制氢装置转化炉筑炉施工方案

1、制氢装置转化炉筑炉施工方案转化炉筑炉施工程序：辐射室辐射室辅助燃烧室对流室烟道竣工验收烘炉材料验收施工准备工作说明：烟囱、连接烟道、余热回收系统，在地面分节制作，分节衬里后安装就位。耐火材料的验收2.1、耐火材料运至现场后，由供应部门会同工程主管工程师，质量检查员对耐火材料进行检查验收。2.2、耐火材料的交货文件供应商在提供产品时，必须附有如下交货文件：2.2.1、质量证明书每批耐火材料和制品交货时，必须具有质量证明书，质量证明书应包含如下内容：生产厂质检部门批量检验的质量检验报告和合格证：具有相应资质的检验部门出具的全面检验报告；有时效性的耐火材料应注明其有效期限，如高温粘接剂、耐火胶泥、耐

2、火水泥等从制造成品日期起至使用结束日期止，不得超过相应材料的保质期。2.2.2、施工说明书每批产品交货时，必须附有内容详细的施工说明书，施工说明书的内容应包括：施工条件、施工前的检验内容、施工方法、施工步骤、拆模及养护等。2.3、耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等应符合标准，技术条件和设计要求等，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。2.4、轻质耐热浇注料的检验规则：2.4.1、材料供应厂家对轻质耐热浇注料应按设计所列的理化指标进行全面检验，全面检验必须由具备相应资质的检验部门进行。2.4.2、批量检验：运至现场后，在筑炉前，应对耐火材料进行检验，每一批产品抽样检验的项目

3、有：110烘干后的体积密度及耐压强度；导热系数；烧后线变化；达到使用温度后的耐压强度。2.4.3、复验：若批量检验结果中某一项不符合要求，则从同一产品中再任意取双倍数量的试样进行该项目的复检，复验结果如合格，则该批产品视为合格；如不合格，则该批产品应视为不合格。2.5、耐火制品的验收标准2.5.1、耐火制品及其相应的粘结剂、耐火胶泥其技术性能应符合设计要求，进场后进行外观检验，必要时应作如：化学成份、线收缩率、导热系数等理化指标的检验。2.5.2、耐火砖按下表所列项目进行验收耐火砖的外观尺寸允许偏差序号项 目数值（mm）1尺寸允许偏差尺寸100mm2尺寸100mm32扭曲长度250mm2长度2

4、50mm33缺棱： 深度74缺角： 深度75熔洞： 直径56裂纹长度宽度0.5mm不限制宽度0.51mm30宽度1mm不准有3、耐火材料的运输、储存3.1、耐火材料应采取双层防雨形的包装方式，即：内包装采用塑料布封口，外包装使用编织袋（不定形耐火材料）和纸箱（制品）。3.2、在包装上应有下列标志：产品名称和牌号；产品数量或重量；产品出厂日期及保质期；防雨标志；生产厂名称。3.3、耐火材料在运输中不得受到碰撞和损坏，装卸时应轻码、轻放，严禁摔扔，不允许翻斗倾卸，防止散包。3.4、耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，并且应通风良好。仓库内的耐火材料应按型号、规格、等级和砌筑顺序放置，仓库内应

5、设置堆放标识，避免混淆。3.5、运输和保管耐火材料时，应预防重压、曝晒、受潮、雨淋。4、施工前的准备工作：4.1、充分仔细熟悉图纸，详细考虑各部位衬里与安装之间的先后次序，要十分清楚各种牌号、各种规格的耐火材料使用的具体部位，对于设计问题应尽早处理。4.2、编制材料预算并按照筑炉施工的先后顺序及施工计划，编制耐火材料的进厂计划，分期分批组织耐火材料的进厂工作。4.3、根据设计要求及相关施工规范、技术标准的要求对耐火材料及制品进行检验、验收；作好材料防雨、防潮的储存工作。4.4、根据图纸工程量和定额工日，合理组织劳动力进厂，并在开始筑炉前，对班组进行适宜的培训工作，培训内容有以下几点：4.4.1

