楼工程冬期施工方案

1、楼工程冬期施工方案1. 编制依据.12. 工程概况.13. 冬季气温、气象情况.13.1. 冬期施工起止时间. .23.2. 冬期施工阶段划分. .23.3. 强降温保证措施. .23.4. 大气测温. .24. 冬期施工部署.34.1. 冬期施工人员部署. .34.2. 组织措施. .34.3. 材料准备. .34.4. 现场准备. .34.5. 水电施工准备. .35. 主要项目冬期施工技术措施. .45.1. 混凝土地面工程. . . .45.2. 室内零星砌筑、抹灰及理石踏步铺贴工程.55.3. 室内楼梯间大白涂料工程 . .55.4. 防水工程. .55.5. 设备管道安装. .56

2、. 冬期施工质量措施. .67. 冬期施工安全、消防措施.68. 冬期施工环保措施. .79.混凝土养护初始温度计算.81. 编制依据序号名 称编 号123GB50204-20024GB50202-20025 6JGJ 104-972. 工程概况本工程于2008 年底开槽，工程现阶段6个栋号楼主体均以封顶。主体结构为砖混及框架结构，建筑层数为6层，建筑外墙均为涂料工程。现在各栋楼塑钢窗工程施工已基本完成，楼层内现在已基本封闭。因此进入冬期施工各栋号楼层均能完成室内封闭，再采取一定加温措施，保证室内温度及构件不低于5。室内填充墙结构已接近尾声，按照进度计划，只有局部零星砌筑需要进入冬期施工。 根

3、据本工程的目前进度情况。可能处于冬期施工的湿作业内容主要有：室内：部分施工洞口的砌筑封堵、零星抹灰、楼梯间大白涂料涂刷、细石混凝土地面及楼梯间理石踏步等。室外：屋面防水工程；冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、装修工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬季中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。3. 冬季气温、气象情况3.1. 冬期施工起止时间根据建筑工程冬期施工规范JGJ104-97 中规定：当室外日平均气温连续5 天稳定低于5时即进入冬期施工，当日最低气温低于0时即应采取防冻措施，当室外

4、日平均气温连续5 天稳定高于5时即解除冬期施工；朝阳地区一般为11 月1 日至3 月15 日；在冬期施工的初末阶段，未处于冬期施工时，也要采取必要的措施，以防突然出现的霜冻。3.2. 冬期施工阶段划分整个冬期施工时间大约为四个月，按气候变化可分为三个阶段，即初冬、严冬、初春：初冬：从11 月上旬到12 月中旬为止，历时一个多月，气温平均在55之间变化，严冬：从12 月中旬到下一年2 月上旬，历时一个多月，气温平均在515之间变化。初春：从下一年2月中旬到3 月中旬，历时一个多月，平均在54之间变化。3.3. 强降温保证措施冬期施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次

5、寒流气温平均下降510左右，这是冬期施工的关键，出问题的可能性最大。根据公司建议，为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬期施工经验，在严冬季节基线气温下降到-15以下时，暂停一切施工，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的测温记录，合理安排工序搭接，确保在冬期施工期间安全、质量无事故。3.4. 大气测温本工程大气测温从2009 年10 月25 日开始。

6、各栋号地上一至六层每层各设温度监测箱一只；各栋楼屋面各设温度监测箱一只。每天进行4 次测温并填写测温记录，随时掌握室内外温度变化情况。温度监测箱的外形和设置位置按照相关规范选定。34. 冬期施工部署4.1. 冬期施工人员部署4.2. 组织措施4.2.1. 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。4.2.2. 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。4.2.3. 安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报（提前十天进行监测），当日最低气温低于5时即按冬期施工规定进行测温，以防止寒流突然袭击

7、。4.3. 材料准备4.3.1. 保温材料、塑料布、阻燃稻草被等要提前做好准备，要求11 月初基本备齐。4.3.2. 备好冬期施工用的测温记录表格、温度计，燃油料要及早做好准备，做到有备无患。4.3.3. 根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。4.3.4. 冬期施工搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂应提前做好准备。4.4. 现场准备4.4.1. 根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。4.4.2. 做好冬季现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。4.4.3. 施工用给水管道、消防给水管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm厚）外捆彩条布保温 。工地、生活区所有外露水管、水龙头1

