三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案

1、 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc113187959 第一章准备说明 PAGEREF _Toc113187959 h 1 HYPERLINK l _Toc113187960 1.1编译依据 PAGEREF _Toc113187960 h 1 HYPERLINK l _Toc113187961 1.2编译原则 PAGEREF _Toc113187961 h 1 HYPERLINK l _Toc113187962 1.3准备范围 PAGEREF _Toc113187962 h 2 HYPERLINK l _Toc113187963 第二章项目概况 PAGEREF _

2、Toc113187963 h 3 HYPERLINK l _Toc113187964 2.1 基本情况 PAGEREF _Toc113187964 h 3 HYPERLINK l _Toc113187965 2.2 项目概况 PAGEREF _Toc113187965 h 3 HYPERLINK l _Toc113187966 2.3水文地质条件 PAGEREF _Toc113187966 h 4 HYPERLINK l _Toc113187967 2.3.1 工程地质 PAGEREF _Toc113187967 h 4 HYPERLINK l _Toc113187968 2.3.2水文地质_

3、 PAGEREF _Toc113187968 h 6 HYPERLINK l _Toc113187969 第三章人员、机械、材料及工期计划 PAGEREF _Toc113187969 h 8 HYPERLINK l _Toc113187970 3.1 人员配备 PAGEREF _Toc113187970 h 8 HYPERLINK l _Toc113187971 3.2建设计划 PAGEREF _Toc113187971 h 9 HYPERLINK l _Toc113187972 第四章施工技术与方法 PAGEREF _Toc113187972 h 10 HYPERLINK l _Toc113

4、187973 4.1工艺试验桩 PAGEREF _Toc113187973 h 10 HYPERLINK l _Toc113187974 4.2工艺流程_ _ PAGEREF _Toc113187974 h 10 HYPERLINK l _Toc113187975 4.3 施工准备 PAGEREF _Toc113187975 h 11 HYPERLINK l _Toc113187976 4.4 施工方法 PAGEREF _Toc113187976 h 12 HYPERLINK l _Toc113187977 4.5 特殊情况处理措施 PAGEREF _Toc113187977 h 13 HYP

5、ERLINK l _Toc113187978 4.6 三轴搅拌桩冷缝处理 PAGEREF _Toc113187978 h 14 HYPERLINK l _Toc113187979 4.6.1 主要表现 PAGEREF _Toc113187979 h 14 HYPERLINK l _Toc113187980 4.6.2 主要原因 PAGEREF _Toc113187980 h 14 HYPERLINK l _Toc113187981 4.6.3 主要治理措施 PAGEREF _Toc113187981 h 14 HYPERLINK l _Toc113187982 4.6.4 出苗后补救措施 PA

6、GEREF _Toc113187982 h 15 HYPERLINK l _Toc113187983 4.7 三轴搅拌桩过倾处理措施 PAGEREF _Toc113187983 h 15 HYPERLINK l _Toc113187984 4.7 施工参数的选择 PAGEREF _Toc113187984 h 15 HYPERLINK l _Toc113187985 4.7.1 水泥浆比重的计算 PAGEREF _Toc113187985 h 16 HYPERLINK l _Toc113187986 4.7.2 三孔表面积计算 PAGEREF _Toc113187986 h 16 HYPERL

7、INK l _Toc113187987 4.7 施工技术指标 PAGEREF _Toc113187987 h 17 HYPERLINK l _Toc113187988 第五章质量控制措施 PAGEREF _Toc113187988 h 19 HYPERLINK l _Toc113187989 5.1 关键施工技术及保障措施 PAGEREF _Toc113187989 h 19 HYPERLINK l _Toc113187990 5.2 桩基施工质量控制 PAGEREF _Toc113187990 h 20 HYPERLINK l _Toc113187991 5.3 三轴搅拌桩常见施工问题及处理

8、措施 PAGEREF _Toc113187991 h 21 HYPERLINK l _Toc113187992 第六章 劳工组织 PAGEREF _Toc113187992 h 23 HYPERLINK l _Toc113187993 6.1 施工人员配置 PAGEREF _Toc113187993 h 23 HYPERLINK l _Toc113187994 6.2 主要机械设备配置 PAGEREF _Toc113187994 h 24 HYPERLINK l _Toc113187995 第七章 文明施工与环保措施 PAGEREF _Toc113187995 h 25 HYPERLINK l

