汽机运行培训讲义indramayu

1、 印尼Inndraamayyu3330MMW燃煤煤电站运行讲义义(汽机主主机部分分)编制：王王峰审核：常常雄 批准：屈晋春春陕西西北北发电运运行有限限责任公公司20100年3月月6日汽轮机讲义大纲汽轮机概述启动停机试验事故处理一、 汽汽轮机概概述汽轮机由由北京北北重汽轮轮电机有有限公司司供货，型号为N33017.75/540/540型，型式为亚临界参数、一次中间再热、单轴三缸双排汽凝汽式汽轮机。运行方式以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。高、中压压汽缸分分缸，通通流部分分反向布布置，且且为双层层缸。低低压汽缸缸为双排排汽，对对称结构构。 低低压外缸缸两端各各设有喷喷水减温温装置，其其顶部装

2、装有两只只安全膜膜。高、中、低压转转子均为为整段转转子，全全部采用用刚性联联轴器联联接。高高压转子子有一个个单列调调节级和和10个个压力级级；中压压转子有有12个个压力级级；低压压转子有有25个压压力级。高压缸进进汽分别别从汽缸缸两侧进进入。甲甲高压主主汽门控控制#11、#33高压调调速汽门门；乙高高压主汽汽门控制制#2、#4高高压调速速汽门。各汽门门由各自自独立的的单侧油油动机控控制。中中压缸进进汽由两两组联合合汽门控控制，每每组联合合汽门包包括一只只中压主主汽门和和一只中中压调速速汽门，分分别装在在中压汽汽缸两侧侧，各汽汽门同样样由各自自独立的的单侧油油动机控控制。汽缸死点点和膨胀胀：高、

3、中压缸缸轴向膨膨胀死点点设在中中压缸后后轴承箱箱上，当当缸体受受热时，中中压缸由由死点向向机头方方向膨胀胀，同时时通过左左右两侧侧联接高高、中压压缸的推推拉杆推推动高压压缸向前前滑动；低压外外缸的绝绝对膨胀胀以汽机机侧排汽汽口横销销为死点点向发电电机侧膨膨胀，低低压内缸缸以凝汽汽器中心心线为死死点向前前、后膨膨胀。转子死点点和膨胀胀：推力力轴承设设在#22轴承箱箱内，由由两根推推拉杆将将推力轴轴承与高高压外缸缸刚性联联接，可可随同高高压缸一一起膨胀胀移动。整根汽汽轮发电电机转子子以推力力盘为死死点，分分别向前前、后膨膨胀。回热系统统按二级级高加、一级除除氧、四四级低加加布置。高压加热热器给水水

4、采用大大旁路，每每台机组组设置三三台容量量50BMCCR的电电动调速速给水泵泵。汽轮机具具有七级级非调整整抽汽（包包括高压压缸排汽汽）。高高压缸排排汽供77#高加加，六级级抽汽供供6号蒸汽汽冷却器器和6号高加加，五级级抽汽供供除氧器器及辅助助蒸汽，四四、三、二、一一级抽汽汽分别供供四台低低加用汽汽。四级级抽汽还还供给海海水淡化化用汽。除一级级抽汽外外，其它它各级抽抽汽管道道上均设设有快关关电动隔隔离阀和和气动止止回阀。汽机高压压旁路系系统容量量为700VWWO主蒸蒸汽流量量，低压压旁路系系统容量量为400VWWO主蒸蒸汽流量量。主要技术术参数如如下：额定功率率3300MW最大功率率（VWWO）

5、3466.577MW高压主汽汽阀前主主蒸汽额额定压力力17.75MMPa.a高压主汽汽阀前主主蒸汽额额定温度度5400主蒸汽流流量（VVWO/TRLL）：100509755t/hh再热蒸汽汽流量（VWO/TRL）: 929.36/882.77t/h高压缸排排汽蒸汽汽压力（VWO/TRL）4.5943MPa.a/4.3633 MPa.a高压缸排排汽温度度（VWWO/TTRL）3455.633/3400.233中压主汽汽阀前再再热蒸汽汽压力（VWO/TRL）4.1348 MPa.a/3.9269 MPa.a中压主汽汽门前再再热蒸汽汽额定温温度（VVWO/TRLL）5400/5400凝汽器背背压（V

6、VWO/TRLL）8.55kPaa.a/8.55kPaa.a（额定冷冷却水温温30 ）凝汽量（VWO/TRL）：688.06/650.09t/h最高给水水温度：2822.1 额定功率率下汽耗耗率：2.993288 kgg/kWWh转子转向向：自汽汽轮机向向发电机机看为逆逆时针方方向机组临界界转速高压转子子 24000rppm 中压转子子 24440rppm低压转子子 18000rppm发电机转转子 114000rpmm轴系 118000rpmm主要经济济技术指指标汽轮发电电机组TTMCRR工况（TTRL）热热耗率为为： 80023.45kkJ/kkWh锅炉效率率（LHHV）（BMMCR）为为

7、922.766%管道效率率： 999%全厂毛热热效率为为：411.200%全厂毛热热效率为为： 87738 kJ/kWhh（20087ccal/kWhh发电标准准煤耗为为（额定定工况）：2988.544 g/kkWh二、汽轮轮机的启启动和停停止1. 汽轮机机组启动动：汽轮机机启动状状态和启启动方式式的划分分汽轮机启动方式高、中压缸联合启动中压缸启动按汽轮机启动前高压内缸上调节级后内壁金属温度来划分冷态启动： 150温态启动： 150300热态启动： 300400极热态启动： 400汽轮机组组启动汽轮机组启动汽轮机启动前的准备工作汽轮机启动前的试验项目冲转汽轮机启动前的准备锅炉启动前的准备发变组