8、1 月初全部进行保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。4.4.4. 冬期施工用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源，采取措施确保冬期施工正常进行。4.4.5.砂浆及混凝土搅拌机搭设保温作业棚。4.5. 水电施工准备4.5.1. 在进入冬期施工前，首先对安装工程未完项目进行盘点核查，充分考虑冬期施工的不利因素，编制的措施方案详尽可行，特别是施工技术交底必须反映冬期施工的特点及要求。对各种管井、洞口、风口、较大的缝隙进行封堵，以免风、雪来临或气温较低时，室内漏风造成大幅度降温。4.5.2. 为了保证安装

9、工程的质量，其冬期施工应保证在气温允许的条件下施工。4.5.3. 检查生活区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。阀门处要用240 厚砖封闭。用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。4.5.4. 检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅，对于冬季不使用的打压泵、水泵等要清退出工地现场，以防管理不善而冻坏。5. 主要项目冬期施工技术措施5.1. 混凝土地面工程5.1.1. 冬期施工混凝土均为在混凝土棚内进行自行搅拌，混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺外加剂，水泥强度等级为325级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。5.1.2. 拌制混凝土的骨料清洁，

10、不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。5.1.3. 防冻剂使用朝阳市化工建材中心生产的早强型防冻剂，并具备合格证、防伪标志；使用前进行复试，掺量严格按试配进行。5.1.4. 冬季浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温为-15以内不低于 4N/mm2。5.1.5.混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。本工程选用的强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80，骨料最高温度不得超过60；当水、骨料达到规定温度仍不能

11、满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触；现场采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；加热水使用的水箱或水池予以保温，其容积均能使水达到规定的使用温度要求。水泥保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内；5.1.6.混凝土的入模温度要严格控制，要求出机温度不低于10，入模温度不低于5，测温次数每一工作班不少于4 次。每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每小时测一次，强度达受冻临界强度或4MPa 后每6 小时测一次。5.2. 室内零星砌筑、抹灰及楼梯间大理石铺贴工程根据目前进度情况，并与江河塑钢窗公司协商，冬期施工前塑钢窗均能全部封闭，给室

12、内的湿作业创造了条件。使用的砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。室内抹灰环境温度不应低于5。室内大气温度低于+5时，停止地面砖的粘贴作业。室内大气温度下降接近0时，停止零星抹灰作业。室内零星砌体可以允许在负温下砌筑，但砌体砂浆必须按要求掺加防冻剂，其防冻剂的品种、性能必须符合相关规范规定，进场复试合格后方能使用。5.4. 室内楼梯间大白涂料工程室内低于+5时，停止一切涂料粉刷作业。5.5. 防水工程本工程室内高分子防水均能在冬期施工前完成。屋面防水材料为SBS防水卷材，热熔施工，要求施工最低气温不低于-10，但应避开雨、雪、风天施工。5.6. 设备管道安装由于

13、今年不进行楼内系统供暖，室内低于+5时，停止一切管道试水、试压试验，并采取可靠措施把管道内存水泄净，以防冻坏管道和设备。在初春时间，等到气温回升，根据实际天气情况酌情进行管道试水、试压试验。6. 冬期施工质量措施项目部应于11 月8 日10 日进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬期施工质量要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬期施工人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬期施工要求，保证冬期施工措施贯彻执行。除按常温质量检查要求外，还要对冬期施工各项工作进行监督检查。认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作。混凝土试块必须严格按规定部位、组数留置制作冬期施工混凝土试块

14、，加强对试块养护管理，并按要求养护、试压。冬季混凝土和砂浆使用的外加剂进场后要进行复试，合格后方可使用防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。施工中虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。随时做好混凝土的保温和养护工作,混凝土未达到受冻临界强度时不得拆除保温被。当温度低于一定-12时停止一切土建施工，并同时加强已完工程的养护工作。7. 冬期施工安全、消防措施入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。施工用房在冬期施工前进行检查，及时做好防寒及加固工作。项目部应在进入冬期施工前应逐级对有关人员进行冬期施

