2018海石湾煤矿危险点分析及预控措施(机电运输)

1、海石湾煤矿安全风险辨识评估及管控措施机电、运输专业二0 一b年十二月 TOC o 1-5 h z 海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介1-7海石湾煤矿机电运输专业风险辨识范围7-8海石湾煤矿机电运输专业危险因素9-11安全风险辨识评估目的12-12安全风险辨识评估方式12-12海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估参与 人员签字表13-14海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估时间15-15海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识方法15-15海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估方法15-15海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估会议纪要16-18海石湾煤矿机电运输专业安全风

2、险辨识评估过程19-20 海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果20-20 海石湾煤矿机电运输专业重大安全风险管控措施20-20 海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识结果应用20-21 海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识总结21-21海石湾煤矿机电运输专业安全风险及管控措施-22-115海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介海石湾煤矿技术装备简介窑街煤电集团公司海石湾煤矿为平碉、立井、斜井联 合开拓，矿井设山上、山下以及哈拉沟三个工业广场。上工 业广场布置有主井、副井、风井三条立井、油页岩斜井及主 扇风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、制氮机房、灌浆站、 35KW变电所及生产辅助系统。下工业广场

3、主要布置地面生 产系统的选煤楼、储煤圆筒仓、产品仓和辅助厂房。下工业 广场+1785米运输平嗣长3. 3KM与主、副井相通。哈拉沟工 业广场布置有扇风机房、瓦斯泵房和二采区回风斜井。矿井入井电缆有五条回路，上广场35KV变电所675、 678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电 所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至 1100水平变电所。中央变电所分别供一采区变电所和二采 区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机。提升 机滚筒直径为4%直流电动机功率为1800KW,提升机容器为 一对16T多绳提煤箕斗。副立井绞车

4、选用落地式多绳摩擦轮 提升机。提升机滚筒直径为3. 5m,直流电动机功率为800KW, 提升机容器为一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。罐笼 双层乘人，允许乘人数72人;双层装车，一次4车。主斜井绞 车选用落地式单绳缠绕式提升机，滚筒直径4米，宽度3 米，单钩串车提升，一次性串车6辆（1吨矿车），承担矿井 大件设备升降、一采区和三采区材料、人员升降的辅助提升。主运煤系统有5条皮带：一采区机轨下山皮带运输采 用一台DTH 100/630/2X200型固定式胶带输送机，功率为 2X200KW,带宽1.0米，最大运输能力630t/h。1100大巷、 石门各安装一台DT II 100/630/2X 1

5、10型固定式胶带输送 机，功率为2X110KW,带宽1.0米，最大运输能力630t/h。 主斜井皮带运输采用两台GX （DTII 120/630/2X630型大倾 角固定式输送机搭接，单台功率为2X630KW,带宽1.2米, 最大运输能力630t/h。主提升系统、主运煤系统运行良好, 使用正常，满足矿井安全生产需要。一、固定设备情况（一）通风系统：矿井通风方式为分区式，形成了主 立井、副立井、1785平碉、主斜井、油页岩运输斜井、风 立井和二采区回风井“五进二回”的通风格局，能够很好的 满足矿井安全生产需要。在上工业广场风井井口装备两台 FBDCZ-12-N0. 39型对旋轴流式通风机，电动机

6、功率 2X630KW,工作风量为13620-18120m3/mino在哈拉沟工业 广场风井井口装备两台FBDCZ-8-N030型对旋轴流式通风 机,电动机功率2X630KW,工作风量为13620-18机0m率min。 矿井反风方法为利用通风机反转反风，运转良好。（二）提升运输系统1、主提升运输系统：（1）主立井提升系统：主提升根据煤矿设计规范 选用井塔式多绳摩擦轮提升机。提升机型号为JKD-4X4型, 滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW。提升机容器为一 对16T多绳提煤箕斗，提升水平为自1273装载碉室至1881 卸料口，主井井筒为90立井提升，净断面为23.76 nf。 装设有防止

7、过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度 指示器失效、闸瓦间隙、错向、满仓等保护装置。在井筒中 装有防撞梁和托罐保护装置，运行正常。提升绳结构为：6V X37S+NF,绳径为39. 5mm的四根，悬挂长度915米。（2）主斜井提升系统：选用落地式单绳缠绕式提升机, 提升机型号为JK-4. 0X3.0型，主斜井提升绞车为单滚筒缠 绕式，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw,单钩 串车提升，一次串车量6辆（1吨矿车）。提升长度1700m, 提升速度为3. 85m/s,坡度25 ,最大提升重量17to主要 承担全矿井大件设备升降、一采区和三采区材料、人员升降 等辅助性提升任务。装设有防止过

8、卷、防止过速、过负荷和 欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装 置。2、辅助提升运输系统：1785平碉f副立井f 1250运输大巷f (一采区机轨下 山；二采区机轨上山)。(1) 1785平嗣及1250运输系统：井下轨道运输系统 基本情况：1785 平嗣采用 CCG5. 0/600 . CCG8. 0/600 . CCG10. 0/600型防爆柴油机车作为人员及材料运输，最大单 程运输距离3800米，轨型为30Kg/M。井下1250大巷轨道 运输系统采用CTY5/6G型5T蓄电池电机、CDXT-8型8T蓄 电池机车牵引及1T箱式矿车运输，运输大巷轨型为30Kg/M。(2)副立井提