8、启动前的准备升速3000rpm定速挂闸冲转2 汽轮机机启动前前的准备备工作2.1 通则2.1.1所有有检修工工作已全全部结束束，工作作票已收收回并办办理完工工作手续续。各平平台、楼楼梯、栏栏杆、地地沟盖板板等完好好无损，通通道无杂杂物，检检修安全全措施及及围拦已已拆除，现现场卫生生清洁。2.1.2 各系统统支吊架架完整牢牢固，保保温良好好膨胀指指示器正正确。2.1.3 确认各各辅机电电动机绝绝缘良好好，有关关电源送送电。检检查转动动设备、系统完完好、仪仪表齐全全，机械械部分盘盘车无卡卡涩，轴轴承润滑滑油位正正常，冷冷却水、密封水水适量投投送。2.1.4 各系统统的风门门、阀门门、挡板板与系统统

9、连接良良好，开开关灵活活，位置置正确。执行机机构传动动装置完完整牢固固，动作作正常，方方向、位位置指示示与实际际相符。设备名名称、标标志、流流程方向向正确齐齐全。标标志漆色色符合有有关规定定。2.1.5 工作现现场照明明充足，事事故照明明可靠，通通讯设备备完好。2.1.6 现场消消防设备备完整齐齐全，消消防水系系统完好好，主要要辅机、电气设设备、燃燃油系统统及制粉粉系统等等易发生生火灾的的地方，备备有足够够的消防防器材。2.1.7 所有取取样点、表计测测点一次次门及就就地表计计完好并并处于投投运状态态。2.1.8 BTGG盘所有有仪表、开关、按钮、指示灯灯、记录录纸均齐齐全正确确，热工工信号、

10、事故音音响、声声光报警警良好。2.1.9 DCSS、BMMS、DDEH、TSII、ETTS及旁旁路系统统完好，各各自动保保护装置置具备投投入条件件。2.1.10 转动动机械按按“辅机运运行规程程”的要求求检查合合格。2.1.11 值长长联系化化学及时时制水、制氢、作好启启动前的的准备。2.1.12 值长长联系燃燃运及时时配上合合适煤种种。2.1.13新新机组安安装完毕毕或运行行机组检检修结束束，在投投运前油油系统必必须进行行油冲洗洗，冲洗洗验收须须符合油油系统冲冲洗说明明书有有关规定定。抗燃燃油系统统验收须须符合调调节、保安安系统说说明书有有关规定定。2.1.14需需作单独独试验的的部套、系统

11、必必须试验验合格，满满足制造造厂的安安装试验验要求。2.1.15现现场不得得有任何何防碍操操作运行行的临时时设施（按按安全法法规执行行）。2.2 汽机机启动前前准备2.2.1热工向向DEHH系统供供电，检检查各功功能模块块的性能能是否正正常。检检查与CCCS系系统和TTBC系系统（旁旁路控制制系统）II/O接接口通讯讯是否正正常。2.2.2检查查TSII系统功功能。2.2.3检查查润滑油油箱、抗抗燃油箱箱油位、油箱指指示器应应显示高高限油位位，并进进行润滑滑油箱油油位报警警试验（抗抗燃油箱箱除外），化化验油质质合格。2.2.4检查自自密封汽汽封系统统各汽源源供汽调调节站和和溢流站站能否正正常工

12、作作。2.2.5检查疏疏水系统统各电动动截止阀阀能否正正常工作作，并进进行系统统正常开开关试验验。2.2.6检查查高排逆逆止门和和所有抽抽汽止回回阀能否否正常工工作，并并进行联联动试验验。2.2.7检查反反流阀、通风阀阀和夹层层加热电电动截止止阀能否否正常工工作，并并进行系系统正常常开关试试验，检检查通风风阀的电电磁阀工工作状态态是否正正常。2.2.8 对对高压主主汽阀、中压主主汽阀、高压调调节阀和和中压调调节阀进进行静态态试验并并整定，（注注意保证证无汽水水进入汽汽轮机）由由检修进行行，运行行配合。2.2.9 检检查各系系统阀门门处于机机组启动动前状态态。2.2.10 投入厂厂用压缩缩空气系

13、系统。2.2.11 投入工工业水系系统。2.2.12 投入油油净化装装置。2.2.13 启动循循环泵（首首台循环环泵应在在就地进进行），投投入循环环水系统统。开启启循环水水至冷却却水系统统供水门门。2.2.14 投投入润滑滑油系统统，启动动一台排排烟风机机，检查查油箱中中负压维维持在00.199600.2445kPPa，轴轴承箱内内应维持持在0.09880.1966kPaa。交流流润滑油油泵和高高压启动动油泵运运行正常常，油系系统打循循环。2.2.15 投入密密封油系系统。2.2.16 发电机机充氢。2.2.17 启动凝凝结水输输送泵，定定冷水箱箱换水合合格，投投入发电电机定子子冷却水水系统，

14、保保持定子子冷却水水压力低低于氢气气压力00.033MPaa以上，待待定冷水水质合格格，联系系电检测测定发电电机定子子绝缘合合格，测测发电机机励磁回回路绝缘缘合格。2.2.18 汽机冲冲转前至至少122小时，投投入连续续盘车。检查并并记录转转子偏心心度,与原始始值相比比不得超超过0.03mmm，确确认转子子没有发发生弯曲曲，并监监听通流流部分有有无磨擦擦声。2.2.19 投入辅辅助蒸汽汽系统。汽封系系统暖管管。2.2.20 投抗燃燃油系统统，检查查油压正正常。2.2.21 投入小小机润滑滑油系统统，并在在小机冲冲转前22小时投投运小机机盘车。2.2.22 根据锅锅炉需要要，启动动电动给给水泵运

15、运行，高高加水侧侧投入运运行。2.3汽汽轮机启启动前的的试验项项目2.3.1 机机组的试试验项目目a. 各各电（气气）动门门、及挡挡板门的的试验。b. 转转动机械械检修后后的运转转试验。c.辅机机及辅机机附属设设备的联联动及保保护试验验。d. 机机、炉、电大联联锁。2.3.2 汽轮机机试验项项目汽轮机试验项目调节系统静态试验。ETS通道试验。（热控进行）阀门校验。（热控进行）高压遮断电磁阀试验超速遮断电磁阀试验低压遮断电磁阀试验2.4汽汽轮机启启动过程程中的注注意事项项2.4.1注意意监视汽汽轮机振振动、轴轴向位移移、热膨膨胀、胀胀差、各各轴承金金属温度度和回油油温度在在正常范范围。胀胀差变化