9、 _Toc113187996 7.1 文明施工 PAGEREF _Toc113187996 h 25 HYPERLINK l _Toc113187997 7.2 环境保护 PAGEREF _Toc113187997 h 25 HYPERLINK l _Toc113187998 第八章 安全保障措施 PAGEREF _Toc113187998 h 28 HYPERLINK l _Toc113187999 8.1 基本要求 PAGEREF _Toc113187999 h 28 第一章准备说明1.1编译依据1号路站围护结构主体施工图2、1号路站工程地质调查报告3. 建筑桩基技术规范（ JGJ94-2

10、008 ）4. 建筑工程施工质量验收标准（ GB50300-20 13）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-20 15）6. 建筑基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）7. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20 128. 钻井液用膨润土 SY5060-19939. 普通硅酸盐水泥 GB 1 75-200710. 建筑桩基检测技术规范JGJ106-201411、徐州轨道交通一号线一期工程实施施工组织总体设计071.2编译原则一、履约原则认真贯彻落实国家和江苏省、徐州市工程建设的法律、法规、规章、方针和政策。遵守并执行徐州轨道交通1号线一期工程合同文件各条款

11、的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标。2、安全第一的原则按照技术可靠、措施有效、确保安全的原则，确定施工方案，在安全措施到位、确保不发生故障的前提下组织施工。三、质量控制和文明施工的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的依据和依据。产品质量是否符合质量标准，必须经过严格检验，用数据说话，用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。文明施工是反映企业精神、技术、综合素质和管理水平的一面镜子，已成为建筑企业有效的无形资产。按照AAA级文明工地标准做好文明施工，是施工单位义不容辞的责任。4 、科学合理配置的原则根据项目规模、工期、工艺流程和管理目标，在施工

12、组织中实施科学配置，选用优质材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资和物资的科学合理配置。设备。5 、优化方案的原则结合项目实际情况，新技术成果的应用，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案针对性强，力争实现多方论证和优化的建设计划。1.3准备范围本项目为徐州轨道交通一号线一期07段1号路站三轴搅拌桩止水帘施工，主要施工场地为钻孔桩外。第二章项目概况2.1 基本情况项目名称：徐州轨道交通1号线一期07标段1号路站项目地点：和平大道与一号路交叉口西北侧地块下方建设单位：徐州城市轨道交通有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司建设单位

13、：中国建筑第六工程局有限公司2.2 项目概况1号路站位于汉源大道与和平大道交叉口西北侧。 1号线为地下二层岛站，沿和平大道东西方向布置。车站建筑面积2.97万平方米。这是一个地下两层的岛站。出入口3个，风亭3组（包括物业和4号线部分同时实施），车站主体结构采用明挖法施工。车站现址为空地，施工期间不影响城市主干道交通，不进行交通疏导。车站主基坑采用钻孔灌注桩+内支架+止水帘的围护式。过马路出入口通道采用地下开挖方式，其余施工采用明挖方式。由于和平大道与围护结构距离小或受管线影响，部分地区无法进行三轴搅拌式止水帘的施工。该区域采用网架加固或灌浆加固。在符合施工要求的区域，应正常进行搅拌桩施工，带止

14、水帘的三轴水泥土搅拌桩850 600 ，采用承插式施工。孔法。 28天龄搅拌桩体无侧限抗压强度qu1.2MPa ；抗渗系数小于10-6 cm / s ；土壤自然质量的20% ，空搅拌段水泥用量为土壤自然质量的8 %；垂直度偏差不应超过1.0% 。为保证桩位的准确性，必须使用定位卡，桩位偏差总则应小于5cm 。图 2 - 1 号路站平面图2.3水文地质条件2.3.1 工程地质拟建站土层主要为第四纪杂填土和黏土，下伏基岩主要为石炭系页岩和石灰岩。拟建站区勘探深度范围内勘探深度及特点自上而下描述如下：1.填土（Q 4 ml ）杂填土 (1) 1：杂色、疏松，以粘性土为主，夹杂一些砾石和巨石。该层土壤