9、升系统：选用落地式多绳摩擦轮提升机, 提升机型号为JKMDZ-3. 5X4,滚筒直径为3. 5m,直流电动机 功率为800KW,提升机容器为GDGK-1X2X4型一吨矿车双层 四车立井多绳加宽型罐笼，双层乘人，允许乘人数72人;双 层装车，一次4车。提升水平为自1250水平至1785、1982 水平，井筒为90立井提升，净断面为38.5ni2。提升机具 有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失 效、错向、闸瓦间隙等保护装置，运行正常。提升绳结构为: 6VX37S+NF,绳径为34. 5nm的四根，悬挂长度930米。(3)一采区机轨下山提升系统：选用液压防爆提升机, 提升机型号为JK

10、YB-2X1.8型，滚筒直径：2.0m,滚筒宽 度：1.8m,电机功率：220kwo提升长度880nl，提升速度： 3m/s,坡度：12。串车数量：一吨矿车4辆/次。主要承担 1250水平至1100水平物料运输，提升垂高为150M,斜巷总 长度840M,装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、 限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。(4)二采区机轨上山提升系统：选用落地式单绳缠绕 式矿井提升机，提升机型号为JKB-2. 5X2/31.5型，滚筒直 径2. 5米，滚筒宽度2米，电机功率：250KWo提升长度801 米，提升速度2.46 m/s,坡度：16.5。串车数量：一吨 矿车5辆

11、/次。主要承担二采区物料运输，提升垂高为221. 7 米，斜巷总长度650米，装设有防止过卷、防止过速、过负 荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保 护装置。3、油页岩运输系统：油页岩运输系统有主要皮带4条：井下12501327上 仓皮带采用DTL100/50/2X132型固定式上运带式输送机， 带宽1.0m,最大运输能力500t/h；由主立井16吨箕斗自 1273水平装载提升至1881卸载站卸载，油页岩暗斜井皮带 采用DTL-1000/30. 5/132型固定式上运带式输送机，带宽 1. 0m,最大运输能力305t/h；油页岩主斜井皮带采用 DTL-1000/30. 5/280

12、型固定式上运带式输送机,带宽1.0m, 最大运输能力305t/h；一采区油页岩集中运输上山采用DT II 100/63/2X315固定式上运带式输送机，带宽1.0m,最大 运输能力630t/h o（三）压风系统：压风设备选用五台0G250F型单螺杆 空气压缩机，流量40立方米每分钟，压力0. 8Mpa。井上、 下压风主管路敷设1632米，采用159X4. 5无缝钢管，压 缩空气经副井井筒管路送至各用风点，系统运行良好。（四）排水系统：矿井主排水泵房位于井下1250水平, 安装有3台PJ150X12型排水泵，每台排水能力300m3/h, 扬程779m,效率77%, 一台工作，一台备用，一台检修。

13、配 用电动机YB630M24,额定功率1120kw,电压6KV。水仓总容量：1675江，有效容积1340 nl3。主排水管路 共设两趟，其中一趟工作，一趟备用。排水管分段选择壁厚, 采用219X11、219X7两种规格无缝钢管。两趟管路由 泵房经管子道、副井井筒排至1982水平出井口入灌浆泵站 水池。在1100m水平设水平泵房，将1100m水平涌水排至1250 水平中央水泵房水仓，再由中央水泵房排至1982水平地面, 形成二级排水。1100m水平正常涌水量80m3/h,最大涌水量 100 m34。uoom水平泵房安装3台MD155-67X4型排水泵, 每台排水能力155nl3/h,扬程268m

14、, 一台工作，一台备用， 一台检修。配用电动机YBZ315L22,额定功率200kw,电 压6KV。排水管路选用159X7型无缝钢管两趟，一趟工作, 一趟备用。二、矿井供电系统矿井6KV入井电缆五路：自上广场35KV变电所入井， 沿副井井筒敷设电缆2路，每路长Iknio沿主立井井筒敷设 的下井电缆一路，长度为1.8Kmo自海石湾35KV变电所沿 主斜井井筒敷设的下井电缆2路，长度为4.0Km。以上五路 入井电缆在井下构成环形供电系统。地面供电系统包括上工业广场和下工业广场。上广场 变电亭设置2台S7-630/6型变压器，降压至380V,安装8 台JDK-1低压开关柜供各机房辅助设备用电，保护装

15、置齐 全，运行良好。下广场地面生产系统由6KV电源线路供电， 设置S7-400/6型电力变压器2台，KYN28A型高压配电柜2 台，降压至380V后，使用GGD2-A型低压配电柜5台，输送 至各配电点。保护装置齐全，运行良好。全矿总装机容量36375KVA,实际工作容量28612. 7KW, 矿井综合电耗27KWh/t。三、地面生产系统情况矿井开采油页岩保护层和煤二层，不能混淆。油页岩 由主立井提升至1785煤仓，经油页岩暗斜井及斜井运输系 统，运至上广场油页岩练油公司。煤二层煤在井下由一采区机轨下山输送机运至1100大 巷皮带、1100石门皮带至1100集中煤仓，然后由主斜井胶 带输送机运至

