大厦钢结构工程无损检测方案

1、大厦钢结构工程无损检测方案第一节 超声波探伤1.1探伤范围 根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：1.1.1 100%的所有全焊透焊缝；1.1.2 100%的柱-柱拼接焊缝；1.1.3用于外围抗弯框架的半熔透焊缝。1.2执行标准 探伤标准要求执行AWS D1.1。1.3现场使用的仪器 本公司现备有USN50R型（德国产）全数字式智能超声波探伤仪以及SMART220电脑型智能超声波探伤仪。1.4探伤人员 级超声波探伤技术资格人员 1名； 级超声波探伤技术资格人员 2名； 超声波探伤技术资格人员 1名；1.5超声波探伤工艺1.5.1检验准备1.5.1.1探伤面：现

2、场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如下图表15-1），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。1.5.1.2探查区清洁处理： 探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。1.5.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见下图表15-21.5.2.1采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。1.5.2.2采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。1.5.3探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。1.5.4

3、探头角度：根据AWSD1.1规定采用下表规定的角度。探头角度的确定图表15-3接头形式板厚（mm）8-383844.544.5-63.563.5-88.9对接接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、70T形接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、701.5.5耦合剂：采用浆糊或甘油。1.5.6扫查方法：按(下图表15-4)所示进行。 以图3中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。1.5.7对比试块：应用W对比试块校准探头（见下图表15-5）。1.5.8对比标准：用国际焊接学会W超声波对比试块（见下图表15-6）作距离校准和

4、灵敏度校准的标准。探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图表15-7），分辩率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。1.6仪器鉴定1.6.1水平线性：仪器每使用40小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；1.6.2增益控制：仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次；1.6.3探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2公差范围内，不符合要求的探头应预修正或更换。1.6.4检

5、测时的校准： 在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。1.7检测的合格标准 根据检测的dB值，按下表规定划定不连续性等级，并按该等级的限制指示长度判定合格或不合格（拒收）。 超声波检测合格拒收（不合格）标准图表15-8 不连续性严重等级焊缝厚度（mm）和探头角度8-19 19-3838-6464-100100-200 70 70706045706045706045A级+5 +2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1B级+6 +3-1 +2 +40 +3 +5-4 -1 +1 -3 0 +2 -6 -3

6、0-5 -2 +1C级+7 +4+1 +4 +6+2 +5 +7-2 +1 +3+2 +2 +4-4 -1 +2+2 +2 +3D级+8 +5+3 +6 +8+3 +3 +5+3 +3 +4焊缝厚度应定义为所连接部件上较薄件的标称厚度A级（不大连续性）:任何这类指示应拒收（不论其长度如何）B级（中不连续性）:任何长度大于19mm的这类指示应拒收C级（小不连续性）:任何长度大于51mm的这类指示应拒收D级（细小不连续性）:任何这类指示不论长度或在焊缝中的部位，均为合格。 不合格的缺陷，应预返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷亦应按上述合格标准评

7、定。1.8记录与报告 1.8.1检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。1.8.2检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。第二节 磁份探伤2.1探伤范围 根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求磁粉探伤的焊缝有以下几种：2.1.1剪力板和桁架节点板的贴角焊缝，随机抽查10%；2.1.2连接板和支撑的节点板的贴角焊缝，随机抽查20%；2.1.3其它

8、组合杆件的贴角焊缝，随机抽查20%；2.1.4其它各类贴角焊缝，随机抽查10%；2.1.5组合楼板桁架的杆件贴角焊缝，随机抽查20%；2.1.6下列杆件和连接的贴角焊和半熔透焊应100%检查：2.1.6.1受控杆件节点（悬吊节点板）；2.1.6.2组合杆件半熔透焊缝；2.1.6.3受弯区组合杆件焊缝；2.1.6.4梁/桁架弦杆翼缘的贴角焊缝与端板的连接；2.1.6.5主要节点板与节点板，节点板与柱的贴角焊缝；2.1.6.6所有外围抗弯框架的杆件连接处焊缝；2.1.6.7卫星天线支架的所有连接焊缝；2.1.6.8裙房所有连接焊缝。2.2探伤人员资格 本公司现有级、级、级磁粉探伤人员各1名。2.3