15、人为随机性大，均匀性差。大部分土壤为松散结构的欠压实土壤。填埋时间约为3至5年。具有强度低、压缩率高、受载易变形、工程性能差等特点。层厚2.00-7.00m，平均3.75m。广泛分布于田间，每个洞都暴露在外。2. 全新世第四纪冲击层（ Q 4 al ）粘土（5）3-3：黄褐色，灰黄色，可塑性，无震动反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰结核和姜石。层厚1.30-6.50m，平均3.10m。它在田间分布很广，只有少数孔缺这一层。3.第四纪上更新统冲积层（Q 3 al ）粘土（5）3-4：黄褐色，棕褐色，硬塑，无摇晃反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核和姜石，局部含量为高的。

16、层厚10.30-18.50m，平均厚度14.07m。广泛分布于场区，每个孔都露出层。4.基岩_本站出露的基岩主要为上石炭统太原组（C3t）和中本溪组（C2b）。太原组（C3t）：以灰色、深灰色薄、中厚灰岩为主，夹有灰黑色页岩、砂质页岩、灰绿色、浅灰色细、中粒砂岩和煤层；本溪组(C2b) 以灰白色中间灰岩为主，夹有灰绿色薄层铝土页岩和深紫色铁红色含铁页岩。不良地质及特殊岩土评价(1)填土填料：主要由粘性土和砾石组成，厚度较大，2.0-7.0m。由于土体厚度变化大，物理力学性质悬殊，成分复杂，结构密度不均，自稳性差，工程性能差，工程中应注意其对基坑开挖支护的不利影响。设计。(2) 喀斯特 喀斯特发

17、育站区主要不良地质现象为岩溶，岩溶充填物以硬塑棕黄色粘土为主，局部有灰岩碎屑。发现的溶洞大部分位于车站基坑地面以下7.8-16.0m处。 喀斯特影响与评价完整的中风化石灰岩岩体强度高，是良好的地基承载层。但是，当车站地面及以下浅层存在较大的溶洞时，在地铁建设或运营过程中可能会出现岩溶地基坍塌的问题。a、 1号站双层断面地下0-6m范围内有粘性土层和页岩层。未发现土孔和空隙，稳定性好。b、一号站双层断面地下610m范围内分布有溶洞及异常8处，占70%。出露的溶洞规模总则较小，洞高总则为0.7-1.2m。施工时应重点处理该深度范围内的溶洞，特别是在道床区域采取岩溶注浆等针对性措施。c、站台下10m

18、范围内有6个溶洞和异常，可能是岩溶裂隙或溶洞。由于埋深较大，对车站基坑底部的影响相对较小，但施工时需加强隧道底部岩溶勘探，进一步确定其埋深和埋深规模。(3)膨胀土第四纪中更新世粘土广泛分布于该遗址。根据实验室测试，部分钻孔土样的自由膨胀率在40%51%之间，膨胀势较弱。旧粘土遇水易膨胀，会对基坑的支护结构造成一定的膨胀压力。同时，遇水易解体，强度迅速下降，可能导致基坑边坡倒塌或支护结构压力增大。在设计和施工时，应有针对性地采取减缓坡度、加强支护或防水保湿等措施。2.3.2水文地质_拟建场地为粘土层，为相对抗水层，下伏石灰岩层发育岩溶裂隙水。据调查，岩溶水位埋深9.10-11.20m，平均9.8

19、7m，对应标高约20.85-25.43m，平均23.67mm岩溶水的水位受大气降水影响显着，且随季节的年动态变化。总则岩溶水的水位在每年的雨季降水高峰期后一到两个月达到最高点，然后水位逐渐下降，到年底水位下降到最低点。旱季。年范围为5.0010.00m。1.上层停滞该层段浅部充填为上层保水含水层，(5) 3-3 层粉质粘土和(5) 3-4 层粘土为相对拒水层。积水总则分布在雨季的填土中，水量较少。调查期为旱季，调查期间土层未发现稳定地下水。本次调查未形成稳定水位。田间填土主要为粘性土，夹有砾石。粗颗粒易形成大孔隙，成为地下水的储存空间。局部上层积水。2.基岩喀斯特裂隙水基岩裂隙水主要存在于石炭

