气化岗位操作规程

1、Q/3714HHS-T05-005 山东华鲁恒升化工股份有限公司 发布xxxx年xx月xx日实施xxxx年xx月xx日发布气化岗位操作规程（报批稿）Q/3714HHS-T05-002Q/HHS山东华鲁恒升化工股份有限公司企业标准ICSQ/3714HHS-T05-002PAGE 1前 言编制气化化岗位操操作规程程，为车车间提供供管理依依据，为为班组和和岗位生生产提供供操作、维护依依据。气化岗位位操作规规程范围山东华鲁鲁恒升化化工股份份有限公公司所辖辖大氮肥肥车间气气化岗位位。规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后

2、所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡是不不注日期期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。标准体系系表编制制原则和和要求（QQ/HHHS-MM01-0011）；企业标准准体系表表编制指指南（QQ/HHHS-MM01-0022）；企业标准准体系要要求（QQ/HHHS-MM01-0033）；企业标准准体系（Q/HHS-M01-003）；管理标准准和工作作标准体体系（QQ/HHHS-MM01-0044）；企业标准准体系、评价与与改进（QQ/HHHS-MM01-00

3、55）；企业标准准编号规规定（QQ/HHHS-MM01-0066）；管理标准准、工作作标准的的编写导导则（QQ/HHHS-MM01-0077）；企业标准准化制度度（Q/HHSS-M001-0008）。总则3.1 该规规程包含含设计基基础资料料、工作作原理、工艺流流程、开开停车操操作步骤骤、异常常情况和和事故处处理、工工艺指标标等内容容。3.2 设计基基础资料料3.2.1二期期装置能能力气化二期期主要包包括气化化炉F007011D，日日处理煤煤为7550吨，气气化炉FF07001E，日日处理煤煤为10080吨吨。本项项目水煤煤浆气化化生产水水煤气量量14448488 Nmm3/h （有效效气CO

4、O+H22为11169110 NNm3/h），其其中522.6生产220万吨吨甲醇，447.44用来来生产合合成氨（330万吨吨），220万吨吨/年甲甲醇所需需变换气气为9332100Nm33/h，330万吨吨/年合合成氨所所需的变变换气为为15008288 Nmm3/h。3.2.2 产产品及副副产品规规格 见见下页附附表3.2.3 消消耗原料料、燃料料、化学学品规格格序号名称规格分析方法法国家标准准1原料煤碳含量：70.01灰分：77.499总硫：00.422粒度：25mmm含水：55.622含碳量：差减法法粒度：筛筛分法含水：空空气干燥燥法GB2112-991GB2112-991GB211

5、2-991GB/TT4777-877GB2112-9912氧气纯度：999.66铜氨溶液液吸收法法GB/TT38663-119955附表：产产品及副副产品技技术规格格项目20万吨吨/年甲甲醇变换换气30万吨吨/年合合成氨变变换气备注组成(VVOL%)H246.99954.996CO19.00451.2005CO233.11843.113CH4768PPPm653PPPmAr0.1003874PPPmN20.30.2556H2S0.11143960PPPmCOS32.778 PPPm56.115 PPPmH2O0.18850.18885体积流量量Nm33/h932110.8811508827.8

6、5温度4040压力MPPG5.55.53.2.4原料料及辅助助材料3.2.4.11原料煤煤原料煤的的煤质分分析数据据按用户户提供的的神府瓦瓦窑坡煤煤种作为为设计依依据，具具体数据据如下：煤元素分分析（wwt%(ad)）:组分灰分CH NOS内水份wt%7.49970.0014.1660.91111.3390.4225.622粒度0255mm(进料浆浆制备规规格)3.2.4.22半水煤煤气（气气化炉升升温、变变换升温温用）组分CO2COH2 N2O2+AArCH4V%7.18834.224017.220.3880.722温度1000压力0.8MMPa(G)3.2.4.33公用工工程物料料（1）脱

7、脱盐水给水温度度 2030给水压力力 1.22MPaa(G)电导率（225时） 0.2S/ccmSiO22 20g/ll总硬度 0总Fe 30g/ll总CU 5g/llPH 8.899.3污垢热阻阻 0.0000225m22.k/w（2）高高压锅炉炉给水给水温度度 1322给水压力力 8.33MPaa(G)电导率（225时） 0.2S/ccmSiO22 20g/ll总硬度 0总Fe 30g/ll总CU 5g/llPH 8.899.3（3） 低压锅锅炉给水水给水温度度 1322给水压力力 1.55MPaa(G)电导率（225时） 0.2S/ccmSiO22 20g/ll总硬度 0总Fe 30g/

8、ll总CU5g/llPH 8.899.3（4）循循环水给水温度度 32回水温度度 42给水压力力 0.442MPPa(GG)回水压力力 0.225 MMPa(G)污垢热阻阻 0.0000335m22.k/w（5）新新鲜水给水温度度 25给水压力力 0.44MPaa(G)（6）消消防水给水温度度 40给水压力力 0.99MPaa(G)（7）热热密封水水给水温度度 1322给水压力力 8.33MPaa(G)（8）冷冷密封水水给水温度度 40给水压力力 8.33MPaa(G)（9） 生活水水给水温度度 30给水压力力 0.44MPaa(G)（10）杂杂用水给水温度度 40给水压力力 0.99MPaa

9、(G)（11） 蒸汽中压蒸汽汽（S11）压力 44.0MMPa(G)温度 4425低压蒸汽汽（S22）压力 11.3MMPa(G)温度 2200低压蒸汽汽（S33）压力 00.355MPaa(G)温度 饱饱和低压蒸汽汽（S44）压力 11.0MMPa(G)温度 饱饱和低压蒸汽汽（S55）压力 22.5MMPa(G)温度 饱饱和低压蒸汽汽（S66）压力 00.5MMPa(G)温度 饱饱和（12） 电高压 660000V(5%)低压 3380/2200 V(5%)频率 550HZZ事故电源源 3800V(5%)频率 550HZZ（13） 仪表空空气压力 00.50.66MPaa(G)温度 常常温质