16、主斜井井口储煤仓，经120皮带一201皮带一 202皮带一203、204、208、209滚筒（轴）筛，筛分后中块 煤经由501皮带一505、506手选皮带一512皮带一落入成品 煤仓f 527皮带一601皮带f 602皮带f 604皮带f二货场 1#储煤仓一618皮带一619皮带一快速装车站f火车装运； 沫煤通过502皮带直接落入成品煤仓f 601皮带一602皮带 -604皮带一二货场2#、3#储煤仓-618皮带-619皮带一 快速装车站一火车装运。中块歼石通过507皮带一产品仓下 阡石仓f装汽车排放。地面有贮煤场两处，容量8万吨，大于矿井7天的总 产量。另建有容量为300t的装车煤仓，汽车装

17、车采用煤仓 仓口放煤和煤场装载机装煤两种方式，可4点同时装车。四、矿井运输设备情况井下原煤运输系统基本情况为：矿井分两个水平，三个 采区开采，即+ 1250m和+ 1100m水平。开采煤二层和油页 岩保护层，油页岩运输系统为：工作面刮板输送机一破碎机 一转载机一运输顺槽皮带一集中运输上山皮带一采区集中 煤仓一主立井上仓皮带一主井井底煤仓一装载碉室皮带一 主井箕斗一1785集中煤仓一油页岩斜巷皮带一地面。煤二层原煤运输系统为：工作面刮板输送机一破碎机一 转载机一运输顺槽皮带一二采区运输石门皮带一一采区机 轨下山皮带一1100水平运输大巷皮带一1100运输石门皮带 一主斜井强力皮带一地面。胶带输送

18、机：海石湾煤矿含选运系统、外运系统、采掘 工作面共有胶带输送机47条。五、采、掘工作面主要设备情况介绍我矿现有综合机械化采煤队两个，分别为综采一队和综 采二队。综采一队使用上海创力集团有限公司生产的 MG500/1180-GWD型采煤机主要开采油页岩保护层，液压支 架使用三一重型装备有限公司生产的ZFY6800/23/42型掩 护式支架，前部溜子使用石家庄中煤装备有限公司生产的 SGZ-800/2X400型刮板输送机，转载机使用郑州煤矿机械 集团有限公司生产的SZZ-900/400型转载机、破碎机使用同 一厂家生产的PLM2000型破碎机，顺槽运煤皮带使用DSJ-120/63/2X90型胶带输

19、送机，工作面综采设备供电电 压采用3300V供电。6124油页岩保护层工作面总功率合计 3359KWO综采二队使用上海创力集团有限公司生产的 MG500/1140-GWD型采煤机，主要开采煤二层原煤，液压支 架使用平顶山煤机集团生产的ZFY6800/23/42放顶煤支架， 前、后部溜子使用石家庄中煤装备制造股份有限公司生产的 SGZ-800/525型刮板输送机，转载机使用河南林州重机集团 SZZ-900/400型转载机、破碎机使用河南林州重机集团 PLM2000型破碎机，顺槽运煤皮带使用DSJ-120/63/2X90 型胶带输送机。6122-2工作面总功率合计3385KW。综掘一队使用两台ZB

20、E160型综掘机，其中一台为三一 重型装备有限公司生产，一台为佳木斯煤机厂生产。海石湾煤矿机电运输专业风险辨识范围风险辨识范围包括矿井机电运输系统范围。根据机运系 统危险点分析。危险点包括三个方面：有可能造成危害的 作业环境。如：作业环境中存在的有毒气体，将会直接或间 接危害作业人员的身体健康，诱发职业病。有可能造成危 害的机械设备等物体。如：机器设备没有安全防护罩，其运 行部分裸露在外，与人体接触造成伤害；带电的裸露的电源 线，如果人与之接触，就会发生触电事故。作业人员在作 业中违反煤矿安全规程、操作规程，随心所欲地操作。 如：斜巷提升不落实警戒，行车又行人；设备检修未停电闭 锁；设备运行时

21、人员靠近旋转部位作业等。作业环境中存在 的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态、作业人 员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故 的发生，都可以把看成是作业中存在的危险点，从而采取措 施加以防范或消除。一、通过分析煤矿机电运输作业中发生的事故，可以看 出，危险点的生成有下列几种情况。1、伴随着作业实践活动而生成的危险点。只要有作业 实践活动，就必然会生成相应的危险点。如：在电焊作业过 程中，电焊弧光会对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火 花落在易燃物上，会引起火灾；如果电焊把漏电，人体与之 接触可能会被电击等等。电焊工在高处和交叉作业环境，还 存在坠落和受到物体打击的危险。对

