同步电动机励磁装置维护检修规程

1、同步电动机励磁装置维护检修规程5.1检修周期和项目5.1.1检修周期（见表1-5-1）表1-5-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.52年必要时5.1.2检修项目5.1.2.1小修项目整流柜、控制柜内各电器元件清扫；整流变压器、同步电源变压器、电抗器以及各稳压电源变压器的外观检查；电源开关、组合控制开关的检查；继电器、接触器的线圈、接点检查；插、接件和印刷电路板的检查、清扫；熔断器、击穿保险器的检查、清扫；冷却风机的检查、清扫；二次线路的检查及各禁固件的检查；晶闸管、硅整流管、保护硒堆的检查；放电电阻、附加电阻的检查；柜面指示仪表、信号灯的检查；灭磁环节、触发脉冲对称度的检查和投励时间的测定

2、以及全压插件的是检测定；根据生产厂的要求完成其他的小修项目。5.1.2.2大修项目完成小修项目；测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、清扫，元件于散热期间的紧固；控制回路、保护回路的系统检查、试验；电压负反馈自动保持基本恒定励磁特性调整；有触电强励特性调整；三项全控桥在“逆变”状态的检查；无功不差环节的整定调试；动力制动励磁电流的整定；零励磁继电器的整定；时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励环节以及触发脉冲环节的整定调试；集控单元失步保护的整定调试；根据生产厂的要求完成其他大修项目；静态调试；励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；更换主要部件如变压器、电抗器、继电器

3、、接触器、通风机和插件版等；核对放电电阻的阻值在规定范围内；整流柜、控制柜刷防腐漆；根据生产厂的要求完成其他大修项目。5.2检修工艺与质量标准5.2.1做好检修前的准备工作5.2.2解体与检查5.2.2.1对整流柜、控制柜内各电器元器件的吹灰合清扫。5.2.2.2整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器的清扫、检查是否有过热。5.2.2.3检查电源开关、组合开关接触是否良好，操作是否灵活，外壳是否有破损。5.2.2.4检查继电器、接触器，其线圈是否变色、断线；接点动作是否可靠；接线头是否有松动现象。5.2.2.5检查插接件和印刷电路板印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；阻容器件、

4、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无虚焊、脱焊现象；插接头、座的接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、碳化和放电痕迹。5.2.2.6检查熔断器、击穿保险器是否熔断或击穿，接触应良好，无过热，瓷质套无裂纹，熔断指示器指示正确。5.2.2.7检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符合要求，接触良好。5.2.2.8柜内二次线路的清扫、检查，导线无破损，绝缘应良好，端子编号清楚与图纸相符。5.2.2.9检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐全无损。5.2.2.10检查晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处接触良好。5.2.2.11检查放电电阻无断丝，

5、瓷质绝缘子良好，接线接触良好。5.2.2.12柜面指示仪表、信号灯具的检查应完好无损。5.2.2.13检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。5.2.3检修与测试质量标准5.2.3.1整流元件的检修与测试元件散热器的表面及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积灰，散热器与元件之间的接触面应要求平滑、光洁、紧固有足够的压力；晶闸管的门极和螺栓型的元件的阴极引线必须有完好的塑料套管；更换晶闸管时必须选用有合格证的元件，使用新的元件必须经复试，与初测试参数相比超过30%时，不得使用；灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应基本相同。5.2.3.2检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子

6、引出线的弯曲处离管壳不得小于5mm，弯曲方向应使元件的标称符号向上。5.2.3.3焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的安全，如果必须在加上电源后装拆三极管，则在装接时应先焊上基极，然后焊发射极、集电极、拆卸时应先拆集电极，再拆发射极，最后拆集极。5.2.3.4晶体管的焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W以下的电烙铁；在保证可靠焊接的前提下，焊接时间小于10s，助焊剂一律采用松香，焊后焊点周围要用酒精擦拭干净，检查是否有虚焊、假焊的地方。5.2.3.5在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头是否带电，若带电应将电源插头反接或加接地线。5.2.3.6大功率管子必须于平面平整光洁的散热器可靠紧固

7、，管子与散热器之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好的薄云母片或涂硅脂的有机塑料。5.2.3.7应在其他元件装完后，最后焊接集成块，不允许在电路通电情况下，焊上或取下集成块。5.2.3.8集成电路管脚已经镀金，切勿勿刮；焊接必须用20W以下电烙铁。5.2.3.9集成电路的工作电压、电流不的随意提高，以免过载损坏。5.2.3.10插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭。测试孔、电位器保证有良好的绝缘，有破损的及时更换。5.3在励磁装置故障中晶闸管的常见故障与处理见表1-5-2。表1-5-2 晶闸管常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1可控硅调试时，加上触发脉冲就导通，脉冲消失又关断负载

8、电阻太大，而晶闸管的擎住电流偏大，如电感负载，则由于脉冲宽度不够而造成增大负载电流，改进触发电路，加宽脉冲2送上触发脉冲信号，晶闸管还不导通门极与阴极间短路，断路触发电路输出功率小 主回路没有接负载脉冲变压器二次极性接错或门极与阴极之间的并接二极管击穿短路用万用表检查门极与阴极阻值，损坏则更换之改进触发电路，增大触发电流幅值接上负载倒极性或换二极管3主回路加上电源电压后，不加触发脉冲就导通，晶闸管轻负载时工作正常但通大电流时失控晶闸管门极引线受到干扰信号，引起误触发或者主回路同步有问题工作环境温度超过规定值晶闸管的触发电流和维持电流太小或者额定电压偏低晶闸管高温特性差整流变压器漏抗引起波形畸变

9、整理布线，消除干扰，检查同步相位加强通风冷却，降低温度合理选用晶闸管更换解决整流变压器漏抗匹配4晶闸管在使用中击穿输出端发生短路或过载输出接大电容负载，触发导通时电流上升太快晶闸管性能不稳定，正常压降大引起温升太高消除短路减轻负载增加交流侧电感器容量更换5采用三相整流桥接电阻负载时工作正常，但接重负荷时，突然发生电源相间短路，烧坏管子或熔断器（调试）有一组桥臂的晶闸管维持电流太小换相时关不断，导致整流变压器副边的三相交流电源相间短路选用维持电流较大的晶闸管6晶体管工作不久发热异常导通角太小，造成电路中电流有效值太小，晶体管与散热器没拧紧水冷型水流量不足，风冷型冷量不足改进电路，拧紧解决冷却7三

10、相全控桥有源逆变电路工作在逆变状态，晶体管击穿短路设备在运行中丢失触发脉冲移相角超出允许范围，这时直流电源与整流输出电压形成短路，造成逆变颠覆检查各相脉冲的输出重新检查调试，时移相角不超出移相范围，防止颠覆8晶体管搁置多年不用，当接上500W灯泡时，主回路合上电源调试时，击穿晶体管晶体管存放两年以上，器特性可能下跌，一旦通电，因失去阻断能力而被击穿，造成三相交流电源相间短路致熔断器或晶体管烧坏在合闸通电前，应对晶体管进行主要特性参数检查，如发现不符合使用及时更换5.4微机控制增安型无刷同步电动机励磁装置常见故障与处理见表1-5-3。表1-5-3 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1“主机故障”灯亮主机板故障更换故障插件2“通道故障