6、、对参加施工的职工进行技术培训，熟悉图纸、工程特点及施工方法，了解熟悉各耐火材料性能。熟悉关键工序、关键部位的作法；熟悉筑炉施工程序、工序衔接及专业间的相互交叉作业。4.4.2、对于新型耐火材料，在材料进厂后，应组织班组进行试用，熟悉施工工艺、使用性能，掌握操作步骤。并请供应商提供技术服务。4.5、施工用机具、工具及手段用料，应按计划提早准备齐全。4.6、与安装专业妥善协调各部位间的施工顺序，作好施工部署工作。4.7、周密考虑耐火材料的水平运输及垂直运输方法，搭设作业用的脚手架及接料平台4.8、筑炉前，应对炉体钢结构进行验收，项目有：4.8.1、炉体钢结构高度、宽度、垂直度、直径、椭园度以及对

7、角线等尺寸，应满足规范、图纸及炉体施工方案的要求。4.8.2、炉内锚固件及托砖板等的位置、尺寸及焊接质量锚固件的安装位置应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。4.8.3、人孔门、防爆门、看火门等应开关灵活，接合面严密。4.8.4、烟囱、烟道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求。4.8.5、对筑炉工作有影响或筑炉后，无法拆除的临时构件（如拉筋、支撑等）应全部清除。4.8.6、炉体与衬里相接处钢结构的油污、铁锈应清理整洁。4.8.7、隐蔽工程检查。4.8.8、在炉体钢结构和有关设备安装检查验收合格并签认工序交接证明书后，方可进行筑炉施工。施工措施：5.

8、1、转化炉辐射室辐射室筑炉施工程序：炉膛内搭脚手架炉膛内搭脚手架炉墙施工炉顶施工脚手架拆除炉底转化管处密封烟道墙砌砖（同炉底高）炉底砌筑烟道墙砌筑盖顶条砖5.1.1、转化炉辐射室炉墙砌筑施工程序：放线放线排砖验缝基层找平挂线砌筑表面勾缝根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。墙体放线后，应根据炉子的中心线和主要标高控制线，校核墙体的放线尺寸。竖皮数杆：使用宽=114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。将此皮数杆立在墙体两端和墙体膨胀缝处，控制皮数杆的垂直度（墙体的垂直度），利用此杆还可控制膨胀缝的宽度，待墙

9、体砌筑完毕，取出皮数杆，将膨胀缝用硅酸纤维毡填塞严实；沿高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于托砖板处，此垂直线使用22#镀锌铁丝拉紧，挂牢，沿墙体长度方向以膨胀缝为界每块砌体挂一道，以此控制墙体垂直度。砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝

10、。炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。复杂而重要的部位在砌筑前应进行预砌筑，并作好标记。砌筑过程中，应经常检查砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求。砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造均应符合设计规定。留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁

11、，不能掉进耐火泥或杂物，并用纤维毡填充密实。砌砖中断或其它原因而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎，不得留直槎。5.1.2、转化炉辐射室炉顶衬里砌筑燃烧器砖，炉顶各层纤维毡采用纵横交叉铺贴方法，每层错缝应100mm以上。即：第一层纤维毡纵向铺贴，第二层纤维毡横向铺贴，如此进行交叉铺贴。各层纤维毯接缝采用对接，面层纤维毯采用搭接，搭接长度为100mm，搭接方向应顺气流方向。每层陶纤毯铺设时，从转化管处开始，并根据管径、管距下料，陶纤毡、毯对缝应留在转化管中心线处。陶纤毡毯下料尺寸应略大于实际尺寸，下料边缘应整齐，使用刀具切割不得任意撕扯。每铺贴一层，即用快速夹子固定。5.1.3、转化炉辐射室炉底炉底

