管涵施工前，首先应精确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质状况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度,一次放够尺寸。工艺流程施工预备2、基

5、坑开挖法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖深度较深，有水定边坡为主，依土质状况以1：0。5至1：1之间的坡比进行放坡,弃土统一运基底处理1米以上,基础施工以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人.容： 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；一字墙施工基底地质承载力是否与设计相符；要求.基底标高允许误定:土质 50mm；石质 50mm，200mm.材料检验基底标高必需按设计严格把握，一切松散浮土必需清除。若有局部超挖,不能用松土填补，只能在基础施工时调平。挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监

6、理工程师验收,准时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。3、基础施工基底处理（不同地质条件下的基底处理）1)砂砾石、碎石土地基基底可不作处理，只在其上设置10cm厚的粗砂垫层并满足压实度要求.一般地基接受具有肯定级配的自然砾石换填30cm并满足压实度要求;但在寒冷 0。8倍冻土厚度且不小于60cm。岩石地基厚度增加4cm)，然后接受砂砾石换填并满足压实度要求。软土地基先按路基上的软基处理方式（如塑料插板、碎石桩等)进行处理，0305倍管径，且不小于50cm。需要进行基底换填时，砂砾石垫层应分层压实,压实度不小于规范要求，对于高寒季节性冻土地区,应重视基础换填材料,特殊是对粉黏粒含量应

7、严格把握，以防产生冻胀破坏，基础材料应接受具有肯定级配的自然砂砾石，最大粒径不超过50mm,0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3.若当地砂砾石材料缺乏时,也可接受换填碎石、砾石或河砂及碎石土，但填料应满足最大粒径要求(不大于50mm）和抗冻胀要求.4、管节拼装、连接确定涵管的位置、中心轴线、中点。为起点向两侧延长,直至涵管进出口两端；其次张板叠在（搭接长度为50mm）垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。连接接受阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。每米长度拼装成型后，要测定截面外形，达到标准再连续拼装，达不到标准应准时调整。

8、圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面外形，接受定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管.涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手,按扭力矩135.6203。4Nm紧固全部螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示.全部螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。6）为保证达到螺栓扭力矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%矩值范围达不到规定值,则应抽检纵向和环向接缝全部螺栓的5。假如上述抽检试验均满足要求,则认为安装是合格的。否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求.7)外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接

9、处和螺栓孔处接受专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水.8）安装完毕后，在管内外均匀涂刷两道沥青,沥青可为热沥青或乳化沥青，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。施工参照交通部JTF80/12004中有关标准。验收接受JTF80/12004中分项质量检查评定表。钢波纹管涵安装实测项目表项次项次项目检查规定值或允许偏差检查方法波纹管涵轴线：投影下的土基每1管涵基础压实度(%）达到设计6m测一处，但不少于二处经纬仪或拉线:每6m2管涵轴线偏位(mm）20少于二处6m测一处,但不少于二3管涵内底高程（mm）10处4安装管涵内径（mm）1%尺量：但不少于二处5、整体钢波纹管施工施工人员现场操作.安装前工作：

10、检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点.连接安装钢波纹管：依据实际状况，排放管涵。安装时从一侧35cm的缝隙时，用小撬棍对准法- 7 - - PAGE 9 -兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从其次节管的另2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。镶密封垫：由于现场地形等缘由，有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开头对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有25mm的

11、缝隙即可。拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6Nm,最大不得超过203.4Nm。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s5s.此后以此方式依次连接。管壁内外涂沥青:涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。6、两侧及顶部回填两侧及顶部(0。52m范围内)回填材料要求同基础换填材料一2m（052m 范围内）回填材料还应满足抗冻性要求（具有肯定级配的自然砂砾石，最大粒径不超过50mm，0。074mm以下粉黏粒含量不得超过3）。楔形部回填：钢波纹管涵的楔形部密实度

12、很重要,回填材料接受C15砼。每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线把握。在管身最大直径两侧50cm外可接受1218T的压路机压实，50cm范围内接受小型夯实机械夯实，以避开大型机械设备对管涵的撞击。靠近管体四周0。5米范围 内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填 筑。填筑必需在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。涵管顶部回填:涵管上方当回填厚度小于50cm时接受手扶振动压路机或接受小于6t的静碾压路机压实，压实度应满足规范要求。当辆通行。5）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构

13、的中心进行回填;对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填6)涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。7）从回填开头到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围,应马上终止施工,查明缘由，实行相应措施将变形量把握在标准要求范围内。7、洞口砼施工洞口工程为一字墙和跌水井按图纸要求进行施工,为片石混凝土。1）模板加工及安装模板接受组合模板或清水模板.模板有变形的不得使用.施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部外形、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求.模板安装要直顺、平整，接缝接受海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支设完毕后，对模板高

