运输设备计算

1、编 号：BZJS-计算-机电2018XXX有限公司 运输设备能力计算及选型XXX公司机电科目录 HYPERLINK l _Toc16764_WPSOffice_Level1 运输设备能力计算及选型2 HYPERLINK l _Toc14554_WPSOffice_Level1 1. 煤运输设备选型2 HYPERLINK l _Toc31423_WPSOffice_Level1 2. 辅助运输方式及设备9 HYPERLINK l _Toc28293_WPSOffice_Level1 3.参考资料：26XXX公司运输设备能力计算及选型根据煤矿生产安全质量标准化基本要求及评分方法关于运输设备管理制度

2、要求，设备购置前应有运输部门和机电部门共同负责运输设备选型和能力计算，选用的设备应能满足现场要求，煤安标志等证照齐全，运输设备选型和能力计算资料齐全完整。现依据XXX煤矿改建设计就我矿提升运输设备能力计算汇总如下，以便查阅。1. 煤运输设备选型本矿井采用平硐斜井混合开拓方式。井下原煤运输有带式输送机和矿车运输二种可选方式，鉴于井田煤层赋存稳定，工作面生产集中，为减少运输环节，简化运输系统，实现矿井原煤自井下至地面的连续运输，并提高矿井自动化和集中控制程度，确定煤炭运输采用带式输送机连续运输方式。煤炭运输路线为：投产工作面的煤炭运输顺槽可伸缩带式输送机+1615m机轨石门+1615m+1525m

3、运输上山（下运）井底煤仓主斜井带式输送机地面。.1.1 运输顺槽带式输送机设备选型首采区设在+1615m水平，因底板等高线成弧形，故运输顺槽分两段取直布置，顺槽长度分别为375m、400m，运输顺槽设2台同能力型号的可伸缩带式输送机搭接使用。1.1.1 设计依据（1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）运距：按400m计算（4）运输顺槽坡度：3（5）输送物料：粒度0300mm，动堆积角=30（6）煤的容重：=0.9t/m3（7）运输不均衡系数：1.4（8）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。1.1.2 输送机主要参数确定（1

4、）运量的确定按0.9Mt/a进行选型计算, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h输送能力计算。（2）带速、带宽的确定对于带式输送机，提高带速可以降低输送机单位长度物料重量，减小带宽和带强。降低带强，可以降低设备投资和运营费用。设计确定带式输送机的带速为V=2.0m/s，带宽B=800mm。1.1.3 选型计算（1）输送带运量、宽度计算运量：Q=C.Q0=10.9550=495t/h300t/h宽度0.71m800mm满足要求（2）传动滚筒功率计算N0=（k1.Lh.v+ k2.Q.Lh+0.00273Q.H）K3K4=49.05kW（3）传动滚筒功率计算N=K N0/=68.56Kw根据计

5、算，选择电动机为YB280M4型，单机驱动，功率N=90kw，转速1500r.p.m，电压660v。满足要求。（4）输送带最大张力计算按不打滑条件计算:Smax= k5 N0/v=3532 kg按垂度条件计算:Smax= k6.+ k7.H+ k8. N0=3029 kg（5）安全系数验算胶带强度选用PVG680S N/mm，其安全系数为：m=PVGB/ Smax=15.4m=10满足要求1.1.4 选型结果运输顺槽选用单电机驱动DSJ80/40/90型2台可伸缩胶带运输机搭接使用。主要技术参数为：运 量：Q=400t/h带 宽：B=800mm 带 速：V=2.0m/s机 长：L= 400m运

6、输顺槽坡度：3胶 带：PVG680S N/mm型四级整芯阻燃带。电动机：YB280M4， N=90kW， 1台减速系统：整机配套制动系统：整机配套液压自动拉紧装置配矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置一套KHP-Z型一套：包括有：满仓装置；低速打滑装置；防跑偏装置；烟雾报警装置；自动洒水装置；温度保护装置；断带保护装置；沿线停车装置（每80m设一个）等。1.2 +1615m机轨石门带式输送机设备选型1.2.1 设计依据：（1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）运距：按150m计算（4）运输坡度：0（5）输送物