22、这类危险点的防范措 施，一般都采取个体防护（戴防护眼镜穿工作服，使用漏电 保安器、距离防护、划分危险区域，非工作人员禁止接近、 屏蔽隔离、高处施焊使用隔离物隔住飞落的焊渣火花等）。2、伴随特殊的环境而生成的危险点。只要出现这类不 良的环境，就有可能生成相应的危险点。如煤矿安全规程 明确规定，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。因此，井下电工 必须佩带便携式瓦斯报警仪。在井下检修操作电气设备，更 应注意预防和控制环境造成的危险点。操作人员应穿试验合 格的绝缘靴或站在绝缘台上，检查电气设备是否失去防爆性 能。3、伴随机械设备制造缺陷而生成的危险点。有

23、些机械 设备的制造缺陷不经过技术检验很难发现。而一旦购进并投 入使用，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。4、因缺乏维修和检查，使机械设备生成危险点。一些 机械设备存在的缺陷及危险点，不都是在制造时就存在，有 些是年久失修，逐渐生成，如果缺乏作业前的认真检查，带 故障使用，就会给作业人员的生命与健康带来威胁。5、违章冒险工作直接生产的危险点。煤矿安全规程、 操作规程是我们安全工作的经验总结，对控制和防止危险点 具有至关重要的作用。如果违反煤矿安全规程、操作规 程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏， 险象环生，不仅不能控制已经存在的危险点，还会生成一些 新的危险点，进而导

24、致事故的发生。另外，还有些物质，如有害的化学物质（污染、放射性 物质等、物理现象、噪声等），本身就是一种危险源，防范 不周，有可能受其伤害。海石湾煤矿机电运输专业危险因素1、矿井供电矿井入井电缆有五趟回路，上广场35KV变电所675、 678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电 所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至 1100水平变电所。中央变电所分别供一采区变电所和二采 区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。矿井 主要负荷全部为双回路供电，局部通风机全部为“三专两闭 锁”供电，且为“双风机、双电源二供电电压等级为高压 6KV、3. 3KV,低压 1

25、140V、660Vo煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、 粉尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低； 又由于易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气 设备、电缆易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容易 发生。如果矿井供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施 或设备管理不善等，就有可能发生电气事故或因电气事故导 致其他重大事故。没有可靠的安全防护措施，一旦人体触及, 就会造成触电事故。电工违章带电作业、作业人员违章搬迁 带电设备以及入井人员意外触及带电设备均是常见的触电 事故之一。2、皮带运输主运煤系统有5条皮带：一采区机轨下山皮带运输采用 一台固定式胶带输送机，功

26、率为2X200KW,带宽1.0米， 最大运输能力630t/h。1100大巷、石门各安装一台固定式 胶带输送机，功率为2X110KW,带宽1.0米，最大运输能 力630t/ho主斜井皮带运输采用两台大倾角固定式输送机 搭接，单台功率为2X630KW,带宽1.2米，最大运输能力 630t/ho主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生 产需要。油页岩运输系统：油页岩自保护层工作面运至一采区油 页岩运输上山皮带运输机，经上仓皮带运输机至主立井井底 煤仓，主立井自1273水平提升至1881上部煤仓，经油页岩 暗斜井、油页岩斜井皮带运输机运至油页岩炼油厂。易造成胶带运输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事

27、 故、断带事故和跑偏事故。3、立井提升矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机，型号为 JKD-4X4型，滚筒直径为4叫直流电动机功率为1800KW。 提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗。副立井提升机型号为：JKMDZ-3. 5X4,滚筒直径为3. 5m, 直流电动机功率为800KW,提升机容器为GDGK-1X2X4型一 吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。罐笼双层乘人，允许 乘人数72人;双层装车，一次4车。立井提升伤害事故主要形式是坠罐、墩罐、坠井等。4、斜巷提升机及人车主绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，型号为JK-4.0 X3.0型，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw, 单钩串车

28、提升，一次串车量6辆（1吨矿车）。提升长度1700m, 提升速度为3.85m/s,坡度25 ,最大提升重量17t。一采 区机轨上山选用液压防爆提升机。提升机型号为JKYB-2X 1.8型，滚筒直径：2.0m,滚筒宽度：1.8m,电机功率： 220kwo提升长度880nl，提升速度：3m/s,坡度：12。串 车数量：一吨矿车4辆/次。（1）提升机保护装置不全或失灵，司机操作失误，过 速、过卷造成事故。（2）违反斜巷轨道运输安全规定，行车又行人，发生 撞人事故。（3）未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车 后不能有效地拦挡，碰坏车辆和支护，伤及人员。（4）轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺

29、失、 撒煤、巷道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。5、小材上提升运输调度小绞车由于使用灵活、方便，在煤矿井下使用较多， 同时也由于它在使用中的临时性、流动性加大了管理和安全 使用的难度，如果管理不善，使用不当就容易发生事故。常 见的事故及危害主要有：（1）未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至 被拉翻，发生事故。（2）倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置, 发生跑车事故。（3）未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发 生跑车事故。（4）轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高、 超宽、超重，发生行车事故。（5）绞车道声、光信号装置不全，信号把钩工与绞车 司机配合不好，司机误操作发生事故

