机械加工产品检验作业指导书

1、一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强机械加工产品检验作业指导书2008年12月31日 发布 2009年1月1日 实施一汽解放青岛汽车厂质量保证部 发布前 言本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。是一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。从实施之日起，原IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。本检验作业指导书起草人：林桂升

2、本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。本检验作业指导书主要适用于机加工车间。2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差3 检验及质量记录规定3.1 所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。3.2 检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。3.3 未注公差尺

3、寸的极限偏差3.3.1 切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。基本尺寸mm轴 类孔 类非孔轴类公 差 带 mm大于至轴径长度 厚度 孔（直径50）孔（直径50）槽宽镗孔深度和凸肩高钻孔深度和扩大通孔深度30-0.25+0.140+0.2500.12+0.250360-0.30+0.180+0.3000.15+0.3006100-0.36+0.220+0.3600.18+0.36010180-0.43+0.270+0.4300.21+0.43018300-0.52+0.330+0.5200.26+0.52030500-0.62+0.390+0.6200.31+0.6205

4、0800-0.74+0.7400.37+0.740801200-0.87+0.8700.43+0.8701201800-1+100.5+101802500-1.15+1.1500.57+1.1502503150-1.3+1.300.65+1.303154000-1.4+1.400.7+1.404005000-1.55+1.5500.72+1.5505006300-1.75+1.7500.826308000-2+2.001.080010000-2.3+2.301.2100012500-2.6+2.601.3125016000-3.1+3.101.55160020000-3.7+3.701.852

5、00025000-4.4+4.402.2250031500-5.4+5.402.73.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。（以孔径为基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如果是两孔组之间的轴心（中心）距按3.3.1条规定执行。孔径133661818极限偏差0.150.200.250.303.3.3 倒角和圆角半径的未注公差尺寸的极限偏差按下表执行。基本尺寸0.20.30.50.811.5234671012极限偏差0.10.30.50.81233.3.4 切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行，其值按角度的短边长度L查选。基

6、本尺寸L（mm）公 差 带 mm311531011030453050305080258012020120180151804001040053.3.5 螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差：对非全螺纹，长度L偏差为0+1.5P；对全螺纹，长度L偏差为-1.5P0。（P：螺纹的螺距）3.4 正常路线件3.4.1 对有明确公差要求的尺寸，检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录57种，在此类制件中，其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检验并记录。3.4.2 对无明确公差要求的产品，其质量由生产操作者负全责，检查员对此类产品按不低于1/50的频次进行抽检，每天对57种件记录。3

7、.4.3 机械加工件应无铁屑、尖锐毛刺、锈蚀等。3.5 迂回工艺路线件3.5.1 用钻孔胎生产的钻孔件，检查员对每天每种生产件的首件、末件进行检验并记录，并且中间抽检一次，形成记录。3.5.2 用其它方法生产的钻孔件（包括划线钻孔、模板打点钻孔等），检查员应对每种每批次的零件按不低于1/50的频次抽样检验并记录。3.5.3 钻孔孔边毛刺不应大于0.5mm高度。3.6 检查员应做到随机抽样，并尽可能做到及时、准确。3.7 检验、记录数按3.4、3.5规定抽检频次检验、记录时，每批制件3件以下（包括3件）需全检，3件以上检验记录数不应少于3件。4 相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点

8、保存形式1产品检验记录卡CAD31/V30-质保部-JL-005/0二年车间/质保部书面2产品检验登记台帐CAD31/V30-质保部-JL-020/0二年车间/质保部书面3质量信息反馈单CAD31/V30-质保部-JL-008/0二年车间/质保部书面4产品质量监督检验报告CAD31/V30-质保部-JL-076/0二年车间/质保部电子版附录资料：不需要的可以自行删除透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有

9、与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点：吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，

10、降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图

11、纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。四、级配砂石垫层的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子

12、密度仪检测密实度。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、 施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先

13、熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。 d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3、透水混凝土搅拌、运输：a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数

14、量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。

15、透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑

16、料薄膜；在喷刷完成后68小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。5、路面切缝、填缝：透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：缩缝面层间距6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距6m，缝宽20-30，缝深贯穿至整个基层；与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。6、喷涂封闭剂：以上所有的工序施工完毕后