7、料：粒度0300mm，动堆积角=30（6）煤的容重：=0.9t/m3（7）运输不均衡系数：1.4（8）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。1.2.2 输送机主要参数确定（1）运量的确定按本矿井设计生产能力0.9Mt/a, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h输送能力计算。（2）带速、带宽的确定对于带式输送机，提高带速可以降低输送机单位长度物料重量，减小带宽和带强。降低带强，可以降低设备投资和运营费用。设计确定带式输送机的带速为V=2.0m/s，带宽B=800mm。1.2.3 选型计算（1）输送带运量、宽度计算运量：Q=C.Q0=10.9550=495t/h300t/h宽度0.71m800mm满足要

8、求（2）传动滚筒功率计算N0=（k1.Lh.v+ k2.Q.Lh+0.00273Q.H）K3K4=19.92kW（3）传动滚筒功率计算N=K N0/=27.89 kW根据计算，选择电动机为YB225M4型，单机驱动，功率N=45kw，转速1500r.p.m，电压660v。满足要求。（4）输送带最大张力计算按不打滑条件计算:Smax= k5 N0/v=14340 N按垂度条件计算:Smax= k6.+ k7.H+ k8. N0=15410 N（5）安全系数验算胶带强度选用PVG680S N/mm，其安全系数为：m=PVGB/ Smax=35.3m=10满足要求。1.2.4 选型结果依据上述条件，

9、经计算，机轨石门带式输送机为DTJ80/40/45型单机驱动固定带式输送机。其性能参数为：（1）输送物料：原煤，粒度0300mm，松散比重0.9t/m3。（2）输送机：输送量400t/h，带速2m/s，机长150m，水平运输。（3）胶带：宽度800mm，强度PVG680S N/mm型四级整芯阻燃带。（4）电动机型号：YB225M4，功率 45kw，电压 660v。（5）减速器型号：整机配套（6）制动器：整机配套（7）液压自动拉紧装置（8）配矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置一套KHP-Z型一套：包括有：满仓装置；低速打滑装置；防跑偏装置；烟雾报警装置；自动洒水装置；温度保护装置；断带保

10、护装置；沿线停车装置（每80m设一个）等。1.3 +1525m+1615m水平运输上山带式输送机1.3.1 设计依据（1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）输送物料： 原煤，粒度0300mm；（4）煤的容重：=0.9t/m3（5）机长：315m；（6）下运倾角：-17；（7）提升垂高：92m；（8）运输不均衡系数：1.4（9）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。1.3.2 输送机主要参数确定（1）运量的确定按本矿井设计生产能力0.9Mt/a, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h输送能力计算。（2）带速、带宽的确定对于

11、带式输送机，提高带速可以降低输送机单位长度物料重量，减小带宽和带强。降低带强，可以降低设备投资和运营费用。设计确定带式输送机的带速为V=2.0m/s，带宽B=1000mm。1.3.3 选型计算（1）运行时的总阻力与总圆周力的计算运量校验：Q=C.Q0=0.870.9888=695t/h400t/h满足要求Fmax=F1+F2F3+F= -40680 N（2）上分支运行阻力：F1=（q+q0+q）Lcos=3450 Nq=Q/3.6V=55.56 kg/m（初选带速V =2.0m/s，Q=400t/h）q0=21.5 kg/m （初选带强ST1000N/mm有煤安标志的钢绳芯阻燃胶带）；q=18

12、.4 kg/m（l=1.2m，带宽B=1000mm）=0.012（3）下分支运行阻力：F2=（q0+q）Lcos=980 Nq=5.7 kg/m（l0=3m）（4）物料提升阻力：F3=qLsin= q H=51120 N （5）附加阻力：F= F1+ F2+ F3+ F4+F5=6010 N两组弹簧清扫器F1=2（70100）B=2000 N两组空段清扫器F2=220B=400 N导料槽阻力F3=（1.6B2+7）l=510N进料处物料加速阻力：F4=0.0142Q.V=100N绕过滚筒阻力：F5=260+250+240=3000N总圆周力：P=Fmax= 40680 N（6）传动滚筒的轴功率

13、N0=P.V/102=79.76kw（7）电动机功率N=K1K2N0=111.66kw选择单机驱动变频电动机YBPT315M14型1台，功率132kw，电压660V，转速1500r/min。（4）采用单传动胶面滚筒：=210，=0.25， e =2.5 ，P=F1+F2F3 = S2 - S1 根据表取：S4=S3=10000 NS1=S4F1+F3+q0H=77450 NS2=S1 - P=36770 N（5）上述计算值应满足以下条件1）应满足不打滑条件S1/S2 e S1/S2=2.11S0 满足要求（6）安全系数验算胶带强度选用ST1000N/mm，其安全系数为：m=STB/ Smax=