30、。海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之 增加，斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机 绞人等事故发生的危险性依然存在，特别是机械设备出井检 修或入井运输或安装时，机械对其操作者和周围作业人员造 成伤害的可能性也很大。6、机械伤害机械伤害是矿井生产中最常见的危害之一。矿井上下使 用的机械设备较多，如果不加强管理，违章作业等都可能对 人员造成机械伤害。安全风险辨识评估目的依据煤矿机械安全、海石湾煤矿机电专业管理制度 汇编、海石湾煤矿运输专业管理制度汇编、海石湾煤矿 机电专业操作规程汇编、海石湾煤矿运输专业操作规程汇 编、煤矿安全规程及煤矿安全生产标准化基本要求及 评分方法进行编

31、订。根据窑街煤电集团公司海石湾煤矿 危险点分析及预控措施对海石湾煤矿机电运输作业过程中 可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事 故的危险点进行全面分析，并制定出可靠的安全控制措施， 变被动防范为主动控制，以确保工作安全。要求矿各级安全生产管理人员、安全检查人员、技术管 理人员和现场工作人员要认真学习窑街煤电集团公司海石 湾煤矿危险点分析及预控措施中的有关规定，熟练掌握安 全工作规程，从而增强广大职工的安全观念和自我防护能 力。安全风险辨识评估方式对海石湾煤矿机电运输系统重大灾害因素等方面进行 安全风险辨识评估，补充完善重大安全风险清单，制定相应 的管控措施。海石湾煤矿2018年度

32、机电运输专业安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈有宝矿长2孙发云机电运输副矿长3蒋天才机电副总4赵龙运输副总兼机运部 部长5孙建虎安全管理部部长6薛世智生产副总兼生产技 术部部长7刘敬丹防突副总兼通风灭 火部部长8车小萌机运部副部长9余志高机运部副主任工程师10马幼君机运部副主任工程师11王维年机运部副主任工程师12张富海机运部技术组组长13宋宾宾环保主管技术员14李伟皮带运输主管技术员15陈强综采设备主管技术员16常迪综采设备主管技术员17饶磊提升运输主管技术员18刘国元综采设备主管技术员19周怀明专职钢丝绳检查员20郭龙专职防爆检查员21马明礼综采二队队长22马明录综采一

33、队队长23包云龙综掘一队队长24石永珍掘进一队队长25陈凯掘进二队队长26史年天掘进三队队长27杨世胜通灭队队长28范顺平抽放队队长29郭国锋机电一队队长30王晓芸运输队队长31杨鹏机电二队队长32魏勇机修队队长33袁学文选运队队长34王文掘进五队队长35宋绍科监测队队长海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估时间2017年12月15日海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识方法辨识范围海石湾煤矿机电运输系统重大灾害因素等方面全部 的风险点，充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。风险辨识 方法采用安全检查表分析法辨识。海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估方法选择作业条件危险性评价法及经验判断法对风险进行

34、定性、 定量评价。根据风险辨识数据，对风险进行分级，由评估人员根 据风险的危害程度和管控难度进行风险分级。根据评价结果划分 等级，安全风险等级从高到低分为重大风险、较大风险、一般风 险和低风险，对应一级、二级、三级和四级风险，其中重大安全 风险填写清单、汇总。海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估会议纪要一、时间：2017年12月15日二、主持人：矿长陈有宝三、参加人员：陈有宝（矿长）、孙发云（机电运输副矿长）、蒋天才（机电 副总）、赵龙（运输副总兼机运部部长）、孙建虎（安管部部长）、 车小萌（机运部副部长）、余志高（机运部副主任工程师）、马幼 君（机运部副主任工程师）、王维年（机

35、运部副主任工程师）、张 富海（机运部技术组组长）、宋宾宾（环保主管技术员）、李伟（皮 带运输主管技术员）、陈强（综采设备主管技术员）、周怀明（专 职钢丝绳检查员）、常迪（掘进设备主管技术员）、饶磊（提升运 输主管技术员）、刘国元（综采设备主管技术员）、郭龙（专职防 爆检查员）、马明礼（综采二队队长）、马明录（综采一队队长）、 包云龙（综掘一队队长）、石永珍（掘进一队队长）、陈凯（掘进 二队队长）、史年天（掘进三队队长）、王文（掘进五队队长）、杨 世胜（通灭队队长）、范顺平（抽放队队长）、郭国锋（机电一队 队长）、王晓芸（运输队队长）、杨鹏（机电二队队长）、魏勇（机 修队队长）、袁学文（选运队队

36、长）宋绍科（监测队队长）。四、责任分工针对本次矿井年度机电运输系统安全风险辨识工作，进行责 任分工如下：矿 长：负责组织年度机电运输系统安全风险辨识的工作。 负责重大安全风险管控措施的组织实施。机电运输副矿长：负责组织机电运输专业系统的安全风险辨 识领导工作。组织编制机电运输系统重大安全风险管控措施。机电副总工程师：协助机电运输副矿长做好机电运输系统安 全风险辨识的技术管理工作。运输副总工程师：协助机电运输副矿长做好机电运输系统安 全风险辨识的技术管理工作。机运部部长：协助机电运输副矿长做好机电系统安全风险辨 识评估及提升运输系统重大安全风险管控措施的编制工作。机运部各主管技术员：负责具体落实