10、量 无油、无尘、含尘径径3m含油量 10mmg/mm3露点温度度 440（14）工工厂空气气压力 00.6MMPa(G)温度 常常温（15） 氮气N1压力 113.22MPaa(G)温度 440N2压力 55.9MMPa(G)温度 440N3压力 00.455MPaa(G)温度 440LN压力 00.555MPaa(G)温度 -19003.2.5 排排放物3.2.5.11 废气气排放废气名称称排放量NNm3/h主要污染染物排放特性性备注气化炉升升温废气气86000CO2、N2、H2OO间断排放放气化炉升升压气体体1089962H2、CCO、CCO2、H2SS间断排放放事故放空空气3541116

11、H2、CCO、CCO2、H2SS间断排放放灰水处理理废蒸汽汽38000Kg/hH20及及微量氧氧气连续排放放3.2.5.22 废水水排放 废水名称称排放量mm3/hh主要污染染物排放特性性备注气化废水水36PH 799SS 2000mg/lCODCCr 5000 mmg/llBOD55 2550 mmg/llNH3-N 3440 mmg/ll连续排放放3.2.5.33 废渣渣排放废渣名称称排放量KKg/hh主要组成成排放特性性备注气化炉粗粗渣57000（干基基）含碳5，含水水50连续气化炉细细渣10555（干基基）含碳255，含含水400455连续3.2.5.44 噪音音废蒸汽放放空时产产生的

12、噪噪音约885Dbb(A).磨煤机、泵运行行时产生生噪音3.3生生产工艺艺介绍3.3.1生产产工艺原原理气化就是是固体或或液体燃燃料在氧氧气、水水蒸气中中氧化为为可燃性性气体的的过程。煤气化化过程是是一种不不完全氧氧化的过过程，其其产物是是以一氧氧化碳和和氢气为为主的合合成气。实现煤煤气化反反应必须须满足三三个条件件：首先先是要有有氧气和和水蒸气气作为气气化剂；其次是是要提供供足够的的热量,维持110000以上的的气化温温度；另另外还要要能够及及时引出出煤气、排除灰灰渣。气化炉内内的主要要发生三三种反应应，即碳碳的氧化化、水蒸蒸气的分分解和二二氧化碳碳还原，其其中碳氧氧化放出出大量的的热，以以

13、维持后后两个吸吸热反应应和炉内内高温。气流床是是一个两两相并流流气化的的反应器器。煤粉粉与气化化剂均匀匀混合，通通过特殊殊的喷嘴嘴进入反反应室，瞬瞬时着火火，直接接发生火火焰反应应，温度度高达11300015000。水煤煤浆加压压气化就就是气流流床气化化的一个个类型。氧气和和水煤浆浆通过喷喷嘴混合合后进入入气化炉炉内，在在1秒中中内发生生气化。为了达达到较高高的转化化率，采采用部分分氧化释释放能量量，维持持气化炉炉在煤灰灰熔点以以上的温温度发生生反应。反应温温度根据据所选煤煤种要求求确定，气气化压力力根据流流程的要要求确定定，气化化反应速速度进行行非常迅迅速，固固体在炉炉内停留留时间一一般仅数

14、数秒钟，反反应生成成的粗合合成气甲甲烷含量量较少，一一般仅为为0.11%以下下，碳的的转化率率较高，达达98%。由于于反应温温度较高高，不生生成焦油油、酚及及高级烃烃等可凝凝聚的付付产物，所所以对环环境的污污染较小小，污水水的排放放量也较较少。 A、炉内流流动过程程气流床水水煤浆气气化过程程从流动动特征上上讲属于于受限射射流反应应过程，按按流动过过程可分分为：射射流区、回流区区、管流流区，见见图示。每个区区域的流流动特征征各异，在在射流区区中物流流流动速速度大，不不断的与与回流区区进行物物质交换换，喷口口附近回回流区中中的高温温气体大大量的被被卷吸到到射流区区中，而而远离喷喷口区域域却有大大量

15、流体体离开射射流区而而进入回回流区，未未离开部部分流体体进入到到管流区区，相应应射流区区、回流流区、管管流区内内的化学学反应具具有不同同的特征征。 B、气气化过程程涉及的的化学反反应气化炉内内发生着着一系列列的化学学反应过过程，一一般认为为，其中中可能的的化学反反应有：裂解CXXHYOZC+HH2+COO+CHH4C+O22 -CO+QC+H22OCO+H2QC+H22OCO2+H2QC+COO2COQCO+HH2OCO2+H2QCO+HH2CH4+H2OQQCO+HH2CH4+COO2QCO2+H2CH4+H2OQQC+H22CH4+QCO+OO2CO2+QH2+OO2H2O+QQCH4+O

16、2CO2+H2O+QQ气化反应应的产物物主要为为CO+H2和少量量的H22O()及CCO2、H2S、CCH4、N2等气体体。 C、德士古古气化炉炉气化反反应的区区域模型型水煤浆与与工艺氧氧气并流流进入气气化炉,在气化化室内迅迅速完成成升温、水分蒸蒸发、脱脱挥发份份、裂解解、燃烧烧及转化化等一系系列的物物理和化化学过程程.气化化炉内进进行的反反应过程程,是高高温加压压湍流条条件下的的多相反反应,影影响因素素繁多,过程极极为复杂杂.基于于对德士士古喷嘴嘴的流场场测试结结果,炉炉膛流动动区域模模型示意意如下:燃烧反应应水煤浆浆与工艺艺氧气并并流进入入气化炉炉,在气气化室内内迅速完完成升温温、水分分蒸