14、12.91m=7 满足要求1.3.4 选型结果依据上述条件，经计算，选用DTJ100/40/132X型钢绳芯带式输送机。其技术参数为：（1）输送物料：原煤，粒度0300mm，松散比重0.9t/m3。（2）输送机：输送量Q=400t/h，带速2.0m/s，机长315m，下运倾角：-17（3）胶带：带宽B=1000mm，ST1000N/mm钢绳芯胶带。（4）电动机：单机驱动变频电动机YBPT315M14型1台，功率132kw，电压660V，转速1500r/min。（5）减速器：整机配套,1台（6）制动器：液压盘式制动器KZP1000型，1套（9）拉紧装置：自控液压自拉紧装置，1台（12带式输送机安

15、全综合保护监控装置KHPZ型1台：包括有：满仓装置、低速打滑装置、防跑偏装置、烟雾报警装置、自动洒水装置、温度保护装置、断带保护装置（DDZ型楔块式带式输送机断带抓捕器）、沿线停车装置（每100m设一个）等。2. 辅助运输方式及设备提升设备为矿井生产中的主要技术环节，是决定矿井生产能力的咽喉。对提升设备的选择，除保证性能安全可靠、技术先进、经济合理外，还能为今后增产预留基本条件。本矿井采用主斜井、副平硐开拓方式。主斜井井筒内一侧设带式输送机运输原煤，另一侧预留架空乘人器位置，承担后期人员的上下井及对带式输送机的检修；副平硐采用蓄电池电机车牵引矿车组的运输方式，主斜井、副平硐均兼作进风井。矿井工

16、作制度井下“四六”制，井上“三八”制。2.1 主斜井提升设备2.1.1 设计依据1、井口标高：+1587.6m2、运输水平标高：+1500m3、装载标高：+1504m4、井筒倾角：10.55、提升垂高：85m6、机长：575m 7、煤的容重：=0.9t/m38、输送物料：粒度0300mm，动堆积角=359、工作制度：330d/a，16h/d 10、尾部给料，头部卸料。导料槽长6m，头部设H、P弹簧清扫器各一组。尾部设空段清扫器两组11、运输不均衡系数：1.412、工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。煤炭运输路线为：投产工作面的煤炭运输顺槽可伸缩带式输送机+1615m机轨石门+1615m+1525m运输

17、上山（下运）井底煤仓主斜井带式输送机地面。表7.1-1 带式输送机设计原始数据表项目单位参数项目单位参数矿井井型Mt/a0.90堆积密度Kg/m3900工作制度班/d四班粒度mm300输送机运距m575最大块度比率%5总提升高度m85动堆积角35井筒倾角、10.5含矸率%22.1.2 主斜井带式输送机运输量（Q）的确定主斜井带式输送机的运量直接决定着矿井生产能力。矿井按0.9Mt/a的能力考虑，根据工作面的瞬时峰值及主斜井带式输送机是煤炭运输系统中的主要固定设备，具有服务年限长，对矿井正常生产影响大的特点，设备确定运量为Q=300t/h。2.1.3 方案比选1带宽和带速对于带式输送机，带宽和带

18、速是两个非常重要的参数，选用合理的的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。提高带速可以降低输送机单位长度物料重量，并可减小带宽和带强，减少投资，但又受制于托辊的质量、管理维护水平及输送机安全等多方面的影响；减小了带宽，可以减小井筒断面，降低井巷投资；降低了带强，可以降低设备投资和长期运营费用。但带速过高，胶带易于磨损，托辊直径相应增大，设备投资增加，并带来井巷内易扬起煤尘的缺点，影响井下工作环境，对矿井通风也不利。根据本矿井的条件，本设计对主斜井带式输送机做了两个方案。详见方案比较表7.1-2。表7-1-2 主斜井带式输送机方案比选表项目单位方 案一二输送量t/h300300带 宽mm

