储罐焊接技术方案

1、第 页储罐焊接技术方案 一、 工程概况 中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第16圈材质为16MnR，第78圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；选用规格为2.4510.5m的钢板，每圈18张钢板。包边角钢采纳10010，材质为Q235-A。罐底：排版型式采纳弓型边缘板，罐底板的接头全部采纳带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定 储

2、罐施工前，需根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验例如如下： (2) 焊工的培训管理 参与储罐主体焊接的焊工需要具有同种位置的焊工合格证。在施工中假设焊工的焊接一次合格率低于85时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ12890的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参加主体焊接。假设再有上述现象发生，那么取消该焊工的施焊资格。 (3) 焊接材料管理 焊接材料应有质量合格证明。 焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和运用。 焊接材料应按部位领用，焊材管理人

3、员应作好记录。 焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60。 (4) 焊接环境管理 在以下任何一种状况下如不采用有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。 手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。 大气相对湿度超过90。 焊接环境气温：一般碳素钢低于20时；低合金钢低于0时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接 由于自动焊焊接电流较大，自动焊径直焊接简单产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采纳手工焊打底、自动焊填充。 自动焊机采纳SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采纳YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H

4、。为了掌握焊接变形，罐底焊接采纳自由收缩法，选用合理的焊接顺次和焊接工艺。 罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。 弓形边缘板由多名焊工对称分布采纳手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。 中幅板焊接采纳隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采纳手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采纳分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内全部焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝YK-C，其厚度与坡口相平，最末采纳埋弧自动

5、焊机一次焊接成型。焊接时应留意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否那么易产生夹渣等缺陷。 收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采纳数名焊工匀称分布同时施焊，初层焊接需要采纳分段退焊。 大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最末将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100150。 (2) 浮顶焊接 焊接工艺确定 浮顶的焊接工艺应当是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采纳自由收缩法工艺，无法掌握浮顶焊后波浪变形，焊后变形量特别大，局部凹凸可达300mm。本次施工采纳“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩 变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。 即

6、浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体，在环板、隔板、桁架等全部安装固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢性的区域，再进行焊接，焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。 焊接方法 采纳CO2气体爱护焊和手工焊相结合的焊接方法。焊丝选用H08A,焊条选用E4303。 焊接顺次 待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体，先进行底板背面的间断焊，然后进行环板、隔板、桁架部位的焊接，待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分成5-7个同心圆，根据由里往外的顺次逐个同心圆焊接焊接时保证每个同心圆焊接时外侧的同心圆已经形成，焊接时焊工匀称分布，采纳隔缝焊接，焊接

7、速度保持全都。底板及桁架焊接完成后，铺设浮顶顶板，根据排版图由里往外铺设，边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的焊接。整个浮顶组对完成后，焊接顶板正面，根据环板位置将顶板分成5-7个同心圆，由里向外逐个同心圆焊接，焊接时焊工匀称分布，采纳隔缝焊接，焊接速度保持全都。 (3) 壁板纵缝焊接 壁板纵缝焊接方式 壁板纵缝焊接方式采纳CO2气体爱护自动焊焊接壁板厚度大于或等于12mm，厚度小于12mm的壁板采纳手工电弧焊。 焊接材料的选用 自动焊焊丝SPV490Q钢板选用EG-60，16MnR钢板选用EG-1，Q235-A钢板选用EG-1。CO2气体水份含量不超过0.025%质量。运用前经预热和干燥

8、。 手工电弧焊焊条选用：SPV490Q钢板用L-60，16MnR钢板用E5016，Q235-A钢板E4303。 壁板双面坡口自动焊时，先焊外侧后焊内侧。单面坡口单面焊接双面成型。第1节板下端约200mm用手工电弧焊焊接。其他采纳自动焊焊接的壁板下端约50mm用手工电弧焊焊接。焊接时，纵缝上端设收弧板。 焊接预热要求 SPV490Q钢板焊接时需匀称预热，采纳氧乙炔焰加热至规定预热温度，用测温笔测量。预热要匀称，预热温度t=100125，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三 倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。 16MnR钢板焊接预热要求：预热温度t=75100，加热范围不得小于焊