15、工技术、安全技术交底，务必使全体冬期施工人员了解冬期施工技术安全要求，并认真贯彻执行。在施工现场所有工作人员不得用棉帽代替安全帽。冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放；草帘被、聚苯等保温物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，堆放地要符合防火要求。冬期施工所有保温材料应满足相关阻燃规定，阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。冬期施工外加剂应派专人管理，以防民工误用或误食，施工期间不单独使用和存放亚硝酸钠，需要时只能使用经过配制的混凝土冬期施工附加剂。冬期施工期间必须定期

16、检查各类消防器材，保持灵敏有效。同时，要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻，消防水管要埋入冰冻线以下。地面上消防管道要有保温措施，消火栓要进行保温。电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。冬期施工中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，所用材料必须是非易燃材料。严禁用灯泡取暖，乱拉电线和使用电炉。冬期施工期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。大风及雪后要对脚手板架、室外马道平台、暂设供

17、电线路机械设备进行检查，并认真清扫，及时消除隐患。冬期施工期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。8. 冬期施工环保措施降雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，施工垃圾应及时清运。混凝土养护初始温度计算(一)混凝土拌合物温度 混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，

18、 满足入模温度要求。一般混凝土伴合物的温度应通过热工计算予以确定。 计算公式 式中 由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。 式中: T0混凝土伴合物温度()；mw水用量(kg)； mce水泥用量(kg)； msa砂子用量(kg)； mg石子用量(kg)； Tw水的温度()； Tce水泥的温度()； Tsa砂子的温度()； Tg石子的温度()； wsa砂子的含水率(%)； wg石子的含水率(%)； c1水的比热容(kJ/kgK)； c2冰的溶解热(kJ/kg)。 二、计算参数 (1) 用水量mW

19、= 185(kg/m3)； 2) 水泥用量mce = 371(kg/m3)； (3) 用砂量msa = 675(kg/m3)； (4) 用石量mg = 1199(kg/m3)； (5) 水泥温度Tce = 5； (6) 石子温度Tg = -2； (7) 水的温度Tw = 80； (8) 砂的温度Tsa = -2； (9) 砂含水率wsa = 3%； (10) 石含水率wg = 2%； (11) 混凝土拌合物的温度T0 = 10.79。 三、计算结果 混凝土拌合物温度 = 10.79_(二)混凝土出机温度 一、计算公式 式中: T0混凝土伴合物温度()； T1混凝土伴合物出机温度()； Ti搅拌

20、机棚内温度()。 二、计算参数 (1) 搅拌机棚内温度Ti = 5 (2) 混凝土拌合物温度T0 = 10.79 (3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 9.86 三、计算结果 混凝土出机温度 = 9.86(三)混凝土入模温度 一、计算公式 式中: T1混凝土伴合物出机温度()； T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； Ta混凝土伴合物运输时环境温度()； t1混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)； n 混凝土伴合物运转次数。 温度损失系数(h-1): 当用混凝土搅拌车输送时， = 0.25； 当用开敞式大型自卸车时， = 0.20； 当用开敞式小型自卸车时， = 0.30； 当用封闭式自卸车

21、时， = 0.10； 当用手推车时，= 0.50。 二、计算参数 (1) 温度损失系数 =.5； (2) 混凝土出机温度T0 = 9.86； (3) 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -5； (4) 选择运输工具为 ：人力手推车； (5) 混凝土拌合物运转次数n = 2； (6) 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = .5(h)； (7) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 5.19。 首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个

22、层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安

23、装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上

24、对引测点校核，误差应在精度要求范围内。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。

25、安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执

26、行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料

27、采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管

28、道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的

29、援助。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长

30、的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的

31、先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等

32、附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，

33、暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊

34、接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。现场

35、拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位

36、置使用。 用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。

37、为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃

38、圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨

39、度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管

40、路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过

41、高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解

42、决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后