17、发、脱挥发发份、裂裂解、燃燃烧及转转化等一一系列的的物理和和化学过过程.气气化炉内内进行的的反应过过程,是是高温加加压湍流流条件下下的多相相反应,影响因因素繁多多,过程程极为复复杂.根根据对气气化炉的的冷态试试验和化化学反应应特征，有有研究者者提出水水煤浆气气化过程程的三区区模型如图所示示，即分分为射流流区、回回流区和和管流区区，相应应的分别别称为燃燃烧区、回流化化学反应应区和二二次反应应区燃燃烧区结结束的标标志是氧氧气消耗耗殆尽，该该区可能能是射流流区的一一部区，也也可能延延伸到管管流区，视视介质还还会程度度而定回流反反应区与与回流区区空间位位置重合合，炉膛膛其余空空间进行行二次反反应管流区

18、射流区回流区燃烧区火焰与射流区区、回流流区、管管流区相相对应，气气化炉内内也存在在化学反反应特征征各异的的三个区区域：即即燃烧区区、回流流化学反反应区、二次化化学反应应区射流区反反应及特特征进入射流流区的介介质有水水煤浆和和来自回回流区的的高温烟烟气，可可能发生生的过程程是： (1)水煤浆浆经烧嘴嘴雾化为为的雾滴滴，与工工艺氧及及回流流流股混合合 (2)水煤浆浆进入炉炉膛后，则则接受了了来自火火焰、炉炉壁的辐辐射热，在在回流流流股混合合时也也会接受受其它显显热，迅迅速升温温、水分分蒸发、挥发份份逐渐释释放出来来，其中中脱挥发发份的速速度与煤煤种、加加热温度度和速度度等因素素有关，在在气化温温度

19、下，一一般在约约0.11秒左右右。由于于介质混混合不均均匀，介介质温度度不均匀匀，雾滴滴的雾化化程度也也必然不不尽相同同。 (3)回流流流股成份份与炉膛膛出口气气成份大大体相同同，富含含一氧化化碳和氢氢气，其其扩散性性好，温温度约为为14000，故一一旦与氧氧混合，首首先进行行燃烧反反应的是是：H2+00.5OO2=H2OCO+00.5OO2COO2该点与传传统的二二段反应应模型截截然不同同。如果果不存在在回流及及其与氧氧的混合合，上述述反应失失去发生生的前提提，燃烧烧区的反反应自然然是水煤煤浆的燃燃烧。反反之，水水煤浆的的燃烧则则处于次次要低位位。 (4)煤中含含有上千千种化合合物，在在收到

20、热热量之后后，以沸沸点高低低依次相相变，气气相组分分或自身身裂解、断键以以致析碳碳，脱挥挥发份结结束之后后，形成成残碳，呈呈多孔的的疏松状状结构，如如此时氧氧未消耗耗完毕，则则进行燃燃烧反应应。上述过程程极为复复杂，但但极为短短暂，从从工程目目的出发发，可将将水煤浆浆视为等等价的热热稳定产产物，而而不影响响气化过过程。概概括起来来说，燃燃烧区主主要进行行燃烧反反应的组组分是一一氧化碳碳氢气气、低挥挥发份、其它组组分的燃燃烧反应应是次要要的：该该区结束束的标志志是氧气气消耗殆殆尽，混混合不好好，火焰焰则可能能很长；该区的的产物主主要是炭炭黑、碳碳、二氧氧化碳、水、甲甲烷以及及少量氢氢气、一一氧化

21、碳碳；该区区进行诸诸如碳气气化、变变换、甲甲烷转化化等反应应，但是是是次要要的；燃燃烧区局局限于火火焰之中中，它仅仅为射流流区的一一部分，火火焰外的的射流区区进行二二次反应应。二次反应应区，也也称为管管流区。二次反应应区是针针对燃烧烧反应的的产物而而言的，非非均相反反应有：C+H22O=CCO+HH2C+COO2=2CCOCO2是是一次反反应的产产物，不不是变换换反应的的产物，在在二次反反应中进进行的是是逆变换换反应，而而不是相相反：CO2+H2=COO+H22O另外一个个均相反反应是甲甲烷转化化反应CH4+H2O=CCO+33H2业已证明明，工艺艺条件下下，碳的的水蒸气气气化反反应、逆逆变换

22、反反应、甲甲烷转化化反应都都不是热热动力学学控制接下来来考虑反反应动力力学以以碳的气气化反应应为例，一一般认为为在11100时，该该反应处处于动力力学与扩扩散控制制的过渡渡区，当当活化能2995103kJ/kmmol， =8.3144kJ/(kkmollxk)，T1=113733K， T22=16673kk则两种稳稳定下的的反应速速率比R2/RR1=exxp(-E/(RT22)/ exxp(-E/(RT22)=1022即14000的反应应速率比比11000时增加加了1002倍，可可见不属属于动力力学控制制。类似似的甲烷烷转化反反应，当当以反应应热来代代替活化化能（均均相非催催化的活活化能一一般

23、都高高于其反反应热）时时，反应应速率增增加266倍。这这都表明明，在气气化炉的的高温下下，反应应不属于于动力学学控制。但事实上上，工业业生产的的气化炉炉出口含含碳量高高，而且且含有微微量氧、二氧化化碳、甲甲烷均高高于平衡衡值既既非动力力学控制制，又非非热力学学控制，出出现上述述现象，只只能归咎咎于传递递控制计算时时按达到到分子尺尺度的混混合均匀匀，且达达到某一一温度；事实上上，由于于混合的的限制，达达不到均均匀的要要求；再再加上返返混，部部分介质质停留时时间极端端就逸出出炉外，从从而导致致了上述述现象还应强调调指出，本本节所述述的二次次反应既既发生在在管流区区，也发发生在火火焰外的的射流区区，