20、系灰岩中。根据钻井出露和地质调查，石灰岩发育裂隙，局部发育溶洞和溶孔，部分岩石破碎，溶蚀现象明显，有岩溶裂隙水，局部有压力。调查发现，大部分钻孔有泥浆渗漏，岩溶裂隙水暴露。仅有少数探孔未漏浆，未发现岩溶裂隙水。基岩裂隙水主要由土层地下水或周围裂隙水补充。补给条件受岩体破碎程度、节理裂隙张开程度和伸展程度的控制。溶蚀孔由土层地下水或周边岩溶水、裂隙水补给，径流沿构造断裂带、节理和裂隙密集带收集，在岩溶场地和地层接触带以地下径流形式排出.本区岩溶水补给的主要来源是大气降水的入渗补给、孔隙水的错流补给和区外岩溶地下水的侧向径流补给，局部断面接受地表水的入渗补给。岩溶水主要产于石炭纪石灰岩的溶洞和溶（

21、裂）裂隙中，地下水为裂隙中的承压水。参考JZ-III12-2-7区试验孔数据，含水层渗透系数在1030 m之间。 /d，根据国家标准城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）第10.3.5条，含水层的渗透性为高渗透性。第三章人员、机械、材料及工期计划3.1 人员配备表3-1工程机械设备所需数量清单序列号机器名称规格单元数量评论1三轴搅拌机MAC -240-3B塔12降压泵BW-200塔23降压泵320泵塔2空闲的4挖掘机卡特320塔15空气压缩机10米3 /分钟塔16自动搅拌系统Z20放1表 3- 2劳动力需求计划序列号工作类型人数评论1打桩机司机22挖掘机司机23普通工人2文明

22、施工与施工帮4泵2打开泵，修理泵5泥浆3操作自动浆料混合系统，添加水泥6经理23-3 主要材料明细表序列号材料数量评论1水泥1646.73T2水1152.71T3.2建设计划本站三轴搅拌桩底部伸入2-3-3粘土层2m，施工总长度约650m 。采用三轴搅拌打桩机及配套注浆设备。试验桩采用原位试验，计划工期如下： 计划试桩时间：2016年1月10日。围护桩外侧挡帘：2016年1月10日至2016年2月29日。第四章施工技术与方法4.1工艺试验桩根据设计图纸要求，根据实际地质条件和机械设备，进行工艺试验桩，确定实际技术参数、成桩工艺和施工步骤，包括水灰比等。泥浆、下沉（提升）速度和泥浆泵。以指导下一

23、步水泥土搅拌桩的规模化建设。试验桩不少于3组。4.2工艺流程_ _三轴搅拌桩第一次预搅拌下沉制备水泥浆第一次喷射混凝土搅拌提升反复搅拌下沉反复提升搅拌喷射混凝土直至孔口关闭搅拌机，清洗移动到最底层的一堆，重复上述过程。搅拌桩加固拟采用二喷四搅拌施工工艺。一次喷量控制在60 %，二次喷量控制在40% ，并根据工艺试桩情况进行相应调整。详见三轴搅拌桩施工工艺流程图 。三轴搅拌桩（注浆）施工顺序如下图所示：三轴搅拌桩施工流程图原材料试验位施工准备测量配合比确定拌制浆液桩机对位位二次搅拌桶内搅拌搅拌钻进位提升搅拌喷浆填写施工记录重复搅拌钻进重复提升搅拌喷浆桩机位移28d后取芯检测下道工序4.3 施工准

24、备组织相关人员熟悉图纸和子项目施工工艺，了解施工现场地上地下物体和管线的现状，做好充分的技术准备。根据施工进度，编制材料入库计划，提前做好订单工作，完善相关技术资料。在施工实践中，施工人员和技术人员应根据设计和施工条件的变化，对施工方案进行调整和补充。根据图中坐标和测绘院提供的控制点进行定位，并根据国家基准点引导相对高程。4.4 施工方法1）场地平整：首先将原地面及其下方3米左右的杂物清理干净，重新安置管道，然后回填平整场地；由于施工，为了加强路面的稳定性，打桩机施工道路需要铺设垫层，打桩机下方铺设钢板，以保证打桩机的安全和施工质量。2 ）测量放样：根据有关图纸计算土体加固区坐标，结合平面坐标

