特种设备监察处罚对照表

1、 特种设备违法行为处罚条款对照表序号违法行为违反条款处罚条款行政责任刑事责任行为罚财产罚申诫罚或行政处分1特种设备生产单位有违反安全技术规范行为第10条第58条责令及时采取措施，予以改正2特种设备使用单位有违反安全技术规范行为第24条第58条责令及时采取措施，予以改正3设计单位未经许可从事压力容器设计第11条第72条取缔处5万元以上20万元以下罚款，没收违法所得。非法经营罪等4设计文件未经鉴定用于制造第12条第73条取缔没收制造的产品,处5万元以上20万元以下罚款生产销售伪劣产品罪、非法经营罪等5制造单位未进行型式试验第13条第74条责令限期改正逾期未改正处2万元以上10万元以下罚款6未经许可

2、从事特种设备制造、安装、改造第14条第一款第75条取缔,没收非法制造产品，已安装、改造的责令恢复原状或限期由取得许可的单位重新安装改造没收制造的产品、处10万元以上50万元以下罚款生产销售伪劣产品罪、非法经营罪、重大责任事故罪等7特种设备出厂未附有关文件第15条第76条责令改正，情节严重责令停止生产、销售处生产、销售货值金额30%以下罚款，没收违法所得8未经许可从事特种设备维修第16条第77条取缔处1万元以上5万元以下罚款；没收违法所得非法经营罪，重大责任事故罪等9未经许可从事电梯日常维护保养第31条第77条取缔处1万元以上5万元以下罚款；没收违法所得非法经营罪，重大责任事故罪等10施工前未将

3、施工情况书面告知安监部门第17条第三款第78条责令限期改正逾期未改正处2000元以上1万元以下罚款11施工验收后30日内未将技术资料移交使用单位第20条第78条责令限期改正逾期未改正处2000元以上1万元以下罚款12制造过程未经监督检验第二十一条第79条责令改正，情节严重的撤销制造许可并吊销营业执照没收生产、销售的产品，处5万元以上20万元以下罚款，没收违法所得生产、销售伪劣产品罪等13安装、改造、重大维修过程未经监督检验（安装单位）第21条第79条责令改正，已实施的责令限期进行监督检验，情节严重的撤销许可并吊销营业执照处5万元以上20万元以下罚款，没收违法所得生产、销售伪劣产品罪等14未经许

4、可从事气瓶充装第22条第80条取缔没收充装的气瓶，处10万元以上50万元以下罚款，没收违法所得非法经营罪等15电梯制造单位未对安装、改造、维修后的电梯进行校验、调试或者发现使用中的电梯存在严重事故隐患未向安监部门报告第19条第37条第81条（一）第81条（二）责令限期改正逾期未改予以通报批评16特种设备投用前或投用后30日内未登记第25条第83条（一）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款17使用单位未建立特种设备安全技术档案；第26条.第83条（二）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚

5、款18使用单位未进行日常维护保养和定期自行检查，或安全附件等定期校验、检修并作出记录第27条第83条（三）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款19使用单位未按期提出定期检验要求；第28条第一款第83条（四）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款20使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备；第28条第三款第83条（五）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款21未对故障、异常特种设备全面检查、清除事故隐患继续使用；第29条第83条（六）

6、责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款22使用单位未制定事故应急措施和救援预案；第65条第83条（七）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款23电梯使用单位未对电梯至少15日进行一次清洁、润滑、调整和检查第31条第二款第83条（八）责令限期改正。情节严重的责令停止使用或者停产停业整顿逾期未改正处2000元以上2万元以下罚款24存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过年限，未报废并未办理注销登记第30条第84条责令限期改正逾期未改正处5万元以上20万元以下罚款25索道、游乐设施使用单位每日

7、未安检、确认。电梯、索道、游乐设施使用单位未显著设置注意事项和警示标志 （运营）第34条第一款、第二款第85条（一）第八十五条（二）责令限期改正逾期未改正，责令停止使用或者停产停业整顿，处1万元以上5万元以下罚款26电梯、客运索道、大型游乐设施使用单位未设安全管理机构或者专、兼职安管人员第33条第一款第86条（一）责令限期改正逾期未改正，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款27作业人员无证上岗第38条第86条（二）责令限期改正逾期未改正，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款28使用单位未对作业人员进行安全教育和培训第39条第一款第86条（三）责令