16、化过快时时应适当当延长暖暖机时间间。2.4.2注意意倾听机机组声音音，内部部应无异异常噪音音。2.4.3注意检检查凝汽汽器、除除氧器，高高、低压压加热器器，凝结结水收集集水箱及及贮水箱箱水位变变化，检检查发电电机氢、油、水水系统运运行正常常，各水水温、油油温、风风温正常常，其它它各辅助助设备，系系统运行行正常。2.4.4检查汽汽缸各部部温差不不应超过过下列规规定： 1） 高中中压汽缸缸壁金属属温升率率小于11.5/minn（高压压与中压压第一级级内壁金金属）。 2） 高中中压外缸缸和高压压内缸内内、外壁壁温差小小于500。 3） 高压压主汽阀阀壳内、外壁温温差小于于55。 4） 高中中压外缸缸

17、内壁与与高压内内缸外壁壁温差小小于500。 5） 高中中压外缸缸外壁上上、下温温差小于于50。 6） 高压压内缸外外壁上、下温差差小于335。 7） 高中中压外缸缸法兰内内、外壁壁温差小小于800。 8） 高中中压外缸缸上半左左、右法法兰温差差小于110。 9） 高中中压外缸缸上、下下法兰温温差小于于10。2.5 各阶段段的DEEH操作作2.5.1 挂闸汽机挂闸闸以前，满满足“ALLL VAAL CCLOSSED(所有阀阀门关)”、“TURRB TTRIPPPEDD (汽汽机已跳跳闸)”条件，此此时，由由DEHH输出挂挂闸指令令，使复复位阀组组件1YYV电磁磁阀带电电，推动动危急遮遮断装置置的

18、活塞塞，带动动连杆使使转块转转动，DDEH在在20ss钟内检检测到行行程开关关ZS11的常开开触点由由闭合到到断开，ZZS2的的触点由由断开到到闭合， DEHH发出挂挂闸指令令同时使使高压遮遮断电磁磁阀6YYV、77YV、8YVV、9YYV带电电，高压压安全油油建立，压压力开关关PS11、PSS2、PPS3的的常开触触点闭合合，挂闸闸完成, 1YYV失电电。200s钟后，若若高压安安全油仍仍未建立立,DEEH输出出信号使使1YVV断电，ZZS1的的触点又又由闭合合到断开开。2.5.2启动动前的控控制和启启动方式式2.5.2.11自动判判断热状状态汽轮机的的启动过过程，对对汽机、转子是是一个加加

19、热过程程。为减减少启动动过程的的热应力力，对于于不同的的初始温温度，应应采用不不同的启启动曲线线。 DEHH在每次次运行时时，自动动根据汽汽轮机调调节级处处高压内内缸内上上壁温TT的高低低划分机机组热状状态。2.5.2.2 预暖预暖高压缸预暖高压主汽阀预暖高压缸预预暖：启启动前，可可利用高高压旁路路蒸汽，通通过RFFV预暖暖阀从高高压缸排排汽口引引入高压压缸进行行高压缸缸预暖。操作员员发出预预暖指令令，打开开RFVV预暖阀阀及关闭闭抽真空空阀VVV，关闭闭高排逆逆止阀，待待高压缸缸温度达达到规定定值后，保保持一小小时，关关闭RFFV预暖暖阀，高高压缸预预暖完成成。高压主汽汽阀预暖暖：运行行人员

20、发发出预暖暖指令，将将一侧高高压主汽汽阀开启启10，将主主蒸汽引引入两主主汽阀体体内，当当阀体温温度达到到规定值值后，预预暖结束束，关闭闭高压主主汽阀。2.5.3 启动方方式2.5.3.1 中压缸缸启动在预暖完完成并具具备启动动条件后后，打开开VV阀阀，司机机在OIIS上选选择“STAART(启动方方式)”按钮，选选择“IP CONNTROOL(中中压缸控控制)”方式启启动，逐逐渐开启启中压调调门,机机组升速速至30000rr/miin。并并网后,机组带带初负荷荷,设置目目标负荷荷、负荷荷率,按按“GO/HOLLD(进进行/保保持)”按钮，此此时画面面应当显显示“GO(进行)”状态,机组开开始

21、升负负荷。为为保持中中间再热热压力不不变，低低旁逐渐渐关闭，当当低旁全全关时，可可进行高高中压缸缸切换，按按下“VALLVE CHAANGEE（缸切切换）”按钮,高、中中压缸开开始切换换，即高高压调节节阀逐渐渐开启，为为维持主主蒸汽压压力不变变，高旁旁开始关关闭，当当高、中中压缸进进汽比例例达到11：3时时，即认认为切换换完成，高高、中压压调门同同时参与与控制。当缸切切换进行行时,将切除除负荷控控制,将VV阀关关闭。2.5.3.22 高高中压缸缸联合启启动当旁路系系统性能能不完善善或热态态、极热热态启动动时，可可采用高高、中压压缸联合合启动方方式,此此时，高高、中压压调节阀阀同时开开启。2.5

22、.4 转转速控制制在汽轮发发电机组组并网前前， DDEH处处于自动动运行方方式，DDEH为为转速闭闭环无差差调节系系统。其其设定点点为给定定转速。给定转转速与实实际转速速之差，经经PIDD调节器器运算后后，通过过伺服系系统控制制油动机机开度，使使实际转转速跟随随给定转转速变化化。在给定目目标转速速后，给给定转速速自动以以设定的的升速率率向目标标转速逼逼近。当当进入临临界转速速区时，自自动将升升速率改改为4000r/minn/miin快速速冲过去去。在升升速过程程中，通通常需对对汽轮机机进行中中速、高高速暖机机，以减减少热应应力。2.5.4.11 目目标转速速 除操作作员可通通过OIIS设置置目

23、标转转速外，在在下列情情况下，DEH自动设置目标转速:汽机刚运运行时，目目标为当当前转速速；发电机刚刚解列时时，目标标为30000rr/miin；汽机已跳跳闸，目目标为零零；目标超过过上限时时，将其其改为330600 r/minn或33360rr/miin；自动同期期时，目目标随自自动同期期增减信信号变化化（变化化率600r/mmin）；目标错误误地设在在临界区区内时，将将其自动动改为临临界转速速区下限限值。2.5.4.2 升速率率 操作员员设定，速速率在440 rr/miin/mmin5000r/mmin/minn。 在临界界转速区区内，速速率为4400rr/miin/mmin。2.5.4.