37、机电运输系统安全风险 辨识评估及重大安全风险管控措施的编制工作。区队负责人：负责本区队安全风险管控措施的落实实施。年度辨识环节：2018年度机电运输系统安全风险辨识评估五、会议内容2018年12月15日，在矿调度会议室，矿长陈有宝组织矿分 管领导及安全管理部、机电运输部、生产技术部、通风灭火部等 业务科室和区队，对2018年度机电运输系统安全风险进行辨识评 估，具体内容如下：1、矿井供电煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、粉 尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低；又由于 易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆 易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容

38、易发生。如果矿井 供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施或设备管理不善等， 就有可能发生电气事故或因电气事故导致其他重大事故。没有可 靠的安全防护措施，一旦人体触及，就会造成触电事故。电工违 章带电作业、作业人员违章搬迁带电设备以及入井人员意外触及 带电设备均是常见的触电事故之一。2、皮带运输由于胶带运输机单台输送距离长达数百米，转动部位多，沿 线及机头机尾容易出现跑偏、堆煤、打滑、接头断裂等现象，如 果维修检查不到位，检修不按规定停机闭锁等，极易造成胶带运 输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事故、断带事故和跑偏事故。3、立井提升立井提升系统可靠性要求极高，钢丝绳（尾绳）和罐道检查 不到位、制动

39、系统故障、保护装置不齐全或失灵，司机误操作等, 都有可能造成坠罐、墩罐、坠井、卡罐等事故。4、斜巷提升机及人车主绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，单钩串车提升，一次串 车量6辆（1吨矿车）。提升长度1700%提升速度为3.85m/s,坡 度25 ,最大提升重量17t。一采区机轨下山选用液压防爆提升， 提升长度880nl，提升速度：3m/s,坡度：12。，串车数量：一吨矿 车4辆/次。1）提升机保护装置不全或失灵，司机操作失误，过速、过卷 造成事故。2）违反斜巷轨道运输安全规定，行车又行人，发生撞人事故。3）未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车后不能有 效地拦挡，碰坏车辆和支护，伤及人员。4

40、）轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺失、撒煤、巷 道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。5、小材上提升运输调度小绞车井下使用较多，常见的事故及危害主要有：1）未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至被拉翻， 发生事故。2）倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置，发生跑 车事故。3）未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发生跑车事 故。4）轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高、超宽、 超重，发生行车事故。5）绞车道声、光信号装置不全，把钩工与绞车司机配合不好, 司机误操作发生事故。海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之增加, 斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机绞人

41、等事故 发生的危险性依然存在，特别是机械设备出井检修或入井运输或 安装时，机械对其操作者和周围作业人员造成伤害的可能性也很 大。6、机械伤害矿井上下使用的机械设备较多，如果不加强管理，违章作业 等都可能对人员造成机械伤害。针对以上存在的危险因素，经过充分讨论，共辨识出重大安全风险1大项，分别制定管控措施，加强管控，把风险控制在隐 患形成之前、把隐患消灭在事故前面。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程利用井上下各点现场检查和地面资料检查相结合的方式，评 估出可能存在的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，重大 风险单独列表并制定管控措施，其余风险单独列表并制定管控措 施。序 q风险辨识项目

42、辨识内容或风险点存在的安全风险（或可能 导致的事故）风险级别管控措 施1提升运输主副立井、主斜井、 1250运输大巷、一 采区机轨下山、 1100运输大巷及石 门、一采区油页岩 集中运输下山、二 采区机轨上山及各 采掘队运输巷、选 运队皮带巷可能导致坠罐事故、皮带 断带事故、斜巷跑车、皮 带着火、车辆掉道、皮带 巷积尘超标等一级各类保 护必须 齐全、有 效，严格 落实各 项管理 制度2矿井供电主斜井、1250运输 大巷、一采区机轨 下山、1100运输大 巷及石门、一采区 油页岩集中运输下 山、二采区机轨上 山及各采掘工作 面、选运队皮带巷、 各机房嗣室可能存在电气设备失爆、 未严格落实停送电制

43、度、 未按要求做各类保护试 验、电工及岗位工未按操 作规程操作设备二级严查电 气设备 失爆、杜 绝失爆， 严格落 实停送 电制度 并做好 各类保 护试验， 电工及 岗位工 规范操 作3固定设备机房碉室可能存在固定设备未按 要求检测、设备检查、维 护不到位、岗位工不规范 操作、主扇风机未按规定 每月一倒机三级严格按 规定对 固定设 备进行 检测。严 格落实 设备检 查、维护 制度，确 保检查、 维护到 位。严格落实主 扇风机 每月倒 机制度。 加大岗 位工培 训，规范 操作。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果针对矿井机电运输系统，开展专项辨识评估，辨识评估结果 1项较大以上安全风险，内容