24、流体体流动区区域与气气化反应应区域并并不合一一回流气化化反应区区在讨论该该区进行行的化学学反应之之前，先先简略地地叙述一一下气化化炉压力力分布测测试的结结果射射流充分分发展，当当其与炉炉壁相交交时，压压力得到到恢复自该点点向上，呈呈正压力力梯度，推推动流体体向下运运行；自自该点向向上，沿沿炉壁呈呈负压力力梯度，推推动流体体向上运运动，产产生回流流；在喷喷嘴出口口的水平平方向，压压力随半半径减小小而递减减，射流流中心静静压最低低。但从从这些趋趋势来看看，似乎乎射流流流股不会会进而回回流区。事实不不然，由由于湍流流的随机机性，以以及上述述的回流流，还会会有相当当的数据据的射流流流股介介质进入入回流

25、区区。这种流动动模型就就意味着着在回流流区中，即即有可能能进行射射流区的的反应，也也可能进进行二次次反应区区所进行行的反应应前者者是由于于水煤浆浆、氧流流股与回回流区质质量交换换的结果果，后者者是由于于燃烧区区产物进进入回流流区的结结果回回流区中中主要进进行的反反应是以以下四个个：C+H22O=CCOC+COO2=2CCOCO2+H2=COO+H22OCH4+H2O=CCO+33H2它们都是是吸热反反应，更更兼还会会良好，趋趋近于等等温、等等浓、反反应进行行的比较较完全，所所以该区区的温度度较其它它两区低低3.3.2 生生产工艺艺流程叙叙述3.3.2.11气化工工艺流程程料浆通过过低压煤煤浆泵

26、(P06605CC/D)进入煤煤浆槽（VV07112）,出煤浆浆槽的煤煤浆经煤煤浆给料料泵（PP07001D/E）加压压后分别别送入气气化工艺艺烧嘴（ZZ07001D/E）进入入气化炉炉。空分来的的高压氧氧气进氧氧气缓冲冲罐（VV07114），缓缓冲后经经FV007077D/EE调节流流量后分分别进入入工艺烧烧嘴（ZZ07001D/E）。在气化化炉中煤煤浆与氧氧发生如如下主要要反应： CmHHnSrr+m/2O22mCOO+(nn/2-r)HH2+rHH2S CmHHnSrr(m/4-rr/2)CH44+(mm-n/4+rr/2)C+HH2S CO+H2OH2+COO反应在66.5MMPa（）

27、、11350014400下进行行。气化化反应在在气化炉炉反应段段瞬间完完成，生生成COO、H22、COO2、H2O和少少量CHH4、H2S等气气体。离开气化化炉燃烧烧室的热热气体和和熔渣进进入气化化炉下段段激冷室室，被水水淬冷后后温度降降低至2252.32以下，并并被水蒸蒸汽饱和和后出气气化炉,离开气气化炉的的气体经经文丘里里管（JJ07001D/E）喷喷水湿润润后直接接进水洗洗塔（TT07001D/E），水水洗塔为为固定筛筛板塔，进进塔气经经灰水、变换冷冷凝液洗洗涤冷却却后，至至温度2241.7、压力力6.226MPPa(GG)，经经叶片式式除沫器器除去气气体夹带带的雾沫沫后送至至变换工工段

28、。气化炉反反应中生生成的熔熔渣进入入激冷室室冷却后后，排入入锁斗（VV07008D/E）的的渣水段段，并定定时排入入渣池（VV07110D/E），渣渣由捞渣渣机（LL07001D/E）捞捞出后装装车外运运，黑水水流至渣渣池的黑黑水段，经经渣池泵泵输送至至灰水处处理进行行处理。由灰水处处理来的的高压灰灰水进水水洗塔作作洗涤水水，由水水洗塔排排出的黑黑水经灰灰水循环环泵（PP07005D/E）增增压后大大部分经经黑水过过滤器（SS07002D/E）过过滤后进进入气化化炉激冷冷环使气气化气冷冷却降温温，少部部分经文文丘里洗洗涤器（J0702D/E）洗涤湿润气化气后，气体混合物立刻进入水洗塔进行气液分

29、离，气化炉排出的洗涤水（称为黑水）经流量控制阀(FV0712D/E)排至灰水处理。水洗塔底底部排出出的洗涤涤水（称称为黑水水）经流流量调节节阀(FFV07704DD/E)也送往往灰水处处理。由灰水处处理来的的低压灰灰水进入入锁斗冲冲洗水罐罐（V007099D/EE），在在锁斗需需要冲洗洗时，灰灰水经锁锁斗冲洗洗水罐底底部冲入入锁斗进进行冲洗洗，另一一部分则则经LVV07112D/E作为为V07710DD/E的的液位调调节水。烧嘴冷却却水槽（VV07115）的的水经烧烧嘴冷却却水泵（PP07006A/B）加加压到11.8MMPa进烧嘴嘴冷却水水换热器器（E007022），经经循环冷冷却水冷冷却到

30、440后送入入工艺烧烧嘴冷却却水盘管管作冷却却水，出出工艺烧烧嘴冷却却水盘管管的水经经烧嘴冷冷却水气气体分离离器（VV07006D/E）后后返回烧烧嘴冷却却水槽。烘炉时，老老厂来的的半水煤煤气（1100，0.8MPPaG）喷入入气化炉炉燃烧供供热，此此时在开开车抽引引器（JJ07001D/E）的的作用下下，气化化炉内形形成微负负压，燃燃烧废气气经气化化炉激冷冷室冷却却降温，通通过开车车抽引器器、抽引引器消音音器（YY07003D/E）放空。3.3.2.22 灰水水处理工工艺流程程由气化炉炉（F007011D/FF07001E）来的黑黑水经减减压阀(PV008411A/PPV08871AA)减压