9、探伤标准 本工程设计说明要求执行ASTM E709标准。由于磁粉探伤技术难度不大，操作较为简单，检测结果比较直观，国内钢结构安装一般执行国内标准压力容器无损检测（JB4730-94）与美国焊接学会标准的检测准确性、可靠性相当。2.4探伤工艺方法磁轭纵向磁化法。2.4.1磁轭法设备 当电磁轭磁极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。直流电磁轭至少应有177N的提升力。2.4.2磁粉和磁悬液 磁粉用非荧光磁粉类的黑磁粉，其磁性用磁性称量法应大于7克，其粒度应不小于200目。 磁粉探伤的显示方法用湿法，并使用水悬液，水悬液中除磁粉和水外，还应添加润湿剂（表面活性剂），防锈和消泡剂。水

10、悬液的浓度（磁粉含量）应为1020克/升。2.4.3系统灵敏度确定 用A型灵敏度片确定探伤系统灵敏度；确定磁化规范；确定有效磁场方向和有效磁化区。2.4.3.1试片有人工槽的一面应与工件探伤面贴紧；2.4.3.2试片应与工件一起用连续法检验；2.4.3.3在每班探伤开始和结束时，应用试片检查探伤系统灵敏度是否符合要求，发现问题要找出原因。2.4.4磁粉探伤的操作步骤 磁粉探伤的操作步骤为：表面准备磁化施加磁粉或磁悬液观察、分析、记录磁痕填写探伤报告。 磁粉检验应安排在焊后24小时，超声波检验前进行。2.4.5磁粉探伤的操作方法2.4.5.1表面准备： 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um

11、； 被检工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质； 被检工件的表面不得有氧化皮，焊剂和焊接飞溅物。2.4.5.2磁轭纵向磁化方法： 磁轭的磁极与焊缝的探伤面贴紧，磁轭的磁极间距应控制在50200mm之间；该法的磁场方向是两磁极的连线方向，最容易发现与磁极连线垂直方向的缺陷，不能检查与磁极连线平行方向的缺陷。为了发现不同方向的缺陷，在每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直； 磁化区域每次应有15mm的重叠； 磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，为此，每次通电时间为13S，间隔时间小于1S，停施磁悬液至少1S后才可停止磁化。2.4.5.3缺陷磁痕的分类、记录：

12、长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理； 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距； 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计； 所有磁痕的尺寸、数量和产生部位均匀应记录，并图示。磁痕若需永久性记录，可采用照相法、胶带法以及其它适当的方法。2.4.5.4退磁： 除另有要求外，焊缝探伤后可以不进行退磁处理。2.5缺陷的等级评定缺陷显示累积长度的等级评定按下图表15-9进行评定区尺寸（mm）35mm100mm等级0.524882.5.1下列缺陷不允许存在： 任何裂纹和白点； 任何横向缺陷

13、显示； 焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷；单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷；2.5.2复验当出现下列情况之一时，应进行复验： 检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求； 发现检测过程中操作方法有误； 供需双方有争议或认为有其它需要时； 经返修后的部位。 当需要复验时，应按磁粉探伤的操作步骤从表面准备开始逐步进行。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大

14、层高或者降低建筑的总高度。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑

15、的总高度。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊

16、接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况

17、作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观

18、测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱

19、口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采

20、用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。

21、根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。楼地面的装修应在穿

22、过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，

23、浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。

24、本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减

25、少核心筒整体受力。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊

26、装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角

27、钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截

28、面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。 下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来

29、调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。工程质量的好坏

30、，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直

31、度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在

32、墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上

33、，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水

34、灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出

35、现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两