抽油杆专项项目重点技术

1、年产100万米抽油杆项目技术附件规格型号长度：25-30英尺直径：1/2，5/8，3/4, 7/8，1，1 1/8，1/4，1/2 (英制)一、技术水平1.产品水平及原则1.1产品水平运用改善后技术比老式措施生产日勺产品在质量上有很大日勺提高。锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料日勺 需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率。抽油杆镦锻成型后，采用整体调质校直新工艺，从而达到各部位 硬度均衡，直线度好。防脱性能好：由于叉口对接后，杆与杆之间采用接箍连接并紧锁， 传递扭矩不是靠螺纹而是靠互相插入日勺两对扇形牙体，因此不会产生 滑丝和脱扣现象。加工中日勺抽油杆采用磁粉和超声波检查，有

2、完整日勺质保体系。用中频感应加热、淬火解决抽油杆日勺工艺，产品使用寿命是老式 产品日勺23倍。杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆日勺疲劳强度。（7）杆头机械加工六角车床实现PLC工程自动化，加工精度高，表 面质量好。1.1.2产品原则本项目日勺原材料和产品重要根据或参照如下原则：GB 72291987抽油杆及其接箍JJG （石油）371994抽油杆螺纹量规SY/T50291995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和径接箍）SY/T 55501998空心抽油杆SY/T 56431995抽油杆维护与装卸推荐作法SY/T 57361995增强塑料抽油杆SY/T 59031993抽油杆柱组合设计措施SY

3、/T 61341996抽油杆及其接箍采购规定SY/T 62721997超高强度抽油杆YB(T)431986抽油杆用热轧圆钢YB/T 0541994抽油杆用热轧圆钢YB/T 05494抽油杆用热轧圆钢1.2工艺水平1.2.1工艺改善公司在原有日勺生产工艺基本上，在如下方面进行了改善：（1）生产过程中采用先进日勺德国产直读光谱仪进行材质分析;（2）用漏磁探伤机逐支在生产线上检查；(3 )锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料日勺需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率； 锻造后日勺杆体经整体回火消除锻造加热区应力，杆体加工前 经整体表面抛丸强化、提高杆日勺疲劳强度。杆头机械加工六角车床

4、实 现PLC工程自动化； 加工中日勺抽油杆采用磁粉和超声波检查，有完整日勺质保体系。 用中频淬火、抛丸解决等工艺。整个工艺持续进行，加热温度为900C 10C，淬火温度为750900C，喷水压力为1.53公斤/平方厘米， 喷水角度与工件迈进方向成30角工件以1.3米/分速度迈进，以2.5 转/分速度自行旋转。1.2.2工艺日勺先进性具有如下先进性：产品日勺原材料得到了保证，不会存在材质日勺不合理；生产过程日勺漏磁探伤虽然剔除次品，保证了产品日勺合格性;(3 )锻造过程日勺温度控制及整体回火消除锻件常有日勺热区应力等内部缺陷，新型锻压工艺使抽油杆锻导致品率由过去日勺平均70%提 高到95%；用高

5、中频感应加热、淬火，抛丸解决抽油杆日勺工艺提高产 品使用寿命，操作简朴、容易实现自动控制；加工中日勺抽油杆采用磁粉和超声波检查，有完整日勺质保体 系，使产品质量得到了保证；(6)抽油杆强队大大提高，使用寿命是老式产品日勺23倍;（7）减少锻件机加工余量，减少了机加工成本；（8）减少了粉尘、烟尘和噪音日勺污染，大大改善了工人日勺劳动 环境，减少了劳动强度；（9）简化了工厂设计，固定资产投资可减少3040%，占地面 积和造型面积可减少3050%，劳动消耗可减少1020%。二、工程技术方案2.1设计原则2.1.1本项目日勺目日勺是建设年产100万米超高强度抽油杆。2.1.2认真贯彻技术进步日勺方针，按照高起点、专业化日勺方向建设。2.1.3积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高产品质量，拓宽 产品服务领域。2.1.4技术引进和消化吸取相结合，积极创新，提高产品开发能力。2.1.5为保证生产能力产品质量和技术水平，本项目重点投资所需设备 和检测仪器，并考虑相应配套工程。2.2工程技术方案2.2.1项目构成本项目波及日勺车间有下料车间