31、后后至高温温热水塔塔（V008133/V008200）,塔塔内压力力0.88MPaaG，进塔塔水中溶溶解的CCO、HH2S、CCO2等气体体闪蒸出出来，塔塔上部设设有3块块筛板，加加入变换换汽提塔塔汽提后后工艺冷冷凝液，对对气体进进行洗涤涤，出塔塔气体温温度1775，压力力0.88MPaaG。由水洗塔塔(T007011DT007011E)来来的黑水水经减压压阀减压压后至高高温热水水器（VV08114/VV08221），塔内内压力为为0.88MPaaG，进塔塔水中溶溶解的CCO2、COO、H22S等气气体闪蒸蒸出来，气气体温度度1755，压力力0.88MPaaG。高温热水水塔（VV08113/V

32、V08220）和高温温热水器器（V008144/V008211）产生的的高压气气体混合合后，经经灰水加加热器（EE08006/EE08009）将高压压灰水加加热至1160，气体体冷却到到1700，换热热后气液液混合物物进高压压闪蒸分分离器（VV08226/VV08119），分离离出含有有少量CCO2、COO、H22S的不不凝气至至变换汽汽提塔，分分离出液液体至除除氧水槽槽（V008299）。高温热水水塔、高高温热器器排出的的黑水经经液位控控制阀减减压后至至低温热热水器（VV08115/VV08222），低低温热水水器压力力0.005MPPaG,温度度1144，部分分水汽化化,由顶顶部出来来的低

33、压压闪蒸汽汽一部分分送至除除氧器回回收热量量，一部部分送至至低压闪闪蒸汽冷冷凝器(E08814)。经低低温热水水器浓缩缩后的灰灰水送至至真空闪闪蒸器（VV08116/VV08223）,在真真空泵（PP08113/PP08117A/B）的抽吸吸下，真真空闪蒸蒸器内压压力为0.0082MMPaGG，温度度57.8，部分分水汽化化成蒸汽汽，并经经真空闪闪蒸冷却却器（EE08007/EE08110）的的壳程，被被循环冷冷却水冷冷却，冷冷凝水进进入真空空闪蒸分分离器（VV08117/VV08224）进进行气液液分离。不凝气气由真空空泵抽出出送至真真空泵分分离器（VV08118/VV08225），不不凝汽

34、放放空。真真空泵分分离器出出口液体体经真空空泵出口口冷却器器(E008088/E008111）冷却却后自流流至真空空闪蒸分分离器（VV08117/VV08224）。真空闪闪蒸分离离器的冷冷凝液通通过真空空凝液泵泵加压至至0.55MPaaG，一部部分作为为真空泵泵密封水水，一部部分送至至除氧水水槽。真空闪蒸蒸排出的的黑水，由由澄清槽槽给料泵泵(P008122/P008155A/BB)增压压至0.4MPPaG后进澄澄清槽（VV08227），固固体颗粒粒缓慢向向下沉积积，最终终由澄清清槽杷料料机（AA08004）推推向锥底底，排出出澄清槽槽。澄清清了的灰灰水含固固约500mg/L，由由上部溢溢流槽流

35、流至灰水水槽（VV08228），然然后经低低压灰水水泵（PP08118A/B）大大部分输输送至除除氧水槽槽，一部部分送气气化工段段作为渣渣池液位位调节，一一部分送送至气化化锁斗冲冲洗罐作作为冲渣渣清洗水水，少部部分（约约36mm3/h）经经废水冷冷却器（EE08112）用用循环冷冷却水冷冷却至440以下后后送生化化处理站站进一步步处理。桶装絮凝凝剂定时时倒入絮絮凝剂槽槽（V008311），并并加入原原水制备备成絮凝凝剂液，经经絮凝剂剂泵（PP08222A/B）加加压后通通过管道道混合器器进入澄澄清槽的的黑水中中。桶装分散散剂定时时倒入分分散剂槽槽（V008322），经经分散剂剂泵（PP0822

36、3A/B）加加压后分分别至澄澄清槽溢溢流圈、灰水槽槽至除氧氧槽灰水水管线，除除氧槽出出口的灰灰水管线线。变换来的的汽提工工艺冷凝凝液和部部分工艺艺补充水水RW加入入到除氧氧水槽，除除氧水槽槽采用低低压闪蒸蒸汽汽提提。低压压灰水由由除氧水水槽顶部部喷淋并并进行除除氧，废废蒸汽由由器顶放放空。脱氧后的的灰水由由除氧器器下部排排出至除除氧水泵泵（P008211A/BB/C），加加压到77.1MMPaGG后分成成两股，一一部分经经灰水加加热器（EE08009）加加热至1160后送气气化水洗洗塔（TT07001D）；另一部部分经过过灰水加加热器(E08806)加热至至1600后送气气化水洗洗塔(TT07

37、001E)。开车时，由由气化炉炉排出的的黑水经经开工冷冷却器（EE08113）冷冷却至45后进澄澄清槽澄澄清，澄澄清后灰灰水进灰灰水槽，然然后由低低压灰水水泵输送送至除氧氧水槽，由由除氧水水槽、除除氧水泵泵送至气气化。出澄清槽槽底黑水水含固浓浓度约115，经经澄清槽槽底泵（PP08119A/B）输输送至真真空带式式过滤机机（M008022A/BB），以以真空抽抽吸的方方式滤出出细渣，细细渣被刮刮板收集集在集渣渣房，然然后通过过汽车送送出界外外。过滤后的的滤液流流至滤液液槽（VV08333），然然后通过过滤液泵泵(P08824AA/B)送至澄澄清槽。带式过滤滤真空泵泵出口汽汽液流入入真空泵泵出口

