钢管制造有限公司检验与试验控制程序

1、钢管制造有限公司检验与试验把握程序目的：对本公司进货物资、生产过程产品、成品进行规定 项目的检验和试验，保证未经检验和试验合格的产品不入库、不转序、不投入使用和出厂。适用范围 适用于本公司进货、工序中半成品及成品的检验和试验。职责本程序由技术质量部负责组织起草，负责组织编制检 验作业指导书。技术质量部负责对选购物资、工序中半成品及成品的 检验和试验工作，对质量信息的反馈做好处理，妥当保存相 关质量记录。生技部负责供应有关技术要求、标准等资料文件，必 要时参与质量问题处理。各相应检验负责人对负责项目的检验文件进行审核，对报告进行批准对结果负责。技术质量部负责按检验作业指导书规定的要求对专职 检验

2、员组织培训，具体要求按人力资源把握程序执行。 4.检验与试验把握由技术质量部组织有关技术检验负责人员编制检验 作业指导书（内容包括检验依据、抽样、制样、检验方法、 检验项目和验收规章等)，经检验负责人审核后由质保师批准后发布。选购物资的验证 的检验，对比选购方案单或选购合同，对对方送货单进 行重量、数量尺寸外观的验收，验证质保书并妥当保存；管 坯预备工序（坯料断切）进行化学分析取样并将标识移植到 化学分析试样上，然后送交理化中心分析，准时填写坯料报 表。验收合格后以入库通知单的形式通知仓库办理入库手续。模具到货后仓库保管员负责数量外观的验收。工模具尺寸外形方面的检验由车间主任或工段长负责验收和

3、检验，实行使用性验收。验收合格后准时办理入库手续。填 写原始记录。其他帮助材料的验收主要由仓库保管员对比送货管理人员巡检，操作人员做好“三检”工作，即自检、互检、 专职检验来进行的。自检：即操作者对自己完成的操作进行检验。每 个操作者应严格依据所在工序的要求完成工作，并依据工艺 文件的要求对自己完成的操作自行检验，若发觉不合格时应 马上返工，自检合格后经检验员确认后方能流转到下一工序，操作者要对所完成的工作质量负责。互检：操作者在加工本道工序时。必需严格检查 上道工序产品质量是否符合标准要求，上道工序产品不合格 的本道工序操作人员有权拒收，假如加工过程中发觉质量问 题应准时交检验员处理。专职检

4、验：由专职检验人员对过程中产品实施的 抽查检验，主要检查钢管在轧制、热扩过程中几个监测点工 序的质量状况。对生产、检验过程中消灭的不合格品加以标识， 然后按不合格品把握程序进行处理。成品最终检验和试验产品做到成品后，进行成品的最终检验，包括水 压、涡流、超声、表面检验等，力学性能试验由理化中心进 行。由技术质量部各检测工段人员依据工艺流程卡及作业指 导书的要求，对钢管进行相应项目的检测和试验工作，全部 检测项目完毕及理化试验结果均满足要求后进行称重和打包，检验人员认真填写好原始记录。返修的成品应按检验文件规定进行全项目的检验。检验合格后交成品仓库。对消灭的不合格品按不合格 品的把握程序执行。相

5、关文件（ 1 ） 不 合 格 品 控 制 程 序 WXSP/CX-14（ 2 ） 理 化 检 验 控 制 程 序 WXSP/CX-11（ 3 ） 无 损 检 验 控 制 程 序 WXSP/CX-10记录（ 1 ） 管 坯 收 货 验 收 记 录 ZJ-8-09（2）ZJ-8-11（3ZJ-8-12(4)-8-01穿孔机检验记录轧管检验记录成品检验记录ZJ（ 5 ） 超 声 探 伤 原 始 记 录 ZJ-8-30（ 6 ） 涡 流 探 伤 原 始 记 录 ZJ-8-18（7） 涡流检测报告ZJ-8-19（8） 定径机检验记录ZJ-8-14（9） 超声探伤报告ZJ-8-31（10）通径记录ZJ-8-17（11） 产品质量证明书ZJ-8-24(12)元素分析原始记录ZJ-8-33（ 13 ） 力 学 性 能 试 验 原 始 记 录 ZJ-8-34（ 14 ） 金 相 试 验 原 始 记 录 ZJ-8-35（ 15 ） 元 素 分 析 检 测 报 告 ZJ-8-36（16） 金相检测报告ZJ-8-41（ 17 ） ZJ-8-38（ 18 ） ZJ-8-42（ 19 ） （Z