14、程及平面位置进行复测，并检验- - PAGE 11 -模板稳定性。模板安装的质量要求：基本要求：模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。模板表面平整，接缝应平整、严密不漏浆.质量标准:质量要求符合设计及大路桥涵施工技术规范（JTJ0412000)的规定。项目项目允许偏差（）外形尺寸钢肋高5模边面端偏斜0.5板孔中心与板面间距0。3连接配件的孔眼位置板端中心与板端间距0，-0。5作沿板长、宽方向的孔0。6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面凹凸差3木刨光模板相邻两板表面凹凸差1模刨光模板3板平板模板表面最大局部不平不刨光模板5制拼合板中木板间的缝隙宽度

15、2作支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2长和高0，1模板、支架及拱架安装时的允许偏差项目允许偏差（）基础15模板标高柱、墙和梁10墩台10上部构造全部构件5,0模板内部尺寸基础30墩台20基础15柱、墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面凹凸差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞界截内部尺寸+10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高+20,10混凝土的拌制、运输 混凝土协作比必需由工地试验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用. 拌制前，试验室必需对于砂、石进行含水量检测并对协作比进- - PAGE

16、 13 -行调整，然后下达施工协作比。必需作好成品混凝土各项检测工作。 混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场，流槽入模。 混凝土运至施工现场后，必需检查混凝土拌和物的和易性。 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,实行试样，进行试验,其检测结果应符合下列规定：0.8.单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5。混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准.如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

17、在检测坍落度时，还应观看混凝土拌和物的粘聚性和保水性。24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用.混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度. 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m10m时，应设置减速装置。在串筒出

18、料口下面，混凝土积累高度不宜超过1m. 混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。下列规定：用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与模板应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行,在浇筑过程中或浇筑完成时,如混排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。 结构

19、混凝土浇筑完成后,对混凝土暴露面应准时进行休整、抹时，应加盖防护,但在开头养生前,掩盖物不得接触混凝土面.有松动、变形、位移时，应准时处理。 成型后的混凝土要掩盖并设专人洒水养生,掩盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面潮湿，防止产生裂缝。养生时间不少于7天，依据空气湿度、温度可酌情延长或缩短。4）拆模、养生待混凝土强度达到2.5Mpa以上可拆除其模板。混凝土成品接受土工布掩盖养生,并养护至强度达到设计强度100%.六、质量保证（一）质量保证体系和质量保证组织机构建立健全质量保证体系，建立质量保证组织机构，建立项目经理质量负责制，在项目经理李兵的领导下由总工程师、质检负责人和有关

20、部门负责人参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；见附后工程质量保证体系框图和质量保证组织机构框图。质量保证体系框图质量保证体系（二）质量标准经施技组思1材料进行检查，并术序、工艺保控保保保保保证证证证措施2)施工过程中应对地基承载力等全过程进行检查。高3）品JTGF/12004实高经要求。责任施制工广控广推- 14 -理思部想QC意小识握及掌组握及制新审技核术图定技规甲全术范方员交质QC波纹钢板管涵安装实测项目表项次项目检查规定值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度（%）达到设计波纹管涵轴线：投影下的土基6m2管涵轴线偏位（mm)20经纬仪或拉线：每

21、 6m 测一处，但不少于二处3管涵内底高程（mm）10水准仪：每 6m 测一处，但不少于二处4安装管涵内径（mm）1尺量:但不少于二处质量保证组织机构框图项目部经理：李兵七、成品爱护项目总工程师：于东波1、施工过程妥当的爱护好放样的水准点。2、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。工程技术部：张小英质量平安监察部：郭新颜3、混凝土浇筑完成后准时用土工布掩盖，并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。八、质量记录工地试验室：邱峰1、原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、钢波纹管涵）进场检验报告。施工队队长：王本毅2、放样及复核记录.3、混凝土浇筑记录 质量检查工程师：骆鹏骞4、隐蔽工

22、程验收记录5工班（组）长、兼职质量检查员- 15 -QC九、平安保证体系、组织机构及措施1、建立健全平安保证体系，成立以项目经理为组长的平安产领导各部门、各单位，落实到人头上，形成人人有责，事事有人管的完善的平安保证体系和组织机构.见附后的平安保证体系框图和平安保证组织结构框图2、平安措施配备专职平安员,用于施工现场的平安帽必需符合质量标准，进入现场的每个人都应佩戴平安帽，并严格依据规定佩戴。基坑开挖,随时把握土体状况，避开基坑坍塌。基坑较深时,要在四周设置好平安围护栏。严格依据施工规范和平安操作规程施工，在作业地点挂警告示牌,严禁违章操作野蛮施工.，特殊工种更要经过培训持证上岗。施工操作人员佩带平安防护工具，现场操作人员戴平安帽，禁施工现场设置足够的照明装置,以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示。，布局合理，施工人员持证牌上岗。吊车和吊具上的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查修理。基坑四周设置栏杆进行防护.全部的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应生疏把握- 16 -设备性能、路线、电源等，专人负责检修(定期检修）,使用前应先进行检查,发觉问题准时解决。平安保证体系框图项目部平安领项目平安领导