24、33 临临界转速速为避开临临界转速速，DEEH设置置了两个个临界转转速区，其其临界转转速区的的范围为为：第一临界界转速区区：1330014550r/minn；第二临界界转速区区：1665018000r/minn；2.5.4.44 暖机机汽机暖机机转速通通常定为为5000 r/minn、12000 rr/miin、330000r/mmin，故故目标值值通常设设为5000 rr/miin、12000 rr/miin、30000r/minn，到达达目标转转速值后后，可自自动停止止升速进进行暖机机。若在在升速过过程中，需需暂时停停止升速速，可进进行如下下操作:操作员发发出“HOLLD(保保持)”指令；

25、在临界转转速区内内时，保保持指令令无效，只只能修改改目标转转速。2.5.4.5530000r/minn定速, 假并并网试验验汽轮机转转速稳定定在30000rr/miin2r/minn上，各各系统进进行并网网前检查查。发电机做做假并网网试验，以以检查自自动同期期系统的的可靠性性及调整整的准确确性。在在试验期期间，发发电机电电网侧的的隔离开开关断开开，发出出假并网网实验信信号。与与正常情情况一样样，自动动同期系系统通过过DEHH、发电电机励磁磁系统改改变发电电机频率率和电压压。当满满足同期期条件时时，断路路器闭合合。由于于隔离开开关是断断开的，实实际上发发电机并并未并网网。故在假并并网试验验期间，

26、DDEH接接收到假假并网实实验信号号，在断断路器闭闭合时，并并不判定定为发电电机并网网。这样样可防止止由于并并网加初初负荷，而而引起转转速升高高。2.5.4.66 负负荷控制制2.5.4.66.1 并网网、升负负荷及负负荷正常常调节1）并网网带初负负荷当同期条条件均满满足时，断断路器闭闭合，DDEH立立即增加加给定值值，使发发电机带带上初负负荷避免免出现逆逆功率。 由于刚刚并网时时，未投投入负荷荷反馈，故故用主蒸蒸汽压力力修正应应增加的的给定值值。刚并网时时，目标标也等于于此给定定值。2）升负负荷在汽轮发发电机组组并网后后，DEEH为实实现一次次调频，调调节系统统配有转转速反馈馈。在试试验或带

27、带基本负负荷时，也也可投入入负荷反反馈。在在负荷反反馈投入入时，目目标和给给定值均均以MWW形式表表示。在在负荷反反馈切除除时，目目标和给给定值以以额定压压力下总总流量的的百分比比形式表表示。在设定目目标后，给给定值自自动以设设定的负负荷率向向目标值值逼近，随随之发电电机负荷荷逐渐增增大。在在升负荷荷过程中中，通常常需对汽汽轮机进进行暖机机，以减减少热应应力。a.目标标除操作员员可通过过OISS设置目目标外，在在下列情情况下，DEH自动设置目标:负荷反馈馈刚投入入时，目目标为当当前负荷荷值(MMW)；发电机刚刚并网时时，目标标为初负负荷给定定值(%)；反馈刚切切除时，目目标为参参考量(%)；跳

28、闸时，目目标为零零；CCS控控制方式式下，目目标为CCCS给给定(%)；目标太大大时，改改为上限限值105%或3330MWW。b. 负负荷率操作员设设定，负负荷率在在0MWW/miin1000MW/minn内；单阀/顺顺序阀转转换时，负负荷率为为5.00MW/minn；CCS控控制方式式下，负负荷率最最大1000MWW/miin； 若目标标以百分分比表示示时，则则负荷率率也相应应用百分分比形式式。刚并并网时初初负荷率率为6MMW/mmin。3) 暖暖机汽轮机在在升负荷荷过程中中，考虑虑到热应应力、胀胀差等各各种因素素，通常常需进行行暖机。若需暂暂停升负负荷，可可进行如如下操作作:不在CCCS方

29、式式时，操操作员发发“HOLLD(保保持)”指令；在CCSS方式下下时，退退出CCCS方式式后发“HOLLD(保保持)”指令。2.5.4.77 单单阀/顺顺序阀转转换机组稳定定运行时时,宜用喷喷嘴调节节方式,尽量减减少处于于节流状状态下的的CV,从而提提高热效效率;在启动动过程中中,为保证证机组全全周进汽汽,缩短启启动时间间,宜采用用节流调调节方式式,即所有有CV同同步开关关。但由由于本机机组的特特点，当当启动蒸蒸汽参数数比较低低时，采采用单阀阀方式启启动，当当启动蒸蒸汽参数数高时，采采用顺序序阀方式式启动，实实现这两两种控制制方式的的变换,就叫做做阀门管管理。冷冷态启动动负荷大大于100%后

30、，操操作人员员可在OOIS站站画面点点击“单阀/顺序阀阀”按钮,若满足足软件内内部的条条件判断断,10分分钟内即即完成单单阀到顺顺序阀或或顺序阀阀到单阀阀的转换换。为避避免转换换时可能能产生的的负荷波波动，应应投入负负荷反馈馈。 通通常在负负荷小于于30%时，采采用单阀阀方式，但但在热态态、极热热态启动动时，由由于热应应力较小小，蒸汽汽参数较较高，若若采用单单阀方式式启动，阀阀门开度度太小，引引起控制制不稳定定，可转转为采用用顺序阀阀启动。 CCV开度度给定=单阀系系数单阀给给定+（11-单阀阀系数）顺序阀给定 在在单阀方方式下，单单阀系数数为1。当操作作员发出出转到顺顺序阀方方式的指指令后，