25、控制点进行放样、定位、高程测量工作，并标出平行线1.5米距桩的中心线。放线后，准备测量技术审查单，提交监理审核验收签证，确认无误后进行三轴深桩搅拌施工。（3）清除障碍物：根据土体加固范围控制边线，利用挖掘机配合人工，有效清理加固区域的地表障碍物。打桩机就位：值班队长统一指挥打桩机就位。移动前，检查上下左右的情况。如有障碍物，应及时清除。打桩机移动后，仔细检查打桩机与标线是否平行，并及时修正。打桩机定位后，用打桩机的测斜仪校正打桩机导杆左右、前后的垂直度。桩的垂直度误差L /150（L为桩长） 。 预拌下沉：搅拌机及相关设备正常运行后，启动搅拌机电机，松开打桩机钢丝绳，使搅拌机转动切土下沉，钻孔

26、速度控制在0.380.75m/min。 水泥浆的配制：当打桩机下降到一定深度时，按设计和试验确定的配合比开始搅拌水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，P042.5级，严禁使用快硬水泥。制浆时，水泥浆的搅拌时间不得少于5-10分钟。配制的水泥浆不应离析或沉淀。每个储浆罐必须配备专门的搅拌机进行搅拌，以防止水泥浆的离析和沉淀。水泥浆倒入浆池时，应用筛子过滤，以免在浆中结块。水泥浆存放时间不得超过2小时，否则应丢弃。注浆压力控制在0.5-1MPa，单根水泥用量严格按设计计算，水灰比控制在0.6-0.8之间，配制水泥浆。通过控制注浆压力和泵量，可以使水泥浆均匀喷射。搅拌成一堆。 提升喷射混凝土搅拌：当搅拌

27、机下降到设计标高时，打开进浆阀，喷射水泥浆。确认水泥浆已到达桩底后，边提升边搅拌，保证喷射混凝土的均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度0.5m/min，保证喷射量满足桩身强度设计要求。在水泥土搅拌桩形成过程中，如未能停止喷施，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不应小于1.0m。 反复搅拌下沉和喷射混凝土提升：为了将软土和浆料搅拌均匀，搅拌头再次下沉。搅拌头第二次下沉至设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷射混凝土提升搅拌。当搅拌头升至设计水平时，关闭注浆泵，集料斗内的浆料应刚好排空。 移位：钻孔机，重复上述步骤，施工下一个桩。清理：施工结束后，向集水斗注入适量的水

28、，打开砂浆泵，清理所有管道中剩余的水泥浆，清理粘附在搅拌钻头上的软土。4.5 特殊情况处理措施（1）出现异常时，若施工达不到设计深度，应及时向甲方及监理报告，经各方研究后采取补救措施。（2）地沟或地下管线无法按设计施工时，宜与设计单位、业主、监理协商确定解决方案。（3）施工过程中，如因停电或特殊情况造成墙体成型过程中断，应将搅拌机降低至停浆点以下0.5m。以防止不合格桩的发生；如果由于某种原因停机时间较长，建议先将浆液管道拆开并适当清洗，以防止浆液硬化堵塞管道。(4)如发现管路堵塞，应立即停泵。处理完毕后，可立即将搅拌钻具升降1.0m，再继续注浆，1020秒后恢复向上升降搅拌，防止断桩。4.6