12、铺砌由转化管密封盒处开始，砌筑卡管砖，卡管砖与转化管间的缝隙缠绕陶纤绳密封。烟道内的炉底的横向膨胀缝间隔17001800mm留设一道1011mm宽的膨胀缝，各砖层的横向膨胀缝应相互错开。烟道间的炉底在第一层砖和第二层砖纵向预留3mm间隙，此处砖干砌，炉底各层横向膨胀缝要认真按图纸预留，并相互错开。烟道墙砌筑前，底部用厚10mm石棉板垫平，砌完5层砖暂停，待烟道之间的炉底铺砌完毕后，再继续砌筑。烟道墙炉底砌筑应保证泥浆饱满度，控制灰缝厚度2mm，膨胀缝及烟道孔的留设要按图纸位置留出且不可遗漏。顶条砖之间灰缝2mm，干砌，烟道墙砌筑完毕后，在边侧烟道墙与侧墙之间填充轻质隔热浇注料。砌炉底最上层砖时

13、，砖的长边方向应同气流的方向垂直；炉底砖错缝砌筑上下层砖缝应错开，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象。5.2、转化炉对流室 5.2.1、对流室炉顶对流室炉顶内衬为预制块结构，衬里在地面进行。每个预制块在预制前将炉顶钢结构垫平。吊装前在每个预制块浇注料的侧面粘贴耐火纤维毯，吊装时首先吊装中心部位预制块，再吊装两侧相临两块预制块，最后吊装边沿预制块。炉顶钢梁处内衬在预制块吊装之前完成，钢梁内衬施工完毕后，锚固钉端头用耐火纤维覆盖，耐火纤维须用高温粘贴剂粘贴牢固，保证锚固钉不直接暴露在炉内，炉顶预制块吊装完毕并补材后，所有耐火纤维与烟气接触的表面须均匀喷涂高温防冲涂料。5.2.2、对流室炉墙、炉底5.

14、2.2.1、对流室炉墙、炉底必须在对流室管束吊装就位之前完成，因而其筑炉施工是在露天条件下进行的，为保证对流室炉墙炉底在炉顶封闭之前不被雨淋、潮湿，对此部位在筑炉之前需采取防雨保护措施。用钢管檀条横向布置在炉顶I字钢梁处间距1500mm，使用蓬布1210m，覆盖于炉顶之上，蓬布周围用铁丝与钢结构扎牢固。5.2.2.3、对流室炉墙施工措施见第5.1.1条转化炉辐射室炉墙砌筑5.2.2.4、对流室炉底施工施工要求如下：炉底砌筑前，基层应按设计标高找平；弹线放出管板底座位置及尺寸。管板底座2层砖周围及炉底与侧墙花墙相接处，应铺贴厚20mm纤维毯。错缝铺砌隔热层。分层砌筑炉底各层耐火砖，各层砖炉底应砌

15、成交错式膨胀缝，炉底砖应砌筑平稳，其表面应平整。5.3转化炉辅助燃烧室辅助燃烧室的炉墙施工见第5.1.1条转化炉辐射室炉墙砌筑，炉底砌筑要求同对流室炉底。5.5、余热回收系统及烟囱5.5.1余热回收系统余热回收系统烟道衬里全部采用在地面分节预制，分节衬里翻转法施工，衬里养护完毕后，可搬运吊装。5.5.2烟囱在现场地面翻转法施工，如图所示： 每次浇注1/3园周的衬里， 达到强度后翻转烟囱，浇注剩余部位衬里， 衬里采用手工捣制，木抹拍实。 为控制衬里厚度，在烟囱两端堵头， 支设弧形木模板， 烟囱翻转施工示意 图（7） 模板根据衬里厚度及烟囱内径制作。 烟囱轻质耐热浇注料施工 措施见5.5.3轻质耐

16、热浇注料的一节。5.5.3轻质耐热浇注料的施工措施使用强制式砂浆搅拌机搅拌，环境温度5-30，水质为清洁的饮用水。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入1/2用水量湿拌1-2分钟。混合料全部润湿后，再加入剩余的1/2用水量，搅拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止。拌制完毕的浇注料，应在30分钟内浇注完毕，浇注料经捣制成衬里后，应均匀密实，无孔洞，表面不得抹光。施工缝留成阶梯形直槎，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，再次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒，淋水润湿后，方可继续施工。养护：衬里施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时，便可开始用水喷雾养护，养护时间24小时，养护期

