混凝土浇筑质量保证措施

1、混凝土浇筑质量保证措施本工程近期混凝土浇筑施工对质量通病控制效果不理想，部分墙、柱等 竖向构件存在蜂窝、麻面、“烂根”、缺棱掉角、胀模、露筋等现象。为规范 混凝土浇筑作业，提高构件观感质量，特制定以下针对性措施。1、产生原因分析模板表面未清理干净，粘有干混凝土；浇灌混凝土前湿润不够，脱模剂 涂刷不均匀；模板缝不严，局部漏浆；混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的 地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇入后振捣质量差或漏振；钢筋较密， 使用的石子粒径过大或坍落度过小。2、预防措施周转利用的模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；模板拼缝满粘海绵条，防 止漏浆；严格控制拆模时间，不经允许不得私自拆模；模板使用前检查

2、，不 合格板面、木方不得用于现场，入模前检查拼模平整度及整体刚度；混凝土 入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒，直至混凝土不 再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模 板边角部分填满充实。3、处理方法对于小蜂窝，先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是 大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混 凝土捣实，加强养护。二、“烂边”、“烂根”1、原因分析钢筋密集或有预留孔洞、埋件，造成混凝土浇筑过程中无法正常下料， 无法正常振捣；混凝土组成石子偏多，浆液偏少；局部漏浆严重；振捣不密 实；混凝土一次小过多，振捣器振捣不

3、到；2、预防措施确保模板加工精度，模板拼缝满粘海绵条；混凝土分层浇筑，层厚不大 于50cm；保证铺底砂浆厚度；针对混凝土振捣手进行专项交底，保证振捣 密度、振捣次序及振捣时间；保证现场50振捣棒不少于2个，并增配小直 径振捣棒，增加混凝土班组人员，尽可能缩短每一班作业时间。3、处理方法漏浆较少时按麻面修复；漏浆严重时按蜂窝处理办法修复。三、露筋1、产生原因混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块摆放密度不够，造成钢筋紧贴模板， 致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣 棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成

4、露筋；模板为充分润湿，吸水 粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致露筋。2、预防措施钢筋混凝土施工时，保证钢筋定位准确，注意垫足垫块，保证厚度，固 定好；和搅拌站提前沟通，钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子， 以免石子过大卡在钢筋处;普通混凝土难以浇灌时，向建设单位、设计单位、 监理单位请示采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形 位移，踩踏变形钢筋及时恢复；保护层混凝土要振捣密实；延长脱模时间， 防止拆模过早。3、处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润， 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿 掉，冲刷干净润湿

5、，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。四、缺棱掉角1、原因分析木模板未充分润湿，混凝土养护工作及措施不到位，边角混凝土脱水过 早，强度不高，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；低温施工 拆模过早;拆模过程中，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 脱模剂涂刷不均匀。2、防治措施浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；按规定做好混凝土养护 工作；拆模作业时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞 击棱角；按规定时间拆模，并做好成品保护工作。3、处理措施将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝

6、土捣实补好，认真养护。五、表面不平整1、原因分析墙体采用木模板施工，板面拼缝不严，紧固螺栓紧固程度不均匀；混凝 土浇筑过程中，墙体各部位振捣强度不一致，造成局部螺栓松动；大型预埋 件周边模板加固不到位，密封不严，振捣时造成局部胀模；板内暗埋管线直 径较大，抬高钢筋，造成构件截面加大；混凝土收面过程中标高控制不严； 夜间低温作业，及时覆盖塑料薄膜，为进行二次收面；上料过早，且不均匀 堆载。2、预防措施调整混凝土浇筑作业时间，尽量避开低温时间段；严格按施工规范操作， 灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后覆盖养 护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的

7、支 承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝 土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。3、处理措施平整度在后续施工做法容许范围内时，整体歪斜、轴线位移偏差不大时， 在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大 时，需经项目部会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。六、胀模1、原因分析模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3) 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣2、预防措施)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算 设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情 况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触