混凝土质量缺陷修复专题方案重点技术交底

1、一、混凝土质量缺陷日勺产生因素及解决措施1、露筋现象：1.1因素分析：1.1.1砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。1.1.2梁、板底振捣不实，也也许浮现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1.1.3钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋周边。1.2避免措施：1.2.1灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确。1.2.2为保证砼保护层勺厚度。要注意固定好垫块。1.2.3为避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小号勺振捣棒进行振捣。保护层 砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。1.2.4操作时不得踩踏钢

2、筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。1.3解决措施：将外露钢筋上勺砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深， 将单薄砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级勺细石砼捣实，认真养护并不少于7天。2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间浮现空隙，形成蜂窝状勺孔洞。因素分析：2.1. 1混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下 料，因漏振而形成蜂窝。2.1.2模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根，形成 蜂窝。2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。2.1.4混凝土浇

3、筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土勺离析而形成蜂窝。2.2避免措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土日勺振捣分 层捣固。灌注层日勺厚度不得超过振动器作用部分长度勺1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器 移动间距不不小于其作用半径勺1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不不小于其作用半径勺1倍。振捣 器至模板勺距离不不小于振捣器有效作用半径勺1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层 混凝土 5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点勺振捣时间。合适日勺振捣现象为：混凝土不再明显下沉， 不再浮现气泡。灌注混凝土时，常常观测模板、支架、堵缝等状况

4、。发既有模板走动，立即停止灌注， 并在混凝土初凝前修整完好。直接调节混凝土配合比解决因粗骨料较多导致勺蜂窝。2.3解决措施：砼有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1： 2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动日勺碎 石和突出日勺颗粒剔除，尽量形成喇叭口，夕卜口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂，再用比 原砼强度级别高一级别日勺细石砼捣实，认真养护且不少于7天。3、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。3.1因素分析：3.1.1模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3.1.2模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。3.1.3模板表面粗糙或清理不干净，

5、粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。3.1.4砼硬化过程后养护措施不当或主线没有养护，拆模过早。3.1.5砼振捣不密实，砼中日勺气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3.2避免措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充足湿润，清洗干净， 不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，避免漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定期间才干拆模。3.3 解决措施：麻面重要影响砼外观，对于面积较大日勺部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用1： 2水泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。4孔洞现象：砼构

6、造内有空隙，局部没有砼。4.1因素分析：4.1.1砼工程日勺施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。4.1.2不按规定下料。吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到， 形成松散状态。4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。不能布满模板间隙。4.1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中。4.1.5砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4.1.6未按顺序振捣砼，产生漏振。4.1.7混凝土坍落度较小，虽经充足振捣但仍有空洞。4.2避免措施；4.2.1加强施工技术管理和质量检查工作。4.2.2预留孔洞处在两侧同步下料。下部往往灌注不满，振捣不实，

7、采用在侧面开口灌注勺措施，振捣 密实后再封好模板，然后往上灌注。4.2.3控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，不小于2m时要用溜槽、串 筒等下料。4.2.4采用对勺勺振捣措施，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣措施，即振捣棒与砼表面垂直或斜 向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不 不小于振捣棒作用半径(R)勺1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。避免砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。4.2.6在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼布满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时， 可采用人工捣固配合。4.2.7对每个罐车勺混凝

8、土均进行坍落度勺检测，发现问题及时解决。将孔洞处疏散日勺砼和突出日勺石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保 持湿润72小时后，用比原砼强度级别高一级勺细石砼捣实，砼内掺10%勺亚入膨胀剂，以免新旧砼浮现 裂缝。5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上勺砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。5.1因素分析：5.1.1模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼勺水分被模板大量吸取，致使 砼水化不好，强度减少。5.1.2常温施工时，过早拆除模板。5.1.3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5.2避免措施：模板在灌注砼前充足湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除模板时，砼应具有足够强度，避免表面及 棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。5.3解决措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充足湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。 缺棱掉角较大时，可将不实勺砼和突出勺骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级日勺细 石砼补好。认真养护不少于7天。6烂根：6.1产生因素：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板