31、单单阀系数数花100分钟时时间，由由1变到到0，最最后保持持为0，即即为顺序序阀方式式。2.5.4.88 超超速保护护控制2.5.4.88.1 超速速控制超速控制汽机甩电负荷加速度保护超速保护DEH电气超速保护机械超速保护1) 汽汽机甩电电负荷机组油开开关断开开出现甩甩负荷，则则迅速动动作超速速限制电电磁阀，关关闭高、中压调调节阀，同同时将目目标转速速及给定定转速改改为30000rr/miin，待待转速下下降到小小于30090 r/mmin后后，通过过转速调调节开启启高、中中压调门门，使机机组维持持空转。2)加速速度保护护当机组甩甩负荷时时，转子子将加速速。加速速度大于于规定值值时，超超速控制

32、制输出控控制信号号，通过过快卸电电磁阀使使高、中中压调节节阀关闭闭，以防防止机组组超速。3)超速速保护若汽轮机机的转速速太高，由由于离心心力的作作用，会会损坏汽汽轮机。虽然为为防止汽汽轮机超超速，DDEH系系统中配配上了超超速限制制功能，但但万一转转速限制制不住，超超过预定定转速则则立即打打闸，迅迅速关闭闭所有主主汽阀、调节阀阀。为了安全全可靠，系系统中设设置了多多道超速速保护：DEH电电气超速速保护1110；危急遮断断飞环机机械超速速保护。另外，DDEH还还配有下下列打闸闸停机功功能：由紧急停停机柜EETS来来打闸信信号。2.5.4.9 手动控控制DEH装装置提供供手动操操作方式式，操作作员

33、操作作OISS调出“手动控控制(MMANUUAL CONNTROOL)”窗口，通通过“手动增增()”、“手动减减()”按钮修修改当前前控制目目标给定定值，直直接控制制给定信信号，缺缺省状态态下系统统变化率率速率为为：转速速控制下下3.775r/ miin/ss，阀位位控制下下0.0025/s，功功率控制制下0.1255MW/s,主主汽压力力控制下下0.001MPPa/ss。同时DEEH装置置还提供供了两档档变化率率速率：a) 转速控控制下550r/minn/s，阀阀位控制制下5/s，功功率控制制下5MMW/ss, 主主汽压力力控制下下0.55MPaa/s。；b) 转速控控制下337.55r/m

34、min/s，阀阀位控制制下0.25/s，功功率控制制下1.25MMW/ss, 主主汽压力力控制下下0.11MPaa/s。该三档速速率可通通过选择择“手动控控制(MMANUUAL CONNTROOL)”窗口图图上高、中、低低三档速速率按钮钮进行切切换。当系统处处于自动动方式下下，操作作员进行行了手动动操作，系系统执行行手动操操作指令令后，系系统处于于保持状状态，维维持当前前目标。在系统处处于CCCS控制制的情况况下，手手动操作作功能被被切除。2.6.1 高压压缸夹层层加热系系统的投投入高压缸夹层加热系统的投入暖缸前的检查操作准备暖缸操作结束暖缸操作a.暖缸缸前的检检查： 1） 确认认高压调调节阀

35、关关闭，确确认预暖暖的蒸汽汽参数： 蒸蒸汽压力力：0.400.8MMPa； 蒸汽温温度：22002500，保持持50以上过过热度； 2） 确认认盘车投投入运行行； 3） 确认认高、中中压轴端端汽封投投入； 4） 确认认凝汽器器压力不不超过116.77kPaa； 5） 确认认高压内内缸调节节级内壁壁金属温温度在1150以下。b. 操作准准备： 1） 全开开高压主主汽管的的疏水阀阀，强关关高排逆逆止门，确确认高压压各抽汽汽逆止门门在关闭闭状态； 2） 全开开高排逆逆止门前前的疏水水阀； 3） 全开开高压内内缸疏水水阀； 4） 全关关通风阀阀。c. 暖缸操操作： 逐渐开开启反流流阀，使使暖缸蒸蒸汽进

36、入入高压缸缸，一部部分蒸汽汽经各疏疏水口进进入疏水水系统，另另一部分分蒸汽经经高中压压间汽封封漏入中中压缸，再再经过连连通管与与低压缸缸排到凝凝汽器。 在暖缸缸期间运运行人员员应注意意暖缸温温升率不不超过550/h，汽汽缸各壁壁温差及及胀差应应在允许许范围内内（通过过调整反反流阀与与高压各各段疏水水阀达到到）。 当高压压内缸调调节级处处下半内内壁金属属温度升升到1550/h以以上时，保保持1小小时预暖暖，暖缸缸结束。d. 结结束暖缸缸操作： 1） 关闭闭反流阀阀。 2） 全关关高压缸缸所有的的疏水阀阀。2.6.2机组冲冲转机组冲转设置速率设置目标冲转500r/min检查1210r/min检查3

37、000r/min检查并网、升负荷单阀/顺序阀转换2.6.2.1设置速速率在“AUUTO CONNTROOL（自自动控制制）”画面上上点击“ACCCEL RATTE(速速率)”键，操作人人员按运运行规程程输入440r/minn/miin500r/minn/miin范围围以内合合适的升升速率，回回车。冷冷态中压压缸启动动设置1100rr/miin/mmin。结果:在在OISS画面上上可见框框内的速速率值将将变成输输入值。2.6.2.22 设置置目标在“AUUTO CONNTROOL（自自动控制制）”画面上上点击“TARRGETT (目目标)”键，输入入预定的的转速目目标，回回车。注注:按钮输输入值

38、必必须在规规定范围围以内，否否则无效效。第一一目标转转速5000r/minn.2.6.2.3 冲转检查冲转转参数符符合下列列条件：主蒸汽压压力为33.455MPaa；主汽温度度3000；再蒸汽压压力为00.6886MPPa；主汽温度度2377；点击“AAUTOO COONTRROL（自自动控制制）”画面的的“GO/HOLLD(进进行/保保持)”按钮，将将其置为为“GO(进行)”状态。OISS 画面面显示出出“GO(进行)”，同时时OISS画面上上“DEMMANDD(给定定)”栏，给给定转速速逐渐增增加，调调速汽门门逐渐开开起，实实际转速速渐渐升升高。机机组已开开始冲转转。逐渐渐向目标标逼近。2

