制品安全异常处理规定_第1页
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文档简介

1、制品安全异常处理规定1.0 制品安全异常定义：部品、半成品、成品在制造过程中或QC/QA检查过程中发生非试验性或非明显操作错误造成下列情形之一,都属安全异常：1. 安全检测时发生高压报警； 2. 产生焦糊气味或冒烟；3. 部品开裂或爆炸； 4. 火花闪烁、飞弧或燃烧；5. 外壳外露的金属部份带电击人； 6. 外观边缘尖锐物伤及人身；2.0 处理细则2.1 当制品在组装过程中或QC检验过程中发生上述异常时，发现者必须立即切断异常整机电源，以免发生重大事故，并立即向班长、系长报告。2.2 班长、系长接到报告后应立即通知组装、品证课长及安全担当员前往事故现场确认,确认属安全事故,首先停止生产线生产,

2、由安全担当在30分钟内开出安全事故报告通知技术部机型主管, 安全事故报告中必须注明机型、机身号、部品编号、名称发生时间、生产线体工位及异常现象。2.3 组装、品证课长、技术部机型主管接到通知后必须在10分钟内赶赴事故现场进行检查分析，将问题性质填写在安全事故报告上。2.4 对于发生异常的材料由安全担当保管，保存时间直至处理完毕之时。3.0 生产停止与解除 3.1 对于能在1小时或更短的时间内找出原因并判断不构成倾向性批量性影响的情况下，由机型主管提出改善对策、品证课长确认，生产线正常生产，不作停止生产处理。 3.2 对于不能在1小时内找出原因及对策时，则由组装课系长开出停止生产通知单向制造部长

3、、生产部门经理报告，由生产部门经理作出最终决定。 3.3 当生产线停止生产时，则由品证课课长向总经理SONY安全担当报告。 3.4 发生安全异常的同批次成品及相关连的共用机型全部不可入成品库,对于已入成品库的必须由安全担当组织组装课人员进行隔离并贴“保留”标示。 3.5 当发生原因明确并有改善对策需返工时，由品证课开出返工(方案)通知单进行返工，具体按不合格品处理规定执行。 3.6 当安全异常问题得到解决处理后，由安全担当开出解除停止生产通知单。4.0 安全异常原因调查与对策4.1 事故发生原因影响范围调查由安全担当员组织制造部技术部IQC课资材课等召开调查会,并确认制定的改善对策是否有效并将对策报告给SONY安全担当.4.2 当调查结果与技术设计有关必须与SONY设计联络,寻求改善方案. 4.3 当有ECNPCN更改,测试指标调整等,机型主管必须在相应SWP”上作出更改,并在履历栏内签名确认.4.4 当原因分析结果属作业错误引起,由制造部作出改善对策;如分析结果为因材料不良引起,则由IQC负责联络材料供应商,必要时机型 主管一起参与调查,具体按安全件来料不良处理规定进行处理.5.0 文件保

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