38、分分离器（V0834），分离后的液体通过真空泵出口液体冷却器（E0815）冷却后排入过滤真空泵循环原水槽（V0835），循环水然后通过原水循环泵（P0825A/B）加压后送至过滤机真空泵作密封水循环使用。灰水处理理闪蒸系系统为两两套系统统，气化化炉D/E各对对应一套套，灰水水沉降采采用一套套系统。3.4 操作规规程3.4.1 岗岗位生产产任务3.4.1.11 气化化灰水岗岗位任务务气化岗位位的主要要任务是是把制浆浆岗位生生产的煤煤浆与空空分生产产的高纯纯度氧气气在气化化炉内进进行部分分氧化反反应，生生产出以以CO、H2为主要要成分的的工艺气气，洗涤涤后送往往变换工工号,并分离离出粗渣渣，对气气

39、化炉排排出的黑黑水送往往灰水进进行闪蒸蒸，回收收黑水和和热量，并并分离出出细渣。3.4.2 岗岗位管辖辖范围F07001D/E、TT07001D/E、VV07114、YY07004D/E、VV07116、PP07006A/B、EE07002、ZZ07001D/E、ZZ07002D/E、PP07004D/E、JJ07001D/E、JJ07002D/EE、Y007033D/EE、Y007055D/EE、V007066D/EE、L007011D/EE、S007022D/EE、V007122、A007033、P007011D/EE、V007155、P007033D/EE、V007100D/EE、A00

40、7022D/EE、V007088D/EE、V007033D/EE、V007099D/EE、P007055D/EE、V008133V008355、E008066E008155、P008122P008255、A008044A008077、M008022及上述述设备相相关的管管道阀门门、调节节阀仪表表、电动动机和其其他各种种设备所所属附件件。3.4.3 开开车步骤骤3.4.3.11 原始始或大修修后开车车系统安装装检修修完毕，设设备内积积灰、杂杂物清理理干净，现现场清理理干净；吹扫、清洗干干净，设设备、管管线、阀阀门复位位，气密密试验、单体试试车、联联动试车车及全部部仪表、阀门及及装置联联锁、报报警

41、调试试合格，具具备试开开车条件件，准备备开车。3.4.3.11.1 开车前前的准备备（1）按按气化炉炉开车确确认表要要求确认认阀门及及盲板位位置正确确，所有有临时盲盲板已拆拆除。（2）向向气化炉炉送原水水 RWWHV007022F07701V07703V07710P07704V08827、打开开碳洗塔塔T07701前前灰水管管线上的的原水阀阀及HVV07002前后后阀，调调节HVV07002开度度，使FFI07711保保持在30m33/h以以上。、当激激冷室液液位LIIA07704出出现液位位时，确确认气化化炉水封封V07703前前盲板为为通（提提前倒“通”），打打开到VV07003的截截止阀

42、，RRW溢流流到V007100，LIICA007122达到660时时，打开开P07704进进、出口口手动阀阀，启动动P07704，打打开FVV07222把原原水送到到沉淀池池V08827。烧嘴点火火：.燃料料气（来来自老厂厂）管线线置换合合格，燃燃料气送送入界区区闸阀前前，盲板板倒为“通”；II.投投用开工工抽引器器。打开开吸引器器大阀，稍稍开S33截止阀阀，控制制炉膛为为微负压压。III.燃料气气管线与与预热烧烧嘴用软软管连接接且无泄泄漏，联联系调度度后，打打开燃料料气管线线总阀、FV007188前阀，根根据FIICA007188确认压压力正常常。IV. 在DCCS上，将将火焰故故障检测测联

43、锁和和FICCA07718LLL置旁旁路，稍稍开FVV07118；V. 用用打火机机或点火火枪在炉炉外点燃燃预热烧烧嘴Z007022，将其其移到烧烧嘴架上上，调节节燃料气气流量，炉炉膛负压压及风门门开度，使使炉内负负压为10mmm20mmmH22O；VI.按按规定升升温曲线线升到111000（或规规定温度度），升升温速率率小于550h；调温原则则：升温：先先加大吸吸引气量量，后加加燃料气气量及风风量；降温：先先减燃料料气量及及风量，后后减吸引引气量。更换正常常热电偶偶：当气气化炉温温度达到到8000以上时时，更换换正常热热电偶，同同时充NN1保护。注意事项项在整个升升温期，出出激冷室室气体温温

44、度不允允许超过过2522，必要要时加大大FT007111的量，但但注意保保持气化化炉液位位在下降降管以下下；一旦熄火火，立即即关闭燃燃料气截截止阀，吊吊出烧嘴嘴，抽负负分钟钟，重新新点火，并并以小于于50/h升升到熄火火前的温温度，然然后按升升温曲线线继续升升温；炉内温度度与实际际温度存存在较大大差别，在在升温过过程中要要注意渣渣口压差差和出气气口温度度，防止止渣口堵堵。升温至6600启动破破渣机，并并投用EEW；达达到8000时，更更换正常常工艺热热电偶，同同时充NN1保护。看火时，要要戴防护护面罩，注注意个人人防护。3.4.3.11.2 启动真真空闪蒸蒸系统在气化炉炉投料前前，提前前启动真