39、.6.2.3.15000r/mmin检检查：在在此转速速下，进进行就地地打闸试试验一次次，并对对机组做做全面检检查，主主要检查查动静部部分有无无磨檫，各各轴承回回油应正正常，停停留时间间不应超超过5分分钟，检检查无异异常，方方可立即即挂闸、冲转，设设目标转转速12210rr/miin，升升速率1100rr/miin/mmin升升速。2.6.2.3.22升速至112100r/mmin中中速暖机机：此时时应监视视中压排排汽口处处下半内内壁金属属温度大大于1330时，保保持暖机机30mmin。暖机结结束时应应满足高高压内上上缸内壁壁金属温温度大于于2000。2.6.2.3.33 升升速至330000

40、r/mmin：在此转转速，进进行空负负荷暖机机30分分钟。1） 注意凝凝汽器压压力小于于13KKPa，投投入低真真空保护护； 2） 当排排汽温度度80时，低低压缸喷喷水系统统应自动动打开，否否则手动动开启； 3） TSSI监视视系统项项目应在在允许范范围内； 4） 检查查润滑油油系统； a） 主油油泵和高高压启动动油泵的的相互切切换已经经完成； b） 主油油泵出口口油压在在正常值值； c） 润滑滑油压在在正常值值； d） 润滑滑油进油油温度在在正常值值。 5） 检查查抗燃油油系统，抗抗燃油压压在正常常值； 6） 发电电机氢、油、水水系统检检查 a） 密封封油压正正常； b） 氢压压正常； c）

41、 氢气气温度正正常； d） 定子子冷却水水温度和和电导率率正常； e） 定子子温度正正常。 7） 蒸汽汽参数要要求： a） 主蒸蒸汽压力力必须达达到5.88MMPa,并保持持稳定,主蒸汽汽温度达达到3770； b） 在并并网前，主主蒸汽温温度与再再热蒸汽汽温度之之差不超超过600； c） 主蒸蒸汽温度度变化率率与再热热蒸汽温温度变化化率不应应超过冲冲转前值值；在高、中中压缸切切换完成成前，应应维持主主蒸汽、再热蒸蒸汽压力力和蒸汽汽流量不不变。 8） 高、低压旁旁路操作作要求： a） 在主主蒸汽压压力达到到5.888MPPa时，高高压旁路路应投压压力反馈馈自动控控制； b） 在以以上蒸汽汽参数和

42、和流量情情况下，低低压旁路路阀门相相应开度度约为336%40%；主蒸蒸汽流量量约为335%MMCR40%MCRR。注意:机机组自动动升速，自自动过临临界，当当目标转转速值在在临界转转速区内内时，目目标转速速将自动动改变成成小于临临界转速速区的特特定值。当给定定转速正正处于临临界区时时机组按按照特定定速率升升速，并并保证不不能停止止。若此此时点击击OISS画面上上“GO/HOLLD(进进行/保保持)”，选择择“HOLLD(保保持)”，保持持无效。如目标设设置成330000r/min，则则机组将将自动升升速到330000r/mmin。2.6.3 并网、升负荷荷机组并网网后，机机组自动动带上33%额

43、定定负荷，进进行初负负荷。2.6.4 单阀阀/顺序阀阀转换在单阀/顺序阀阀转换期期间，应应投入负负荷反馈馈。2.6.4.1 由由单阀方方式转换换为顺序序阀方式式时，在在OISS“AUTTO CCONTTROLL（自动动控制）”画面上点击“SIN/SEQ(单/顺)”键，发出转换指令（单/顺），切至顺序阀模式，切换时间约10分钟，转换结束后画面显示为“SEQ(顺序阀)”。2.6.4.2由顺序序阀方式式转换为为单阀方方式时，同同以上操操作，切切至单阀阀模式，耗耗时约110分钟钟，转换换结束后后画面显显示为“SINN(单阀阀)”。三、汽轮轮机运行行维护汽轮机运行维护正常运行参数及控制指标汽轮机运行维护

44、内容汽轮机组运行维护的一般注意事项1 正常常运行参参数及控控制指标标序号名称称正常值最高值最低值停机值备注1主蒸汽温温度53254225475205577/4300手动停机机2主蒸汽压压力MPPa16.6617.44允许幅度度不超过过18.3MPPa且年年累计不不得超过过12hh3再热蒸汽汽温度5325422547520557/4300手动停机机4再热蒸汽汽压力MMPa3.13.333.5005主、再热热蒸汽温温差1737额定负荷荷时6主、再热热蒸汽左左右侧温温差177高压缸排排汽温度度34003804208低压缸排排汽温度度36801109凝汽器压压力KPPa8.714.7719.772 汽

45、轮轮机运行行维护内内容1)DEEH控制制盘及显显示盘指指示状态态正确,机组控控制方式式和运行行方式正正常；2)TSSI及ETSS系统无无报警信信号；3)经经常检查查各轴承承振动、温度、回油应应正常，油油窗无水水珠；4)定期期进行设设备的听听音,倾听机机内无异异常现象象;5） 经经常监视视汽封系系统工作作正常,根据负负荷变化化，及时时调整低低压缸前前后汽封封,使轴封封不冒汽汽、不吸吸气；6）注注意各加加热器水水位变化化情况及及各疏水水自动调调整是否否工作正正常；7） 对于自自动调整整装置,要尽量量投自动动,要以自自动调节节为主，手手动调节节为辅。并定期期检查自自动的可可靠性，凡凡属于自自动失灵灵