8、限期改正逾期未改正，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款29未经核准从事强制检验第41条第91条取缔处5万元以上20万元以下罚款，没收违法所得非法经营罪等30检验检测工作不符合安全技术规范要求；第43条第二款第条（一）情节严重的撤消检验检测资格处2万元以上10万元以下罚款31聘用无证人员从事检验检测工作；第44条第一款第92条（一）情节严重的撤消检验检测资格处2万元以上10万元以下罚款32检验检测机构发现严重事故隐患未及时告知使用单位并立即报告安监部门第48条第92条（二）情节严重的撤消检验检测资格处2万元以上10万元以下罚款33检验检测机构和人员出具虚假或者严重失实的

9、检验检测结果或者鉴定结论第46条第一款第93条情节严重的撤消机构及人员的检验检测资格处机构5万元以上20万元以下罚款，处人员5000元以上5万元以下罚款提供虚假证明文件罪，出具证明文件重大失实罪等34检验检测机构或者人员生产、销售、监制、监销特种设备第47条第94条撤消机构、人员检验检测资格处5万元以上20万元以下罚款，没收违法所得35检验检测机构或者人员故意刁难生产、使用单位第49条第95条责令改正，拒不改正撤销其检验检测资格36检验检测人员不在检验检测机构执业或者同时在两个以上检验检测机构执业第44条第二款第96条责令改正，情节严重的给予停止执业6个月以上2年以下处罚没收违法所得37生产、

10、使用、检验检测单位和机构拒不接受安全监察第57条第98条责令限期改正 逾期未改，责令停产停业整顿，处2万元以上10万元以下罚款妨害公务罪等38特监部门和人员不按条例规定的条件和安全技术规范要求，实施许可、核准、登记第52条第一款第97条（一）对直接负责的主管人员和其他直接责任人员降级或者撤职触犯刑律的，受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等39发现未经许可、核准、登记擅自生产、使用或检验检测活动不予取缔或者不依法予以处理第52条第二款第97条（二）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等40发现生产、使用单位不再具备规定条件而不撤销原许可，或发现生产、使用有违法行为不予查处第52条第三款第97条

11、（三）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等41发现检验检测机构不再具备规定条件或者出具虚假结果、鉴定结论或者结果结论严重失实而不撤销原核准或者不查处第52条第97条（四）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等42其他地方取得许可生产单位重复许可，或其他地方检测合格设备，重复检验检测第54条第97条（五）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等43发现违反条例和安全技术规范行为或者在用设备存在严重事故隐患，不立即处理第五十八条第九十七条（六）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等44发现重大违法行为或者严重事故隐患未及时上报或者接报特监部门不立即处理第五十九条第九十七条（

12、七）降级或者撤职受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪等45使用单位主要负责人发生事故时不立即组织抢救或者擅离职守、逃逸；第条第七十八条（一）降职、撤职重大责任事故罪等46使用单位主要负责人隐瞒不报、谎报或者拖延不报事故条第七十八条（二）降职、撤职重大责任事故罪等47作业人员违章操作；第三十九条第二款第九十条由使用单位给予批评教育、处分重大责任事故罪等48发现事故隐患不立即报告第四十条第九十条由使用单位给予批评教育、处分重大责任事故罪等49重大事故：（1）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；（2）600兆瓦以上锅炉因安

13、全故障中断运行240小时以上的；（3）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（4）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。第六十二条第八十八（三）发生重大事故的，处50万元以上200万元以下罚款。（三）发生重大事故的，处上一年年收入60%的罚款。第六十三条 有下列情形之一的，为较大事故：（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；（四）起

14、重机械整体倾覆的；（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。第六十三条第八十八条第二项第八十九条第二项（二）发生较大事故的，处20万元以上50万元以下罚款；（二）发生较大事故的，处上一年年收入40%的罚款；第六十四条 有下列情形之一的，为一般事故：（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；（六）大型游乐设施高

15、空滞留人员1小时以上12小时以下的。除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。第六十四条第八十八条第一项第八十九条第一项（一）发生一般事故的，处10万元以上20万元以下罚款；（一）发生一般事故的，处上一年年收入30%的罚款；第六十五条 特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。压力容器、压力管道发生爆炸或者泄漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸。第六十五条第八十三条第七项 特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改

16、正；逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：（七）未制定特种设备事故应急专项预案的；附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T

17、8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3.

18、焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后

19、，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采

20、用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理

21、，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符

22、合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