19、1000800带 速m/s2.52.5机 长m575575提升高度m8585托辊槽角3535带 强N/mmST1000ST1250计算电机功率kW194167输送带安全系数10.49.6驱动装置规格/数量电动机+减速器+变频调速电动机+减速器+变频调速优 点1.输送带宽度适中，横断面装载系数满足矿井运量要求；2.设备及井巷工程投资费用适中；具有扩产能力。1.减小了带宽，可以减小井筒断面，降低井巷投资；2.输送带安全系数相对较低。缺 点井筒断面相对较大，井巷工程及设备投资相对较高，运行维护费用相对较高。输送带安全系数相对较低。根据以上分析，并结合目前我国带式输送机的加工制造水平以及本矿井的实际条

20、件，设计推荐方案一，即主斜井带式输送机的带宽B1000mm，V=2.5m/s。2.1.4 带式输送机驱动装置选型比较根据国内同类设备生产现状及现有生产矿井的实际使用情况，设计对主斜井带式输送机驱动方式进行了CST可控启/停驱动、交-交-交变频驱动、调速型液力偶合器驱动等多方案进行比较如下：1、CST可控驱动系统CST可控驱动系统由交流异步电动机CST可控起动/制动装置组成。CST是在输出轴带有液粘离合器的多级齿轮传动的减速器，液粘离合器连接在行星齿轮传动的内齿圈上，通过液压系统控制液粘离合片之间的间隙，使CST具有差动调节输出力矩和输出转速的功能，实现了机-电-液一体化，是集减速、离合、调速于

21、一体的传动装置。电机可空载起动，提高电机寿命；能实现同一条带式输送机多台电机的分时空载起动，减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求；起动完成后，以正常带速运行时，无滑差消耗，整个系统的效率高；具有设定起动速度曲线自动跟踪控制、过载保护、多机平衡等功能，可以控制带式输送机按设定的“S”形曲线起动，起动加速度可以控制在00.05m/s2，使胶带的张力控制在允许范围，以满足整机动态稳定性及可靠性的要求；多机功率不平衡2%，反应时间50l00m/s，控制精度高、动态响应快、结构紧凑、占地面积小、布置简单，是长距离、大运量带式输送机较理想的驱动装置，而且使用效果好、技术成熟、国产化程度不断提

22、高、具有在线油过滤功能，由于减速器和输送机之间有液粘离合器，可以缓冲输送机的运行冲击对减速器的影响。其缺点是系统复杂，液压元器件的维护技术要求高，对润滑油的质量要求高，运行维护费用较高，不能长时间在低速下运行。2、交-直-交变频驱动系统交-直-交变频驱动系统由交-交变频电动机+减速器+交-直-交变频电控系统组成。这种驱动方式技术先进、成熟、控制可靠、调速范围宽、控制精度高、响应速度快、保护完善、能实现多机功率平衡，功率平衡度2%；可长时间地保持在低于额定速度下的较低速度运行，且低速运行稳定，跳频特性可避开机械共振点。其缺点是变频器技术要求高，电控设备多、系统复杂，功率因数低，变频器的工作原理导

23、致有高次谐波产生，对电网有影响，需设无功功率补偿及谐波滤波装置，电机需设冷却通风系统，电控设备占地面积大。3、调速型液力偶合器驱动系统调速型液力偶合器驱动系统由交流异步电动机调速型液力偶合器减速器组成，液力偶合器的充油量可调，电动机空载起动后，偶合器通过稳定地增加充油量，输出恒转矩加速特性，使带式输送机在设定的起动力矩下平稳地起动，此传动方式技术成熟，投资较低，基本满足带式输送机软启动和多机功率平衡的要求。其缺点是软起动性能一般，调速精度低，起动速度曲线自动控制功能较差，响应速度慢，且体积大，发热量大，需附加油液冷却系统，占地面积较大，有滑差，通常用于对起动速度曲线精度要求不高的带式输送机。通

24、过上述比较可以看出，变频调速驱动装置和CST可控启/停驱动装置都能满足主斜井带式输送机的使用要求。从功能方面看，在带速和运量调节性能上，变频调速方式较强。在过载保护上，变频器装于高速轴处，而CST的离合器则装于低速轴处，所以CST对过载保护的响应要快（50100毫秒）；其次，CST能实现电动机单独空载起停和顺序启动，可使电网的电压降减小。从价格方面看，两类设备的投资接近。综上所述，设计认为选用变频调速驱动方式较为合适。2.1.5 设备选型计算2.1.5.1运行时的总阻力与总圆周力计算运量校验：Q=C.Q0=0.930.91110=929t/h300t/h满足要求Fmax=F1+F2+F3+F=