9、缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。 自动焊操作要点 焊枪组对要求：焊枪与壁板成530角。板越厚角度应越大。焊丝伸长为45mm左右，焊嘴距离铜滑块1015mm。 冷却垫板位置不能偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触严密不留间隙。 焊枪的振幅在512mm之间，振动频率为80100次/分，一般状况下，振幅大、频率应越快。振幅小时，振动频率可稍慢。 焊接过程中操焊完一段焊缝后，要观测表面成型状况是否良好，协作焊工在焊完一段长度后将垫板拆掉看背面成型、熔透是否良好并实时通知操以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。 协作焊工在焊接过程中，要时刻留意垫板是否漏水

10、，一旦涌现漏水状况应马上通知操停止焊接，待修复垫板后再焊接。 收弧肯定要在弧板上，收弧板上的焊接长度应大于20mm，防止端部缺陷留在主焊缝上。横缝焊接例如如下： (4) 壁板横缝焊接 壁板横缝焊接方式 横缝焊接采纳埋弧自动焊焊接工艺。 壁板横缝焊材的选用 SPV490Q钢板之间及SPV490Q和16MnR钢板之间焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H,Q235-B钢板之间焊丝选用H-08A,焊剂选用HJ431细颗粒，16MnR钢板之间及16MnR和Q235-A钢板之间选用H10MnSi，焊剂选用HJ434细颗粒。 壁板横缝焊接顺次 埋弧自动焊均为双面焊，先焊内侧焊道，后焊外侧焊道，采纳多层多道焊

11、。手工电弧焊时，用行走小车协作，在内侧焊接，外侧待清根后焊接。 壁板横缝清根 为了减削受热变形和焊接变形，横焊清根均用角向磨光机进行，以便保持坡口外形，利于自动焊接。 壁板横缝焊接焊层要求 焊接时，4台焊机匀称布置。沿同一方向同时施焊，初层焊时，背面有协作焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后，再进行下一层焊接。 层间接头部位要求 层间接头部位应错开50mm以上。 焊前预热方式 焊前预热由协作人员在焊接的另一侧用氧乙炔焰烤把加热。加热部位在焊枪前方200300mm 处。依据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。预热要匀称，预热温 度t=100125，加热范围不得小于焊缝中心

12、两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。 自动焊操作要点 焊枪组对要求：承托轮距坡口约为15mm，焊枪角度与水平方向成35角，焊丝伸长25mm左右，焊丝对准位置为距板厚中心48mm。 横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决断焊道质量的关键。初层焊道一般有如下三种状况： 图1 图2 图3 图1所示焊道：熔深过大，成型不良，易产生高温裂纹、夹渣等缺陷。 图2所示焊道：熔透良好，成型美观，脱渣简单是抱负焊道。 图3所示焊道：焊丝位置靠外，焊角过大，熔深不足，易产生夹渣等缺陷。 因此，在初层焊接时，肯定要调整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便形成图2所示的良好焊道为下一层焊接制造

13、有利条件。 焊接过程中，操要时刻留意观测焊道成型状况，实时调整焊接规范、焊枪角度、位置使焊接处于最正确状态，获得优良焊缝。 壁板自动焊接例如如下： 6. 油罐焊接主要工序施工要领书 6.1 焊接材料选用 3 6.2 焊接材料管理序号 施工内容 操作要领 考前须知及检查内容 焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时应仔细检查， 焊接材料 (焊条、 焊丝及焊剂) 焊材的牌号、规格、数量 是否符 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊 合要求。质量合格证书等资料齐全。 条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并 焊材外表面无机械

14、损伤。 做相应记录。 存放焊材的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿 度掌握在小于 60%,温度掌握在 1035为宜。 焊接材料应按牌号、规格、批号分别存放，与地面、墙面的距离在 300mm 以上，并 做好相应的标识，以便取放。 焊材管理人员应随时掌控保管状况，应常常把握库存量，焊材管理人员要巡检，且有 记录，主要检查温度仪、湿度仪的度数以及其运转状况。 凡放入烘干箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变、铁芯无锈蚀。 烘干箱应满意全部焊条烘干的要求，并有良好的烘干指示记录。 焊接材料应按说明书要求进行烘干，焊接材料重新烘干的次数不得超过两次。 焊工持焊条筒到焊