45、真空闪蒸蒸系统：向E08807/E08810、E08808/E08811供供CW，打打开换热热器CWW进出口口阀及排排气阀，关关闭导淋淋阀，排排气后关关闭排气气阀，打打开各换换热器工工艺气进进出口阀阀；建立真空空闪蒸系系统水循循环，流流程如下下： DD/E炉炉： P07704DD/EV08816/V08823P08812/P08815V08827V08828P08818V07710DD/EP07704DD/E由渣池泵泵P07704DD/E向向真空闪闪蒸罐VV08116/VV08223送水水：打开开P07704DD/E出出口到VV08116/VV08223截止止阀，关关闭到澄澄清槽VV08227

46、的截截止阀，建建立V008166/V008233液位；当液位LLICAA08447/LLICAA08777达到到50时，打打开LVV08447/LLICAA08777前后后截止阀阀，关闭闭导淋阀阀；按规程启启动澄清清槽给料料泵P008122/P008155A/B，打开开P08812/P08815AA/B到V008277的截止止阀，中中控手动动打开LLV08847/LLICAA08777； LICAA08447/LLICAA08777投自自动，设设定为550；打开DWW到V008177/V008244的截止止阀，向向V08817/V08824供供脱盐水水；当V08817/ V008244的液位位

47、达到550时时，按泵泵运行规规程启动动P08814/P08817AA/B, LLICAA08448/LLICAA08778投自自动，设设定500；打开P008144/P008177A/B到P08813/P08816AA/B和V008299的截止止阀，向向除氧水水槽送水水；打开P008133/P008166A/B密封水水阀（调调节流量量2.55m3/h）、出口阀阀，启动动真空泵泵P08813/P08816AA/B，水进进入V008188，当VV08118液位位达到550时时，现场场打开LLV08849/LICCA08879前前后截止止阀，中中控手动动打开LLV08849/LICCA08879，并

48、并设定为为50后LIICA008499/LIICA008799投自动动。建真空.投用用PICCA08844/PICCA08874，打打开PVV08444/PPICAA08774A前前后截止止阀，关关闭旁路路阀，打打开PVV08444/PPICAA08774B前前截止阀阀，逐渐渐降低PPICAA08444/PPICAA98774的设设定值，直直到PIICA008444/PIICA008744：00.0882MPPa；II.保保持V008166/V008233压力稳稳定；3.4.3.11.3 联锁试试验关闭XVV07002（清清洗按纽纽cleeaniingofff，XVV07002关）联锁系统统确

49、认：按气化炉炉开车确确认表进进行气化化炉连锁锁试验，确确认联锁锁系统正正常，PP07001处于于tesst状态态 ，XXV07701、XV007022、XVV07003、XXV07704、XV007055、FVV07007关闭闭，PDDIA007055LL、 PDDIA007066LL、 PDDIA007066HH置置旁路，PPICAA0711100.6MMpa, XVV07118、XXV07719打打开，其其前后手手动阀关关，确认认氧系列列阀及XXV07705后后阀关，手手动关闭闭XV007066前后阀阀，XVV07220、XXV07721后后阀关闭闭。在DCSS上按初初始化按按纽（IINI

50、TTIALLIZEE），确确认下列列阀门动动作正确确：XV07701 关开XV07705关开XV07706开关FV07707关带电可可控状态态P07001 可启动动运行按复位按按钮REESETT，确认认X07706阀阀由关到到开，HHV07701关关。按投料按按钮，测测量XVV07004与XXV07703打打开的时时间差，并并确认各各阀动作作正常；按停车按按钮，确确认阀门门动作正正确。3.4.3.11.4 煤浆泵泵压力试试验试压路线线：RWPP07001入口口P07701XV007022地沟手动阀的的确认：煤浆炉头头阀关去地沟第第一道排排放阀 开去地沟第第二道排排放阀 开排放阀阀阀间盲板板通排

51、放阀阀阀间导淋淋关煤浆循环环阀关打开煤浆浆切断阀阀XV007022（clleanningg打到oon、XXV07702打打到oppen）中控把PP07001联锁锁摘掉，SSIHCCA07701设设定为330开泵入口口原水，通通过原水水阀或进进出口导导淋控制制入口压压力小于于0.255MPaa，手动动盘车合合格，按按规程启启动P007011现场调节节XV007022后第一一道排放放阀开度度，缓慢慢提高泵泵出口压压力到33.0MMPaGG后，由由中控调调节转速速进行升升压，压压力每升升高2.0MPPa，保保持分分钟，检检查泵运运行情况况，只有有泵运行行正常时时继续升升压，否否则停泵泵处理。升压至至

52、正常工工作压力力的1.5倍约约7.55MPaaG时，运运行300分钟，无无异常后后，降转转速，减减压，停停泵，关关闭原水水，打开开导淋阀阀，冬季季要注意意防冻排排水（煤煤浆泵及及其管线线）。3.4.3.11.5 氧气接接受气化引氧氧（接受受氧气）时时，所有有人员必必须撤离离气化炉炉框架；确认空分分运行正正常，产产氧量不不少于单单炉满负负荷时的的用氧量量，空分分通过旁旁路均压压至8.3MPPa，打打开主阀阀。确认FIICA007077设定为为，FFICAA07007阀手手动全关关，缓慢慢打开FFV07707前前阀（氧氧气系列列阀）。打开XVV07005后阀阀。调节FVV07007（与与空分联联系

53、后缓缓慢打开开），接接受氧气气；FICAA07007D达达到87700mm3/h, F007011E引氧氧量为1140000 mm3/h，停停止引氧氧。3.4.3.11.6 建立煤煤浆循环环（可在在换烧嘴嘴的同时时进行）确认XVV07002关闭闭，XVV07001打开开，XVV07001后盲盲板为“通”；确认煤浆浆槽V007122液位LLA077014.55m；观察PIIA07715指指示，打打开P007011入口柱柱塞阀及及泵前导导淋，确确认入口口管线畅畅通，关关闭导淋淋阀；确认煤浆浆循环阀阀打开，去去V07712的手手动阀打打开；P07001泵联联锁置旁旁路，按按规程启启动P007011（