46、或被调调对象停停止使用用时，可可切换为为手动；8） 保持机机组各参参数在规规定值范范围内，按按时抄表表，做好好运行分分析工作作，使机机组在经经济状态态下运行行。9） 按设设备定期期切换试试验工作作表的的规定，进进行有关关设备的的定期切切换及试试验；10） 保持机机组设备备的整洁洁，做好好文明生生产。3 汽轮轮机组运运行维护护的一般般注意事事项1）机机组不允允许在主主汽阀一一侧开启启另一侧侧关闭的的情况下下长时间间运行；2）应应避免机机组在330%额额定负荷荷以下长长期运行行；3）机组组未解列列前发电电机以同同步电动动机方式式运行时时间不应应超过11分钟，且且凝汽器器真空必必须正常常。4）在在盘

47、车装装置投入入前不得得向轴封封送汽；5） 在排汽汽温度高高时应注注意胀差差、振动动、轴承承油温和和轴承金金属温度度的变化化，如排排汽温度度已达报报警值，除除了喷水水系统投投入外，还还应采取取提高真真空度或或增加负负荷等方方法来降降低排汽汽温度；6）喷喷油试验验后不能能马上做做超速试试验，以以免积油油引起超超速试验验不准；7）机机组带55060%额定负负荷时，允允许凝汽汽器半边边清洗，检检修，但但此时必必须注意意#3、4瓦轴承承振动，轴轴承油温温度和金金属温度度的变化化；8）机机组在电电网解列列带厂用用电状态态运行时时，任何何一次连连续运行行时间不不应超过过15mmin，在在30年运运行寿命命期

48、内，累累计不超超过100次；9）全全部高加加切除时时，机组组可以发发额定出出力，但但不许超超发；高高压加热热器切除除，必须须从高压压向低压压依次进进行；如如还须切切除低压压加热器器，则机机组必须须降低负负荷运行行；10）加热器器投入运运行，应应随机组组启动从从低压加加热器依依次向高高压加热热器投入入；11）各段抽抽汽管道道上防进进水热电电偶温差差大于440时，可可以认为为汽缸进进水，应应立即采采取措施施排除积积水；12） 机组组在510%额定负负荷运行行时，汽汽轮机低低压缸的的最大允允许排汽汽压力 为133KPaa，低压压缸排汽汽温度不不大于552，在此此段负荷荷区间禁禁止长期期运行；13）机

49、组甩甩负荷后后空转运运行时，允允许最高高排汽压压力为113.88kPaa，排汽汽温度应应小于880，运行行时间应应少于115miin，否否则应打打闸停机机；14） 机组组在启动动前应该该注意使使高压调调节级后后或中压压第一级级后蒸汽汽温度与与金属温温度相匹匹配；高高压调节节级后或或中压第第一级后后汽缸内内壁金属属温度与与蒸汽温温度的关关系应满满足下面面要求：t = 蒸汽汽温度金属温温度 汽缸缸内壁金金属温度度与蒸汽汽温度的的关系T理想值值T允许值值T极限值值备注1090150加热-20-50冷却四、汽轮轮机停止止汽轮机停止停机方式选择停运前的准备工作机组停运中的注意事项滑参数停机 额定参数停机

50、紧急停机机组停运后的工作1 停停机方式式选择1.1滑滑参数停停机：主主要是为为了使停停机后的的汽缸金金属温度度降到较较低的水水平，一一般用于于小修、大修等等计划停停机。通通常采用用喷嘴调调节方式式。1.2 额定定参数停停机：主主要是为为了短时时间消缺缺处理后后能及时时启动，希希望机组组的汽缸缸金属维维持较高高的温度度水平，缩缩短机组组的启动动时间。通常采采用节流流调节方方式。1.3 紧急急停机：主要用用于机组组发生事事故、危危及人身身及设备备安全运运行，及及突发的的不可抗抗拒的自自然灾害害。2停运前前的准备备工作2.1接接到停机机命令后后，通知知各岗位位做好停停机准备备。2.2停停运前应应对设

51、备备及系统统全面检检查一次次，记录录设备存存在缺陷陷。2.4 检查查轴封辅辅助汽源源、除氧氧器备用用汽源暖暖管，管管道处于于热备用用状态。2.5试试验交流流和直流流润滑油油泵、高高压启动动油泵、顶轴油油泵及盘盘车电机机，均应应工作正正常，油油泵投入入联动备备用。2.6 试验主主汽阀、调节阀阀、各抽抽汽逆止止阀灵活活无卡涩涩现象。2.7 检查查旁路系系统、电电动给水水泵组良良好备用用。2.8 根据据运行方方式，若若单台机机组运行行时，停停运前33小时通通知启动动锅炉点点火，启启动炉正正常后，关关闭四段段至辅助助蒸汽联联箱门，辅辅助蒸汽汽由启动动锅炉供供给。3 滑参参数停运运3.1 确认认DEHH

52、系统运运行方式式为“操作员员自动”方式，且且阀门控控制为“顺序阀阀”方式。3.2 降负负荷到990%额额定负荷荷，检查查退出TTPC主主汽压力力低限制制，锅炉炉按滑参参数停机机曲线降降参数，逐逐渐全开开高压调调节汽门门。3.3 机组滑滑停过程程中应控控制：1) 锅炉减减负荷变变化率1%/minn。2) 主、再再热蒸汽汽温度下下降速度度：11/miin。3) 主、再再热蒸汽汽压力下下降速度度：00.0998MPPa/mmin。4) 主、再再热蒸汽汽过热度度500；5) 汽缸金金属温度度下降速速度：1/miin。3.4 主蒸汽汽温度每每下降330左右应应稳定55100minn后再降降温，以以控制主

53、主、再热热蒸汽的的温差及及汽轮机机的热膨膨胀和胀胀差。3.5减减负荷过过程中应应注意根根据运行行情况及及时投入入旁路系系统，并并注意低低压缸喷喷水冷却却系统的的投入。3.6 根据据机组真真空情况况，停止止一台循循环水泵泵。3.7 减负负荷过程程中应注注意轴封封及小汽汽轮机汽汽源的切切换应正正常。3.8 负荷荷1500MW，主主汽温度度4400，主汽汽压力77.0MMPa时时倒汽泵泵为电泵泵运行，即即先停一一台汽泵泵，启动动电泵工工作正常常后，停停另一台台汽泵。注意汽汽包水位位的调节节。3.9 负荷990MWW，汽压压维持33.333MPaa，定压压运行，以以1.55MW/minn速率滑滑降负荷