25、56580 N（1）上分支运行阻力F1=（q+q0+q）Lcos=12420 N式中：q=Q/3.6V=33.33kg/m （初选带速V =2.5m/s，Q=300t/h）q0= 21.5kg/m （初选带强ST1000N/mm有煤安标志的钢绳芯阻燃胶带）q= 18.4 kg/m （l=1.2m，带宽B=800mm）=0.03（2）下分支运行阻力：F2=（q0+q）Lcos=4610 N式中：q=5.7 kg/m（l0=3m）（3）物料提升阻力：F3=qH=28330 N（4）附加阻力：F= F1+ F2+ F3+ F4+F5=11220 N两组弹簧清扫器F1=2（70100）B=2000 N

26、两组空段清扫器F2=220B=400 N导料槽阻力F3=（1.6B2+7）l=510N进料处物料加速阻力：F4=0.0142Q.V=110N绕过滚筒阻力：F5=660+650+440=8200N总圆周力：P=Fmax=56580 N（5）正常运行时传动滚筒的轴功率N0= P V/102=139kw电动机功率计算：N=K1K2N0=194kw选择双机驱动变频电动机YBPT315M14型2台，功率132kw，电压380V，转速1500r/min。满足要求2.1.5.2张力计算采用双传动滚筒双传动滚筒包角取1=170，2=200, =0.25K1=e11=2.11, K2=e22=2.40按功率配比

27、P1：P2=1：1P1= P2=P/2设第二滚筒e22值用足，P1= S1S1-2， P2= S1-2S2，P2= S1-2S2=28290 NS1-2= P2 K2=67900 NS2=S1-2P2=39610 NS1= S2+P=96190S3=S4=S2+F2 q0H=62500 N上述算式应满足以下条件：（1）满足不打滑条件采用自控液压拉紧, 拉紧力可调，不需要起动校核。但应满足：S1/S1-2=1.42e 11=2.11 S1-2/S2=1.71 e 22=2.40满足要求。（2）S4大于或等于上分支允许挠度下的胶带张力S和倾斜胶带机最小张力SK。S4=62500 NS=6000 N

28、 Sk=10000 NS4S满足挠度要求S4Sk 满足倾斜机要求（3）安全系数验算胶带强度选用ST1000N/mm，其安全系数为：m=STB/ Smax=10.40m=7满足要求2.1.5.3制动器的选择M=K.P.(D/2)= 33.9540.74 kN.m式中：K制动装置的工况系数K=1.51.8选择制动器KZP-1000型1套2副制动闸，其制动力矩为231 kN.m50.92 kN.m满足要求2.1.5.4逆止器的选择ML=（S1-S2）(D/2)=56.58kN.m逆止装置的额定逆止力矩为ML=（1.52.0）ML=84.87113.16 kN.m选择逆止器NJD130型1台，其逆止力

29、矩为130 kN.m113.16kN.m满足要求主斜井带式输送机示意图见图7.1-1。图7.1-15、选型结果选择DTL100/30/2132S型单机驱动带式输送机，其主要技术参数见表7.1-3：表7.1-3 主斜井带式输送机技术参数序号名 称单 位参数或型号数量及备注1运量t/h3002带宽mm10003带速m/s2.54机长m5755倾角度 10.56提升高度m857托辊阻力系数0.038传动滚筒围包角度170，2009滚筒摩擦系数0.251胶带强度N/mmST10002胶带最大张力kN96.193安全系数10.44传动滚筒直径mm800卸载1个，驱动2个5改向滚筒直径mm630、500

30、4006机尾滚筒直径mm6301个7上托辊直径mm108槽角358下托辊直径mm1089计算轴功率kW13911装机功率kW2132，380V12电动机台YBPT315M142台13减速器M3PSF 50-31.52台14传动比i=31.516制动器KPZ-10001套2副17逆止器NJD1301台25硫化器台DBL1000型 2台，N=13.5kW26矿用隔爆兼本安型核子称台BAC1 配胶带机B=1000mm1台27自控液压拉紧方式ZYL500J型（DYL01160）1台(1)配矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置一套KHP-Z型一套：包括有：满仓装置；低速打滑装置；防跑偏装置；烟雾报