54、启动动前与中中控联系系，中控控将泵转转速给定定为30010）；调节泵转转速SIIHCAA07001，使使FIAA07001达到到18.0m3/h，调调节SIIHCAA07001E使使FIAA07001E达达到288 m33/h，并并与SIIHCAA07001一致致；上述操作作中，PPIA007011不得超超过1.0MPPa。3.4.3.11.7 锁渣罐罐投用前前的准备备锁渣罐冲冲洗水罐罐V07709建建液位如果灰水水槽V008288液位LLIA008511未达到到60，打打开到VV08228的原原水阀，建建立V008288的液位位（可提提前一天天完成）;打开低压压灰水泵泵P08818AA/B的

55、进口口截止阀阀，最小小回流阀阀，FVV07003D前前后阀，按按运行规规程启动动P08818AA/B，打开开出口阀阀，关闭闭回流阀阀；FICAA07003达到到20.5m3/h时时，投自自动；向V07709充充N3向锁渣罐罐V07708充充水：确认锁渣渣罐阀门门，除XXV07712打打开，XXV07708为为常开阀阀外（如如果关闭闭，按复复位按钮钮RESSET），XXV07709XV007177（除XXV07716）均均关闭：打开下列列阀门：XV07715XV07715后后阀XV07713XV07711打开锁斗斗循环泵泵P07703出出口止逆逆阀的旁旁路阀，排排气分分钟后关关闭；按规程启启动P

56、007033；关闭XVV07115；使锁渣罐罐程序处处于收集集状况：打开XVV07009关闭XVV07113关闭XVV07112调节XVV07117前阀阀开度，在在气化炉炉升压期期间，根根据V007088升压速速度决定定该阀开开度；保持上述述状态，等等待气化化炉投料料，在投投料前可可通过锁锁渣罐调调节气化化液位；按破渣机机启动程程序启动动Y07704。3.4.3.11.8 启动烧烧嘴冷却却系统确认烧嘴嘴冷却水水系统的的仪表、阀门及及联锁调调校合格格正常；打开到烧烧嘴冷却却水槽VV07115脱盐盐水1/2手手动阀及及3手动阀阀，给VV07115充水水，保持持其少量量溢流，同同时确认认LA0075

57、11报警无无误；连接烧嘴嘴冷却水水软管，确确认进出出口盲板板为通 ；向E07702供供CW；按操作规规程启动动P07706AA/B，确认认运行正正常，两两台泵自自启动试试验后，备备用泵置置“自动状状态”；打开SVV07113旁路路阀后，打打开到VV07116的手手动截止止阀，给给V07716充充水。水水充满后后确认LLA07750报报警无误误，关闭闭上水阀阀，打开开N3充压，关关闭SVV07113旁路路阀；打开运行行炉系列列手动阀阀，确认认FIAA07119D为为17mm3/h，FFIA007199E为330 mm3/h；向V07706供供N3，投用用AIAA07005；V07115液位位稳定

58、后后，关闭闭DW主主阀，用用旁路阀阀（12）保持持少量溢溢流。3.4.3.11.9 更换换烧嘴吹扫炉头头管线，倒倒盲板：气化炉投投料前要要对炉头头氧管线线、煤浆浆管线进进行吹扫扫干净，先先吹扫氧氧管线再再吹扫煤煤浆管线线，吹扫扫时间约约为100分钟；倒炉头三三块盲板板：S11到氧管管线、煤煤浆管线线盲板、试压管管线盲板板为“盲”。若炉炉头取压压管的NN1盲板为为盲，也也应倒为为“通”；工艺气大大盲板倒倒“通”（可在在气化炉炉升温前前倒“通”）；燃燃烧室、激冷室室N2吹扫管管线的盲盲板如果果为盲，也也应倒为为“通”；碳洗塔底底部黑水水管线盲盲头，塔塔盘加水水SW、PC液液盲板倒倒通。更换烧嘴嘴将

59、升温烧烧嘴更换换为工艺艺烧嘴ZZ07001：气化炉升升温到110500，并保保持多于于2小时时后，才才能允许许更换烧烧嘴；切断燃料料气，调调整气化化炉为微微负压；卸下Z007022，立即即换上ZZ07001，等等螺栓全全部紧好好，确认认烧嘴更更换完毕毕，打开开烧嘴冷冷却水硬硬管手动动阀及通通知中控控打开XXV07718、XV007199阀，把把烧嘴冷冷却水由由软管切切换到硬硬管上，关关闭软管管前后手手动阀；确认高压压氮N11到PGG071109的的盲板为为“通”，截止止阀打开开，调整整FI0071001流量量约为22m3/h；停开工吸吸引器JJ07001，关关闭S33截止阀阀，PII07111

60、1根根部阀及及去吸引引器的截截止阀，盲盲板倒为为“盲”；确认XVV07220、XXV07721处处于关闭闭状态，打打开其后后截止阀阀；气体置换换准备：打开气动动阀HVV07005，确确认工艺艺大盲板板“通”，HVV07004关，旁旁路阀关关，手动动打开PPV07711。3.4.3.11.100 建立立气化炉炉水循环环投料前半半天给除除氧槽VV08229充水水确认V008299放空阀阀（去消消音器的的阀门）打打开，PPV08847关关闭；手动打开开LV008500向V008299补水，VV08229液位位达到660110时，LLICAA07550投自自动；或或用P008188A&B泵，通通过FV