钢管制造有限公司热处理质量控制程序

1、钢管制造有限公司热处理质量把握程序目的热处理是本厂生产无缝钢管产品的特殊工序，应确保质 量把握点得到监控，进而满足热处理要求。适用范围本程序适用于本厂产品热处理的把握和管理。职责技术质量部组织编写热处理工艺文件，热处理责任 人负责文件审核，热处理工艺文件及作业指导书由技术负责 人批准。热处理责任人负责热处理过程的见证和监督工作， 并对原始记录及自动记录进行审核签字确认。车间对热处理设备的日常管理负责，动力设备部负 责组织设备的维护工作，设备责任人负责组织检查督促工作。热处理责任人判定热处理结果，对热处理结果负责。热处理工艺评定要求评定的提出新材料投入生产时，由热处理责任人依据工艺状况 提出评价

2、方案；新工艺应用于生产时，由热处理责任人提出评定方 案，相关部门帮忙评定；外部反馈存在较大热处理质量事故时，由技术质量 部提出评定方案；以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任人提出评定方案；产品质量消灭较大波动时，由质保师提出评定方案；其它认为应当进行热处理工艺评定时，由相关人员 提出评定方案。评定预备在接到评定通知后，热处理责任人预备评定的具体 实施，并提出具体方案交质保师批准实施。由热处理工序负责实施，相关单位协作。在评定前，必需进行热处理过程确认，确保过程质 量。评定程序评定应达到的要求新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求；新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；外部反馈较大热处理

3、质量事故，在达到杜绝质量事故 的要求；要达到图纸或技术规范的最低要求，产品质量消灭较大波动，要达到质量稳定牢靠；其它热处理工艺评定要达到相应评定的最低要求。热处理工序按批准的工艺评定方案进行相应热处理。热处理责任人对整个工艺评定过程进行具体质量跟 踪。试验检测过程无误后，进行理化等相关试验、检测。理化检测项目按热处理工艺评定方案规定进行，一般 状况下至少要进行组织评级、性能测试。理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正 确性负责；无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定 进行取样。在试样加工或制取过程中要留意不要转变试样的性 能。按相应专业规定进行试验并出据试验报告。评定结果处理质保师组

4、织热处理责任人等相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求后，经过半年以上生 产后至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是特别波动。必要时可以进行第三次评定，以 重复验证评定结果。评定方案并实施。 评定资料并保存；相应的热处理工艺方案由质保师批准后 纳入热处理质量管理体系文件。热处理过程把握程序说明钢管产品流转到热处理工序后，操作工确认无缝钢管的钢种、规格、材质以及工艺流转卡的技术要求以确定工艺 参数。检查热处理自动记录装置、仪表及把握装置等设备状 态是否完好。热工仪表及热电偶要在校准

5、的有效期内。 求进行管坯穿孔前的加热、保证终轧温度的再加热操作及热 扩后的正退火处理，确保产品满足退火或正火要求。认真填 写热处理原始记录，准时更换热处理自动记录纸张，收集并 保存好各种记录。在热处理过程中尤其成品热处理的原始记录及温度自（产品编号)热处理日期， 热处理操作工要签字、热处理责任人签字确认等。热处理记录按质量记录把握程序执行。若无缝钢管进入成品在加热工序时，热处理工应将炉批号填写在热处 理原始记录上。热处理炉炉体、传动装置、燃气装置等各部零件基本完好，无 大的缺陷和隐患存在，可以正常使用；热工测量仪表：应配置温度自动记录装置，仪器仪表完好无损。温度均匀性要求：正火炉、步进式加热炉

6、温度均匀性 允许在20之间。气氛可调性：正火炉、步进式加热炉的火焰可依据需 要可调火焰;生产力量：生产力量应满足设计时的技术要求，能满足正常生产。本公司无缝钢管生产执行按炉送钢制度一切成品均按炉号管理，严格按炉号流转，做到工序之间流转卡与实物在钢种、炉批号、支数、规格上相符合。 在工序间交接过程中，应由专人清点，严格履行交接手序， 坚持“上不清下不接”的原则。对混号钢必需准时查清，核实后订正，同时在流转卡 不得任凭涂改。半成品管、成品管应按同炉批、同规格进行堆放，不 同炉号、不同规格之间应有效隔离。批号标识在生产过程中消逝时，必需准时补上，并认 真核对防止出错。引用文件 不 合 格 品 控 制 程 序 WXSP/CX-14 管 坯 加 热 作 业 指 导 书 WXSP/ZDS-04再加热作业指导书WXSP/Z