44、如下：主立井无缓冲托罐装置。海石湾煤矿机电运输专业重大安全风险管控措施做计划采购缓冲托罐装置，并编制施工方案及安全技术措施。 按照机运系统重点工作安排，计划于2018月5月30日开始安装, 6月30日安装结束。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识结果应用辨识评估结果，用于主立井安全提升；矿井提升运输：1、主立井缓冲托罐装置安装后，机电一队必须将此设施排列 到每周主立井强检项目中，并按计划每周对其进行检查、维护， 发现问题及时处理。2、主立井能够缓冲托罐装置检查、维护内容必须登记在台帐 上，做到有账可查。3、机运部充分利用每月专项检查及平时巡检，加大矿井提升 运输检查力度，对检查出的问题按照七定原

45、则下发整改通知单并 跟踪落实，杜绝重大提升运输事故的发生。各队严格落实斜巷”行 车不行人，行人不行车”的规定，车辆装车及绑扎严格落实相关 管理制度，做好轨道检查及维护工作，轨道铺设必须一次性达标。 皮带各种保护必须齐全、有效，杜绝重大事故的发生。4、机运部加大电气设备失爆检查工作，杜绝井下电气设备失 爆。严格落实停送电制度，杜绝违章指挥和违章操作，电气设备 各类保护试验必须按规定进行试验并上好台账，入井电气设备必 须试验完好，并粘贴好入井合格证、检修合格证和防爆合格证， 井下严禁甩掉电气设备保护，各队做好电气设备检查、维护工作。5、机电一队重点做好固定设备检查、维护工作，严格落实主 副立井每周

46、强检制度，并做好岗位工技术培训工作。机运部和机 电一队做好固定设备巡回检查，确保设备可靠运行。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识总结机运系统的风险辨识工作主要在矿井提升运输、井上下供电、 固定设备等方面进行安全风险辨识评估，覆盖机运系统各个点、 面。通过安全风险辨识评估工作，完善重大安全风险清单及其它 风险清单、制定相应管控措施，并严格落实，将结果用于海石湾 煤矿机电运输专业各项工作的开展，排除安全隐患，狠抓现场管 理及各项制度、措施的落实，确保安全生产。安全风险及管控措施矿井供电电气运行危险点预控措施第一节电气操作危险点预控措施操作项目危险点管控措施6KV线路送 电、变压器 送电送电开关编号

47、核实有误1、严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。2、复诵调度命令 内容。3、停电检修线路必须闭锁并挂“有人工作，严禁合闸”牌。4、变电工熟练练掌 握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。5、供电 系统图必须始终和实际一致。双回路带电误合母联1、变电工必须经过培训，持证上岗。2、变电工熟练掌握供电系统图，了解变电所电源 情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。3,双回路变电所两段母线相序应保持对 应相同。带地线合隔离开关或断路器1、合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除。2、操作中不进行交接班，交接人员将 操作工作进行到底。3、严格按照操作票进行

48、操作，防止交接班漏地线而造成带地线操 作隔离开关或断路器。瓦斯超限区域送电1、送电前必须确认送电区域内瓦斯浓度在现以下；2、综采工作面6KV高压馈出线上装 设瓦斯断电装置；3、掘进工作面供电必须实现风电、瓦斯电闭锁。4、瓦斯断电装置必 须定期试验，确保灵敏可靠，断电范围符合要求。带负荷合隔离开关1、合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在断开位。2、 操作中不进行交接班，交接人员将操作工作进行到底。3,严格按照操作票进行操作， 严禁在操作中随意解除闭锁。带电打地线（包括走错高开位 置）1、严格执行操作票，认真执行安全技术措施有关打地线的规定分别验明三相确无电压。2、严格执

49、行监护制度。3、高压操作严格执行一人操作、一人监护。约时送电停送电听从调度统一指挥。送电操作时漏电或短路造成伤 人1,操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴、并站在绝缘台上。2、接地保护完好。6KV线路停 电、变压器 停电停电开关编号核实有误1、严格执行监护制度，严格落实操作票制度，核对设备名称及编号。2,复诵调度命令 内容。3、变电工熟练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、 容量、运行方式。5、供电系统图必须始终与实际相符。带负荷停隔离开关1、停电前，应认真检查检修现场符合停电条件，断路器隔离开关均在断开位。2、操作 中不进行交接班，交接人员将操作工作进行到底。3,严格按照操作票

50、进行操作，严禁 在操作中随意解除闭锁。停电操作时漏电或短路造成伤 人操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。低压馈电开 关送电送电开关编号核实有误1、严格执行监护制度，严格落实操作票制度，核对设备名称及编号。2、复诵调度命令 内容。3、停电检修线路必须闭锁并挂“有人工作，不准送电闸警示牌。4、变电工熟 练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。5、 供电系统图必须和始终实际一致。瓦斯超限区域送电1、送电前必须确认送电区域内瓦斯浓度在1%以下。2、采掘工作面馈出线上装设瓦斯断 电装置。3、瓦斯断电装置必须定期试验，确保灵敏可靠。约时送电1、停送电听从调度统一