15、材烘干房领取焊条， 焊材管理员凭焊条筒发放焊条， 焊丝按盘发放， 焊剂按桶发放。 当天下班以前，焊工应将所剩焊条(焊丝) 、焊药送回焊条烘干房，由焊材管理员安 排重新烘干或另外处理。药芯焊丝应用干燥的塑料布包住。 仔细做好材料、设备的验收、运用记录。应每天填写焊条(焊丝)及焊药的发放、回 收记录，应做好每天的温、湿度记录并签字，记录要妥当保存。 焊接技术员或焊接质量员应进行周检并签字。 1 焊材入库 2 焊材保管 3 烘 干 4 发 放 5 回 收 6 记 录 6.3 罐底边缘板焊接要领序号 施工内容 操作要领与罐壁连接处焊后磨平 考前须知及检查内容 1 坡口外形 及 间隙尺寸 SPV490Q

16、 Q235-A 坡口尺寸应符合焊接工艺要求 2 组 对 垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各 300mm 范围内用磨光机将 铁锈清除洁净。 定位焊时，假设风速过大，应采用有 定位焊采纳 L-60 焊条，定位长度 30mm,间距 200mm。 效的防风措施。 先将一块底板与垫板整条点焊，再铺第二块板，将其外侧 300mm 与垫板点焊，以后 组 对 间 隙 外 侧 8-10mm , 内 侧 依次类推。 12-15mm。 定位焊应使垫板和边缘板贴紧，其间隙不得大于 1mm。 保证组对间隙外小内大。 严格根据焊接工艺卡设定的焊接参数进行焊接。焊前应用钢丝刷将坡口内的铁锈、杂 物等清理洁净

17、，坡口内的水分应用氧-乙炔火焰烤净，在充分干燥的条件下进行焊接。 焊接采纳手工电弧焊， 焊条采纳 L-60,由多名合格焊工对称分布沿同一方向同时进行 焊接。先焊完外端 600mm 长度焊 缝的焊接，剩余部分在大角缝焊接后焊接。 为防止焊接变形，焊前用龙门板进行加固。 与罐壁连接处焊后磨平。 外观检查： 检查前， 应将熔渣、 飞溅清理洁净。 焊缝表面热影响区不得有裂纹、气 孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm; 咬边 的连续长度不得大于 10mm。 3 焊 接 4 无损检验 罐底边缘板对接焊缝外侧 300mm 进行 100%射线检测， 焊完第一遍和最末一遍后分别 进行渗透探伤

18、，级合格，然后进行真空试验。充水试验后，进行渗透探伤，级合格。 6.4 罐底中幅板焊接要领 序号 施工内容 坡口外形 及 间隙尺寸 中幅板 操作要领 考前须知及检查内容 1 垫板 5 2 2 组 对 罐底垫板采纳对接焊缝，接口处增设帮助垫板，垫板的对接焊缝应完全焊透，且表面打 磨平整。 中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙掌握在 1mm 以下；点焊方式采纳隔 200mm 焊 50mm 的方法，点焊时肯定要留意，只点焊长边，且只允许点焊一边(端部预留 300500mm 不点焊) ,短边不得点焊。 定位焊时，假设风速过大，应采 取有效的防风措施。 3 焊 接 严格根据焊接工艺卡设定的焊接参

19、数进行焊接。焊前应用钢丝刷将坡口内的铁锈、杂物 等清理洁净，坡口内的水分应用氧-乙炔火焰烤净，在充分干燥的条件下进行焊接。 罐底采纳 SW-24 型埋弧自动焊机焊接，焊丝选用 Y-C,焊剂采纳 YF-15,根据自由收缩 法，采纳合理的焊接顺次和焊接工艺，掌握焊接变形。罐底垫板焊接时在廊板和边缘板处预 留收缩缝。 中幅板焊接采纳隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝， 初层焊道采纳手工电弧焊分段退步焊接，埋弧自动焊进行填充焊。手工打底时，采纳分段退 焊法，隔 400mm 焊 400m,厚度 5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内全部焊接缺陷及其它杂 物，然后填充专用碎焊丝，其