31、警装置；自动洒水装置；温度保护装置；断带保护装置；沿线停车装置（每80m设一个）等。(2)设钢丝绳芯带式输送机YJJ型在线实时自动监测系统一套，并能低速验带（验带速度1m/s）。（3）主斜井带式输送机的设备检修，设行人台阶。2.2 副平硐运输设备矿井采用平硐斜井混合开拓方式，辅助运输主要担负矸石、材料、设备、人员的运输任务。根据井下巷道布置，设计对适宜本矿井的井下辅助运输方式，考虑到蓄电池电机车具有运距长、速度快、运量大、适应性强、设备简单、投资低等优点，仍是目前国内比较普遍采用的一种大巷辅助运输方式。因此，设计确定副平硐、井下机轨石门辅助运输采用蓄电池机车运输方式。2.2.1 电机车选型计算

32、最大运距930m，选择蓄电池电机车牵引1t固定式矿车运送矸石、材料、设备等辅助运输任务。1、设计依据1）副平硐标高：+1615m2）矿车： MG1.16B固定式矿车 MC16A材料车、MP16A平板车，18t重型平板车，均为600mm轨距，3）含矸率2%4）最大班运量：a、矸石 16车/班b、材料、砂石、 水泥 12车/班c、设备 10车/班d、其它 8车/班5）运距：L=930m6）运输线路平均坡度：37）工作制度：年工作日330d，每天三班生产，一班准备8）矸石松散容重：1.8t/m32.2.2 电机车选型选用5t蓄电池电机车XK56/90型主要技术参数为：轨距600mm，轴距850mm，

33、外型尺寸：2850010001550mm，粘着重量P=5t，牵引电动机型号为ZQ8B，功率为27.5kw，蓄电池电压90V， 小时制牵引力7.06kN，小时制速度7.0km/h，制动方式为机械式。2.2.3 列车组成计算1）按电机车粘着重量计算：Qz1000P/（Wz+ip110 a）-P=54.81t2）按牵引电机温升条件计算Qz31.50t3）按制动条件计算Qz1000z.Pz/(110b+ip-Wz)-p=32.49t综上计算，Qz取31.50t4）车组的矿车数（Z）Z=Qz/（G+G0）=13.17（辆） 通过电机车的粘着重量、牵引电机升温条件、重车下坡制动条件等方面计算，列车组成为：

34、矸石列车可由12辆1t固定式矿车组成，每车载矸1.8t；材料及小型设备列车可由12辆1t平板车、材料车组成，每车载重1.0t；运输最大件综采支架16t时牵引1辆18t重型平板车。实际生产过程中因辅助运输距离短，列车组成可适当缩减。2.2.4 制动距离验算b=1000P-(P+Q)(ip-wz)/110(P+Q)=0.16m/s2制动距离：Lz=Vz2/2b=24.15m40m满足要求。因蓄电池电机车使用地点不同，井下设2台工作，地面设1台工作，备用1台，全矿井共选用4台蓄电池电机车，可满足要求。2.2.5 充电设备的选择选用快速充电设备MKC180/0180dI4台，其中3台工作，1台备用检修

35、。充电硐室设在地面机修间附近。根据选型计算及蓄电池电机车使用地点的不同，井下设2台工作，地面设1台工作，备用1台，全矿井共选用4台蓄电池电机车，可满足辅助运输要求。2.3 轨道上山设备选型本矿井前期在+1615m+1705m水平设一轨道上山，后期在+1500m+1615m水平设一轨道上山，主要承但辅助提升任务，即矸石、材料、设备及液压支架等大型设备等。两条轨道上山的提升设备不同时使用，前期使用完，搬迁至后期使用，设计按后期轨道上山设计选型。2.3.1 设计依据（1）生产能力 0.9Mt/a（2）上部车场 +1615m（3）下部车场 +1500m（4）垂高 115m（5）巷道倾角 25（6）上山