17、间每隔30分钟左右喷雾淋一次。衬里喷雾养护后，再经48小时自然干燥，方可搬动和吊装。6、筑炉工序质量控制要点6.1、耐火材料、耐火砌体、隔热衬里在施工过程中，直至投入生产前应采取行之有效的措施，预防受湿、受潮、受冻。6.2、墙体砌筑时，打灰时应厚薄均匀饱满，这是保证砌体一切砖缝泥浆均匀饱满的重要前提，从而也是保证砌体质量的关健所在。6.3、轻质隔热浇注料捣制时，在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，水灰比控制在1：6左右，一般以用手攥满混合料并从指缝中挤出几滴水为合适；对低水泥或无水泥耐火浇注料而言，宜使用30400C的温水，并且在供货时应提请供应商提供促凝剂，这样做可以改善材料的施工性能。

18、6.4、轻质隔热浇注料捣制前，根据衬里的结构尺寸制作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面应光滑；采用木制模具时，施工前应用水浸泡，然后再使用。6.5、纤维可塑料应随施工随开封，连续施工高度不宜超过1.0m，否则有塌落的危险。6.6、对于纤维可塑料、气硬性轻质隔热浇注料等在施工过程中及以后应尽最大努力，为之提供一个通风、干燥的养护环境。6.8、炉墙的隔热层与耐火层必须紧贴炉体结构铺砌，炉墙应根据实际情况，以膨胀缝为界分段施工，分段验收。6.9、膨胀缝必须按图纸要求用纤维毡填塞密实。7、筑炉质量要求7.1、耐火砖砌体砌体砖缝：每5平方米砌体抽查10处，最大砖缝厚度不得大于规定砖缝

19、厚度的5%，且数量不超过5处。砌体表面平整度：平墙5mm（用2米长靠尺检查）。砌体垂直度：1.5/1000墙高。砖层水平度：平墙：每米不大于3 mm； 7.2、不定型耐火浇注料衬里的允许偏差：厚度：5mm平整度、垂直度：检查方法及允许偏差同砖砌体。不定型耐火浇注料在筑炉施工过程中应留取试块，做以下项目的检验： 1100C烘干容重， 1100C烘干后的常温抗压强度。7.3、不定型耐火浇注料衬里检查发现的缺陷应根据不同的情况按下列几条进行处理：对于大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过4cm2 ，深度超过10mm的孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，用

20、同样牌号的材料堵塞裂缝。衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的材料清除；局部面积不超过100cm2时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并湿润后，用同牌号的材料补齐。当脱落面积超过100cm2时，应将该衬里挖至炉壁钢板，然后按上述方法用同牌号的材料修补，修补的范围内至少应有两个锚固钉。8、筑炉工程施工完毕后，应及时组织验收，验收时应提供下列资料： 材料质量证明书、合格证、检测试验报告。 衬里工程施工记录。 筑炉工程施工记录 隐蔽工程记录 工序交接证明书 重大工程问题处理文件 设计变更资料 竣工图 开工、竣工报告 交工验收证书9、烘炉9.1、筑炉工程完毕后，环境湿度仍应保持在5度

21、以上，并至少自然干燥5天，而且应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪器）联合运转及调整合格后进行烘炉。9.2、烘炉工作应由甲方按设计要求的烘炉曲线制定操作规程和烘炉措施，主要内容有：烘炉时间、最高温度、升温速度、恒温时间、降温速度等并实施。9.3、烘炉必须按设计烘炉曲线进行，烘炉过程，应测定和绘制实际烘炉曲线，烘炉后，对炉砌体及衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因及时修补。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝

22、土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然

23、后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。

24、深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降

25、变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工

26、组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并

27、在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，

28、依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行

29、。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0

30、.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时

31、间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比

32、率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工

33、员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品

34、等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处

35、理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操

36、作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程

37、四周道路的文明卫生。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。

38、本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件

39、上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，

40、一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后