20、厚度与坡口相平，最末采纳埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接 时应留意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否那么易产生夹渣等缺陷。 外观检查： 检查前，应将熔渣、飞溅清理干 净。 焊缝表面热影响区不得有裂纹、 气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm; 咬边的连续长度不得大于 10mm。 4 无损检测和 气密性试验 中幅板 T 型焊缝三个方向各 200mm 进行渗透探伤， 级合格， 然后全部焊缝进行真空试 验，试验负压不得低于 53Kpa,无渗漏为合格。 6.5 大角缝的焊接要领 序号 施工内容 操作要领 考前须知及检查内容 1 坡口外形 及 间隙尺寸 内 侧 外 侧 2 组 对

21、组对定位焊在最下面两圈壁板全部焊 接完成后进行，点焊前应用钢丝刷将铁锈、杂物 定位焊时，假设风速过大，应采用有 等清理洁净，坡口内的水分应用氧-乙炔火焰烤净，在充分干燥并进行 100的预热条件下 效的防风措施。 才能进行焊接。定位焊与正式焊接工艺相同，保证定位焊的质量。 正式焊接前，先要确认组装定位 焊的焊接质量，有缺陷的部位要清 除。 外观检查： 焊接前清理洁净铁锈、杂物、水分，并用液化气火焰预热至 100150,大角缝采纳 检查前，应将熔渣、飞溅清理干 内角缝埋弧自动焊，外角缝手工电弧焊，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最末将内侧焊缝 净。内侧焊缝要圆滑过渡。 焊完。 焊缝表面热影响区不得有裂

22、纹、 气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm; 咬边的连续长度不得大于 10mm。 大角缝内外焊缝初层焊道及全部焊道焊完后进行渗透探伤，级合格。充水试验后，进行 渗透探伤，级合格。 3 焊 接 4 无损检验 6.6 立缝焊接要领序号 1 2 施工内容 坡口外形及 间隙尺寸 组 对 按设计要求规定执行。 立缝组对间隙为 46mm,且不得小于 4mm。立缝组对好后，用弧板定位。立 缝错边量不得超过 1.5mm。 操作要领 考前须知及检查内容 组对间隙为不得小于 4mm,以免产生未 焊透。 检查焊缝表面是否清洁，是否有气孔、 夹渣等缺陷。 铜垫板安装时玻璃带不得从坡口上脱 离，

23、水冷铜板之间不得有间隙， 连接水管时， 留意不得有泄漏。假设铜垫板过于突出，应采 用两层玻璃带的方法。 安装时留意不得阻碍 滑动铜板上升。 焊枪应与坡口接触， 液池高度保持在离 CO2 气体入口 1015mm,液面过高时，调 节“焊丝深出长度调整旋钮” ,使机头上升 速度增大；液面过低时反向调整。 焊丝外深长度在电流全都时依据送丝 速度改变，一般保持在 4045mm/min。 焊枪角度 530, 板材越厚角度越大。 3 焊 接 全部焊缝用弧形板固定，不得进行点焊。焊接前彻底清理洁净铁锈、杂物、水 分等污物。 12mm 的壁板焊接均采纳 CO2 气体爱护焊，SPV490Q 壁板焊丝为 EG-60

24、 1.6,16MnR 壁板焊丝为 EG-16 1.6,Q235-A 壁板选用 EG-1 1.6,严格 根据焊接工艺卡设定的焊接参数进行焊接。 CO2 气体爱护焊焊接前各圈壁板下部 50mm 用铁砂作为托底焊，壁板顶端点焊 两块熄弧板。铜垫板安装前将玻璃带粘在坡口表面，从底部按顺次将铜垫板固定在 焊缝上，使铜垫板突起与焊缝坡口相贴合。 24mm 的壁板立缝焊接分两次成型，先焊一侧，另一侧焊接前先进行清根， 并进行渗透探伤。 4 无损检验 底圈壁板和第二圈壁板的每条纵缝应全部进行射线探伤检查。 纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于 1mm 时可视为同种板厚) , 在最初焊接的 3m 焊缝的

25、任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数， 对每种板厚每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤部位 中的 25%应位于“丁”字焊缝处，且每台罐不少于 2 处。 5 焊缝返修 焊缝内部超标缺陷在返修前，应用 UT 探测器探测缺陷的深度，确定缺陷的清 除面，当清除深度达到板厚的 2/3 而仍不能清出缺陷时，应将该面填充好，从另一 面再进行处理。 焊缝返修工艺与手工焊工艺相同，返修后重新进行 RT 检测，同一部位的返修 次数不得超过两次。 6.7 横缝焊接要领序号 1 2 施工内容 坡口外形及 间隙尺寸 组 对 按设计要求规定执行。 横缝组对从罐外分四伙