36、斜长 273m（7）含矸率 2%（8）工作制度 330d/a，“四班”制，其中三班生产，一班检修；（9）最大班提升量b、矸石 16车/班c、材料、砂石、 水泥 12车/班d、设备 10车/班e、炸药、雷管 2车/班f、其它 8车/班（10）1t矿车 MG1.1-6A固定式矿车 自 重 592 kg 最大载重量 1800 kg外形尺寸 20008801150 mm（11） 最大件设备重量：16t（液压支架整体下放）（12）18t重型平板车 MPC186型最大载重量 20t 自 重 1050t外形尺寸 29001500340 mm（13）车场形式： 上、下部均为平车场1.3.2 提升钢丝绳的选择一

37、次提升量：提矸时每次串4辆车，每车载重1800kg；提升小型设备及材料时每次串5辆车，每车载重1000kg；提升大件设备时每次串1辆车。A=sin25+0.015cos25=0.4362B=sin25+0.20cos25=0.6039（1）绳端荷重提矸石时：Q矸=4（592+1800）A =4174kg提大件时：Q大件=1（1050+16000）A =7437kg（2）提升钢丝绳斜长提升长度：Lt= LH +273+ LB= 20+273+20=313m提升悬垂长度：Lc= Lt +30=343m（3）所需钢丝绳单位重量因绳端载荷最重为提大件设备，所以按提升大件选择钢丝绳。提升大件：pk=74

38、37/(1.116700/6.5)-343B=2.8396kg/m 选择30NAT6T7+FC1670ZS型钢丝绳。其主要技术特征：直 径 dk=30 mm单位重量 pk=3.51kg/m抗拉强度 =1670 MPa钢丝绳最小破断拉力 Qp=564kN小钢丝破断拉力总和 Qp=4911.112=627kN2.3.3 提升机选择（1）滚筒直径：Dg60dk =6030=1800mm（2）选择JKB-2.52J单滚筒防爆变频提升机，其主要技术性能： 滚筒直径 Dg=2.5m滚筒宽度 B=2.0m 最大静张力 Fj=90kN 提升速度 V=3.8m/s速比 i=20（3）滚筒宽度根据煤矿安全规程倾斜

39、井巷，升降物料时，可允许缠绕3层，按2层缠绕验算。Bg=Lt+Lm+（3+4）.Dg/Kc. .Dg（dk+）=1.21m0 S3S41.290S4/S31.26=1.88 符合要求式中：钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数.取0.20； 钢丝绳在驱动轮上的围包角。2.4.5 电动机功率的计算动力运行时：NKb（S3S4）V100010.14kW式中：b电动机功率备用系数，一般取b1.151.2；传动功率，0.8制动运行时：NeKb（S4S3）V10007.12kW考虑在特殊情况下，需要增加乘座人员密度，选择电动机为YB280S8型，功率为37kW，Ne740r/min，额定电压660V。2.4.6 牵

40、引钢丝绳验算m =S/ Smax=9.056满足要求式中：S钢丝绳破断拉力总和； m钢丝绳的最低安全系数m6； Smax最大张力点张力；2.4.7 选型结果选择架空乘人装置为：RJY3717/340型，配电动机YB280S8型，功率37kW，绳速1.1m/s，固定吊椅间距15m。技术参数：驱动直径：1200mm2、钢丝绳：20NAT619S+FC1670ZS，20mm3、绳速：1.1m/s电力液压推杆制动器型号：BYWZ1300/70 推动器型号：BDT170 制动力矩：617Nm 制动轮直径：300mm减速器型号：CWS355，i41.5。2.5 无级绳设备选型计算综采工作面轨道顺槽选用投资

41、少、灵活方便的无极绳绞车运输。根据工作面轨道顺槽工况条件，计算无级绳绞车牵引力（按梭车拉综采支架计算）：F=1000（G+G0）（0.02cosmax+sinmax）+2qRL=57.66kN式中：G最大牵引重量，17.05t（包括综采支架加平板车重量）G0梭车自重，2tmax运行线路最大坡度，3%（ 0.17）钢丝绳摩擦阻力系数，=0.25qR钢丝绳22单位长度重量，1.74kg/mL最大运输距离，按使用地点运输最远距离800m。根据以上计算，选用最大牵引力在57.66kN以上的无极绳绞车可满足要求。选择SQ-80型无极绳绞车，主要技术参数为：最大牵引力：80 kN绳速：0.671.12m/min功率：75kW，660V本矿井所有轨道均使用30kg/m轨型，临时轨道使用22kg/m轨型。2.6 矿车选型由于原煤采用带式输送机运输，矿车用