双梁桥式起重机安装方案验收标准

1、双梁桥式起重机安装方案及查收标准(精)双梁桥式起重机安装方案及查收标准(精)12/12双梁桥式起重机安装方案及查收标准(精)双梁桥式起重机安装方案及查收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,此后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连结部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连结。1.1.1.3桥架对角线检测方法:(见图6用弹簧秤拉钢卷尺丈量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正当,作

2、为桥架对角线的实测数据。1.1.1.4主梁水平旁弯的丈量:(见图7将钢丝绳固定在所要丈量的主梁上盖板中心线上,作为丈量中心线,丈量两边沿的距离X1,X2(此值应当在离上盖板100mm的腹板处丈量两距离的均匀值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2(X1X21.1.1.5主梁上拱度(下挠度的丈量方法:(见图8采纳一根直径为0.490.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端经过滑轮并坠有重锤(15Kg拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可经过丈量并依据下式计算:上拱度:F=H(h1+h2当F为负值时说明有下挠度。H固定支架的高度(包含滑轮径,一般为150160mm;h1测得随意点钢丝与

3、上盖板间的距离mmh2钢丝因为自重而产生的垂度mm以轨道为基础,瞄准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖瞄准所在的直线打洋冲眼A11,A22,A33,A44,此后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4的距离,都加上修正当,就是实测的数据。1.1.1.6车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9双梁桥式起重机安装施工方案(四1.1.1.7车轮水平方向偏斜的检测:选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a,此后分别丈量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为:L1=b

4、1-b2及L2=b3b4同一端梁的同位差为:=(b1b2/2(b3b4/21.1.1.8大车运起色构已在制造厂与桥架组装在一同,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运起色构进行全面检查各项检测数据应符合有关要求。附表1:钢尺丈量桥架跨度的修正当1.1.2小车运起色构的安装与检测1.1.2.1小车运起色构重量为6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采纳50吨吊车吊装就位。1.1.2.2小车在安装前后依据下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车同样。1.1.2.3组装小车的质量标准1.1.3起重传动机械部分检查1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完成,起重机安装后应付其进行检查,

5、各项检查项目应符合下表要求,如有问题应进行办理。1.2电气安装1.2.1安装前检查1.2.1.1现场开箱检查:全部电气设施的运输、保存应符合国家现行标准的有关规定。依据装箱清单进行开箱检查,并作好记录。1.2.1.2检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量能否符合下例规定建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及查收规范中的有关规定;(2混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔地点应正确,孔洞无拥挤,预埋件应坚固;(3安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。1.2.1.3起重机电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐备,制造厂的技术文件齐备。1.2.1.

6、4全部电气装置外观圆满无破坏,绝缘电阻应符合有关规范要求。1.2.2安装程序1.2.2.1滑线安装滑线支架随机供给,安装时严格依据图纸要求进行安装。滑线支架和绝缘子安装应符合以下要求:a.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁联合处安装;b.支架安装应公正坚固,并应在同一水平面或垂直面;c.绝缘子、绝缘套管不得有机械损害及缺点;表面应洁净;绝缘性能应优秀;d.绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。滑接线的安装,应符合以下要求:a.滑线安装应平直,固定在支架上应能伸缩;b.滑线中心线应与起重机轨道的实质中心线保持平行,其误差应小于10mm;c.滑线之间的距离应一致,水平误差或垂直误差,应

7、小于10mm;d.在超越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀赔偿装置;e.滑线连结及膨胀赔偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。1.2.2.2滑线应设安全标记。滑线非接触面上涂红色油漆,并在适合的地点装设安全标记,或相线带电的指示灯。1.2.2.3电气设施安装在起重机整体组装好后进行,按设施制造厂供给的电气原理图、配线图、电气设施总图进行安装。1.2.2.4小车电缆导电装置安装电缆滑道架安装:依据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架,此后安装钢滑道;电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连结后应有足够的机构强度,无显然变形,接头处触面应平坦圆滑,高低差不大于0.5mm,以保

8、证悬挂电缆滑车能灵巧挪动;软电缆安装前应把电缆理顺,除去阻力,按图纸要求序次摆列电缆夹,调整电缆使每段电缆悬长基真同样,每隔500700mm用铁皮编制并夹紧,应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮,此后安装牵引钢绳,调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力,最后将电缆两头分别接至桥架小车的接线盒中。1.2.2.5起重轨道应有靠谱的接地,应按GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及查收规范进行,接地装置按设计规定采纳。起重机接地电阻均不得大于欧姆。1.2.3电气检查及调试电气安装完成进行全面的检查试验。1.2.3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。1.2.3.2电阻变速器测试.

9、1.2.3.3主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查,以保证起重系统安全性,知足运行要求。1.2.3.4在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行,并对大、小车起落的限位开关进行调整。1.2.3.5好安装、调整记录。起重机试验2.1试车前的准备2.1.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应敏捷和正确;2.1.2检查轨道上能否有阻拦物及有碍起重机运行的状况,清理好四周环境;2.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的环绕应正确、靠谱;2.1.4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数目应符合设计文件

10、的规定;2.1.5盘动运起色构,旋转一周不该有阻滞现象;2.1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主供给。2.2空负荷试验2.2.1控制机构的操作方向应与起重机的各机构的运行方向符合;2.2.2分别开动各机构的电动机,其运行正常,大车和小车运行时不该卡轨;各制动器可以准确实时的动作,各限位开关及安全装置的动作应正确、靠谱。2.2.3当吊钩放到最低地点时,卷筒上的钢丝绳的圈数不该少于两圈(固定圈除外。2.2.4放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能知足工作极限地点的要求。2.2.5每项试验好多于5次,而且动作应正确无误。2.3桥式起重机的静负荷试验分别对16吨和3.2吨起升机构进行静负荷

11、试验2.3.1先开动起升机构进行空负荷起落操作,并使小车在全行程上来回运行,此项空载试验不少于三次,无异样现象;2.3.2将小车停在桥式起重机的跨中部位,渐渐加负荷做起升运行,直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上来回运行数次,各部分应无异样现象,卸去负荷后,桥架构造无异样现象;2.3.3将小车停在桥式起重机的跨中部位,无冲击的提高额定起重量1.25倍的负荷,在离地面高度为100200mm处,悬吊逗留时间不该小于10min,应无失稳现象,此后卸去负荷,将小车开到跨端,检查桥架金属构造,应无裂纹、焊缝开裂、油漆零落及其余影响安全的破坏和松动等缺点。2.3.4第三项的试验不得超出三次,第三次应无永远变形,丈量主梁的实质上拱度值。2.3.5检查起重机的静刚度,将小车开到桥架的跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,与第四项的结果之差即为起重机的静刚度,静刚度的赞成值为S/800mm。S为起重机的跨度。2.4起重灵巧负荷试验2.4.1动负荷试验的目的主假如考证起重机各机构制动器的功能。假如各零件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构造的构件破坏,连结处也没出现松动或破坏,则以为本试验结果合