26、对称进行，定位焊长度不少于 50mm,间距 300500mm 左右，有预热 要求的按规定严格执行，组对时要求壁板内侧平齐，错边量不得超过 1.5mm。 操作要领 考前须知及检查内容 钝边掌握在 2mm 以内。 组对间隙为不得超过 1mm, 最大 错边量不得超过 2mm。 序号 施工内容 操作要领 横 缝 采 用 埋 弧 自 动 焊 。 SPV490Q 壁 板 之 间 横 缝 埋 弧 自 动 焊 焊 丝 选 用 Y-E , 焊 剂 选 用 NF-11H,16MnR 材质之间选用 H10MnSiA,焊剂为 HJ434,Q235-B 之间横缝焊丝选用 H-08A,焊剂 选用 HJ431。 埋弧自动焊

27、均为双面焊，先焊内侧焊道，后焊外侧焊道，采纳多层多道焊。横焊清根均用角 向磨光机进行，以便保持坡口外形，利于内侧自动焊接。 焊接时，4 台焊机匀称布置。沿同一方向同时施焊，初焊时，背面有协作焊工移动垫板，焊完 一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后，再进行下一层焊接。层间接头部位应错开 50mm 以上。 焊前预热由协作人员在焊接的另一侧用氧乙炔焰烤把加热。加热部位在焊枪前方 200 300mm 处。 依据板厚度不同确定烤把数量， 保证预热温度。 预热要匀称， 预热温度 t=100125, 加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于 100mm,焊接层间温度不应低于预热温度。 焊枪组对要

28、求：承托轮距坡口约为 15mm,焊枪角度与水平方向成 35角，焊丝伸长 25mm 左右，焊丝对准位置为距板厚中心 48mm。 横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决断焊道质量的关键。因此，在初层焊接时，肯定要调 整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便焊接成良好焊道为下一层焊接制造有利条件。焊接过程 中，操要时刻留意观测焊道成型状况，实时调整焊接规范、焊枪角度、位置使焊接处于最正确 状态，获得优良焊缝。 内侧第一层焊接之前，用风铲或砂轮机彻底清除外 侧打底焊产生的焊渣。定位焊焊道要打磨 清除，形成与正常相同的坡口形式。 对局部未焊透部位，要用碳弧气刨处理，打磨洁净后进行补焊，对于局部焊穿的部位，用磨

29、光机处理后进行补焊。 底圈壁板和第二圈壁板的横缝应全部进行射线探伤检查。 横焊缝的每种板厚 (板厚差不大于 1mm 时可视为同种板厚) , 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部 位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位 取 300mm 进行射线探伤。厚度大于 10mm 的丁字焊缝处应进行射线探伤。 考前须知及检查内容 3 焊 接 检查焊缝表面是否有气孔、 夹渣、裂纹等缺陷，飞溅应清理 洁净。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm; 咬边的连续长度不得大于 100mm。 焊缝余高应满意以下要求： 4 无损检验 序号 施工内容 操作要领 焊缝内部超

30、标缺陷在返修前，应用 UT 探测器探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，当清除深 度达到板厚的 2/3 而仍不能清出缺陷时，应将该面填充好，从另一面再进行处理。 焊缝返修工艺与手工焊工艺相同，返修后重新进行 RT 检测，同一部位的返修次数不得超过两 次。 考前须知及检查内容 5 焊缝返修 6.8 浮顶焊接要领序号 1 施工内容 坡口外形及 间隙尺寸 按设计要求规定执行。 浮顶底板敷设时从中心向四周进行。 浮顶底板敷设的同时进行定位焊，每隔 200mm 焊 50mm。 浮顶底板组对完成后，进行环板、隔板、桁架，椽子的组装。 待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体，先进行底板背面的间 断焊，然后进行环板、隔板、桁架部位的安装，待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分 成 5-7 个同心圆，根据由里往外的顺次逐个同心圆焊接，焊接时焊工匀称分布，采纳隔缝焊 接，焊接速度保持全都。底板及桁架焊接完成后，铺设浮顶顶板，根据排版图由里往外铺设， 边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的间断焊。