51、指挥。2、谁联系停电、谁联系送电。绝缘低线路带电1、合闸后观察检漏绝缘值，低于规定值切断开关，汇报调度。2、检漏继电器必须每天 试验一次。送电操作时漏电或短路造成伤人1、操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2、接地保护完好。低压线路停 电停电开关编号核实有误1、复诵调度命令内容。2、变电工熟练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开 关的负荷性质、容量、运行方式。3、供电系统图必须始终与实际相符。第二节矿井供电巡回检查危险点预控措施作业内容危险点管控措施高压配电装置巡检误碰操作手柄或试验按钮精心观察、不得猛力碰触手柄、操作按钮等处。踩踏缆线不得踩踏高低压缆线。低压馈电开 关巡检误碰

52、操作手柄或试验按钮精心观察、不得猛力碰触手柄、操作按钮等处。干式变压器 巡检散热不良不得将衣物等搭放在干式变压器上。户外式变压 器巡检触电伤人1,严禁进入护栏内。2、长导体物件不得伸入护栏靠近带电体。电气设备检修第一节高压配电装置检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技 术措施不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符， 是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲 笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、 监护的项

53、目断路器检修人身伤害、人身触电、损坏设 备1、重物放到地上应稳妥的放置，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住，瓷套存放、安 装时要有防止绝缘子损坏的措施2、断路器在操作前要检查好，并明确提醒现场全部作业人员后，在有专人监护的情况 下方可进行3、绝缘部件及对绝缘有特殊要求的设备在检修、运输、安装过程中应根据环境情况采 取相应的措施4、在拆装断路器绝缘传动竖拉杆时，应在断路器底座与绝缘支持麦套下法兰间垫入防 止断路器意外突然下落伤着作业人员的手，采取防范措施，与邻近的带电设备、部位或 使用的工器具、机械与带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人监护5、解体检修时必须按顺序进行，对号配合的零部件做好标

54、记记录，以防组装时弄错。隔离开关检 修机械伤害，人身触电1、检修人员在隔离开关上进行调整时，不要操作2、检修电动操作二次回路时应事先停就地和远方的操作电源3、需要上到隔离开关上进行检修时应停所在的主母线或隔离开关在主母线侧引线带电 断引下来后方可检修电流互感器 检修设备损坏1、检修时不要用力过大，防止损坏设备。2、检修时不要碰击损坏瓷套，如有卡紧现象不准用工具敲打。电压互感器 检修设备损坏1、检修时不要用力过大，防止损坏设备2、检修时不要碰击损坏瓷套，如有卡紧现象不准用工具敲打。RC装置检修设备损坏、接地事故、人身触 电1、检修时不要碰击损坏绝缘套2、拆开的引线必须恢复正常，防止摆动造成短路事

55、故绝缘瓷座检 修设备损坏1、不要使支柱绝缘瓷座过分受力。2、瓷座中触头应排列有序、松紧适度。误触非检修带电体1、不得进入检修以外的其他地段和触动与检修开关无关的设备及零部件。2、检修工距 离带地体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。作业结束后 现场清理人身触电、短路事故1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可 能带电2、清理好作业现场，清除任何影响设备或系统恢复运行的工具和物品，使设备具有可 以投入运行的状态第二节移动变电站检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作 票保证作业人员安全的组织、技 术措施不完善1、办理相应的工作票

56、，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是 否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔 签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、 监护的项目开盖检查井下瓦斯超限1、瓦斯浓度大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂有人工作 不准送电”警示牌。2、切断高压隔离开关，并可靠闭锁。人身伤害、设备损坏1、盖板应放置平稳，放止滑下伤人。2、变压器绕阻检查时严禁敲打、撞击。低压侧馈 电开关人身

57、触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂有人工作 不准送电”警示牌。2、切断高压隔离开关，并可靠闭锁。甩掉保护1、跳闸后应查明原因和故障性质。2、严禁甩掉保护强行送电。电气失爆1、发现电气失爆应立即停电进行处理。2、无法恢复防爆性能，停止运行，向调度汇报。作业结束人身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能 带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设备 具有可以投入运行的状态第三节干式变压器检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作 票保证作业人员安全的组织、技 术措施

58、不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业的人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员 亲笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、 监护的项目开盖检查井下瓦斯超限1、瓦斯浓度大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工 作，不准送电”警示牌。2、切断高压隔离开关，并可靠闭锁。人身伤害、设备损坏1、盖板应放置平稳，放止滑下伤人。2、变压器绕阻检查时严禁敲

59、打、撞击。作业结束人身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可 能带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设 备具有可以投入运行的条件。第四节低压防爆馈电开关检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理低压 停电申请保证作业人员安全的组织、技 术措施不完善1、办理相应的停电申请单，并将停电单所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符， 是否适合实际作业项目的要求2、始终保持图纸与供电实际负荷一致，确保停电范围准确无误。低压侧馈井下瓦斯超限1、瓦斯浓度至大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。

60、电开关人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工 作，不准送电”警示牌。2、切断高压隔离开关，并可靠闭锁。甩掉保护1、跳闸后应查明原因和故障性质。2、严禁甩掉保护强行送电。电气失爆1、发现电气失爆应立即停电进行处理。2、无法恢复防爆性能，停止运行，向调度汇 报。作业结束人身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可 能带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设 备具有可以投入运行的状态第五节高压电缆检修试验危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的