29、 三轴搅拌桩冷缝处理4.6.1 主要表现相邻三轴水泥土搅拌桩施工间隔超过24小时，未形成“套”“搭”的有效装配形式，没有起到护墙或止水的作用。4.6.2 主要原因施工中机修故障、停电、停水遇到深深的障碍施工期间交叉等待4.6.3 主要治理措施为保证基坑的止水效果，施工现场的机械需要定期维修保养，现场备有发电机，调整施工程序，避免施工交叉等待。4.6.4 出苗后补救措施搅拌桩重叠部位采用三根双管高压喷射桩进行冷缝处理。冷缝处理如下图所示：4.7 三轴搅拌桩过倾处理措施4.7 施工参数的选择基坑内地基三轴搅拌桩加固施工参数如下：搅拌桩直径： 850 mm桩之间的搭接： 250毫米初凝时间：45mi

30、n桩垂直度误差： 1 %水泥含量：20%水灰比：0.6-0.8水泥浆比重：1.6041.734浆料流量：160L/min桩径偏差： 50mm下沉速度： 0.380.75 m/min起升速度：0.5m / min4.7.1 水泥浆比重的计算假设：水泥浆比重为X，水灰比为n，水泥体积为1，水泥密度为3.1。有 X=3.1(n+1)/(3.1n+1)当n为0.8时，X=1.604当n为0.6时，X=1.7344.7.2 三孔表面积计算设：单孔面积为A，双孔咬合段的半弦长为L，三个孔的表面积为S，总咬合面积为Z。A=0.425*0.425*3.14=0.5672L= =0.3=圆心到弦的距离即咬合段的

31、扇形面积为1/4A=0.1418三角形面积=0.3*2*L=0.09总咬合面积 Z=4*(0.1418-0.09)=0.2072S=3*AZ=1.4944.7 施工技术指标水泥搅拌桩工艺试验施工技术指标见下表：项目序列号检查项目公差或内容值检查方法单元数值主项目1水泥和外渗剂的质量设计要求检查产品证书或样品以供检验2水泥消耗量参数索引查看流量计3桩强度设计要求28d后取芯4基础承载力设计要求按照规定总则项目1抬头速度米/分钟0.5测量鼻子的抬起距离和时间2桩底标高毫米200测量头深度3桩顶标高毫米200水平（顶部500mm不计人）-504桩位偏差毫米50用钢尺测量5桩径0.04D用钢尺测量，D

32、为桩径6垂直度%1.0经纬仪7圈毫米250用钢尺测量第五章质量控制措施5.1 关键施工技术及保障措施为达到设计图纸和施工验收规范规定的质量标准，除对影响质量的人、机、料、法、环境等方面进行全过程控制外，还应注意以下几个方面：（1）施工场地应先平整，清除施工区域的地表硬物和地下障碍物。地层薄弱时，应铺设钢垫板，使地表承载力满足重型打桩机对平移和行走稳定性的要求，以保证搅拌桩的垂直度符合设计要求。（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行试桩，并确定本工程实际使用的水泥浆水灰比、成桩工艺及施工步骤，试桩不得试桩。少于2组。（3）本项目拟采用袋装水泥，现场拌合。搁置2小时以上的浆料，宜选用较低等级的浆料。严格

33、控制搅拌桩的沉降速度和搅拌提升速度，保持沉（提升）速度恒定。搅拌、吊装时，不得产生孔内负压，引起导坑周围地基沉降。在打桩机筒体上做明显的标志。严格控制搅拌桩顶底标高。 认真填写各队的水泥记录及相应的报告备查。 在施工过程中随时查看施工记录，并按规定的施工工艺对每组桩和检验批次的质量进行评估。检查点为：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩、搅拌起吊时间。水泥土搅拌桩成桩后，可进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度、桩身强度、防渗防水效果。如果桩身有个别部位不符合规定要求，应采取有效的补救措施。(8) 水泥浆的入渗量应采用流量计测量，以控制现场施工时水泥浆的流量。5.2 桩基施工质量控制认真做好

34、各施工班组、组团操作人员各层级的技术交底工作和岗前培训，持证上岗，确保工作质量。（2）保证使用设计强度等级的水泥，进场的水泥要及时送检，合格后方可使用。(3)严格控制水灰比在0.6-0.8，设计桩长和水泥添加量，确定下沉速度0.38-0.75m/min，提升速度不大于0.5米/分钟。施工机械性能良好，三轴搅拌打桩机进场前应进行检查，施工时应及时进行维护检查；性和连续性。 施工前检查并修正打桩机的垂直度。 加强上述施工质量点的统筹管理。项目部实行24小时岗位值班制度，对施工过程的质量控制进行记录。 施工过程中，由专人负责填写施工记录。施工记录表详细记录桩号、桩长、截面积、沉（举）时及深度、水泥用