54、荷。3.100 除除氧器定定压运行行前，当当再热汽汽段蒸汽汽压力0.22MPaa时，关关闭高压压缸轴封封档漏汽汽至除氧氧器及中中压主汽汽阀阀杆杆内档漏漏汽至除除氧器门门，关闭闭高压调调速汽门门门杆内内档漏汽汽到三段段抽汽逆逆止门前前手动门门。3.111 除除氧器压压力00.1MMPa时时，除氧氧器汽源源倒为辅辅汽系统统供汽，关关闭四段段抽汽到到除氧器器电动门门。压力力调节投投“自动”。除氧氧器水位位改为单单冲量控控制。3.122 减减负荷过过程中，应应检查下下列疏水水自动开开启： 在300%额定定负荷时时，打开开低压缸缸各抽汽汽管疏水水； 在200%额定定负荷，打打开再热热冷、热热段管道道，中

55、压压联合汽汽阀，中中压缸和和中压缸缸各抽汽汽管疏水水；在10%额定负负荷，打打开高压压阀门、高压缸缸和高压压导汽管管、高压压缸各抽抽汽管疏疏水；3.133 负负荷15%MCRR时，给给水切至至旁路由由给水调调节阀调调节，给给水 “自动”由“三冲量量”切换为为“单冲量量”控制。3.144 负负荷降至至50MMW时，开开凝结水水再循环环门，保保证凝结结水泵的的正常运运行和凝凝汽器水水位。3.155 发发电机解解列：采采用汽机机先打闸闸发电机机后解列列方式，当当主汽压压力降到到4.855.7MPPa，汽汽温降到到33003660或负荷荷降到55%额定定负荷时时，检查查机组无无异常，减减负荷到到零。启

56、启动交流流润滑油油泵，打打闸停机机，检查查高中压压主汽门门、调节节阀和抽抽汽逆止止阀、高高排逆止止门全部部关闭。 3.166 发发电机解解列后，注注意检查查汽机转转速应下下降，同同时开始始记录并并绘制汽汽轮机惰惰走曲线线。停止止发电机机冷冻式式氢气干干燥器。3.177 锅锅炉灭火火后，汽汽机应维维持除氧氧器加热热，尽量量保持在在1600左右。以便维维持汽包包水位。3.188 转转速降到到22000r/mmin时时，检查查顶轴油油泵联锁锁启动，油油压正常常。3.199 转转速降到到3000r/mmin时时，开真真空破坏坏阀破坏坏真空。关闭主主汽、再再热管道道疏水。在紧急急情况下下要求减减少惰走走

57、时间，防防止事故故恶化时时，可在在打闸后后立即开开真空破破坏阀。3.200 转转速到零零，投连连续盘车车，停真真空泵，同同时记录录大轴弯弯曲值及及盘车电电流。3.211 真真空到零零，停轴轴封供汽汽，停轴轴封风机机。3.222 高高压内缸缸上半内内壁温度度降到1150以下时时，停盘盘车和停停顶轴油油泵。停停机后即即可停抗抗燃油泵泵。4 额定定参数停停运4.1 将阀阀门控制制切换为为单阀方方式，设设定减负负荷率为为1MWW/miin。4.2 投入入高、低低压旁路路系统运运行。4.3 维持持主蒸汽汽和再热热蒸汽温温度、压压力在正正常范围围内。4.4 减负负荷过程程中，注注意轴封封汽源的的切换。4.

58、5 负荷荷1500MW，停停止一台台汽动给给水泵运运行，启启动电动动给水泵泵运行正正常后，停停止另一一台汽动动给水泵泵运行。4.6 减负负荷过程程中，注注意除氧氧器汽源源切换及及对疏水水系统的的控制(同滑参参数停机机)。4.7 负荷荷50MMW时，开开凝结水水再循环环门。4.8 负荷荷降到零零，检查查机组无无异常后后，按下下汽机跳跳闸按钮钮，汽机机跳闸，检检查发电电机解列列，或采采用逆功功率保护护动作解解列，注注意高、中压主主汽阀、调节阀阀和抽汽汽逆止阀阀、高排排逆止阀阀均应全全部关闭闭。 其余操操作同滑滑参数停停机。5 机组停停运中的的注意事事项5.1 停机过过程中应应严密监监视机组组运行状

59、状况，增增加巡回回检查次次数并做做重点检检查，发发现异常常情况应应准确判判断，及及时处理理。5.2严严格控制制蒸汽参参数在允允许范围围。整个个停机过过程中应应保证主主、再热热蒸汽有有50以上的的过热度度。5.3 减负负荷过程程中，应应严密监监视机组组振动，发发生异常常振动时时应停止止降温降降压，打打闸停机机。5.4 停机过过程中，若若主蒸汽汽和再热热蒸汽温温度在连连续155分钟内内下降达达80以上，应应手动停停机。5.5低低负荷情情况下，要要防止减减负荷过过程中发发现调节节系统部部套卡塞塞应设法法消除。此时不不宜先行行解列发发电机，必必要可将将汽机打打闸，确确认负荷荷到“0”后再解解列发电电机

60、。5.6当当调节级级后蒸汽汽温度降降到低于于高压内内缸调节节级法兰兰内壁金金属温度度30时,应应暂停降降温。减减负荷过过程中应应注意高高中压缸缸和低压压缸胀差差的变化化，如胀胀差太大大，应放放慢减负负荷速度度。当胀胀差达到到-1mmm时，停停止减负负荷稳定定运行，若若负胀差差继续增增大且采采取措施施无效，影影响到机机组安全全时，应应快速减减负荷到到0。6 机组停停运后的的工作6.1 确信信主油箱箱内无油油烟时，停停止排烟烟风机运运行。6.2 全面面检查所所有可能能使汽缸缸进汽、进水的的管道阀阀门全部部关闭严严密，严严防汽轮轮机进入入冷汽、冷水。6.3 锅炉炉停止上上水后，停停止电动动给水泵泵，