35、量、水泥配合比、水灰比等。 搅拌速度及注浆控制：三轴水泥搅拌桩在沉升过程中一次性注入水泥浆。原始记录。水泥浆配制及注浆：在施工现场搭建浆料搅拌施工平台，并在钻孔前做好浆料搅拌人员的澄清工作。浆料应在开机前准备好。根据设计要求和现场土壤条件，水泥浆水灰比控制在0.6-0.8，注浆压力在0.5-1MPa左右。浆料流量为200L/min，现场施工浆料流量的测量使用流量计进行。由于现场施工场地的限制，三轴搅拌桩的具体施工顺序从165号三轴搅拌桩开始，逆时针向1号桩施工；东165路建设条件具备后，顺时针至300路开工。完成的搅拌桩成桩28天后，抽取1%的搅拌桩进行芯、桩质量检验。现决定选用1#、100#

36、、200#、300#、400#、500#六组搅拌桩。开展取芯桩质量检验。5.3 三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施线常见问题原因回应1预搅拌难下沉，电流值大，电机跳闸较低的电压；土壤较硬，阻力过大；大石头或树木等障碍物增加电压；适量的冲洗和下沉；挖掘以清除障碍物2搅拌打桩机下沉小于预定高度，但当前值不高土壤太粘；搅拌打桩机重量不够。增加背压装置；增加搅拌打桩机的重量。3泥浆管道堵塞或爆裂。浆料输送管内浆料有硬结块；喷浆球阀间隙过小拆洗浆管；喷射混凝土球阀的适当间隙4搅拌桩机卡钻电源（检测）失败;机械设备故障备用发电机；机械设备的定期检修和维护第六章 劳工组织6.1 施工人员配置桩确定的施工方案、

37、机械、人员组合、工期要求进行合理配置：人员配备表职称人数主要的1人专案经理技术总监1人总工程师全职和兼职保安员1人安全部长领班2人技术、质检、计量、检测人员4人机械师，普通工人20人6.2 主要机械设备配置袋装水泥运输车2个单位混合系统1套空气压缩机1套全液压行走桩架1套三轴打桩机1套挖掘机1套汽车起重机1套文明施工与环保措施7.1 文明施工1、本项目建设将全面开展文明工地创建活动。施工期间不会有高层管线；施工现场排水顺畅，无积水；2、施工现场必须标有安全宣传标语和警示标志，并在办公室布置争创文明施工现场的宣传内容。3、施工现场的材料必须堆放整齐，现场材料由材料人员统一管理。工程材料和产品部件

38、分类分类，堆放整齐有序。定期对机器、工具和设备进行维护和保养，以保持机器清洁和正常运行。4、施工现场应制定卫生制度，定期清扫，保持生活设备及周边环境清洁卫生。5、文明施工所需的各种材料，由专人负责，做到及时准确。施工过程中，每一道工序都严格按照施工组织的设计执行。工人作业要求规范化、规范化、制度化，使作业完成情况清晰，现场无积水，施工道路畅通无阻，实现文明施工。6、项目部和施工队每周检查文明施工执行情况，经常征求施工单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，做好文明施工工作。7.2 环境保护1、所有废水、污水按批准的方法处理后排入污水系统。建筑垃圾按照批准的方式按规定运至批准的地点进行处置，生活垃圾按城市规定每天收集，并纳入城市垃圾处理系统。落实门前环境三包责任制，维护施工区和生活区环境卫生，及时清理垃圾，按规定运至指定地点处置。2、工程施工期间，按照施工场地边界环境噪声排放标准（GB12523-2011）、声环境质量标准（GB3096-2008）控制噪声对环境的影响）及徐州市有关部门关于夜间施工的规定，符合国家及徐州市相关法律法规。在选择施工设施、设备和施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员及周边居民的影响，选择低噪声设备，采取降噪措施，合理安排施工